CN110842745B - 一种螺丝刀的自动抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺丝刀的自动抛光装置，主要解决现有人工操作效率低并且易划伤手部的问题。包括：传输机构，所述传输机构具有料架，所述料架中设有传输带，所述传输带用于将螺丝刀传送；分料机构，所述分料机构设置在所述传输机构的上方；导料板，所述导料板设置在所述传输机构的前方，所述导料板为倾斜向下设置，用于将螺丝刀引导滑下并分开整齐的排列；装夹机构，所述装夹机构设置在所述导料板的上方，所述装夹机构用于夹起在导料板上的螺丝刀；抛光机，所述抛光机设置在所述装夹机构的前方，用于对螺丝刀的刀杆进行抛光。本发明获得了能够自动化工序对螺丝刀进行高效率的打磨作业的优点。
Description
技术领域
本发明涉及五金工具领域，特别涉及一种螺丝刀的自动抛光装置。
背景技术
螺丝刀主要是指一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常有一个薄楔形头就是头柄造在一起的螺丝批，容易准备,只要拿出来就可以使用,但由于螺丝有很多种不同长度和粗度，有时需要准备很多支不同的螺丝批，而多功能螺丝刀既能满足很多的需要，而且还可以当做测电笔，特别是在接电时更为方便的能测出电箱或者电线是否有电,能避免很多安全隐患，更能提高效率,给使用者带来了很多方便条件增加使用者的工作效率业绩。
螺丝刀是人们日常使用非常广泛的工具，在传统机械加工中，一字螺丝刀要靠人工在砂轮机上打磨抛光，工人用手拿着螺丝刀抛光，不仅手背容易酸疼，而且存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明目的在于提供一种螺丝刀的自动抛光装置，以解决现有人工操作效率低并且易划伤手部的问题。
为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：
一种螺丝刀的自动抛光装置，其中，包括：
传输机构，所述传输机构具有
料架，所述料架中设有传输带，所述传输带用于将螺丝刀传送；
分料机构，所述分料机构设置在所述传输机构的上方，所述分料机构具有
进料口，所述进料口呈倾斜扩张设置，开口朝上，可放入多个螺丝刀；
出料口，所述出料设置在所述传输带上，所述出料口为一排向左倾斜设置；
导料板，所述导料板设置在所述传输机构的前方，所述导料板为倾斜向下设置，用于将螺丝刀引导滑下并分开整齐的排列；
装夹机构，所述装夹机构设置在所述导料板的上方，所述装夹机构用于夹起在导料板上的螺丝刀；
抛光机，所述抛光机设置在所述装夹机构的前方，用于对螺丝刀的刀杆进行抛光。
通过分料机构将螺丝刀分为每批六个至传送带上，传送带将螺丝刀传送至导料板上，利用装夹机构将螺丝刀夹起，送进抛光机中进行抛光，实现分批抛光，工作效率高，无需工人手动抛光，安全可靠。
优选地，所述分料机构还具有
第一分料轮，所述第一分料轮设置在所述进料口的左方，第一分料轮为六片长板组成，用于转动导进螺丝刀；
第二分料轮，所述第二分料轮设置在所述出料口的上方，所述第二分料轮为一排向左倾斜设置，第二分料轮为六片长板组成，用于转动导出螺丝刀。
优选地，所述第一分料轮的前方设有主动齿轮，所述第二分料轮的前方设有第一从动齿轮与第三从动齿轮，所述第一从动齿轮与与所述第三从动齿轮之间设有第二从动齿轮，所述主动齿轮、所述第一从动齿轮、所述第二从动齿轮与所述第三从动齿轮相互啮合设置，所述主动齿轮的前方设有电机驱动转动。
优选地，所述料架的上方设有分料板，所述分料板为六个分隔距离相同的隔板组成，所述分料板用于将多个螺丝刀分开运输。
优选地，所述导料板具有
斜板，所述斜板为倾斜向下设置，用于将螺丝刀引导滑下；
导板，所述导板贴合固定在所述斜板的上方，所述导板设置为前窄后宽，用于引导螺丝刀滑落到预定的位置；
优选地，所述导板的前方预定位置设有翻块，所述翻块的中间设有孔洞，所述孔洞用于螺丝刀的刀杆穿过，所述翻块的左方设有第一电机，所述第一电机用于驱动翻块转动。
优选地，所述斜板的前端开有长槽口，用于螺丝刀的刀杆翻转穿过。
优选地，所述装夹机构具有
移动座，所述移动座设置在所述料架与所述抛光机之间，所述移动座的下方设有滑道，所述料架的两边设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸连接所述移动座的后方；
支撑架，所述支撑架设置在所述移动座的上方，所述支撑架中设有升降丝杠；
滑动板，所述滑动板设置在所述支撑架的内侧两边，并与所述升降丝杠相接可上下移动；
活动板，所述活动板设置在两块滑动板的中间，所述滑动板的右侧设有第二电机，所述第二电机穿过所述滑动板连接所述活动板，所述活动板与所述滑动板连接处设有轴承，所述第二电机用于驱动活动板在两块滑动板之间转动。
优选地，所述活动板底部固定设有框架，所述框架呈“冂”形，所述框架中设有主杆，所述主杆的两端穿过所述框架，所述主杆的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有第二伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在所述活动板的顶部，所述框架的两边设有第一副杆与第二副杆，所述第一副杆在所述第二副杆的上方，所述第一副杆与所述第二副杆倾斜设置，第一副杆的上端连接所述主杆的两端，所述框架中间设有夹块，所述夹块分为左右两个设置，夹块的左右两边与第一副杆和第二副杆相接。
一种螺丝刀的自动抛光装置的使用方法，包括：
将螺丝刀的刀杆朝前放入进料口中，电机驱动主动齿轮顺时针转动，主动齿轮传动第一从动齿轮与第三从动齿轮逆时针转动，使第一分料轮将螺丝刀一个个导进到第二分料轮上，第二分料轮将螺丝刀传导到下一个第二分料轮上，直至每个第二分料轮上都有螺丝刀，然后电机驱动主动齿逆时针转动，使第二分料轮顺时针转动，将螺丝刀转下掉出出料口至传输带上；
传输带将螺丝刀经分料板传送到导料板上，使螺丝刀在导料板上滑落至翻块上，螺丝刀的刀杆穿过孔洞，启动第一电机，第一电机驱动翻块转动，使螺丝刀翻转，手柄朝上；
启动第一伸缩气缸，驱动移动座靠近导料板，然后启动升降丝杠，带动滑动板向下移动，启动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸推出，将伸缩杆向下并带动主杆移动，主杆带动第一副杆与第二副杆转动，使夹块合拢，夹住螺丝刀的手柄，然后升降丝杠带动滑动板上移，最后启动第二电机，将螺丝刀逆时针转动90°，使刀杆对准抛光机的抛光孔，第一伸缩气缸驱动移动座向前移动，将刀杆推进抛光机内的抛光轮进行抛光。
本发明有益效果：
本发明是一种螺丝刀的自动抛光装置，通过分料机构将螺丝刀分批至传送带上，传送带在分料板的阻隔作用下传送到导料板上，利用导料板中的翻块将螺丝刀翻转，再利用装夹机构夹住螺丝刀的手柄，并将螺丝刀转动使刀杆对准抛光机推进进行抛光，形成自动化工序对螺丝刀进行高效率的抛光作业，本发明无需人工固定螺丝刀进行抛光作业，减小人工操作的安全隐患，并且能够对螺丝刀高效率抛光，安全可靠。
附图说明
图1是本发明的立体视图。
图2是本发明分料机构的运输部分剖视图。
图3是本发明分料机构的传动部分剖视图
图4是本发明另一角度的立体视图
图5是本发明导料板的俯视图。
图6是本发明导料板的立体视图。
图7是图6下一步的运动图。
图8是本发明装夹机构的示意图。
图9是本发明装夹机构的部件示意图。
图10是本发明装夹机构的部件正面图。
图11是本发明装夹机构夹起螺丝刀的示意图。
1、分料机构 2、传输机构 3、分料板
4、导料板 5、装夹机构 6、抛光机
11、进料口 12、第一分料轮 13、第二分料轮
14、出料口 15、主动齿轮 16、第一从动齿轮
17、第二从动齿轮 18、第三从动齿轮 21、料架
22、传送带 41、斜板 42、导板
43、翻块 44、孔洞 45、长槽口
46、第一电机 51、移动座 52、滑道
53、第一伸缩气缸 54、支撑架 55、滑动板
56、升降丝杠 57、活动板 58、第二伸缩气缸
59、第二电机 501伸缩杆 502、框架
503、主杆 504、第一副杆 505、第二副杆
506、夹块
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
如图1至2所示，本发明是一种螺丝刀的自动抛光装置，其中，包括：传输机构2，传输机构2具有料架21，料架21中设有传输带，传输带用于将螺丝刀传送；分料机构1，分料机构1设置在传输机构2的上方，分料机构1具有进料口11，进料口11呈倾斜扩张设置，开口朝上，可放入多个螺丝刀；出料口14，出料设置在传输带上，出料口14为一排向左倾斜设置；导料板4，导料板4设置在传输机构2的前方，导料板4为倾斜向下设置，用于将螺丝刀引导滑下并分开整齐的排列；装夹机构5，装夹机构5设置在导料板4的上方，装夹机构5用于夹起在导料板4上的螺丝刀；抛光机6，抛光机6设置在装夹机构5的前方，用于对螺丝刀的刀杆进行抛光。通过分料机构1将螺丝刀分为每批六个至传送带22上，传送带22将螺丝刀传送至导料板4上，利用装夹机构5将螺丝刀夹起，送进抛光机6中进行抛光，实现分批抛光，工作效率高，无需工人手动抛光，安全可靠。
具体地，如图2所示，分料机构1还具有第一分料轮12，第一分料轮12设置在进料口11的左方，第一分料轮12为六片长板组成，用于转动导进螺丝刀；第二分料轮13，第二分料轮13设置在出料口14的上方，第二分料轮13为一排向左倾斜设置，第二分料轮13为六片长板组成，用于转动导出螺丝刀。
具体地，如图3所示，第一分料轮12的前方设有主动齿轮15，第二分料轮13的前方设有第一从动齿轮16与第三从动齿轮18，第一从动齿轮16与与第三从动齿轮18之间设有第二从动齿轮17，主动齿轮15、第一从动齿轮16、第二从动齿轮17与第三从动齿轮18相互啮合设置，主动齿轮15的前方设有电机驱动转动。
具体地，料架21的上方设有分料板3，分料板3为六个分隔距离相同的隔板组成，分料板3用于将多个螺丝刀分开运输。
具体地，如图5所示，导料板4具有斜板41，斜板41为倾斜向下设置，用于将螺丝刀引导滑下；导板42，导板42贴合固定在斜板41的上方，导板42设置为前窄后宽，用于引导螺丝刀滑落到预定的位置；
具体地，导板42的前方预定位置设有翻块43，翻块43的中间设有孔洞44，孔洞44用于螺丝刀的刀杆穿过，翻块43的左方设有第一电机46，第一电机46用于驱动翻块43转动。
具体地，斜板41的前端开有长槽口45，用于螺丝刀的刀杆翻转穿过。
具体地，如图8至10所示，装夹机构5具有移动座51，移动座51设置在料架21与抛光机6之间，移动座51的下方设有滑道52，料架21的两边设有第一伸缩气缸53，第一伸缩气缸53连接移动座51的后方；支撑架54，支撑架54设置在移动座51的上方，支撑架54中设有升降丝杠56；滑动板55，滑动板55设置在支撑架54的内侧两边，并与升降丝杠56相接可上下移动；活动板57，活动板57设置在两块滑动板55的中间，滑动板55的右侧设有第二电机59，第二电机59穿过滑动板55连接活动板57，所述活动板57与所述滑动板55连接处设有轴承，第二电机59用于驱动活动板57在两块滑动板55之间转动。
具体地，活动板57底部固定设有框架502，框架502呈“冂”形，框架502中设有主杆503，主杆503的两端穿过框架502，主杆503的顶部设有伸缩杆501，伸缩杆501的顶部设有第二伸缩气缸58，伸缩气缸固定在活动板57的顶部，框架502的两边设有第一副杆504与第二副杆505，第一副杆504在第二副杆505的上方，第一副杆504与第二副杆505倾斜设置，第一副杆504的上端连接主杆503的两端，框架502中间设有夹块506，夹块506分为左右两个设置，夹块506的左右两边与第一副杆504和第二副杆505相接。
一种螺丝刀的自动抛光装置的使用方法，包括：
将螺丝刀的刀杆朝前放入进料口11中，电机驱动主动齿轮15顺时针转动，主动齿轮15传动第一从动齿轮16与第三从动齿轮18逆时针转动，使第一分料轮12将螺丝刀一个个导进到第二分料轮13上，第二分料轮13将螺丝刀传导到下一个第二分料轮13上，直至每个第二分料轮13上都有螺丝刀，然后电机驱动主动齿逆时针转动，使第二分料轮13顺时针转动，将螺丝刀转下掉出出料口14至传输带上；
传输带将螺丝刀经分料板3传送到导料板4上，使螺丝刀在导料板4上滑落至翻块43上，螺丝刀的刀杆穿过孔洞44，启动第一电机46，第一电机46驱动翻块43转动，使螺丝刀翻转，手柄朝上；
启动第一伸缩气缸53，驱动移动座51靠近导料板4，然后启动升降丝杠56，带动滑动板55向下移动，启动第二伸缩气缸58，第二伸缩气缸58推出，将伸缩杆501向下并带动主杆503移动，主杆503带动第一副杆504与第二副杆505转动，使夹块506合拢，夹住螺丝刀的手柄，然后升降丝杠56带动滑动板55上移，最后启动第二电机59，将螺丝刀逆时针转动90°，使刀杆对准抛光机6的抛光孔，第一伸缩气缸53驱动移动座51向前移动，将刀杆推进抛光机6内的抛光轮进行抛光。
本发明是一种螺丝刀的自动抛光装置，通过分料机构1将螺丝刀分批至传送带22上，传送带22在分料板3的阻隔作用下传送到导料板4上，利用导料板4中的翻块43将螺丝刀翻转，再利用装夹机构5夹住螺丝刀的手柄，并将螺丝刀转动使刀杆对准抛光机6推进进行抛光，形成自动化工序对螺丝刀进行高效率的抛光作业，本发明无需人工固定螺丝刀进行抛光作业，减小人工操作的安全隐患，并且能够对螺丝刀高效率抛光，安全可靠。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
Claims (7)
1.一种螺丝刀的自动抛光装置，其中，包括：
传输机构，所述传输机构具有
料架，所述料架中设有传输带，所述传输带用于将螺丝刀传送；
分料机构，所述分料机构设置在所述传输机构的上方，所述分料机构具有
进料口，所述进料口呈倾斜扩张设置，开口朝上，可放入多个螺丝刀；
出料口，所述出料设置在所述传输带上，所述出料口为一排向左倾斜设置；
导料板，所述导料板设置在所述传输机构的前方，所述导料板为倾斜向下设置，用于将螺丝刀引导滑下并分开整齐的排列；
装夹机构，所述装夹机构设置在所述导料板的上方，所述装夹机构用于夹起在导料板上的螺丝刀；
抛光机，所述抛光机设置在所述装夹机构的前方，用于对螺丝刀的刀杆进行抛光；
所述分料机构还具有第一分料轮，所述第一分料轮设置在所述进料口的左方，第一分料轮为六片长板组成，用于转动导进螺丝刀；第二分料轮，所述第二分料轮设置在所述出料口的上方，所述第二分料轮为一排向左倾斜设置，第二分料轮为六片长板组成，用于转动导出螺丝刀；
所述第一分料轮的前方设有主动齿轮，所述第二分料轮的前方设有第一从动齿轮与第三从动齿轮，所述第一从动齿轮与与所述第三从动齿轮之间设有第二从动齿轮，所述主动齿轮、所述第一从动齿轮、所述第二从动齿轮与所述第三从动齿轮相互啮合设置，所述主动齿轮的前方设有电机驱动转动；
所述装夹机构具有移动座，所述移动座设置在所述料架与所述抛光机之间，所述移动座的下方设有滑道，所述料架的两边设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸连接所述移动座的后方；支撑架，所述支撑架设置在所述移动座的上方，所述支撑架中设有升降丝杠；滑动板，所述滑动板设置在所述支撑架的内侧两边，并与所述升降丝杠相接可上下移动；活动板，所述活动板设置在两块滑动板的中间，所述滑动板的右侧设有第二电机，所述第二电机穿过所述滑动板连接所述活动板，所述活动板与所述滑动板连接处设有轴承，所述第二电机用于驱动活动板在两块滑动板之间转动。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝刀的自动抛光装置，其中，所述料架的上方设有分料板，所述分料板为六个分隔距离相同的隔板组成，所述分料板用于将多个螺丝刀分开运输。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝刀的自动抛光装置，其中，所述导料板具有
斜板，所述斜板为倾斜向下设置，用于将螺丝刀引导滑下；
导板，所述导板贴合固定在所述斜板的上方，所述导板设置为前窄后宽，用于引导螺丝刀滑落到预定的位置。
4.根据权利要求3所述的一种螺丝刀的自动抛光装置，其中，所述导板的前方预定位置设有翻块，所述翻块的中间设有孔洞，所述孔洞用于螺丝刀的刀杆穿过，所述翻块的左方设有第一电机，所述第一电机用于驱动翻块转动。
5.根据权利要求4所述的一种螺丝刀的自动抛光装置，其中，所述斜板的前端开有长槽口，用于螺丝刀的刀杆翻转穿过。
6.根据权利要求1所述的一种螺丝刀的自动抛光装置，其中，所述活动板底部固定设有框架，所述框架呈“冂”形，所述框架中设有主杆，所述主杆的两端穿过所述框架，所述主杆的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有第二伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在所述活动板的顶部，所述框架的两边设有第一副杆与第二副杆，所述第一副杆在所述第二副杆的上方，所述第一副杆与所述第二副杆倾斜设置，第一副杆的上端连接所述主杆的两端，所述框架中间设有夹块，所述夹块分为左右两个设置，夹块的左右两边与第一副杆和第二副杆相接。
7.一种如权利要求1-6中的任一项所述的螺丝刀的自动抛光装置的使用方法，包括：
将螺丝刀的刀杆朝前放入进料口中，电机驱动主动齿轮顺时针转动，主动齿轮传动第一从动齿轮与第三从动齿轮逆时针转动，使第一分料轮将螺丝刀一个个导进到第二分料轮上，第二分料轮将螺丝刀传导到下一个第二分料轮上，直至每个第二分料轮上都有螺丝刀，然后电机驱动主动齿逆时针转动，使第二分料轮顺时针转动，将螺丝刀转下掉出出料口至传输带上；
传输带将螺丝刀经分料板传送到导料板上，使螺丝刀在导料板上滑落至翻块上，螺丝刀的刀杆穿过孔洞，启动第一电机，第一电机驱动翻块转动，使螺丝刀翻转，手柄朝上；
启动第一伸缩气缸，驱动移动座靠近导料板，然后启动升降丝杠，带动滑动板向下移动，启动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸推出，将伸缩杆向下并带动主杆移动，主杆带动第一副杆与第二副杆转动，使夹块合拢，夹住螺丝刀的手柄，然后升降丝杠带动滑动板上移，最后启动第二电机，将螺丝刀逆时针转动90°，使刀杆对准抛光机的抛光孔，第一伸缩气缸驱动移动座向前移动，将刀杆推进抛光机内的抛光轮进行抛光。
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