CN107415254A - 一种薄膜贴合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜贴合机，包括机架和收料装置，所述收料装置通过滑槽可拆卸的安装在所述机架上，所述收料装置的一侧设置有摇柄机构，所述收料装置的侧上方设置有缠绕有薄膜的放料辊，所述放料辊的侧上方设置有对薄膜进行导向的第一导料杆，所述导料杆下方设置有辊轮组件。有益效果在于：通过电磁加热式的所述预热辊一和所述预热辊二对薄膜和分料膜进行预热，使其在贴合前即处于拉伸状态，从而避免贴合时，温度过高，薄膜伸缩不均匀，导致贴合后出现水温或光晕环；通过所述平整辊对预热拉伸后的薄膜进行整理，从而使其在贴合前表面平整，避免出现褶皱；通过所述水平辊将分料膜水平导入薄膜底部，保证分料膜的贴合时的平整度，提高贴合效果。

Description

一种薄膜贴合机

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，具体涉及一种薄膜贴合机。

背景技术

薄膜贴合机是一种通过热压工艺将薄膜贴合在一起的自动化设备。它替代了人工贴合，不仅效率高，且不易产生气泡，尤其对于一些包装、装饰类塑料薄膜的生产加工，不仅成品率大大提高，且人工及材料成本大幅度降低，从而使得产品的利润得到提高。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的薄膜贴合机在对整料进行贴合时，由于所贴合的薄膜宽度相同，因此贴合度较好，但当其中一种薄膜为多组并列设置的窄薄膜时，贴合后的产品往往出现褶皱、光晕环以及水纹等现象，使得废品率较高，且现有的薄膜贴合机在工作时，贴合部分的传动机构和收料端的料辊需分别设置单独的电机进行驱动，因此设备生产成本高，结构复杂，且耗电量大。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄膜贴合机，以解决现有技术中薄膜贴合机在对并列设置的窄薄膜进行贴合时，贴合效果差等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：先对薄膜以及分料膜进行预热，再对薄膜进行表面平整，并将预热后的分料膜水平导入薄膜底部，从而保证薄膜和分料膜在贴合时的贴合度等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种薄膜贴合机，包括机架和收料装置，所述收料装置通过滑槽可拆卸的安装在所述机架上，所述收料装置的一侧设置有摇柄机构，所述收料装置的侧上方设置有缠绕有薄膜的放料辊，所述放料辊的侧上方设置有对薄膜进行导向的第一导料杆，所述导料杆下方设置有辊轮组件，所述辊轮组件外侧安装有驱动所述辊轮组件转动的齿轮传动组件，所述辊轮组件的侧上方设置对薄膜进行张紧的张紧辊；

所述辊轮组件的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动轴，所述驱动轴上安装有两个平行设置内链轮和外链轮；

所述辊轮组件一侧设置有导料板，所述导料板的头部设置有第二导料杆，所述第二导料杆下方设置有分料膜架。

作为优选，所述收料装置包括支撑架和收料辊，所述支撑架底部为矩形框，该矩形框的四角处均安装有滚轮，所述收料辊通过U型槽安装在所述支撑架上，且所述收料辊的一侧安装有与所述摇柄机构相啮合的从动齿轮。

作为优选，所述摇柄机构固定安装在所述机架上，所述摇柄机构包括转轴、驱动齿轮、转盘和摇把，所述转轴通过轴承安装在所述机架上，所述驱动齿轮固定安装在所述转轴上，且所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述驱动齿轮内侧设置有第二驱动链轮，所述第二驱动链轮与所述内链轮通过链条传动连接，所述转盘固定安装在所述转轴头部，所述转盘前侧面设置有驱动所述转轴转动的摇把，所述摇把与所述转轴不同心。

作为优选，所述辊轮组件包括用于对薄膜进行预热的预热辊一，用于对预热的薄膜进行平整的平整辊，用于对分料膜进行预热的预热辊二，用于将分料膜导入所述预热辊二的导入辊，以及用于对预热后的分料膜进行整理的水平辊，用于将薄膜和分料膜进行压合的压合辊，以及在压合过程中进行加热的加热辊，其中，所述预热辊一与所述平整辊水平设置，且两圆面相切，所述导入辊位于所述预热辊一下方，且所述预热辊一、所述水平辊和所述加热辊依次水平设置在所述导入辊的出料侧，所压合辊位于所述加热辊上方，且与所述加热辊相切。

作为优选，所述预热辊一、所述预热辊二和所述加热辊均为电磁加热辊。

作为优选，所述齿轮传动组件包括安装在所述预热辊二头部的第一传动齿轮，安装在所述导入辊头部的第二传动齿轮，安装在所述预热辊一头部的第三传动齿轮，安装在所述平整辊头部的第四传动齿轮，安装在所述水平辊头部的第五传动齿轮，安装在所述加热辊头部的第六传动齿轮，安装在所述压合辊头部的第七传动齿轮，其中，所述第一传动齿轮的外侧设置与其同轴安装的第一驱动链轮，且所述第一驱动链轮与所述内链轮通过链条传动连接，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间、所述第二传动齿轮与所述第三传动齿轮之间、所述第一传动齿轮与所述第五传动齿轮之间、所述第五传动齿轮与所述第六传动齿轮之间均通过过渡齿轮相啮合，所述第三传动齿轮与第四传动齿轮直接结合，所述第六传动齿轮与所述第七传动齿轮直接啮合。

作为优选，所述导料板水平设置，且所述导料板的上表面所在的平面与所述导入辊的外圆面和所述第二导料杆的外圆面均相切。

作为优选，所述分料膜架包括固定杆、调节板和分料膜料辊，所述固定杆固定安装在所述机架上，所述调节板一端设置有开口的圆孔，所述调节板通过该圆孔套接在所述固定杆上，且该圆孔的开口处安装有将所述调节板锁紧在所述固定杆上的螺栓，所述分料膜料辊安装在所述调节板的另一端。

采用上述一种薄膜贴合机，薄膜经所述放料辊拉出后，绕过所述第一导料杆顶部后，再从所述张紧辊的上端传入，下端穿出，经所述预热辊一和所述平整辊之间的缝隙后，从所述压合辊和所述加热辊之间的缝隙穿出，根据分料膜料卷的大小，调节所述调节板的倾斜角度，调整完成后，将所述调节板底部的螺栓锁紧，对所述调节板进行固定，将所述分料膜料辊上的分料膜分别穿过所述第二导料杆后，引入所述导料板上方，经所述导料板导入所述导入辊，并向下绕过所述预热辊二的底部后，再向上经所述水平辊进入所述加热辊和所述压合辊之间，与薄膜汇合，贴合机在工作时，所述驱动电机带动所述驱动轴转动，使所述内链轮和所述外链轮分别带动所述摇柄机构和所述辊轮组件转动，使所述驱动齿轮带动所述从动齿轮转动，从而使所述收料辊转动，虽贴合后的薄膜进行自动收卷，同时，所述第一传动齿轮带动所述预热辊二转动，将分料膜向前输送，并在输送过程中对分料膜进行电磁预热，使其处于贴合前的均匀拉伸状态，同时所述第一传动齿轮通过所述过渡齿轮驱动所述第二传动齿轮转动，使所述导入辊在导料时，对分料膜进行提拉，所述第一传动齿轮通过所述过渡齿轮以及其他齿轮间的相互配合，使所有齿轮同时转动，所述第三传动齿轮和所述第四传动齿轮相对转动，对经所述张紧辊张紧后的薄膜进行拖拽，使其向前输送，同时所述预热辊一对薄膜进行电磁预热，使其处于贴合前的均匀拉伸状态，避免在贴合时，温度突然骤增，拉伸不均匀，导致贴合后出现水纹和光晕现象，同时所述平整辊对薄膜进行整理，使薄膜在贴合前表面平整，避免预热时出现褶皱，经预热后的分料膜经所述水平辊水平导入薄膜底部，从而保证分料膜在导入时的平整度，从而保证贴合后的平整度，避免出现褶皱现象，贴合后的薄膜被所述收料辊收卷在料卷上，当收卷完成后，将所述收料装置从所述机架内直接拖出，更换新的所述收料装置即可继续对薄膜进行收卷，既有利于起吊设备将收卷好的料卷从所述支撑架上取下，同时可提高贴合机的工作效率。

有益效果在于：1、本发明能够通过电磁加热式的所述预热辊一和所述预热辊二对薄膜和分料膜进行预热，使其在贴合前即处于拉伸状态，从而避免贴合时，温度过高，薄膜伸缩不均匀，导致贴合后出现水温或光晕环；

2、通过所述平整辊对预热拉伸后的薄膜进行整理，从而使其在贴合前表面平整，避免出现褶皱；

3、通过所述水平辊将分料膜水平导入薄膜底部，保证分料膜的贴合时的平整度，提高贴合效果；

4、通过可拆卸的所述收料装置，方便取料和更换所述收料辊，从而提高贴合机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的空间立体图；

图2是本发明的另一方向空间立体图；

图3是本发明的内部结构示意图；

图4是本发明中图2的A部放大图；

图5是本发明中图2的B部放大图；

图6是本发明的放料装置空间立体图；

图7是本发明的辊轮组件局部放大图；

图8是本发明的分料膜架放大图；

图9是本发明的驱动电机与驱动轴连接结构放大图。

附图标记说明如下：

1、收料装置；101、支撑架；102、滚轮；103、收料辊；104、从动齿轮；2、滑槽；3、机架；4、放料辊；5、第一导料杆；6、导料板；7、第二导料杆；8、分料膜架；81、固定杆；82、调节板；83、分料膜料辊；9、辊轮组件；91、预热辊一；92、平整辊；93、压合辊；94、导入辊；95、预热辊二；96、水平辊；97、加热辊；10、驱动电机；11、驱动轴；1101、外链轮；1102、内链轮；12、摇柄机构；1201、转盘；1202、摇把；1203、转轴；1204、驱动齿轮；1205、第二驱动链轮；13、张紧辊；14、齿轮传动组件；1401、第一驱动链轮；1402、过渡齿轮；1403、第二传动齿轮；1404、第三传动齿轮；1405、第四传动齿轮；1406、第一传动齿轮；1407、第七传动齿轮；1408、第六传动齿轮；1409、第五传动齿轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图9所示，本发明提供了一种薄膜贴合机，包括机架3和收料装置1，收料装置1通过滑槽2可拆卸的安装在机架3上，收料装置1的一侧设置有摇柄机构12，收料装置1的侧上方设置有缠绕有薄膜的放料辊4，放料辊4的侧上方设置有对薄膜进行导向的第一导料杆5，第一导料杆5下方设置有辊轮组件9，辊轮组件9外侧安装有驱动辊轮组件9转动的齿轮传动组件14，辊轮组件9的侧上方设置对薄膜进行张紧的张紧辊13；

辊轮组件9的下方设置有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上安装有驱动轴11，驱动轴11上安装有两个平行设置内链轮1102和外链轮1101；

辊轮组件9一侧设置有导料板6，导料板6的头部设置有第二导料杆7，第二导料杆7下方设置有分料膜架8。

作为可选的实施方式，收料装置1包括支撑架101和收料辊103，支撑架101底部为矩形框，该矩形框的四角处均安装有滚轮102，滚轮102方便对收料装置1进行转运，收料辊103通过U型槽安装在支撑架101上，如此设置，便于对收料辊103进行起吊，且收料辊103的一侧安装有与摇柄机构12相啮合的从动齿轮104。

摇柄机构12固定安装在机架3上，摇柄机构12包括转轴1203、驱动齿轮1204、转盘1201和摇把1202，转轴1203通过轴承安装在机架3上，驱动齿轮1204固定安装在转轴1203上，且驱动齿轮1204与从动齿轮104相啮合，如此设置，便于通过驱动齿轮1204带动从动齿轮104转动，从而使从动齿轮104带动收料辊103转动进行收料，驱动齿轮1204内侧设置有第二驱动链轮1205，第二驱动链轮1205与内链轮1102通过链条传动连接，便于驱动电机10的传动力通过链条传送至第二驱动链轮1205上，使第二驱动链轮1205带动驱动齿轮1204转动，转盘1201固定安装在转轴1203头部，转盘1201前侧面设置有驱动转轴1203转动的摇把1202，摇把1202与转轴1203不同心，如此设置，便于在驱动电机10停转时，通过摇把1202驱动转盘1201转动，使转轴1203带动驱动齿轮1204旋转，从而使收料辊103和辊轮组件9在手动操作下缓慢旋转，对尾料进行人工收料。

辊轮组件9包括用于对薄膜进行预热的预热辊一91，用于对预热的薄膜进行平整的平整辊92，用于对分料膜进行预热的预热辊二95，用于将分料膜导入预热辊二95的导入辊，以及用于对预热后的分料膜进行整理的水平辊96，用于将薄膜和分料膜进行压合的压合辊93，以及在压合过程中进行加热的加热辊97，其中，预热辊一91与平整辊92水平设置，且两圆面相切，导入辊94位于预热辊一91下方，且预热辊一91、水平辊96和加热辊97依次水平设置在导入辊94的出料侧，所压合辊93位于加热辊97上方，且与加热辊97相切。

预热辊一91、预热辊二95和加热辊97均为电磁加热辊，如此设置，便于使薄膜和分料膜均匀受热。

齿轮传动组件14包括安装在预热辊二95头部的第一传动齿轮1406，安装在导入辊94头部的第二传动齿轮1403，安装在预热辊一91头部的第三传动齿轮1404，安装在平整辊92头部的第四传动齿轮1405，安装在水平辊96头部的第五传动齿轮1409，安装在加热辊97头部的第六传动齿轮1408，安装在压合辊93头部的第七传动齿轮1407，其中，第一传动齿轮1406的外侧设置与其同轴安装的第一驱动链轮1401，且第一驱动链轮1401与内链轮1102通过链条传动连接，第一传动齿轮1406与第二传动齿轮1403之间、第二传动齿轮1403与第三传动齿轮1404之间、第一传动齿轮1406与第五传动齿轮1409之间、第五传动齿轮1409与第六传动齿轮1408之间均通过过渡齿轮1402相啮合，第三传动齿轮1404与第四传动齿轮1405直接结合，第六传动齿轮1408与第七传动齿轮1407直接啮合。

导料板6水平设置，且导料板6的上表面所在的平面与导入辊94的外圆面和第二导料杆7的外圆面均相切。

分料膜架8包括固定杆81、调节板82和分料膜料辊83，固定杆81固定安装在机架3上，调节板82一端设置有开口的圆孔，调节板82通过该圆孔套接在固定杆81上，且该圆孔的开口处安装有将调节板82锁紧在固定杆81上的螺栓，分料膜料辊83安装在调节板82的另一端。

采用上述结构，薄膜经放料辊4拉出后，绕过第一导料杆5顶部后，再从张紧辊13的上端传入，下端穿出，经预热辊一91和平整辊92之间的缝隙后，从压合辊93和加热辊97之间的缝隙穿出，根据分料膜料卷的大小，调节调节板82的倾斜角度，调整完成后，将调节板82底部的螺栓锁紧，对调节板82进行固定，将分料膜料辊83上的分料膜分别穿过第二导料杆7后，引入导料板6上方，经导料板6导入导入辊94，并向下绕过预热辊二95的底部后，再向上经水平辊96进入加热辊97和压合辊93之间，与薄膜汇合，贴合机在工作时，驱动电机10带动驱动轴11转动，使内链轮1102和外链轮1101分别带动摇柄机构12和辊轮组件9转动，使驱动齿轮1204带动从动齿轮104转动，从而使收料辊103转动，虽贴合后的薄膜进行自动收卷，同时，第一传动齿轮1406带动预热辊二95转动，将分料膜向前输送，并在输送过程中对分料膜进行电磁预热，使其处于贴合前的均匀拉伸状态，同时第一传动齿轮1406通过过渡齿轮1402驱动第二传动齿轮1403转动，使导入辊94在导料时，对分料膜进行提拉，第一传动齿轮1406通过过渡齿轮1402以及其他齿轮间的相互配合，使所有齿轮同时转动，第三传动齿轮1404和第四传动齿轮1405相对转动，对经张紧辊13张紧后的薄膜进行拖拽，使其向前输送，同时预热辊一91对薄膜进行电磁预热，使其处于贴合前的均匀拉伸状态，避免在贴合时，温度突然骤增，拉伸不均匀，导致贴合后出现水纹和光晕现象，同时平整辊92对薄膜进行整理，使薄膜在贴合前表面平整，避免预热时出现褶皱，经预热后的分料膜经水平辊96水平导入薄膜底部，从而保证分料膜在导入时的平整度，避免出现褶皱现象，贴合后的薄膜被收料辊103收卷在料卷上，当收卷完成后，将收料装置1从机架3内直接拖出，更换新的收料装置1即可继续对薄膜进行收卷，既有利于起吊设备将收卷好的料卷从支撑架101上取下，同时可提高贴合机的工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种薄膜贴合机，其特征在于：包括机架（3）和收料装置（1），所述收料装置（1）通过滑槽（2）可拆卸的安装在所述机架（3）上，所述收料装置（1）的一侧设置有摇柄机构（12），所述收料装置（1）的侧上方设置有缠绕有薄膜的放料辊（4），所述放料辊（4）的侧上方设置有对薄膜进行导向的第一导料杆（5），所述第一导料杆（5）下方设置有辊轮组件（9），所述辊轮组件（9）外侧安装有驱动所述辊轮组件（9）转动的齿轮传动组件（14），所述辊轮组件（9）的侧上方设置对薄膜进行张紧的张紧辊（13）；

所述辊轮组件（9）的下方设置有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴上安装有驱动轴（11），所述驱动轴（11）上安装有两个平行设置内链轮（1102）和外链轮（1101）；

所述辊轮组件（9）一侧设置有导料板（6），所述导料板（6）的头部设置有第二导料杆（7），所述第二导料杆（7）下方设置有分料膜架（8）。

2.根据权利要求1所述一种薄膜贴合机，其特征在于：所述收料装置（1）包括支撑架（101）和收料辊（103），所述支撑架（101）底部为矩形框，该矩形框的四角处均安装有滚轮（102），所述收料辊（103）通过U型槽安装在所述支撑架（101）上，且所述收料辊（103）的一侧安装有与所述摇柄机构（12）相啮合的从动齿轮（104）。

3.根据权利要求1或2所述一种薄膜贴合机，其特征在于：所述摇柄机构（12）固定安装在所述机架（3）上，所述摇柄机构（12）包括转轴（1203）、驱动齿轮（1204）、转盘（1201）和摇把（1202），所述转轴（1203）通过轴承安装在所述机架（3）上，所述驱动齿轮（1204）固定安装在所述转轴（1203）上，且所述驱动齿轮（1204）与所述从动齿轮（104）相啮合，所述驱动齿轮（1204）内侧设置有第二驱动链轮（1205），所述第二驱动链轮（1205）与所述内链轮（1102）通过链条传动连接，所述转盘（1201）固定安装在所述转轴（1203）头部，所述转盘（1201）前侧面设置有驱动所述转轴（1203）转动的摇把（1202），所述摇把（1202）与所述转轴（1203）不同心。

4.根据权利要求1所述一种薄膜贴合机，其特征在于：所述辊轮组件（9）包括用于对薄膜进行预热的预热辊一（91），用于对预热的薄膜进行平整的平整辊（92），用于对分料膜进行预热的预热辊二（95），用于将分料膜导入所述预热辊二（95）的导入辊（94），以及用于对预热后的分料膜进行整理的水平辊（96），用于将薄膜和分料膜进行压合的压合辊（93），以及在压合过程中进行加热的加热辊（97），其中，所述预热辊一（91）与所述平整辊（92）水平设置，且两圆面相切，所述导入辊（94）位于所述预热辊一（91）下方，且所述预热辊一（91）、所述水平辊（96）和所述加热辊（97）依次水平设置在所述导入辊（94）的出料侧，所压合辊（93）位于所述加热辊（97）上方，且与所述加热辊（97）相切。

5.根据权利要求1所述一种薄膜贴合机，其特征在于：所述齿轮传动组件（14）包括安装在所述预热辊二（95）头部的第一传动齿轮（1406），安装在所述导入辊（94）头部的第二传动齿轮（1403），安装在所述预热辊一（91）头部的第三传动齿轮（1404），安装在所述平整辊（92）头部的第四传动齿轮（1405），安装在所述水平辊（96）头部的第五传动齿轮（1409），安装在所述加热辊（97）头部的第六传动齿轮（1408），安装在所述压合辊（93）头部的第七传动齿轮（1407），其中，所述第一传动齿轮（1406）的外侧设置与其同轴安装的第一驱动链轮（1401），且所述第一驱动链轮（1401）与所述内链轮（1102）通过链条传动连接，所述第一传动齿轮（1406）与所述第二传动齿轮（1403）之间、所述第二传动齿轮（1403）与所述第三传动齿轮（1404）之间、所述第一传动齿轮（1406）与所述第五传动齿轮（1409）之间、所述第五传动齿轮（1409）与所述第六传动齿轮（1408）之间均通过过渡齿轮（1402）相啮合，所述第三传动齿轮（1404）与第四传动齿轮（1405）直接结合，所述第六传动齿轮（1408）与所述第七传动齿轮（1407）直接啮合。

6.根据权利要求5所述一种薄膜贴合机，其特征在于：所述预热辊一（91）、所述预热辊二（95）和所述加热辊（97）均为电磁加热辊。

7.根据权利要求1所述一种薄膜贴合机，其特征在于：所述导料板（6）水平设置，且所述导料板（6）的上表面所在的平面与所述导入辊（94）的外圆面和所述第二导料杆（7）的外圆面均相切。

8.根据权利要求1所述一种薄膜贴合机，其特征在于：所述分料膜架（8）包括固定杆（81）、调节板（82）和分料膜料辊（83），所述固定杆（81）固定安装在所述机架（3）上，所述调节板（82）一端设置有开口的圆孔，所述调节板（82）通过该圆孔套接在所述固定杆（81）上，且该圆孔的开口处安装有将所述调节板（82）锁紧在所述固定杆（81）上的螺栓，所述分料膜料辊（83）安装在所述调节板（82）的另一端。