CN110857266A - 一种1,1,1-三氯丙酮的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种1,1,1‑三氯丙酮的制备方法,包括以下步骤:步骤一,使用大量的水溶液,投入一氯丙酮和碱性化合物,不使用其他有机溶剂;步骤二,搅拌下,碱性化合物在水中形成水溶液或悬浊液;步骤三,在搅拌下通入氯气,直至溶液澄清;步骤四,整个反应过程中,温度控制在0至25摄氏度;本发明工艺简单,操作方便,收率高,便于工业化生产,能有效的控制丙酮氯化的位置,降低了1,1,3‑三氯丙酮和四氯丙酮,五氯丙酮等副产物的产生,制备产品纯度高,不需要进一步纯化就能达到85%以上。
Description
技术领域
本发明涉及有机化工合成领域,具体地,涉及一种1,1,1-三氯丙酮的制备方法。
背景技术
氯化丙酮系列化合物是重要的有机化工原料,丙酮上有两个甲级,一共有6个氢,可以分别或同时被氯取代,形成一氯丙酮至六氯丙酮系列化合物。从不同的原料出发,可以制备比较单一的取代氯丙酮,例如以氯代醇氧化来制备对应的氯代丙酮等,或者通过丙酮氯化过程中,和醇形成缩醛,然后在催化保护得到目标产物,这些方法虽然有的可以得到比较高纯的氯代丙酮,但由于原料价格比较昂贵,操作相对复杂,并不适合工业化生产。目前工业上采用的合成工艺基本都是氯气和丙酮为原料,生成系列氯化丙酮混合物,然后通过蒸馏等方式分离出单一氯化丙酮,或者通过使用催化剂,例如各种酸,或者有机碱等,提高目标氯化物的含量。
研究比较多的,或者说工艺比较成熟,大量生产的是一氯丙酮(化合物1)和1,1,3-三氯丙酮(化合物2),众所周知的丙酮和氯气反应合成一氯丙酮,由于具体的工艺不同,造成产品的纯度有比较大的差异。通过对具体工艺条件和工艺设备的改进,生产一氯丙酮已经从借助搅拌釜到借助塔或管作为反应器,不仅能做到洁净生产,一氯丙酮的纯度从70%至80%提高到90%以上,间歇氯化法工艺生产的一氯丙酮质量分数一般在96%左右。
1,1,3-三氯丙酮做为生产叶酸的重要中间体,国内已经有大量的研究,其结晶产品能达到纯度99%以上,收率45%以上。化合物1和化合物2的化学公式如下:
我们发现,作为1,1,3-三氯丙酮同分异构体的1,1,1-三氯丙酮 (化合物3),却没有太多的合成研究,更多的是作为二氯丙酮或1,1, 3-三氯丙酮的伴生副产物出现。因为氯化是逐级进行的,当氯化形成1, 1-二氯丙酮后,从动力学上,继续氯化更倾向于形成1,1,3-三氯丙酮,而不是1,1,1-三氯丙酮,虽然通过选择溶剂,温度,催化剂等可以使反应向1,1,1-三氯丙酮方向进行,但其收率仍然很低,而且操作复杂。在酸性条件下,也有以1,1,1-三氯异丙醇氧化得到高纯的1,1,1- 三氯丙酮,使用了重铬酸钾,在硫酸中氧化,收率在80%以上。但此类条件污染比较大,原材料比较贵,不适合工业化。化合物3的化学公式如下:
鉴于目前一氯丙酮工艺成熟,纯度较高的一氯丙酮易得,价格适中,因此从一氯丙酮出发制备1,1,1-三氯丙酮是一条可行的方法。在食盐水中,加入碳酸氢钠,并严格控制反应温度在23至25摄氏度,在11 安的电流作用下,可以有效的控制一氯丙酮向1,1,1-三氯丙酮的转化。该路线是电解食盐水产生氯气,同时使新生成的氯气迅速参与反应,因此工业上操作性难度比较大。在吡啶存在下,70至80摄氏度通氯气反应8小时可以得到1,1,1-三氯丙酮,但同时有大量的五氯和六氯丙酮产生。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明要解决的技术问题是提供一种1,1,1-三氯丙酮的制备方法,首次使用一氯丙酮作为原料来制备1,1,1-三氯丙酮,能有效的控制丙酮氯化的位置,降低了1,1,3-三氯丙酮和四氯丙酮,五氯丙酮等副产物的产生。工艺流程简单,操作方便,收率高,便于工业化生产;制备产品纯度高,不需要进一步纯化就能达到85%以上,所涉及的原材料一氯丙酮作,氯气,碱等方便易得,生成成本低;没有使用有机溶剂,对环境友好。
根据本发明的一个方面,提供一种1,1,1-三氯丙酮的制备方法,其包括以下步骤:
步骤一,使用大量的水,投入一氯丙酮和碱性化合物,不使用其他有机溶剂;水溶液和原料一氯丙酮形成一种水-油两相体系或者水-一氯丙酮- 未溶解完的碱性化合物三相体系;
步骤二,碱性化合物在水中形成水溶液或悬浊液;
步骤三,降温至25度,在搅拌下通入氯气,直至溶液澄清;
步骤四,整个反应过程中,温度控制在0至25摄氏度;
步骤五,反应结束后,静置,分出下层油相,用水洗涤,然后用无水氯化钙或无水硫酸钠或无水硫酸镁干燥,滤除干燥剂,得到产品1,1,1- 三氯丙酮。
优选地,所述步骤一中的碱性化合物为碱金属碳酸盐或碱金属碳酸氢盐,包括碳酸钠、碳酸钾、碳酸铯、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢铯;或者碱性化合物为碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化物,包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙。
优选地,所述步骤五中的产品的纯度在85%以上。
优选地,所述步骤一中一氯丙酮和水的投料当量比为1:20至50。
优选地,所述步骤二中的水溶液中一氯丙酮和碱性化合物的投料当量比为1:2至7。
优选地,所述步骤三中溶液中一氯丙酮和氯气的投料当量比为1:2至7。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:本发明工艺简单,操作方便,收率高,便于工业化生产,能有效的控制丙酮氯化的位置,降低了1,1,3-三氯丙酮和四氯丙酮,五氯丙酮等副产物的产生,制备产品纯度高,不需要进一步纯化就能达到85%以上,原材料方便易得,生成成本低。本发明采用一步反应,工艺简单,操作方便,便于工业化生产。
附图说明
图1为实施例1的气相色谱图;横坐标为保留时间,纵坐标为电压;保留时间在3.673分钟的是1,1,1-三氯丙酮,其含量为87.6%。
图2为实施例2的气相色谱图;横坐标为保留时间,纵坐标为电压;保留时间在3.432分钟的是1,1,1-三氯丙酮,其含量为100%。
图3为实施例3的气相色谱图;横坐标为保留时间,纵坐标为电压;保留时间在3.848分钟的是1,1,1-三氯丙酮,其含量为92.3%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明1,1,1-三氯丙酮的制备方法包括以下步骤:
步骤一,使用大量的水溶液,投入一氯丙酮和水,不使用其他有机溶剂;水溶液和原料一氯丙酮形成一种水-油两相体系或者水-一氯丙酮-未溶解完碱性化合物的三相体系;
步骤二,碱性化合物在水中形成水溶液或悬浊液;
步骤三,在搅拌下通入氯气,直至溶液澄清;
步骤四,整个反应过程中,温度控制在0至25摄氏度;
步骤五,反应结束后,静置,分出下层油相,用水洗涤,然后用无水氯化钙或无水硫酸钠或无水硫酸镁干燥,滤除干燥剂,得到产品1,1,1- 三氯丙酮。
所述步骤一中的碱性化合物为碱金属碳酸盐或碱金属碳酸氢盐,包括碳酸钠、碳酸钾、碳酸铯、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢铯;或者碱性化合物为碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化物,包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙。
所述步骤五中的产品的纯度在85%以上。
所述步骤一中一氯丙酮和水的投料当量比为1:20至50。
所述步骤二中的水溶液中一氯丙酮和碱性化合物的投料当量比为1:2 至7。
所述步骤三中溶液中一氯丙酮和氯气的投料当量比为1:2至7。
实施例1:
在带有机械搅拌的5升反应釜中(外接尾气吸收装置),依次投入231 克一氯丙酮,564克碳酸氢钠,1080克水,控制温度在20至24摄氏度,搅拌下通氯气6小时(根据流量计计算约400克),溶液体系变澄清,静置 1小时,分液,所得下层黄绿色有机相液体用200克无水氯化钙干燥,得到产品1,1,1-三氯丙酮298克,产率74%;气相纯度85%,水分<0.1%。
实施例2:
在带有机械搅拌的5升反应釜中(外接尾气吸收装置),依次投入231 克一氯丙酮,564克碳酸氢钠,1080克水,控制温度在10至20摄氏度,搅拌下通氯气约7小时(根据流量计计算约400克),溶液体系变澄清,静置1小时,分液,所得下层黄绿色有机相液体用200克无水氯化钙干燥,得到产品1,1,1-三氯丙酮297克;气相纯度85%,水分<0.1%。
实施例3:
在带有机械搅拌的5升反应釜中(外接尾气吸收装置),依次投入231 克一氯丙酮,275克氢氧化钾,950克水,控制温度在15至20摄氏度,搅拌下通氯气约6.6小时(根据流量计计算约400克),溶液体系变澄清,静置1小时,分液,所得下层黄绿色有机相液体用200克无水硫酸钠干燥,得到产品1,1,1-三氯丙酮301克;气相纯度85%,水分<0.1%。
实施例4:
在带有机械搅拌的5升反应釜中(外接尾气吸收装置),依次投入231 克一氯丙酮,920克碳酸钾,1080克水,控制温度在10至20摄氏度,搅拌下通氯气约7小时(根据流量计计算约400克),溶液体系变澄清,静置 1小时,分液,所得下层黄绿色有机相液体用200克无水氯化钙干燥,得到产品1,1,1-三氯丙酮300克;气相纯度85%,水分<0.1%。
本发明使用一氯丙酮和氯气为原料,采用碱性化合物的水溶液和一氯丙酮形成的水-一氯丙酮两相体系或者水-一氯丙酮-未溶解完碱性化合物的三相体系,控制温度在0~25摄氏度和氯气通入量及速度,有效控制丙酮氯化的位置,最终得到产品1.1.1-三氯丙酮。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (7)
1.一种1,1,1-三氯丙酮的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,在水中,投入一氯丙酮和碱性化合物,不使用其他有机溶剂;水溶液和一氯丙酮形成一种水-油两相体系或者水-一氯丙酮-未溶解完全的碱性化合物三相体系;
步骤二,碱性化合物在水中形成溶液或悬浊液;
步骤三,溶液降温至25度以下,在搅拌下通入氯气,直至溶液澄清;
步骤四,整个反应过程中,溶液温度控制在0至25摄氏度;
步骤五,反应结束后,溶液静置,分出下层油相,用水洗涤,然后用无水氯化钙或无水硫酸钠或无水硫酸镁作为干燥剂进行干燥,滤除干燥剂,得到1,1,1-三氯丙酮。
2.根据权利要求1所述的1,1,1-三氯丙酮的制备方法,其特征在于,所述步骤一中的碱性化合物为碱金属碳酸盐或碱金属碳酸氢盐,包括碳酸钠、碳酸钾、碳酸铯、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢铯;或者碱性化合物为碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化物,包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙。
3.根据权利要求1所述的1,1,1-三氯丙酮的制备方法,其特征在于,所述步骤一中一氯丙酮和水的投料当量比为1:20至50。
4.根据权利要求1所述的1,1,1-三氯丙酮的制备方法,其特征在于,所述步骤二中的水溶液中一氯丙酮和碱性化合物的投料当量比为1:2至7。
5.根据权利要求1所述的1,1,1-三氯丙酮的制备方法,其特征在于,所述步骤三中溶液中一氯丙酮和氯气的投料当量比为1:2至7。
6.根据权利要求1所述的1,1,1-三氯丙酮的制备方法,其特征在于,反应体系使用水做溶剂,不使用有机溶剂。
7.根据权利要求1所述的1,1,1-三氯丙酮的制备方法,其特征在于,所述步骤五中的反应体系结束后静置,体系自动分层,分别为水相和产物相(即油相)。
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GB1034488A (en) * | 1963-08-02 | 1966-06-29 | Wyandotte Chemicals Corp | Selective halogenation of ketones |
US20100210882A1 (en) * | 2006-10-03 | 2010-08-19 | Andrew Paul Sharratt | Dehydrogenationhalogenation process for the production of C3-C6-(hydro)fluoroalkenes |
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