CN110859532B - 真空烹饪装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空烹饪装置及其控制方法，真空烹饪装置包括：外壳体；内胆，内胆内限定出顶部敞开的容纳腔以用于盛放所需烹饪的食物；盖体，盖体用以打开或关闭容纳腔；真空装置，用于在容纳腔密闭时对容纳腔进行抽真空以使容纳腔内形成负压；加热装置，加热装置对容纳腔进行加热；真空度检测装置，用于在烹饪过程中检测容纳腔内的真空度，其中，烹饪过程包含烘烤阶段；控制装置，控制装置与真空装置和真空度检测装置相连，控制装置用于获取预设真空度范围，并在真空烹饪装置进入烘烤阶段时控制真空装置进行抽真空，直至容纳腔内的真空度处于预设真空度范围时，控制加热装置进行加热工作，从而能有效控制烹饪效果，满足用户的多方面需求。

Description

真空烹饪装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，尤其是涉及一种真空烹饪装置以及一种真空烹饪装置的控制方法。

背景技术

相关技术中的真空烹饪装置例如面包机具有多种功能，例如制作面包、制作蛋糕、和面、发酵、酸奶、翻炒坚果、肉松等。其中，制作面包的过程可为面粉搅拌、面团松弛、二次搅拌、醒面、三次搅拌、发酵和烘烤面包等。但是，相关技术存在的问题在于，难以达到用户需要的烹饪效果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种真空烹饪装置，能够满足用户需要的烹饪效果。

本发明还提出一种真空烹饪装置的控制方法。

根据本发明第一方面实施例的真空烹饪装置，包括：外壳体，所述外壳体内限定出烹饪腔；内胆，所述内胆设于所述烹饪腔内，所述内胆内限定出顶部敞开的容纳腔以用于盛放所需烹饪的食物；盖体，所述盖体用以打开或关闭所述容纳腔；真空装置，所述真空装置用于在所述容纳腔密闭时对所述容纳腔进行抽真空以使所述容纳腔内形成负压；加热装置，所述加热装置对所述容纳腔进行加热；真空度检测装置，所述真空度检测装置用于在烹饪过程中检测所述容纳腔内的真空度，其中，所述烹饪过程包含烘烤阶段；控制装置，所述控制装置与所述真空装置和所述真空度检测装置相连，所述控制装置用于获取预设真空度范围，并在所述真空烹饪装置进入所述烘烤阶段时控制所述真空装置进行抽真空，直至所述容纳腔内的真空度处于所述预设真空度范围时，控制所述加热装置进行加热工作。

根据本发明实施例的真空烹饪装置，控制装置获取预设真空度范围，并在真空烹饪装置进入烘烤阶段时控制真空装置进行抽真空，直至容纳腔内的真空度处于预设真空度范围时，控制加热装置进行加热工，从而能够有效控制烹饪腔内的烹饪效果，满足用户的多方面需求，提升用户的体验。

另外，根据本发明实施例的真空烹饪装置还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述控制装置通过控制面板接收用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式，并根据所述用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式确定所述预设真空度范围。

根据本发明的一个实施例，所述控制面板具有多个所述烹饪效果和/或多个所述烹饪模式，所述控制装置预存多个含氧量范围，其中，所述控制装置根据所述用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式确定对应的含氧量范围，并根据对应的含氧量范围确定所述预设真空度范围。

根据本发明的一个实施例，所述烹饪模式包括制作面包和制作坚果，其中，当所述烹饪模式为所述制作面包且所述烹饪效果为薄皮面包时，所述预设真空度范围为10Kpa～30Kpa，所述含氧量范围为31mg/L～93mg/L；当所述烹饪模式为所述制作面包且所述烹饪效果为厚皮面包时，所述预设真空度范围为50Kpa～70Kpa，所述含氧量范围为155mg/L～217mg/L；当所述烹饪模式为所述制作坚果时，所述预设真空度范围为10Kpa～30Kpa，所述含氧量范围为31mg/L～93mg/L。

根据本发明的一个实施例，所述真空烹饪装置还包括搅拌装置，其中，当所述烹饪模式为所述制作面包时，所述控制装置在所述真空烹饪装置处于烘烤阶段时，通过控制所述加热装置以使所述容纳腔内的温度维持第一烘烤温度；当所述烹饪模式为所述制作坚果时，所述控制装置在所述真空烹饪装置处于烘烤阶段时，通过控制所述加热装置以使所述容纳腔内的温度维持第一烘烤温度，同时控制所述搅拌装置进行搅拌。

根据本发明的一个实施例，所述的真空烹饪装置还包括设置于所述盖体的含氧量测量装置，所述含氧量测量装置测量所述容纳腔内的含氧量。

根据本发明的一个实施例，所述盖体包括设置于所述外壳体上的外盖，所述外盖用以打开或关闭所述容纳腔。

根据本发明的一个实施例，所述盖体包括设置于所述外壳体上的外盖以及设置在所述烹饪腔内的内盖，所述内盖用以打开或关闭所述容纳腔。

根据本发明的一个实施例，所述内盖可活动地连接于所述烹饪腔的内侧壁上。

根据本发明的一个实施例，所述内胆和所述内盖之间设有连接结构，以在所述内盖处于关闭所述容纳腔状态时将所述内盖固定在所述内胆上。

根据本发明的一个实施例，所述盖体和所述内胆之间设有密封圈。

根据本发明的一个实施例，所述内盖上设有与所述容纳腔连通的抽气口，所述外盖上设有连通外部环境的排气口，所述真空装置包括真空泵，所述真空泵的进气口与所述抽气口连通，所述真空泵的出气口与所述排气口连通。

根据本发明的一个实施例，所述真空装置还包括控制阀，所述控制阀连接在所述抽气口和所述真空泵之间以控制所述抽气口与所述真空泵之间的通断。

根据本发明第二方面实施例的真空烹饪装置的控制方法，所述真空烹饪装置包括外壳体、内胆、盖体、加热装置和真空装置，所述外壳体内限定出烹饪腔，所述内胆设于所述烹饪腔内，所述内胆内限定出顶部敞开的容纳腔以用于盛放所需烹饪的食物，所述盖体用以打开或关闭所述容纳，所述加热装置对所述容纳腔进行加热腔，所述真空装置用于在所述容纳腔密闭时对所述容纳腔进行抽真空以使所述容纳腔内形成负压，所述方法包括以下步骤：在烹饪过程中检测所述容纳腔内的真空度，其中，所述烹饪过程包含烘烤阶段；获取预设真空度范围；在所述真空烹饪装置进入烘烤阶段时控制所述真空装置进行抽真空，直至所述容纳腔内的真空度处于所述预设真空度范围时，控制所述加热装置进行加热工作。

根据本发明实施例的真空烹饪装置的控制方法，在真空烹饪装置进入烘烤阶段前控制真空装置进行抽真空，直至容纳腔内的真空度处于预设真空度范围时，控制加热装置进行加热工作，从而能够有效控制烹饪腔内的烹饪效果，满足用户的多方面需求，提升用户的体验。

另外，根据本发明实施例的真空烹饪装置的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述的真空烹饪装置的控制方法还包括：通过控制面板接收用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式；根据所述用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式确定所述预设真空度范围。

根据本发明的一个实施例，所述控制面板具有多个所述烹饪效果和/或多个所述烹饪模式，所述控制装置预存多个含氧量范围，其中，所述根据所述用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式确定所述预设真空度范围，包括：根据所述用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式确定对应的含氧量范围；根据对应的含氧量范围确定所述预设真空度范围。

根据本发明的一个实施例，所述烹饪模式包括制作面包和制作坚果，其中，当所述烹饪模式为所述制作面包且所述烹饪效果为薄皮面包时，所述预设真空度范围为10Kpa～30Kpa，所述含氧量范围为31mg/L～93mg/L；当所述烹饪模式为所述制作面包且所述烹饪效果为厚皮面包时，所述预设真空度范围为50Kpa～70Kpa，所述含氧量范围为155mg/L～217mg/L；当所述烹饪模式为所述制作坚果时，所述预设真空度范围为10Kpa～30Kpa，所述含氧量范围为31mg/L～93mg/L。

根据本发明的一个实施例，所述真空烹饪装置还包括搅拌装置，其中，当所述烹饪模式为所述制作面包时，在所述真空烹饪装置处于烘烤阶段时，通过控制所述加热装置以使所述容纳腔内的温度维持第一烘烤温度；当所述烹饪模式为所述制作坚果时，在所述真空烹饪装置处于烘烤阶段时，通过控制所述加热装置以使所述容纳腔内的温度维持第一烘烤温度，同时控制所述搅拌装置进行搅拌。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的真空烹饪装置的方框示意图；

图2是根据本发明实施例的真空面包机的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的真空面包机的剖视图；

图4是图3中A处圈示结构的放大图；

图5是根据本发明一个实施例的真空面包机在外盖打开状态时的结构示意图；

图6是图5中B处圈示结构的放大图；

图7是根据本发明另一个实施例的真空面包机的剖视图；

图8是图7中C处圈示结构的放大图；

图9是根据本发明另一个实施例的真空面包机在外盖打开状态时的结构示意图；

图10是图9中D处圈示结构的放大图；

图11是根据本发明实施例的真空面包机的内胆和内盖之间配合的示意图；

图12是根据本发明又一个实施例的真空面包机的剖视图；

图13是图12中A处圈示结构的放大图；

图14是根据本发明实施例的真空面包机在外盖打开状态时的结构示意图；

图15是图14中B处圈示结构的放大图；

图16是图12中C处圈示结构的放大图。

图17是根据本发明再一个实施例的真空面包机的剖视图；

图18是根据本发明实施例的真空烹饪装置的控制方法的流程图；

图19是根据本发明一个具体实施例的真空烹饪装置的控制方法的流程图；

图20是根据本发明另一个具体实施例的真空烹饪装置的控制方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明第一方面实施例的真空烹饪装置。

图1是根据本发明实施例的真空烹饪装置的方框示意图。如图1、3、12、17所示，真空烹饪装置100包括外壳体11、盖体、内胆21、内盖22、真空装置3、加热装置40、真空度检测装置20和控制装置30。

其中，外壳体11内限定出烹饪腔101，烹饪腔101具有开口，开口可以设于外壳体11的顶部。内胆21设于烹饪腔101内，内胆21内限定出顶部敞开的容纳腔102以用于盛放所需烹饪的食物，需要说明的是，本发明中的真空烹饪装置100可以为真空电饭煲、真空电真空度锅、真空电炖锅或真空面包机100等，当真空烹饪装置100为真空电饭煲时，内胆21用于盛放米和水等；当真空烹饪装置100为真空面包机100时，内胆21形成为面包桶21，内胆21内用于盛放制作面包的材料例如水、面粉、鸡蛋、奶酪、酵母等。烹饪腔101内设有加热装置40例如加热件6以对内胆21内的食物进行加热。

盖体用以打开或关闭容纳腔102。具体地，盖体与内胆之间设置有密封圈。在本发明的一个实施例中，如图17所示，盖体包括设置于外壳体11上的外盖12，外盖12用以打开或关闭容纳腔102，外盖12关闭容纳腔102时，容纳腔102处于密封状态。具体地，外盖12与内胆21之间设置有密封圈5。在本发明的另一个实施例中，如图3和12所示，盖体包括设置于外壳体11上的外盖12以及设置在烹饪腔内的内盖22，内盖22用以打开或关闭容纳腔102，内盖22关闭容纳腔102时，容纳腔102处于密封状态。具体地，内盖22与内胆21之间设置有密封圈5。

真空装置3用于在容纳腔102密闭时(即在外盖12或内盖22将容纳腔102关闭时)对容纳腔102进行抽真空以使容纳腔102内形成负压。加热装置40对容纳腔102进行加热。当真空烹饪装置100为真空面包机100时，如图3、12、17所示，真空烹饪装置100还可包括搅拌装置60，搅拌装置60对容纳腔102的食材进行搅拌。

真空度检测装置20用于在烹饪过程中检测容纳腔102内的真空度，其中，烹饪过程包含烘烤阶段；控制装置30分别与加热装置40、真空装置3和真空度检测装置20相连，控制装置30用于获取预设真空度范围，并在真空烹饪装置100进入烘烤阶段前控制真空装置3进行抽真空，直至容纳腔102内的真空度处于预设真空度范围时，控制加热装置40进行加热工作。

可理解，抽真空的处理程度预设真空度范围进行处理，不同的预设真空度范围对应的含氧量不同，含氧量不同对应不同的食物口感和颜色。

具体来说，真空度检测装置20可在烹饪过程中实时检测容纳腔102内的真空度，例如，当真空烹饪装置100制作面包时，烹饪过程至少包括搅拌阶段、发酵阶段和烘烤阶段，又如，当真空烹饪装置100制作坚果时，烹饪过程至少包括烘烤阶段。真空烹饪装置100的烹饪模式可包括制作面包和制作坚果。

以制作面包为例，真空烹饪装置100经过搅拌阶段和发酵阶段后，进入烘烤阶段，在控制加热装置40进行加热工作之前，对封闭的容纳腔102进行抽真空。预设真空度范围已预先设定好，控制装置30通过设置在盖体上的真空度检测装置20检测容纳腔102内的真空度，并将实时检测到的容纳腔102内的真空度与预设真空度范围进行比对，当实时检测到的容纳腔102内的真空度属于预设真空度范围时，控制加热装置40进行加热工作以对面团进行烘烤，从而能够有效控制烹饪腔内的烹饪效果，例如控制面包皮的深浅，满足用户的多方面需求，提升用户的体验。

以制作坚果为例，坚果经过与调味料混合后，关闭盖体，进入烘烤阶段，在控制加热装置40进行加热工作之前，对封闭的容纳腔102进行抽真空。预设真空度范围已预先设定好，控制装置30通过设置在盖体上的真空度检测装置20检测容纳腔102内的真空度，并将实时检测到的容纳腔102内的真空度与预设真空度范围进行比对，当实时检测到的容纳腔102内的真空度属于预设真空度范围时，控制加热装置40进行加热工作以对面团进行烘烤，从而能够有效控制烹饪腔内的烹饪效果，满足用户的多方面需求，提升用户的体验，并且，坚果烘烤过程中通过减少含氧量，可减小油脂氧化所产生的有害物质例如致癌物质，在一定程度有益于人体健康。

在一些实施例中，控制装置30可根据真空度检测装置20输出的真空度检测信号得到初始真空度，然后，对初始真空度进行进一步补偿得到最终的容纳腔102的真空度。

根据本发明的一个实施例，控制面板具有多个烹饪效果和/或多个烹饪模式，控制装置30通过控制面板接收用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式，并根据用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式确定预设真空度范围。

可理解，预设真空度范围可根据用户的选择确定。例如，可基于烹饪效果与预设真空度范围的对应关系建立表格，控制装置30通过控制面板接收到用户选择的烹饪效果之后，可查表可以确定烹饪效果对应的预设真空度范围。又如，可基于烹饪模式与预设真空度范围的对应关系建立表格，控制装置30通过控制面板接收到用户选择的烹饪模式之后，可查表可以确定烹饪模式对应的预设真空度范围。再如，可基于烹饪效果和烹饪模式与预设真空度范围的对应关系建立表格，控制装置30通过控制面板接收到用户选择的烹饪效果和烹饪模式之后，可查表可以确定烹饪效果和烹饪模式对应的预设真空度范围。

进一步地，控制装置30预存多个含氧量范围，每个含氧量范围与每个烹饪效果对应，或，每个含氧量范围与每个烹饪模式对应，或，每个含氧量范围与每个烹饪效果和烹饪模式的组合对应。其中，控制装置30根据用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式确定对应的含氧量范围，并根据对应的含氧量范围确定预设真空度范围。

可理解，在一些实施例中，可根据用户的选择确定含氧量范围，然后再根据含氧量范围得到预设真空度范围。

具体地，如图3-图11所示，真空烹饪装置100还包括设置于盖体的含氧量测量装置60，含氧量测量装置60测量容纳腔内的含氧量。例如，当通过外盖12关闭容纳腔102时，含氧量测量装置60设置于外盖12，又如，当通过内盖22关闭容纳腔102时，含氧量测量装置60可设置于内盖22，从而能够准确获知容纳腔102的含氧量。

根据本发明的一个实施例，烹饪模式包括制作面包和制作坚果，其中，当烹饪模式为制作面包且烹饪效果为薄皮面包时，预设真空度范围为10Kpa～30Kpa，含氧量范围为31mg/L～93mg/L；当烹饪模式为制作面包且烹饪效果为厚皮面包时，预设真空度范围为50Kpa～70Kpa，含氧量范围为155mg/L～217mg/L；当烹饪模式为制作坚果时，预设真空度范围为10Kpa～30Kpa，含氧量范围为31mg/L～93mg/L。

根据本发明的一个实施例，真空烹饪装置还包括搅拌装置，其中，当烹饪模式为制作面包时，控制装置在真空烹饪装置处于烘烤阶段时，通过控制加热装置以使容纳腔内的温度维持第一烘烤温度；当烹饪模式为制作坚果时，控制装置在真空烹饪装置处于烘烤阶段时，通过控制加热装置以使容纳腔内的温度维持第一烘烤温度，同时控制搅拌装置进行搅拌

下面以使用面包机制作面包为例，对面包机的烹饪过程进行详细描述。其中，制作面包的烹饪过程包括搅拌阶段、发酵阶段和烘烤阶段。

搅拌阶段，向容纳腔102内放入面、水和酵母粉，关闭盖体以使盖体与内锅之间形成密封的容纳腔102。然后启动面包机。搅拌装置开始对面包桶内的面、水和酵母粉进行搅拌，搅拌的时长已设定好，为预设搅拌时间例如40min。在搅拌开始的同时开始进行计时，当计时时间达到预设搅拌时间时，搅拌装置停止工作，搅拌阶段完成。并且，在搅拌过程中，可控制搅拌装置以第一预设转速例如300r/min转动。

在发酵阶段，通过加热装置对容纳腔102的温度进行控制，以使容纳腔102内的温度维持预设发酵温度，对面团进行发酵。当发酵阶段的持续时间达到预设发酵时间例如40min时，发酵阶段完成。

在烘烤阶段，控制真空装置3对封闭的容纳腔102进行抽真空，实时检测容纳腔102内的真空度。预设真空度范围可根据用户的选择确定，例如，当烹饪效果为薄皮面包时，预设真空度范围为10Kpa～30Kpa，含氧量范围为31mg/L～93mg/L；当烹饪效果为厚皮面包时，预设真空度范围为50Kpa～70Kpa，含氧量范围为155mg/L～217mg/L。

即真空度范围可以是10Kpa～30Kpa和50Kpa～70Kpa两个范围，不同范围的真空处理程度，容纳腔102里对应的含氧量不同，具体含氧量可由含氧量测量仪测定，具体对应的含氧量范围为31mg/L～93mg/L和155mg/L～217mg/L，含氧量不一样对应面包表层氧化层厚度不一样，可以对应不同的食物口感和颜色。

当用户需要薄皮面包时，控制装置30可判断实时检测到的容纳腔102内的真空度是否在预设真空度范围10Kpa～30Kpa即大于等于10Kpa且小于等于30Kpa，当实时检测到的容纳腔102内的真空度未在10Kpa～30Kpa范围时，控制真空装置3继续对封闭的容纳腔102进行抽真空，当实时检测到的容纳腔102内的真空度在10Kpa～30Kpa范围时，容纳腔102内的含氧量在31mg/L～93mg/L范围内，含氧量较少，面包表层氧化层厚度薄，此时，控制加热装置40进行加热工作以对面团进行烘烤，可得到薄皮面包。

当用户需要厚皮面包时，控制装置30可判断实时检测到的容纳腔102内的真空度是否在预设真空度范围50Kpa～70Kpa即大于等于50Kpa且小于等于70Kpa，当实时检测到的容纳腔102内的真空度未在50Kpa～70Kpa范围时，控制真空装置3继续对封闭的容纳腔102进行抽真空，当实时检测到的容纳腔102内的真空度在50Kpa～70Kpa范围时，容纳腔102内的含氧量在155mg/L～217mg/L范围内，含氧量较多，面包表层氧化层厚度厚，此时，控制加热装置40进行加热工作以对面团进行烘烤，可得到厚皮面包。

具体地，控制装置30控制加热装置40进行加热工作，以使容纳腔102内的温度维持第一烘烤温度例如180℃。在加热开始的同时开始进行计时，当计时时间达到预设烘烤时间例如40min时，加热装置40停止工作，烹饪完成。

由此，能够有效控制烹饪腔内的烹饪效果，例如控制面包皮的深浅，满足用户的多方面需求，提升用户的体验。

下面再以使用面包机制作坚果为例，对面包机的烹饪过程进行详细描述。其中，制作坚果的烹饪过程包括烘烤阶段。

在烘烤阶段，向容纳腔102内放入坚果和配料，关闭盖体以使盖体与内锅之间形成密封的容纳腔102。然后启动面包机。

控制真空装置3对封闭的容纳腔102进行抽真空，实时检测容纳腔102内的真空度。预设真空度范围可根据用户的选择确定，例如，预设真空度范围为10Kpa～30Kpa。不同范围的真空处理程度，容纳腔102里对应的含氧量不同，具体含氧量可由含氧量测量仪测定，具体对应的含氧量范围为31mg/L～93mg/L，较正常空气中的含氧量减少了70％～90％，减少含氧量，减少了坚果烘烤过程中油脂的氧化产生的有害物质例如致癌物质，有益人体健康。

控制装置30可判断实时检测到的容纳腔102内的真空度是否在预设真空度范围10Kpa～30Kpa即大于等于10Kpa且小于等于30Kpa，当实时检测到的容纳腔102内的真空度未在10Kpa～30Kpa范围时，控制真空装置3继续对封闭的容纳腔102进行抽真空，当实时检测到的容纳腔102内的真空度在10Kpa～30Kpa范围时，容纳腔102内的含氧量在31mg/L～93mg/L范围内，含氧量减少，有害物质例如致癌物质减少，此时，控制加热装置40进行加热工作以对坚果进行烘烤，有益人体健康。

具体地，控制装置30控制加热装置40进行加热工作，以使容纳腔102内的温度维持第二烘烤温度例如150℃，同时控制搅拌装置以第二预设转速例如12r/min转动。在加热开始的同时开始进行计时，当计时时间达到预设烘烤时间例如40min时，加热装置40停止工作，烹饪完成。

由此，能够有效控制烹饪腔内的烹饪效果，例如减少有害物质，满足用户的多方面需求，提升用户的体验。

综上，根据本发明实施例的真空烹饪装置，控制装置获取预设真空度范围，并在真空烹饪装置进入烘烤阶段时控制真空装置进行抽真空，直至容纳腔内的真空度处于预设真空度范围时，控制加热装置进行加热工，从而能够有效控制烹饪腔内的烹饪效果，满足用户的多方面需求，提升用户的体验。

下面参考图2-图11描述根据本发明第一种实施例的真空烹饪装置100。

参考图2-图11所示，根据本发明实施例的真空烹饪装置100包括：外壳体11、外盖12、内胆21、内盖22和真空装置3。

外壳体11内限定出具有开口的烹饪腔101，开口可以设于外壳体11的顶部，外盖12设于外壳体11上以打开或关闭开口，外盖12可以转动连接于外壳体11上，通过转动外盖12以打开或关闭开口，内胆21设于烹饪腔101内，内胆21内限定出顶部敞开的容纳腔102以用于盛放所需烹饪的食物。烹饪腔101内设有加热装置40例如加热件6以对内胆21内的食物进行加热。

内盖22设于烹饪腔101内用于打开或关闭容纳腔102，内盖22关闭容纳腔102时，容纳腔102处于密封状态，真空装置3用于在容纳腔102密闭时(即在内盖22将容纳腔102关闭时)对容纳腔102进行抽真空以使容纳腔102内形成负压。

根据本发明实施例的真空烹饪装置100，通过单独设置用于封盖内胆21的内盖22，这样外盖12仅封盖外壳体11的开口即可，由此大大简化了外盖12的结构。

在本发明的一个实施例中，内胆21和内盖22之间设有连接结构4，以在内盖22处于关闭容纳腔102状态时将内盖22固定在内胆21上。需要说明的是，这里所述的“内盖22固定在内胆21上”指的是内盖22和内胆21之间相对静止。通过设置连接结构4以在内盖22处于关闭容纳腔102状态时将内盖22固定在内胆21上，这样使得内盖22将容纳腔102稳定封盖，在真空烹饪装置100发生移动或晃动等时，内盖22不会由内胆21上滑落，容纳腔102的密封效果好。

在本发明的一个可选实施例中，参照图3-图11中所示，连接结构4包括锁扣件41，锁扣件41可转动地连接于内胆21上，锁扣件41具有锁紧部411，在锁扣件41转动时，锁紧部411可与内盖22的上表面抵接或分离。内盖22配合在内胆21上以封盖容纳腔102的顶部敞开口，在锁紧部411与内盖22的上表面抵接时，内盖22无法向上移动，并且内盖22的下表面与内胆21抵接，内盖22也无法向下移动，由此使得内盖22被固定在内胆21上，容纳腔102被内盖22稳定封盖。在锁紧部411与内盖22的上表面分离时，内盖22可以活动以将容纳腔102打开。锁紧部411与内盖22的上表面抵接或分离通过锁扣件41的转动来实现，具体地，参照图3-图11中所示，锁扣件41向上转动，锁紧部411可抵接至内盖22的上表面上；锁扣件41向下转动，锁紧部411与内盖22的上表面分离。

优选地，锁扣件41包括多个，且多个锁扣件41沿内胆21的周向间隔分布，由此使得内盖22更加稳定地固定于内胆21上。需要说明的是，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

可选地，锁紧部411形成为与锁扣件41转动连接的滚筒，由此使得在锁扣件41转动以与内盖22配合时，锁紧部411与内盖22的上表面为滚动摩擦，从而可以减小锁紧部411与内盖22的上表面之间的摩擦，不仅配合手感好，并且可以减小锁紧部411和内盖22的磨损。

如图4和图6中所示，锁扣件41设有拨动部412，在锁紧部411与内盖22的上表面抵接时，拨动部412由内盖22的上表面向上倾斜延伸，通过设置拨动部412可以方便驱动锁扣件41转动以解锁内盖22。具体地，在需要解锁内盖22时(即需要使锁紧部411与内盖22的上表面分离时)，手握持拨动部412向外掰以驱动锁扣件41向下转动而与内盖22的上表面分离，从而实现内盖22的解锁。

在本发明的一个可选实施例中，如图7-图11中所示，连接结构4包括铰链42，内胆21和内盖22通过铰链42转动相连，由此通过内盖22相对内胆21转动即可实现容纳腔102的打开或关闭，操作方便。并且不管内盖22处于打开容纳腔102的状态，还是处于关闭容纳腔102的状态，内盖22均连接于内胆21上，内盖22与内胆21形成为一体，使用方便。

连接结构4可以仅包括上述锁扣件41，也可以同时包括上述的锁扣件41和铰链42，下面参照图3-图11描述根据发明的两个具体示例。

示例一：如图3-图6中所示，连接结构4包括两个锁扣件41，两个锁扣件41沿内胆21的周向间隔设置，优选地，两个锁扣件41关于内胆21的轴线相对设置，当两个锁扣件41的锁紧部411均抵接于内盖22的上表面上时，内盖22被固定于内胆21上。

示例二：如图7-图11中所示，连接结构4包括铰链42和一个锁扣件41，铰链42和锁扣件41沿内胆21的周向间隔设置，优选地，铰链42和锁扣件41关于内胆21的轴线相对设置。连接结构4简单，且内盖22和内胆21通过铰链42连接成一体，内盖22的打开和关闭操作方便。

当然本发明的连接结构4并不限于包括上述的锁扣件41和铰链42，连接结构4还可以包括卡扣、挂钩和插销等。

在本发明的一个实施例中，如图4和图8中所示，内盖22和内胆21之间设有密封圈5，例如密封圈5可以为橡胶圈或硅胶圈等，通过设置密封圈5，使得内盖22和内胆21之间的配合更紧密，容纳腔102的密封效果更好。

在本发明的一个实施例中，如图3-图7中所示，内盖22上设有与容纳腔102连通的抽气口103，外盖12上设有连通外部环境的排气口，真空装置3包括真空泵31，真空泵31的进气口与抽气口103连通，真空泵31的出气口与排气口连通，真空泵31工作，以将容纳腔102内的空气由抽气口103抽出然后经由排气口排至外部环境中。

真空泵31的安装位置可以根据需要任意选定，优选地，如图3-图7中所示，真空泵31固定于外盖12内。由此方便真空泵31与排气口之间的连接。进一步地，真空泵31的出气口可插拔地连接于外盖12上的排气口，连接结构4简单、拆装方便。

如图3-图7中所示，真空装置3还包括连接管33，连接管33的一端与真空泵31的进气口连通，连接管33的另一端与抽气口103连通，即抽气口103与进气口通过连接管33相连，由此使得抽气口103和进气口之间的连接更加方便。优选地，连接管33为长度可伸缩的弹性管，在外盖12处于关闭状态时，连接管33处于缩短状态，在外盖12处于打开状态时，连接管33处于伸长状态，由此可以避免在外盖12关闭时，连接管33长度过长而与内胆21、加热件6等结构发生干涉，同时在外盖12打开时，连接管33自动伸长而避免连接管33与抽气口103和/或进气口脱离配合。可选地，连接管33与抽气口103可插拔地相连，连接管33与抽气口103之间的连接结构4简单、拆装方便。可选地，连接管33与进气口可插拔地相连，连接管33与进气口之间的连接结构4简单、拆装方便。

如图3-图7中所示，真空装置3还包括控制阀32，控制阀32连接在抽气口103和真空泵31之间以控制抽气口103与真空泵31之间的通断，从而控制真空装置3工作。例如在图2-图11所示的示例中，真空装置3包括真空泵31、控制阀32和连接管33，连接管33的一端与抽气口103相连，连接管33的另一端通过控制阀32与真空泵31的进气口相连，优选地，连接管33与抽气口103可插拔地相连，控制阀32与连接管33之间以及控制阀32与进气口之间均可插拔地相连。

优选地，如图3-图11中所示，控制阀32为电控件，例如控制阀32为电磁阀，真空装置3还包括用于检测容纳腔102内真空度的真空度检测装置20例如真空传感器34，通过真空传感器34检测到的容纳腔102内的真空度来控制控制阀32的通断。具体地，真空传感器34与控制阀32均与真空烹饪装置100的控制装置30例如控制电路板106电连接，真空传感器34将检测到的容纳腔102内的真空度反馈给控制电路板106，控制电路板106将真空传感器34检测到的真空度与目标真空度进行比较，当检测到的真空度达到目标真空度时，说明容纳腔102内的真空度满足实际需要，此时控制电路板106将控制控制阀32关闭，真空装置3停止工作。由此使得控制阀32的控制更加自动化。

真空传感器34的安装位置可以根据实际需要进行任意选定，优选地，如图3-图10中所示，真空传感器34安装于内盖22上，真空传感器34的至少一部分伸入容纳腔102内以检测容纳腔102内的真空度。可选地，真空传感器34可插拔地安装于内盖22上，安装结构简单且拆装方便。

在一些实施例中，真空烹饪装置100还包括用于检测容纳腔102内含氧量的含氧量测量装置80例如含氧量测量测量仪。具体地，含氧量测量测量仪的安装位置可以根据实际需要进行任意选定，优选地，如图3-图11所示，含氧量测量测量仪安装于内盖22上，含氧量测量测量仪的至少一部分伸入容纳腔102内以检测容纳腔102内的含氧量。可选地，含氧量测量测量仪可插拔地安装于内盖22上，安装结构简单且拆装方便。

如图3-图11中所示，内盖22上设有把手221，以方便内盖22的打开和关闭。

下面参照图2-图11描述根据本发明实施例的真空面包机100。

参照图2-图11中所示，真空面包机100包括外壳体11、外盖12、内胆21、内盖22、加热件6、真空装置3、搅拌棒7、传动轴8和驱动器9。

外壳体11内限定出具有开口的烹饪腔101，烹饪腔101形成为烤箱腔101，开口可以设于外壳体11的顶部，外盖12设于外壳体11上以打开或关闭开口，内胆21设于烹饪腔101内，内胆21内限定出顶部敞开的容纳腔102以用于盛放所需烹饪的食物，内盖22设于内胆21上以打开或关闭容纳腔102。内胆21形成为面包桶21，内盖22形成为面包桶21的桶盖22，面包桶21是用来制作面包的容器，面包的搅拌、发酵及烘烤都在面包桶21内进行，即面包桶21是用作面包搅拌的容器和面包烘烤的模具。

加热件6设于烹饪腔101内，加热件6可以设于面包桶21的周围，加热件6在面包制作的发酵、烘烤过程中进行加热工作，加热件6加热的温度及时间需要满足面包桶21内面包的发酵及烘烤要求。可选地，如图2和图6中所示，加热件6为环形的加热管6，加热管6环绕面包桶21设置，加热效果好。真空装置3用于在容纳腔102密闭时对容纳腔102进行抽真空以使容纳腔102内形成负压。需要说明的是，真空装置3在烹饪过程中的哪个阶段(例如搅面、发酵或烘烤等)对容纳腔102进行抽真空、抽真空的时间以及对容纳腔102进行抽真空的程度内，可以根据需要进行任意控制。不同真空处理的程度可以对应不同的食物口感和颜色，且真空处理可以减少食物烘烤过程中产生的有害物质。

搅拌棒7设于内胆21内，传动轴8的一端伸入内胆21内以与搅拌棒7相连，传动轴8的另一端伸出内胆21，驱动器9设于外壳体11内且位于内胆21外，驱动器9与传动轴8的另一端相连以驱动搅拌棒7转动。搅拌棒7的作用是按照搅拌程序，将面团搅拌成面筋制成符合面包制作要求的面团。

根据本发明实施例的真空面包机100，通过单独设置用于封盖内胆21的内盖22，这样外盖12仅封盖外壳体11的开口即可，由此大大简化了外盖12的结构。

在本发明的一个具体实施例中，如图2和图6中所示，搅拌棒7安装在面包桶21的底部中心，传动轴8的上端伸入面包桶21以与搅拌棒7相连，传动轴8的下端伸出面包桶21。驱动器9为电机9，电机9与传动轴8的下端通过皮带传动系统传动，皮带传动系统包括主动轮104、从动轮105和传送带，主动轮104设在电机9的电机轴上，从动轮105与传动轴8相连，传送带分别与主动轮104、从动轮105配合。真空面包机100还可以包括温度传感器，温度传感器用于检测烤箱腔101的温度，温度传感器与加热件6电连接以根据烤箱腔101的温度控制加热件6的工作，以保证加热件6的发热量满足温度要求。

内胆21和内盖22之间设有连接结构4，以在内盖22处于关闭容纳腔102状态时将内盖22固定在内胆21上。需要说明的是，这里所述的“内盖22固定在内胆21上”指的是内盖22和内胆21之间相对静止。通过设置连接结构4以在内盖22处于关闭容纳腔102状态时将内盖22固定在内胆21上，这样使得内盖22将容纳腔102稳定封盖，在真空烹饪装置100发生移动或晃动等时，内盖22不会由内胆21上滑落，容纳腔102的密封效果好。

参照图3-图11中所示，连接结构4包括锁扣件41，锁扣件41可转动地连接于内胆21上，锁扣件41具有锁紧部411，在锁扣件41转动时，锁紧部411可与内盖22的上表面抵接或分离。内盖22配合在内胆21上以封盖容纳腔102的顶部敞开口，在锁紧部411与内盖22的上表面抵接时，内盖22无法向上移动，并且内盖22的下表面与内胆21抵接，内盖22也无法向下移动，由此使得内盖22被固定在内胆21上，容纳腔102被内盖22稳定封盖。在锁紧部411与内盖22的上表面分离时，内盖22可以活动以将容纳腔102打开。锁紧部411与内盖22的上表面抵接或分离通过锁扣件41的转动来实现，具体地，参照图2-图10中所示，锁扣件41向上转动，锁紧部411可抵接至内盖22的上表面上；锁扣件41向下转动，锁紧部411与内盖22的上表面分离。

优选地，锁扣件41包括多个，且多个锁扣件41沿内胆21的周向间隔分布，由此使得内盖22更加稳定地固定于内胆21上。需要说明的是，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

可选地，锁紧部411形成为与锁扣件41转动连接的滚筒，由此使得在锁扣件41转动以与内盖22配合时，锁紧部411与内盖22的上表面为滚动摩擦，从而可以减小锁紧部411与内盖22的上表面之间的摩擦，不仅配合手感好，并且可以减小锁紧部411和内盖22的磨损。

如图4和图6中所示，锁扣件41设有拨动部412，在锁紧部411与内盖22的上表面抵接时，拨动部412由内盖22的上表面向上倾斜延伸，通过设置拨动部412可以方便驱动锁扣件41转动以解锁内盖22。具体地，在需要解锁内盖22时(即需要使锁紧部411与内盖22的上表面分离时)，手握持拨动部412向外掰以驱动锁扣件41向下转动而与内盖22的上表面分离，从而实现内盖22的解锁。

如图7-图11中所示，连接结构4包括铰链42，内胆21和内盖22通过铰链42转动相连，由此通过内盖22相对内胆21转动即可实现容纳腔102的打开或关闭，操作方便。并且不管内盖22处于打开容纳腔102的状态，还是处于关闭容纳腔102的状态，内盖22均连接于内胆21上，内盖22与内胆21形成为一体，使用方便。

连接结构4可以仅包括上述锁扣件41，也可以同时包括上述的锁扣件41和铰链42，下面参照图2-图10描述根据发明的两个具体示例。

示例一：如图3-图6中所示，连接结构4包括两个锁扣件41，两个锁扣件41沿内胆21的周向间隔设置，优选地，两个锁扣件41关于内胆21的轴线相对设置，当两个锁扣件41的锁紧部411均抵接于内盖22的上表面上时，内盖22被固定于内胆21上。

示例二：如图7-图11中所示，连接结构4包括铰链42和一个锁扣件41，铰链42和锁扣件41沿内胆21的周向间隔设置，优选地，铰链42和锁扣件41关于内胆21的轴线相对设置。连接结构4简单，且内盖22和内胆21通过铰链42连接成一体，内盖22的打开和关闭操作方便。

当然本发明的连接结构4并不限于包括上述的锁扣件41和铰链42，连接结构4还可以包括卡扣、挂钩和插销等。

如图4和图8中所示，内盖22和内胆21之间设有密封圈5，例如密封圈5可以为橡胶圈或硅胶圈等，通过设置密封圈5，使得内盖22和内胆21之间的配合更紧密，容纳腔102的密封效果更好。

如图3和图7中所示，内盖22上设有与容纳腔102连通的抽气口103，外盖12上设有连通外部环境的排气口，真空装置3包括真空泵31，真空泵31的进气口与抽气口103连通，真空泵31的出气口与排气口连通，真空泵31工作，以将容纳腔102内的空气由抽气口103抽出然后经由排气口排至外部环境中。

真空泵31的安装位置可以根据需要任意选定，优选地，如图3和图7中所示，真空泵31固定于外盖12内。由此方便真空泵31与排气口之间的连接。进一步地，真空泵31的出气口可插拔地连接于外盖12上的排气口，连接结构4简单、拆装方便。

如图3和图7中所示，真空装置3还包括连接管33，连接管33的一端与真空泵31的进气口连通，连接管33的另一端与抽气口103连通，即抽气口103与进气口通过连接管33相连，由此使得抽气口103和进气口之间的连接更加方便。优选地，连接管33为长度可伸缩的弹性管，在外盖12处于关闭状态时，连接管33处于缩短状态，在外盖12处于打开状态时，连接管33处于伸长状态，由此可以避免在外盖12关闭时，连接管33长度过长而与内胆21、加热件6等结构发生干涉，同时在外盖12打开时，连接管33自动伸长而避免连接管33与抽气口103和/或进气口脱离配合。可选地，连接管33与抽气口103可插拔地相连，连接管33与抽气口103之间的连接结构4简单、拆装方便。可选地，连接管33与进气口可插拔地相连，连接管33与进气口之间的连接结构4简单、拆装方便。

如图3和图7中所示，真空装置3还包括控制阀32，控制阀32连接在抽气口103和真空泵31之间以控制抽气口103与真空泵31之间的通断，从而控制真空装置3工作。例如在图1-图10所示的示例中，真空装置3包括真空泵31、控制阀32和连接管33，连接管33的一端与抽气口103相连，连接管33的另一端通过控制阀32与真空泵31的进气口相连，优选地，连接管33与抽气口103可插拔地相连，控制阀32与连接管33之间以及控制阀32与进气口之间均可插拔地相连。

优选地，如图3-图11中所示，控制阀32为电控件，例如控制阀32为电磁阀，真空烹饪装置100还包括用于检测容纳腔102内真空度的真空传感器34，真空传感器34与控制阀32电连接，通过真空传感器34检测到的容纳腔102内的真空度来控制控制阀32的通断。具体地，真空传感器34与控制阀32均与真空烹饪装置100的控制电路板106电连接，真空传感器34将检测到的容纳腔102内的真空度反馈给控制电路板106，控制电路板106将真空传感器34检测到的真空度与目标真空度进行比较，当检测到的真空度达到目标真空度时，说明容纳腔102内的真空度满足实际需要，此时控制电路板106将控制控制阀32关闭，真空装置3停止工作。由此使得控制阀32的控制更加自动化。

真空传感器34的安装位置可以根据实际需要进行任意选定，优选地，如图3-图11所示，真空传感器34安装于内盖22上，真空传感器34的至少一部分伸入容纳腔102内以检测容纳腔102内的真空度。可选地，真空传感器34可插拔地安装于内盖22上，安装结构简单且拆装方便。

在一些实施例中，真空烹饪装置100还包括用于检测容纳腔102内含氧量的含氧量测量装置80例如含氧量测量测量仪。具体地，含氧量测量测量仪的安装位置可以根据实际需要进行任意选定，优选地，如图3-图11所示，含氧量测量测量仪安装于内盖22上，含氧量测量测量仪的至少一部分伸入容纳腔102内以检测容纳腔102内的含氧量。可选地，含氧量测量测量仪可插拔地安装于内盖22上，安装结构简单且拆装方便。

下面参考图12-图16描述根据本发明第二种实施例的真空烹饪装置100。

本实施例的真空烹饪装置100的结构与图2-图11实施例的区别在于，内盖22的连接方式不同，其他结构基本相同，这里不再详细赘述。

参考图12-图16所示，内盖22可活动地连接于烹饪腔101的内侧壁上以打开或关闭容纳腔102，通过内盖22相对烹饪腔101的内侧壁活动即可实现容纳腔102的打开和关闭，操作方便，内盖22的连接方式新颖。内盖22与烹饪腔101内侧壁的连接位置可以任意选定，例如在图12-图15所示的具体示例中，烹饪腔101大体为长方体结构，烹饪腔101的顶部敞开，烹饪腔101的内侧壁包括在前后方向相对的前侧壁和后侧壁，以及在左右方向相对的左侧壁和右侧壁，内盖22可与烹饪腔101的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁中的任一内侧壁相连。

根据发明实施例的真空烹饪装置100，通过单独设置用于封盖内胆21的内盖22，这样外盖12仅封盖外壳体11的开口即可，由此大大简化了外盖12的结构。另外，内盖22的连接方式新颖，打开和关闭操作方便。

在发明的一个实施例中，参照图12-图15中所示，内盖22和烹饪腔101的内侧壁通过铰链10转动连接，内盖22通过相对烹饪腔101的内侧壁转动而实现容纳腔102的打开和关闭，操作方便，且内盖22和烹饪腔101的内侧壁之间的连接结构简单。

当然，发明并不限于此，例如在一些示例中，内盖22可推拉地设于烹饪腔101的内侧壁上，在需要关闭容纳腔102时，通过将内盖22由烹饪腔101的内侧壁抽出即可实现容纳腔102的封盖，在需要打开容纳腔102时，通过将内盖22推进烹饪腔101的内侧壁即可。通过推拉内盖22以实现容纳腔102的打开和关闭，连接方式新颖且操作方便。

在发明的一个实施例中，内胆21和内盖22之间设有连接结构4，以在内盖22处于关闭容纳腔102状态时将内盖22固定在内胆21上。需要说明的是，这里所述的“内盖22固定在内胆21上”指的是内盖22和内胆21之间相对静止。通过设置连接结构4以在内盖22处于关闭容纳腔102状态时将内盖22固定在内胆21上，这样使得内盖22将容纳腔102稳定封盖，在真空烹饪装置100发生移动或晃动等时，内盖22不会由内胆21上滑落，容纳腔102的密封效果好。

在发明的一个可选实施例中，参照图12-图16中所示，连接结构4包括锁扣件41，锁扣件41可转动地连接于内胆21上，锁扣件41具有锁紧部411，在锁扣件41转动时，锁紧部411可与内盖22的上表面抵接或分离。内盖22配合在内胆21上以封盖容纳腔102的顶部敞开口，在锁紧部411与内盖22的上表面抵接时，内盖22无法向上移动，并且内盖22的下表面与内胆21抵接，内盖22也无法向下移动，由此使得内盖22被固定在内胆21上，容纳腔102被内盖22稳定封盖。在锁紧部411与内盖22的上表面分离时，内盖22可以活动以将容纳腔102打开。锁紧部411与内盖22的上表面抵接或分离通过锁扣件41的转动来实现，具体地，参照图4和图6中所示，锁扣件41向上转动，锁紧部411可抵接至内盖22的上表面上；锁扣件41向下转动，锁紧部411与内盖22的上表面分离。

在发明的一个具体实施例中，参照图12-图15中所示，连接结构4包括锁扣件41，锁扣件41与铰链10关于内胆21的轴线对称分布，内盖22可以更加稳定地固定于内胆21上。

可选地，锁紧部411形成为与锁扣件41转动连接的滚筒，由此使得在锁扣件41转动以与内盖22配合时，锁紧部411与内盖22的上表面为滚动摩擦，从而可以减小锁紧部411与内盖22的上表面之间的摩擦，不仅配合手感好，并且可以减小锁紧部411和内盖22的磨损。

如图14和图16中所示，锁扣件41设有拨动部412，在锁紧部411与内盖22的上表面抵接时，拨动部412由内盖22的上表面向上倾斜延伸，通过设置拨动部412可以方便驱动锁扣件41转动以解锁内盖22。具体地，在需要解锁内盖22时(即需要使锁紧部411与内盖22的上表面分离时)，手握持拨动部412向外掰以驱动锁扣件41向下转动而与内盖22的上表面分离，从而实现内盖22的解锁。

优选地，锁扣件41包括多个，且多个锁扣件41沿内胆21的周向间隔分布，由此使得内盖22更加稳定地固定于内胆21上。需要说明的是，在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

当然发明的连接结构4并不限于包括上述的锁扣件41，连接结构4还可以包括卡扣、挂钩和插销等。

下面参考图17描述根据本发明第三种实施例的真空烹饪装置100。

如图17所示，根据发明实施例的真空烹饪装置100包括外壳体11、内胆21、外盖12、真空装置3。

外壳体11内设有烹饪腔101。内胆21可脱离地设在烹饪腔101内，内胆21内具有容纳腔102。外盖12设在外壳体11上以打开或关闭容纳腔102。真空装置3设在外壳体11或外盖12上且分别与容纳腔102和大气连通。

在本发明的一个实施例中，如图17所示，外盖12上设有与容纳腔102连通的抽气口103，外盖12上设有连通外部环境的排气口。真空装置3包括真空泵31，真空泵31的进气口与抽气口103连通，真空泵31的出气口与排气口连通，真空泵31工作，以将容纳腔102内的空气由抽气口103抽出然后经由排气口排至外部环境中。也就是说，外盖12的下表面设有连通容纳腔102和真空泵31的抽气口103，外盖12的上表面设有连通真空泵31和大气的排气口。

真空泵31的安装位置可以根据需要任意选定，优选地，如图17所示，真空泵31固定于外盖12内。由此方便真空泵31与排气口之间的连接。进一步地，真空泵31的出气口可插拔地连接于外盖12上的排气口，连接结构4简单、拆装方便。

如图17所示，真空装置3还包括连接管33，连接管33的一端与真空泵31的进气口连通，连接管33的另一端与抽气口103连通，即抽气口103与进气口通过连接管33相连，由此使得抽气口103和进气口之间的连接更加方便。

真空装置3还包括控制阀32，控制阀32连接在连接管33上，即控制阀32连接在抽气口103和真空泵31之间以控制抽气口103与真空泵31之间的通断，优选地，控制阀32为电控件，例如控制阀32为电磁阀。具体地，真空泵31和控制阀32与控制装置30例如控制电路板106电连接，控制电路板106在真空泵31运行预定时间或容纳腔102内的真空度达到设定的真空度后控制控制阀32和真空泵31关闭。这样可以在真空泵31将容纳腔102内的空气抽出后关闭控制阀32，以使容纳腔102实现密封，从而使容纳腔102内能够保持负压状态，从而使真空泵31无需长时间运行，更加节能。

在发明的一个具体实施例中，真空装置3还包括用于检测容纳腔102内真空度的真空度检测装置20例如真空传感器34，通过真空传感器34检测到的容纳腔102内的真空度来控制控制阀32的通断。具体地，真空传感器34与控制阀32均与真空烹饪装置100的控制装置30例如控制电路板106电连接，真空传感器34将检测到的容纳腔102内的真空度反馈给控制电路板106，控制电路板106将真空传感器34检测到的真空度与目标真空度进行比较，当检测到的真空度达到目标真空度时，说明容纳腔102内的真空度满足实际需要，此时控制电路板106将控制控制阀32关闭，真空装置3停止工作。由此使得控制阀32的控制更加自动化。

真空传感器34的安装位置可以根据实际需要进行任意选定，优选地，如图17所示，真空传感器34安装于外盖12上，真空传感器34的至少一部分伸入容纳腔102内以检测容纳腔102内的真空度。

在一些实施例中，真空烹饪装置100还包括用于检测容纳腔102内含氧量的含氧量测量装置80例如含氧量测量测量仪。具体地，含氧量测量测量仪的安装位置可以根据实际需要进行任意选定，优选地，如图3-图11所示，含氧量测量测量仪安装于外盖12上，含氧量测量测量仪的至少一部分伸入容纳腔102内以检测容纳腔102内的含氧量。

具体地，如图17所示，烹饪腔101内设有加热装置40例如环形加热管6，环形加热管6围绕内胆21设置。这样可以对容纳腔102进行适当加热，使容纳腔102的温度达到所需的温度。

更为有利地，如图17所示，外盖12上设有用于对外盖12下表面和内胆21上端之间间隙密封的密封圈5。这样可以提高容纳腔102的密封效果，保证负压环境的形成。

更为具体地，如图17所示，内胆21内设有搅拌棒7，外壳体11上设有驱动器9，驱动器9适于与搅拌棒7传动连接。具体而言，真空烹饪装置100还包括传动轴8，驱动器9通过传动轴8与搅拌棒7传动连接。这样可以利用搅拌棒7对原材料进行搅拌，使其能够充分混合。

基于前述实施例的真空烹饪装置，本发明实施例还提出了一种真空烹饪装置的控制方法。

真空烹饪装置包括外壳体、内胆、盖体、加热装置和真空装置，外壳体内限定出烹饪腔，内胆设于烹饪腔内，内胆内限定出顶部敞开的容纳腔以用于盛放所需烹饪的食物，盖体用以打开或关闭容纳，加热装置对容纳腔进行加热腔，真空装置用于在容纳腔密闭时对容纳腔进行抽真空以使容纳腔内形成负压。

图18是根据本发明实施例的真空烹饪装置的控制方法的流程图。如图18所示，真空烹饪装置的控制方法包括以下步骤：

S1：在烹饪过程中检测容纳腔内的真空度，其中，烹饪过程包含烘烤阶段；

S2：获取预设真空度范围；

S3：在真空烹饪装置进入烘烤阶段时控制真空装置进行抽真空，直至容纳腔内的真空度处于预设真空度范围时，控制加热装置进行加热工作。

根据本发明的一个实施例，真空烹饪装置的控制方法还包括：通过控制面板接收用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式；根据用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式确定预设真空度范围。

根据本发明的一个实施例，控制面板具有多个烹饪效果和/或多个烹饪模式，控制装置预存多个含氧量范围，其中，根据用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式确定预设真空度范围，包括：根据用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式确定对应的含氧量范围；根据对应的含氧量范围确定预设真空度范围。

根据本发明的一个实施例，烹饪模式包括制作面包和制作坚果，其中，当烹饪模式为制作面包且烹饪效果为薄皮面包时，预设真空度范围为10Kpa～30Kpa，含氧量范围为31mg/L～93mg/L；当烹饪模式为制作面包且烹饪效果为厚皮面包时，预设真空度范围为50Kpa～70Kpa，含氧量范围为155mg/L～217mg/L；当烹饪模式为制作坚果时，预设真空度范围为10Kpa～30Kpa，含氧量范围为31mg/L～93mg/L。

根据本发明的一个实施例，真空烹饪装置还包括搅拌装置，其中，当烹饪模式为制作面包时，在真空烹饪装置处于烘烤阶段时，通过控制加热装置以使容纳腔内的温度维持第一烘烤温度；当烹饪模式为制作坚果时，在真空烹饪装置处于烘烤阶段时，通过控制加热装置以使容纳腔内的温度维持第一烘烤温度，同时控制搅拌装置进行搅拌。

下面以使用面包机制作面包为例，对面包机的烹饪过程进行详细描述，如图19所示，真空烹饪装置的控制方法包括以下步骤：

S101：启动面包机，进入搅拌阶段。

其中，在搅拌过程中，可控制搅拌装置以第一预设转速例如300r/min转动，且控制搅拌装置工作预设搅拌时间例如40min。

S102：进入发酵阶段。

其中，通过控制加热装置，以使容纳腔内的温度维持预设发酵温度，对面团进行发酵。并且，当发酵阶段的持续时间达到预设发酵时间例如40min时，发酵阶段完成。

S103：检测容纳腔内的真空度。

S104：判断检测到的容纳腔内的真空度是否在预设真空度范围。

如果是，则执行步骤S106；如果否，则执行步骤S105。

其中，当烹饪效果为薄皮面包时，预设真空度范围为10Kpa～30Kpa，含氧量范围为31mg/L～93mg/L；当烹饪效果为厚皮面包时，预设真空度范围为50Kpa～70Kpa，含氧量范围为155mg/L～217mg/L。

S105：控制真空装置启动以进行抽真空，返回步骤S104。

S106：控制加热装置进行加热工作以对面团进行烘烤。

其中，可控制加热装置进行加热工作，以使容纳腔内的温度维持第一烘烤温度例如180℃。并且，在加热开始的同时开始进行计时，当计时时间达到预设烘烤时间例如40min时，加热装置停止工作，烹饪完成。

由此，能够有效控制烹饪腔内的烹饪效果，例如控制面包皮的深浅，满足用户的多方面需求，提升用户的体验。

下面以使用面包机制作坚果为例，对面包机的烹饪过程进行详细描述，如图20所示，真空烹饪装置的控制方法包括以下步骤：

S201：向容纳腔内放入坚果和配料，关闭盖体以使盖体与内锅之间形成密封的容纳腔，然后启动面包机。

S202：检测容纳腔内的真空度。

S203：判断检测到的容纳腔内的真空度是否在预设真空度范围。

如果是，则执行步骤S10205；如果否，则执行步骤S204。

其中，当制作坚果时，预设真空度范围为10Kpa～30Kpa，含氧量范围为31mg/L～93mg/L。

S204：控制真空装置启动以进行抽真空，返回步骤S203。

S205：控制加热装置进行加热工作以对坚果进行烘烤。

其中，可控制加热装置进行加热工作，以使容纳腔内的温度维持第二烘烤温度例如150℃，同时控制搅拌装置以第二预设转速例如12r/min转动。并且，在加热开始的同时开始进行计时，当计时时间达到预设烘烤时间例如40min时，加热装置停止工作，烹饪完成。

由此，能够有效控制烹饪腔内的烹饪效果，例如减少有害物质，满足用户的多方面需求，提升用户的体验。

综上，根据本发明实施例的真空烹饪装置的控制方法，在真空烹饪装置进入烘烤阶段前控制真空装置进行抽真空，直至容纳腔内的真空度处于预设真空度范围时，控制加热装置进行加热工作，从而能够有效控制烹饪腔内的烹饪效果，满足用户的多方面需求，提升用户的体验。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种真空烹饪装置，其特征在于，包括：

外壳体，所述外壳体内限定出烹饪腔；

内胆，所述内胆设于所述烹饪腔内，所述内胆内限定出顶部敞开的容纳腔以用于盛放所需烹饪的食物；

盖体，所述盖体用以打开或关闭所述容纳腔；

真空装置，所述真空装置用于在所述容纳腔密闭时对所述容纳腔进行抽真空以使所述容纳腔内形成负压；

加热装置，所述加热装置对所述容纳腔进行加热；

真空度检测装置，所述真空度检测装置用于在烹饪过程中检测所述容纳腔内的真空度，其中，所述烹饪过程包含烘烤阶段；

控制装置，所述控制装置与所述真空装置和所述真空度检测装置相连，所述控制装置用于获取预设真空度范围，并在所述真空烹饪装置进入所述烘烤阶段时控制所述真空装置进行抽真空，直至所述容纳腔内的真空度处于所述预设真空度范围时，控制所述加热装置进行加热工作；

其中，所述控制装置预存多个含氧量范围，不同的所述预设真空度范围对应不同的所述含氧量范围。

2.根据权利要求1所述的真空烹饪装置，其特征在于，所述控制装置通过控制面板接收用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式，并根据所述用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式确定所述预设真空度范围。

3.根据权利要求2所述的真空烹饪装置，其特征在于，所述控制面板具有多个所述烹饪效果和/或多个所述烹饪模式，其中，所述控制装置根据所述用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式确定对应的含氧量范围，并根据对应的含氧量范围确定所述预设真空度范围。

4.根据权利要求3所述的真空烹饪装置，其特征在于，所述烹饪模式包括制作面包和制作坚果，其中，

当所述烹饪模式为所述制作面包且所述烹饪效果为薄皮面包时，所述预设真空度范围为10Kpa～30Kpa，所述含氧量范围为31mg/L～93mg/L；

当所述烹饪模式为所述制作面包且所述烹饪效果为厚皮面包时，所述预设真空度范围为50Kpa～70Kpa，所述含氧量范围为155mg/L～217mg/L；

当所述烹饪模式为所述制作坚果时，所述预设真空度范围为10Kpa～30Kpa，所述含氧量范围为31mg/L～93mg/L。

5.根据权利要求4所述的真空烹饪装置，其特征在于，所述真空烹饪装置还包括搅拌装置，其中，

当所述烹饪模式为所述制作面包时，所述控制装置在所述真空烹饪装置处于烘烤阶段时，通过控制所述加热装置以使所述容纳腔内的温度维持第一烘烤温度；

当所述烹饪模式为所述制作坚果时，所述控制装置在所述真空烹饪装置处于烘烤阶段时，通过控制所述加热装置以使所述容纳腔内的温度维持第一烘烤温度，同时控制所述搅拌装置进行搅拌。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的真空烹饪装置，其特征在于，还包括设置于所述盖体的含氧量测量装置，所述含氧量测量装置测量所述容纳腔内的含氧量。

7.根据权利要求1所述的真空烹饪装置，其特征在于，所述盖体包括设置于所述外壳体上的外盖，所述外盖用以打开或关闭所述容纳腔；和/或，

所述盖体和所述内胆之间设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的真空烹饪装置，其特征在于，所述盖体包括设置于所述外壳体上的外盖以及设置在所述烹饪腔内的内盖，所述内盖用以打开或关闭所述容纳腔。

9.根据权利要求8所述的真空烹饪装置，其特征在于，所述内盖可活动地连接于所述烹饪腔的内侧壁上。

10.根据权利要求8或9所述的真空烹饪装置，其特征在于，所述内胆和所述内盖之间设有连接结构，以在所述内盖处于关闭所述容纳腔状态时将所述内盖固定在所述内胆上。

11.一种真空烹饪装置的控制方法，其特征在于，所述真空烹饪装置包括外壳体、内胆、盖体、加热装置和真空装置，所述外壳体内限定出烹饪腔，所述内胆设于所述烹饪腔内，所述内胆内限定出顶部敞开的容纳腔以用于盛放所需烹饪的食物，所述盖体用以打开或关闭所述容纳，所述加热装置对所述容纳腔进行加热腔，所述真空装置用于在所述容纳腔密闭时对所述容纳腔进行抽真空以使所述容纳腔内形成负压，所述方法包括以下步骤：

在烹饪过程中检测所述容纳腔内的真空度，其中，所述烹饪过程包含烘烤阶段；

获取预设真空度范围，不同的所述预设真空度范围对应不同的含氧量范围；

在所述真空烹饪装置进入烘烤阶段时控制所述真空装置进行抽真空，直至所述容纳腔内的真空度处于所述预设真空度范围时，控制所述加热装置进行加热工作。

12.根据权利要求11所述的真空烹饪装置的控制方法，其特征在于，还包括：

通过控制面板接收用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式；

根据所述用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式确定所述预设真空度范围。

13.根据权利要求12所述的真空烹饪装置的控制方法，其特征在于，所述真空烹饪装置包括控制装置，所述控制面板具有多个所述烹饪效果和/或多个所述烹饪模式，所述控制装置预存多个含氧量范围，其中，所述根据所述用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式确定所述预设真空度范围，包括：

根据所述用户选择的烹饪效果和/或烹饪模式确定对应的含氧量范围；

根据对应的含氧量范围确定所述预设真空度范围。

14.根据权利要求13所述的真空烹饪装置的控制方法，其特征在于，所述烹饪模式包括制作面包和制作坚果，其中，

当所述烹饪模式为所述制作面包且所述烹饪效果为薄皮面包时，所述预设真空度范围为10Kpa～30Kpa，所述含氧量范围为31mg/L～93mg/L；

当所述烹饪模式为所述制作面包且所述烹饪效果为厚皮面包时，所述预设真空度范围为50Kpa～70Kpa，所述含氧量范围为155mg/L～217mg/L；

当所述烹饪模式为所述制作坚果时，所述预设真空度范围为10Kpa～30Kpa，所述含氧量范围为31mg/L～93mg/L。

15.根据权利要求14所述的真空烹饪装置的控制方法，其特征在于，所述真空烹饪装置还包括搅拌装置，其中，

当所述烹饪模式为所述制作面包时，在所述真空烹饪装置处于烘烤阶段时，通过控制所述加热装置以使所述容纳腔内的温度维持第一烘烤温度；

当所述烹饪模式为所述制作坚果时，在所述真空烹饪装置处于烘烤阶段时，通过控制所述加热装置以使所述容纳腔内的温度维持第一烘烤温度，同时控制所述搅拌装置进行搅拌。

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