CN110845223B - 一种砖形酒瓶制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砖形酒瓶制备工艺，包括以下步骤：(1)配制泥浆A和防渗泥浆B。(2)在砖形模具的任意一个角部设置出酒管，该出酒管紧贴砖形模具的边角。(3)向模具中注浆；先向模具内注入泥浆A再向模具内注入防渗泥浆B，形成胎体厚度4mm‑6mm；(4)充气加压成型；泥浆放完之后，将空压装置气管插入注浆口进行充气加压，压力在0.04‑0.06mp，保压5‑10分钟至胎体成型；并在出酒管上端开口形成瓶口。(5)对成型后的酒瓶胎体通过晾干修胚，然后入高温窑炉经1120‑1180℃烧制。有益效果在于：通过泥浆A和防渗泥浆B先后分别注入模具内，使内层为防渗层，有效避免酒水渗漏；还采用空压装置，这样处理的酒瓶胎体周正，不变形。

Description

一种砖形酒瓶制备工艺

技术领域

本发明涉及酒水容器领域，具体涉及一种砖形酒瓶制备工艺。

背景技术

酒是生活中的主要饮料之一，中国制酒源远流长，品种繁多，历经千年的酒文化也成为一种独特的传统商品。随着经济的快速发展，中国酒水消费量迅速上升，随之而来的是酒类包装业也在不断的研究和发展。从外观上来说，每个品牌的酒都有自己的风格，在酒瓶的设计上也都有自身独特的样式，尤其是近几年，随着各种流行元素的不断推陈出新，酒瓶的外观也是层出不穷，很大程度上提高了酒品的宣传和销售力度。

申请号为2016112291914的中国发明专利，公开的砖形酒瓶的隐藏式出酒口是在所述砖体四角的任意一边角设有出酒口，该出酒口的上端面与所述砖体的上端面水平、下端向下延伸形成出酒管，或在出酒口设置内嵌管，所述出酒管或内嵌管紧贴砖体内相邻的边角。制备工艺是：在砖形模具位于砖体四边角的任意一角部位设有模管，该模管紧贴砖形模具的边角，灌浆成型时，该模管部位随砖体一并成型，脱模时，在模管部位开孔，将模管取出形成出酒管，该出酒管与开孔构成出酒口，随砖体一起烧制成型即可。该专利解决了现有砖形酒瓶出酒口的技术难题，既保留了砖的传统造型，不破坏其整体美观性，又不影响液体的彻底倒出，使用非常方便。广泛适用于液体、尤其是酒类的包装。但该专利所述瓶口的制作用手改变内瓶嘴与瓶体一体，这样在实际产品烧成时会产生局部开裂造成出酒不净或渗酒，该专利没有具体的制作工艺来描述克服陶瓷体渗酒及变形问题(因陶体配方不合适极易渗酒，因方形器物成型容易脱离模具造成塌胚及变形的)，因此该专利没有实质性的实施可能。很难制作出用于实际承装液体的实物。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种砖形酒瓶制备工艺，克服了砖形酒瓶渗酒以及变形开裂。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种砖形酒瓶制备工艺，包括以下步骤：

(1)配制泥浆A；泥浆A主要包含以下组分：紫木节10-15％，黑毛土 25-35％,青矸10-15％，石英35-50％，钾长石7-15％，铝矾土5-15％，外加(以原料总重量为基数)水30-33％,水玻璃0.2-0.6％，还原剂1-3％，将以上原料装入球磨机研磨22-25小时，然后通过120-160目筛网将泥浆中的颗粒物及有机物颗粒筛除；采用筛网能够将泥浆中的颗粒物以及有机物颗粒筛除，使瓶体在烧制中避免出现针孔以及渗酒现象。

配制防渗泥浆B，将上述配制的泥浆A与陶瓷防渗剂以 2.7-3.3:0.9-1.1的比例混合制成防渗泥浆B；该防渗泥浆B能够使瓶体内部结构更加致密，吸水率在0.1％以下，从而能够有效防止液体渗漏。

(2)在砖形模具的任意一个角部设置出酒管，该出酒管紧贴砖形模具的边角；出酒管的设置便于将酒水倒出。

(3)向模具中注浆；先向模具内注入泥浆A并停留14-15分钟后将泥浆A放出，并形成胎体厚度2-4mm；

1-2分钟之后，再向模具内注入防渗泥浆B并停留14-15分钟后将泥浆B放出，形成胎体厚度4mm-6mm；

(6)充气加压成型；泥浆放完之后，将空压装置气管插入注浆口进行充气加压，压力在0.04-0.06mp，保压5-10分钟至胎体成型；并在出酒管上端开口形成瓶口；经过这样处理，酒瓶的胎体周正，不变形。

(7)对成型后的酒瓶胎体通过晾干修胚，然后入高温窑炉经 1120-1180℃烧制。

进一步地，步骤(2)中，所述出酒管与所述砖形模具的边角之间具有间隙；

步骤(4)中，酒瓶胎体成型之后，将少量防渗泥浆B注入瓶口内，使瓶口对应的边角呈45°放置15-25分钟，且室内温度在20-25℃，至出酒管与酒瓶瓶体之间的间隙形成封闭面。这样更容易将剩余的少量酒水倒出。

进一步地，所述出酒管对应砖形模具的角部为圆弧形，即成型的酒瓶胎体该角部为圆弧形，该圆弧形的弧度与出酒管的弧度一致，且步骤(2) 中，出酒管与圆弧形的角部紧贴且没有缝隙。通过工艺，圆弧与出酒管紧密贴合，不需要再加工封闭面，成型后，酒瓶可以将剩余酒水完全倒出。

进一步地，泥浆A主要包含以下组分：紫木节12％，黑毛土28％,青矸 8％，石英40％，钾长石7％，铝矾土5％，外加(以原料总重量为基数)水33％, 水玻璃0.2％，还原剂1-3％。

进一步地，所述防渗泥浆B采用泥浆A与陶瓷防渗剂以3:1的比例混合。

进一步地，所述步骤(1)中泥浆A波美度达到1.5-1.8。

进一步地，所述步骤(4)中，空压装置包括空压机和与空压机连接的空压罐，所述空压机采用3P空压机，所述空压罐采用300立升空压罐。通过空压装置给模具进行充气，使模具内部的泥浆胎体在气压的状态下成型脱水，在胎体脱水适当的状态下进行开模，经过这样处理的胎体周正，不变形。

进一步地，步骤(4)中所开设的瓶口与所述酒瓶瓶体的外表面平齐。

进一步地，步骤(5)中，所述高温窑炉为电炉；

所述电炉为长方形、正方形或圆柱形，所述电炉外围沿着其下部边缘成型有水槽，且所述电炉上还设有电炉罩，该电炉罩扣合在电炉上且电炉罩的底部浸在水槽的水中形成真空腔体。

进一步地，所述水槽采用耐热材料制成；

晾干修胚后的酒瓶胎体烧制1100℃后将电炉罩盖在电炉上，然后将所述水槽内加满水，继续烧制1160-1180℃后再保温30分钟，之后自然降温到500℃以下将电炉罩拿下，最终达到烧制还原焰的产品。

有益效果在于：通过泥浆A和防渗泥浆B先后分别注入模具内，使内层为防渗层，有效避免酒水渗漏；并且该工艺生产的砖形酒瓶能够避免烧制时开裂，以及能够完美成型出酒管，使用效果也更好。还采用空压装置，这样处理的酒瓶胎体周正，不变形；

并且通过改制的电炉在高温过程中使电炉内的还原剂产生还原气氛，进而烧制出我们需要的由黑到青色的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的原理图；

图2是发明酒瓶的立体图；

图3是发明酒瓶的主视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图4的C部放大图；

图6是图3的B-B剖视图；

图7是本发明高温窑炉的结构图。

附图标记说明如下：

1、空压机；2、空压罐；3、砖形模具；4、酒瓶；4a、瓶口；4b、防渗层；5、出酒管；6、电炉；7、水槽；8、电炉罩。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例一：

参见图1-图6所示，本发明提供了一种砖形酒瓶制备工艺，包括以下步骤：

(1)配制泥浆A；泥浆A主要包含以下组分：紫木节10-15％，黑毛土 25-35％,青矸10-15％，石英35-50％，钾长石7-15％，铝矾土5-15％，水30-33％, 水玻璃0.2-0.6％还原剂1-3％，将以上原料装入球磨机研磨22-25小时，然后通过120-160目筛网将泥浆中的颗粒物及有机物颗粒筛除；采用筛网能够将泥浆中的颗粒物以及有机物颗粒筛除，使瓶体在烧制中避免出现针孔以及渗酒现象。配制防渗泥浆B，将上述配制的泥浆A与陶瓷防渗剂以2.7-3.3:0.9-1.1的比例混合制成防渗泥浆B；该防渗泥浆B能够使瓶体内部结构更加致密，吸水率在0.1％以下，从而能够有效防止液体渗漏。

可选的，泥浆A主要包含以下组分：紫木节10％，黑毛土28％,青矸13％，石英35％，钾长石9％，铝矾土5％，外加(以原料总重量为基数)水33％,水玻璃0.2％，还原剂1-3％。(以上原料必须包含氧化铁，氧化铁的含量根据产品需求确定)

可选的，泥浆A主要包含以下组分：紫木节12％，黑毛土18％,青矸10％，石英40％，钾长石15％，铝矾土5％，水30％,水玻璃0.6％，还原剂1-3％。(以上原料必须包含氧化铁，氧化铁的含量根据产品需求确定)

可选的，泥浆A主要包含以下组分：紫木节15％，黑毛土24％,青矸10％，石英29％，钾长石7％，铝矾土15％，外加(以原料总重量为基数)水30％, 水玻璃0.5％，还原剂1-3％。(以上原料必须包含氧化铁，氧化铁的含量根据产品需求确定)

优选的，原料装入球磨机研磨24小时，然后通过160目筛网将泥浆中的颗粒物及有机物颗粒筛除；

(2)在砖形模具3的任意一个角部设置出酒管5，该出酒管5紧贴砖形模具3的边角；出酒管5的设置便于将酒水倒出。

(3)向模具中注浆；先向模具内注入泥浆A并停留14-15分钟后将泥浆A放出，并形成胎体厚度2-4mm；优选的，向砖形模具3内注入泥浆A并停留15分钟后将泥浆A放出，并形成胎体厚度3mm。1-2分钟之后，再向模具内注入防渗泥浆B并停留14-15分钟后将防渗泥浆B放出，形成胎体厚度4mm-6mm；优选的，1分钟之后，再向模具内注入防渗泥浆B并停留15 分钟后将泥浆B放出，形成胎体厚度5mm。

(4)充气加压成型；泥浆放完之后，将空压装置气管插入注浆口进行充气加压，压力在0.04-0.06mp，保压5-10分钟至胎体成型；并在出酒管 5上端开口形成瓶口；瓶口与所述酒瓶4瓶体的外表面平齐。经过这样处理，酒瓶4的胎体周正，不变形。

(5)对成型后的酒瓶4胎体通过晾干修胚，然后入高温窑炉经 1120-1180℃烧制。

其中，步骤(2)中，所述出酒管5与所述砖形模具3的边角之间具有间隙；步骤(4)中，酒瓶4胎体成型之后，将少量防渗泥浆B注入瓶口内，使瓶口对应的边角呈45°放置15-25分钟，且室内温度在20-25℃，至出酒管5与酒瓶4瓶体之间的间隙形成封闭面。这样更容易将剩余的少量酒水倒出。

所述防渗泥浆B采用泥浆A与陶瓷防渗剂以3:1的比例混合。所述步骤(1)中泥浆A波美度达到1.5-1.8。

所述步骤(4)中，空压装置包括空压机1和与空压机1连接的空压罐 2，所述空压机1采用3P空压机，所述空压罐2采用300立升空压罐。通过空压装置给模具进行充气，使模具内部的泥浆胎体在气压的状态下成型脱水，在胎体脱水适当的状态下进行开模，经过这样处理的胎体周正，不变形。

实施例二：

参考图1-图6，一种砖形酒瓶制备工艺，包括以下步骤：

(1)配制泥浆A；泥浆A主要包含以下组分：紫木节10-15％，黑毛土 25-35％,青矸10-15％，石英35-50％，钾长石7-15％，铝矾土5-15％，水30-33％, 水玻璃0.2-0.6％，还原剂1-3％，将以上原料装入球磨机研磨22-25小时，然后通过120-160目筛网将泥浆中的颗粒物及有机物颗粒筛除；采用筛网能够将泥浆中的颗粒物以及有机物颗粒筛除，使瓶体在烧制中避免出现针孔以及渗酒现象。配制防渗泥浆B，将上述配制的泥浆A与陶瓷防渗剂以2.7-3.3:0.9-1.1的比例混合制成防渗泥浆B；该防渗泥浆B能够使瓶体内部结构更加致密，吸水率在0.1％以下，从而能够有效防止液体渗漏。

可选的，泥浆A主要包含以下组分：紫木节12％，黑毛土28％,青矸13％，石英35％，钾长石7％，铝矾土5％，外加(以原料总重量为基数)水30％,水玻璃0.6％，还原剂1-3％。

(2)在砖形模具3的任意一个角部设置出酒管5，该出酒管5紧贴砖形模具3的边角；出酒管5的设置便于将酒水倒出。

(3)向砖形模具3中注浆；先向砖形模具3内注入泥浆A并停留14-15 分钟后将泥浆A放出，并形成胎体厚度2-4mm；

1-2分钟之后，再向砖形模具3内注入防渗泥浆B并停留14-15分钟后将防渗泥浆B放出，形成胎体厚度4mm-6mm；

(4)充气加压成型；泥浆放完之后，将空压装置气管插入注浆口进行充气加压，压力在0.04-0.06mp，保压5-10分钟至胎体成型；并在出酒管 5上端开口形成瓶口4a；所开设的瓶口4a与所述酒瓶4瓶体的外表面平齐。经过这样处理，酒瓶4的胎体周正，不变形。

(5)对成型后的酒瓶4胎体通过晾干修胚，然后入高温窑炉经 1120-1180℃烧制。

作为可选的实施方式，所述出酒管5对应砖形模具3的角部为圆弧形，即成型的酒瓶4胎体该角部为圆弧形，该圆弧形的弧度与出酒管5的弧度一致，且步骤(2)中，出酒管5与圆弧形的角部紧贴且没有缝隙。通过工艺，圆弧与出酒管5紧密贴合，不需要再加工封闭面，成型后，酒瓶4可以将剩余酒水完全倒出。

所述防渗泥浆B采用泥浆A与陶瓷防渗剂以3:1的比例混合。

所述步骤(1)中泥浆A波美度达到1.5-1.8。

所述步骤(4)中，空压装置包括空压机1和与空压机1连接的空压罐 2，所述空压机1采用3P空压机，所述空压罐2采用300立升空压罐。通过空压装置给模具进行充气，使模具内部的泥浆胎体在气压的状态下成型脱水，在胎体脱水适当的状态下进行开模，经过这样处理的胎体周正，不变形。

进一步地，实施例一和实施例二的步骤(5)中，所述高温窑炉为电炉 (参考图7)；所述电炉为长方形、正方形或圆柱形。所述电炉外围沿着其下部边缘成型有水槽，且所述电炉上还设有电炉罩，该电炉罩扣合在电炉上且电炉罩的底部浸在水槽的水中形成真空腔体。其中，水槽可采用水泥或不锈钢制成，如采用水泥制成的水槽，水泥厚度为6cm宽，水槽宽度为 6-8cm，深度为12-15cm，该水槽的深度能够将电炉罩的开口边沿水封，电炉罩内部形成真空。所述电炉上还设有电炉罩，该电炉罩采用耐热材料制成，如不锈钢材料，电炉罩的长宽高均大于电炉外体10cm。

步骤(5)中，晾干修胚后的酒瓶胎体装入电炉内烧制1100℃后将电炉罩罩在电炉上，然后将所述水槽内加满水，继续烧制1160-1180℃后再保温 30分钟，之后自然降温到500℃以下将电炉罩拿下，最终达到烧制还原焰的产品。所述水槽与电炉罩起到隔绝空气的作用。自然降温到500℃之后将电炉罩拿开，由于电炉在高温，即1100℃以上时电炉内的正压将炉内多余的氧离子排出，并于酒瓶胎体里面的还原剂发生反应，产生一定量的一氧化碳气体，使电炉内产生还原焰，借助水槽的作用使电炉内的还原焰保持稳定(外界氧离子不能进入)，最终达到烧制还原焰效果的产品。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种砖形酒瓶制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）配制泥浆A；泥浆A主要包含以下组分：紫木节10-15%，黑毛土25-35%,青矸10-15%，石英35-50%，钾长石7-15%，铝矾土5-15%，各组分的和为100%；外加水30-33%,水玻璃0.2-0.6%，还原剂1-3%，将以上原料装入球磨机研磨22-25小时，然后通过120-160目筛网将泥浆中的颗粒物及有机物颗粒筛除；

配制防渗泥浆B，将上述配制的泥浆A与陶瓷防渗剂以2.7-3.3:0.9-1.1的比例混合制成防渗泥浆B；

（2）在砖形模具的任意一个角部设置出酒管，该出酒管紧贴砖形模具的边角；

（3）向模具中注浆；先向模具内注入泥浆A并停留14-15分钟后将泥浆A放出，并形成胎体厚度2-4mm；

1-2分钟之后，再向模具内注入防渗泥浆B并停留14-15分钟后将泥浆B放出，形成胎体厚度4mm-6mm；

（4）充气加压成型；泥浆放完之后，将空压装置气管插入注浆口进行充气加压，压力在0.04-0.06mp，保压5-10分钟至胎体成型；并在出酒管上端开口形成瓶口；

（5）对成型后的酒瓶胎体通过晾干修胚，然后入高温窑炉经1120-1180℃烧制。

2.根据权利要求1所述一种砖形酒瓶制备工艺，其特征在于：步骤（2）中，所述出酒管与所述砖形模具的边角之间具有间隙；

步骤（4）中，酒瓶胎体成型之后，将少量防渗泥浆B注入瓶口内，使瓶口对应的边角呈45°放置15-25分钟，且室内温度在20-25℃，至出酒管与酒瓶瓶体之间的间隙形成封闭面。

3.根据权利要求1所述一种砖形酒瓶制备工艺，其特征在于：所述出酒管对应砖形模具的角部为圆弧形，即成型的酒瓶胎体该角部为圆弧形，该圆弧形的弧度与出酒管的弧度一致，且步骤（2）中，出酒管与圆弧形的角部紧贴且没有缝隙。

4.根据权利要求1-3任一所述一种砖形酒瓶制备工艺，其特征在于：泥浆A主要包含以下组分：紫木节12%，黑毛土28%,青矸8%，石英40%，钾长石7%，铝矾土5%，外加水33%,水玻璃0.2%，还原剂1-3%。

5.根据权利要求4所述一种砖形酒瓶制备工艺，其特征在于：所述防渗泥浆B采用泥浆A与陶瓷防渗剂以3: 1的比例混合。

6.根据权利要求5所述一种砖形酒瓶制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中泥浆A波美度达到1.5-1.8。

7.根据权利要求6所述一种砖形酒瓶制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，空压装置包括空压机和与空压机连接的空压罐，所述空压机采用3P空压机，所述空压罐采用300立升空压罐。

8.根据权利要求1所述一种砖形酒瓶制备工艺，其特征在于：步骤（4）中所开设的瓶口与所述酒瓶瓶体的外表面平齐。

9.根据权利要求1所述一种砖形酒瓶制备工艺，其特征在于：步骤（5）中，所述高温窑炉为电炉；

所述电炉为长方形、正方形或圆柱形，所述电炉外围沿着其下部边缘成型有水槽，且所述电炉上还设有电炉罩，该电炉罩扣合在电炉上且电炉罩的底部浸在水槽的水中形成真空腔体。

10.根据权利要求9所述一种砖形酒瓶制备工艺，其特征在于：所述水槽采用耐热材料制成；

晾干修胚后的酒瓶胎体烧制1100℃后将电炉罩盖在电炉上，然后将所述水槽内加满水，继续烧制1160-1180℃后再保温30分钟，之后自然降温到500℃以下将电炉罩拿下，最终达到烧制还原焰的产品。

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