CN111284540A - 一种豆制品加工用周转装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆制品加工用周转装置，涉及豆制品加工技术领域；为了解决因无驱动机构而造成的周转效率低问题；具体包括底座，所述底座的底部外壁通过螺栓固定有两个平行的滑轨，两个滑轨的外壁均滑动连接有滑块，两个滑块的相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个货箱，底座的底部外壁设置分别设置有行走机构和驱动机构，底座的顶部外壁设置有升降驱动机构，两个所述滑轨的顶部内壁滑动连接有同一个升降轴。本发明驱动机构，第二电机启动时，可通过联轴器带动第四转轴转动，第四转轴可通过两个带轮与皮带带动第三转轴转动，从而为行走机构提供驱动力，使得周转时不用靠人力推动，在节省人工劳动强度的同时，提高了周转效率。

Description

一种豆制品加工用周转装置

技术领域

本发明涉及豆制品加工技术领域，尤其涉及一种豆制品加工用周转装置。

背景技术

中国是大豆的故乡，中国栽培大豆己有五千年的历史。同时也是最早研发生产豆制品的国家，豆制品加工过程中，要将豆制品进行周转，传统的周转是将豆制品放入放置框内，然后利用周转车将放置框运输至指定地点，在现有技术中的周转装置中，为了保证周转的效率，大多设置一层大货箱或者多层小货箱来大量的周转，但是由于周转的量较大，使得装置整备质量较大，现在的周转装置均未设置驱动机构，完全靠人工驱动，这样不仅增加了人工劳动强度，还降低了周转效率

经检索，中国专利申请号为CN209758010U的专利，公开了一种豆制品生产加工用周转装置，包括底座，底座的顶部两端均固定连接有支撑柱，底座的上方设有固定框，固定框内活动连接有放置框，放置框的底部两端均固定连接有滑板，固定框的内侧底端开设有滑槽，滑板与滑槽活动连接，固定框的两侧上下两端均固定连接有固定环，固定环套在支撑柱的外侧，固定框的两侧均设有限位环，限位环的上下两端均通过回力弹簧与固定环固定连接。上述专利中的豆制品生产加工用周转装置存在以下不足：使用了多层小货箱载货，装置整备质量较大，没有设置驱动机构，完全开人力推动，使得人工劳动强度增加，并且效率降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的因无驱动机构而造成的周转效率低的缺点，而提出的一种豆制品加工用周转装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种豆制品加工用周转装置，包括底座，所述底座的底部外壁通过螺栓固定有两个平行的滑轨，两个滑轨的外壁均滑动连接有滑块，两个滑块的相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个货箱，底座的底部外壁设置分别设置有行走机构和驱动机构，底座的顶部外壁设置有升降驱动机构。

优选地：两个所述滑轨的顶部内壁滑动连接有同一个升降轴，升降轴的两侧圆周外壁均套接有卷筒，两个卷筒的内壁均扣接有绞绳，两个滑块的相背一侧外壁均焊接有卡扣，两个绞绳的底部外壁分别扣接于两个卡扣的外壁上，两个升降轴的一侧圆周外壁套接有第一链轮。

优选地：所述货箱的一侧内壁开有卸料槽，货箱靠近卸料槽的一侧外壁焊接有出料口，出料口的内壁设置有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有抽板。

优选地：所述升降驱动机构包括链条和第一电机，底座与第一电机的相对一侧外壁通过螺栓固定，第一电机的输出端通过联轴器连接有蜗杆，底座的顶部外壁通过螺栓固定有两个平行的第一支撑板。

优选地：两个所述第一支撑板的内壁滑动连接有同一个第一转轴，第一转轴的两侧圆周外壁分别套接有第二链轮和蜗轮，蜗轮与蜗杆相对一侧外壁相互啮合，第一链轮与第二链轮的外壁啮合于同一个链条的内壁上。

优选地：所述行走机构包括第一滚轮和第二滚轮，底座的底部外壁滑动连接有转动块，转动块的底部外壁通过螺栓固定有两个平行的第二支撑板，两个第二支撑板的内壁滑动连接有同一个第二转轴。

优选地：所述第二转轴靠近第二支撑板的圆周外壁卡接于第一滚轮的内壁上，底座的底部外壁通过螺栓固定有两个平行的第三支撑板，两个第三支撑板的内壁滑动连接有同一个第三转轴，第三转轴的两侧圆周外壁分别卡接于两个第二滚轮的内壁上。

优选地：所述底座的一侧外壁焊接有两个平行的连接板，两个连接板的相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个把手。

优选地：所述驱动机构包括第四转轴、第二电机、皮带和带轮，底座底部外壁通过螺栓固定有两个平行的第四支撑板，两个第四支撑板的内壁滑动连接于同一个第四转轴的外壁上，第二电机的输出端与第四转轴的一侧外壁通过联轴器连接。

优选地：所述第四转轴靠近第四支撑板的一侧圆周外壁卡接于一个带轮的内壁上，另一个带轮的内壁套接于第三转轴的外壁上，两个带轮的外壁套接有同一个皮带。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置有行走机构，第一滚轮，和两个第二滚轮均可以相对底座转动，达到移动的效果，并且第一滚轮可通过转动块相对底座转动，需要转向时，作业人员可通过把手施加一个扭矩，引导装置转向，增加了周转装置的便捷性。

2..本发明通过设置有驱动机构，第二电机启动时，可通过联轴器带动第四转轴转动，第四转轴可通过两个带轮与皮带带动第三转轴转动，从而为行走机构提供驱动力，使得周转时不用靠人力推动，在节省人工劳动强度的同时，提高了周转效率。

3.本发明通过设置有升降驱动机构，第一电机启动时，可通过联轴器带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，蜗轮通过第一转轴带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮转动，从而带动升降轴转动，当升降轴转动时，可通过卷筒实现对绞绳的收放，从而通过带动滑块上下移动来调节货箱的高度，满足了使用者因对设备高度不同而对装置不同高度的需求。

4.本发明通过设置有抽板，在需要卸货时，将货箱按照实际情况调整到需要高度，将抽板向上抽动，货箱内部的大豆会顺着出料口流出，并且可以通过控制抽板的开度来控制大豆流出的速率，增加了本发明在实际工况中的实用性。

5.本发明通过将升降驱动机构的传动装置设置为蜗轮蜗杆配合传动，蜗轮蜗杆具有自锁的特点，使得在货箱调节到需要高度后，就可以一直保持该高度，方便后续操作，不需另外设置高度固定件，节省了制造的空间与成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种豆制品加工用周转装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种豆制品加工用周转装置的局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种豆制品加工用周转装置的A的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种豆制品加工用周转装置的仰视结构示意图；

图5为本发明提出的一种豆制品加工用周转装置的B的放大结构示意图.

图中：1-底座、2-滑轨、3-滑块、4-升降轴、5-抽板、6-出料口、7-货箱、8-绞绳、9-第一链轮、10-卷筒、11-链条、12-第二链轮、13-卡扣、14-第一转轴、15-第一支撑板、16-第一电机、17-蜗杆、18-蜗轮、19-把手、20-转动块、21-第二支撑板、22-第二转轴、23-第一滚轮、24-第二滚轮、25-第三转轴、26-第三支撑板、27-连接板、28-第四转轴、29-第四支撑板、30-第二电机、31-皮带、32-带轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种豆制品加工用周转装置，如图1所示，包括底座1，所述底座1的底部外壁通过螺栓固定有两个平行的滑轨2，两个滑轨2的外壁均滑动连接有滑块3，两个滑块3的相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个货箱7，底座1的底部外壁设置分别设置有行走机构和驱动机构，底座1的顶部外壁设置有升降驱动机构；固定于两个滑块3上的货箱7可以用来放置大豆，设置于底座1底部的行走机构可以支撑装置行走周转，驱动机构可以为行走机构提供驱动力，从而不需要人工进行推动，降低了人工劳动强度，提高了周转效率。

为了解决装置不能根据设备高度而调节自身高度的问题；如图1-3所示，两个所述滑轨2的顶部内壁滑动连接有同一个升降轴4，升降轴4的两侧圆周外壁均套接有卷筒10，两个卷筒10的内壁均扣接有绞绳8，两个滑块3的相背一侧外壁均焊接有卡扣13，两个绞绳8的底部外壁分别扣接于两个卡扣13的外壁上，两个升降轴4的一侧圆周外壁套接有第一链轮9；两个滑块3分别与两个滑轨2滑动连接，两个滑轨2顶部设置有升降轴4，升降轴4的两侧设置有卷筒10，两个绞绳8的顶部分别与两个卷筒10固定连接，两个绞绳8的底部分别通过卡扣13与两个滑块3固定连接，当升降轴4转动时，可通过卷筒10实现对绞绳8的收放，从而通过带动滑块3上下移动来调节货箱7的高度。

为了解决使用周转装置卸货时，需要借助外部卸货装置，并且流量不可控的问题；如图1所示，所述货箱7的一侧内壁开有卸料槽，货箱7靠近卸料槽的一侧外壁焊接有出料口6，出料口6的内壁设置有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有抽板5；货箱7内壁设置有卸料槽，货箱7的外壁设置有出料口6，出料口6的内壁设置有抽板5，在周转上料时，将货箱7降至底座1的顶部外壁上，将抽板5按压至最下方，将大豆装置于货箱7的内部，在需要卸货时，将货箱7按照实际情况调整到需要高度，将抽板5向上抽动，货箱7内部的大豆会顺着出料口6流出，并且可以通过控制抽板5的开度来控制大豆流出的速率。

为了解决货箱7高度调节不方便的问题；如图2-3所示，所述升降驱动机构包括链条11和第一电机16，底座1与第一电机16的相对一侧外壁通过螺栓固定，第一电机16的输出端通过联轴器连接有蜗杆17，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有两个平行的第一支撑板15，两个第一支撑板15的内壁滑动连接有同一个第一转轴14，第一转轴14的两侧圆周外壁分别套接有第二链轮12和蜗轮18，蜗轮18与蜗杆17相对一侧外壁相互啮合，第一链轮9与第二链轮12的外壁啮合于同一个链条11的内壁上；第一电机16通过联轴器与蜗杆17连接，第二链轮12和蜗轮18通过第一转轴14固定连接，第一链轮9与第二链轮12通过链条11连接，蜗轮18与蜗杆17相对一侧外壁相互啮合，第一电机16启动时，可通过联轴器带动蜗杆17转动，从而带动蜗轮18转动，蜗轮18通过第一转轴14带动第二链轮12转动，第二链轮12通过链条11带动第一链轮9转动。

为了解决周转装置不可行走的问题；如图4所示，所述行走机构包括第一滚轮23和第二滚轮24，底座1的底部外壁滑动连接有转动块20，转动块20的底部外壁通过螺栓固定有两个平行的第二支撑板21，两个第二支撑板21的内壁滑动连接有同一个第二转轴22，第二转轴22靠近第二支撑板21的圆周外壁卡接于第一滚轮23的内壁上，底座1的底部外壁通过螺栓固定有两个平行的第三支撑板26，两个第三支撑板26的内壁滑动连接有同一个第三转轴25，第三转轴25的两侧圆周外壁分别卡接于两个第二滚轮24的内壁上，底座1的一侧外壁焊接有两个平行的连接板27，两个连接板27的相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个把手19；第三转轴25的两侧均设置有第二滚轮24，第三转轴25与两个第三支撑板26滑动连接，两个第三支撑板26均与底座1固定连接，底座1的底部设置有转动块20，转动块20底部设置有第二支撑板21，第二支撑板21通过第二转轴22与第一滚轮23滑动连接，使得第一滚轮23，和两个第二滚轮24均可以相对底座1转动，达到移动的效果，并且第一滚轮23可通过转动块20相对底座1转动，需要转向时，作业人员可通过把手19施加一个扭矩，引导装置转向。

为了解决装置只能靠人工推动而影响效率的问题；如图5所示，所述驱动机构包括第四转轴29、第二电机30、皮带31和带轮32，底座1底部外壁通过螺栓固定有两个平行的第四支撑板28，两个第四支撑板28的内壁滑动连接于同一个第四转轴29的外壁上，第二电机30的输出端与第四转轴29的一侧外壁通过联轴器连接，第四转轴29靠近第四支撑板28的一侧圆周外壁卡接于一个带轮32的内壁上，另一个带轮32的内壁套接于第三转轴25的外壁上，两个带轮32的外壁套接有同一个皮带31；第二电机30通过联轴器与第四转轴29固定连接，第四转轴29与第三转轴25外壁均设置有带轮32，两个带轮32的外壁设置有同一个皮带31，第二电机30启动时，可通过联轴器带动第四转轴29转动，第四转轴29可通过两个带轮32与皮带31带动第三转轴25转动，从而为行走机构提供驱动力。

本实施例在使用时,在周转上料时，将货箱7降至底座1的顶部外壁上，将抽板5按压至最下方，将大豆装置于货箱7的内部；装好货需要移动时，第三转轴25的两侧均设置有第二滚轮24，第三转轴25与两个第三支撑板26滑动连接，两个第三支撑板26均与底座1固定连接，底座1的底部设置有转动块20，转动块20底部设置有第二支撑板21，第二支撑板21通过第二转轴22与第一滚轮23滑动连接，使得第一滚轮23，和两个第二滚轮24均可以相对底座1转动；第二电机30通过联轴器与第四转轴29固定连接，第四转轴29与第三转轴25外壁均设置有带轮32，两个带轮32的外壁设置有同一个皮带31，第二电机30启动时，可通过联轴器带动第四转轴29转动，第四转轴29可通过两个带轮32与皮带31带动第三转轴25转动，从而为行走机构提供驱动力，需要转向时，作业人员可通过把手19施加一个扭矩，引导装置转向；在移动到制定地点需要卸货时，第一电机16通过联轴器与蜗杆17连接，第二链轮12和蜗轮18通过第一转轴14固定连接，第一链轮9与第二链轮12通过链条11连接，蜗轮18与蜗杆17相对一侧外壁相互啮合，第一电机16启动时，可通过联轴器带动蜗杆17转动，从而带动蜗轮18转动，蜗轮18通过第一转轴14带动第二链轮12转动，第二链轮12通过链条11带动第一链轮9转动，两个滑块3分别与两个滑轨2滑动连接，两个滑轨2顶部设置有升降轴4，升降轴4的两侧设置有卷筒10，两个绞绳8的顶部分别与两个卷筒10固定连接，两个绞绳8的底部分别通过卡扣13与两个滑块3固定连接，当升降轴4转动时，可通过卷筒10实现对绞绳8的收放，从而通过带动滑块3上下移动来调节货箱7的高度，将货箱7按照实际情况调整到需要高度后，货箱7内壁设置有卸料槽，货箱7的外壁设置有出料口6，出料口6的内壁设置有抽板5，将抽板5向上抽动，货箱7内部的大豆会顺着出料口6流出，并且可以通过控制抽板5的开度来控制大豆流出的速率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种豆制品加工用周转装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部外壁通过螺栓固定有两个平行的滑轨（2），两个滑轨（2）的外壁均滑动连接有滑块（3），两个滑块（3）的相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个货箱（7），底座（1）的底部外壁设置分别设置有行走机构和驱动机构，底座（1）的顶部外壁设置有升降驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种豆制品加工用周转装置，其特征在于，两个所述滑轨（2）的顶部内壁滑动连接有同一个升降轴（4），升降轴（4）的两侧圆周外壁均套接有卷筒（10），两个卷筒（10）的内壁均扣接有绞绳（8），两个滑块（3）的相背一侧外壁均焊接有卡扣（13），两个绞绳（8）的底部外壁分别扣接于两个卡扣（13）的外壁上，两个升降轴（4）的一侧圆周外壁套接有第一链轮（9）。

3.根据权利要求1所述的一种豆制品加工用周转装置，其特征在于，所述货箱（7）的一侧内壁开有卸料槽，货箱（7）靠近卸料槽的一侧外壁焊接有出料口（6），出料口（6）的内壁设置有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有抽板（5）。

4.根据权利要求1所述的一种豆制品加工用周转装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括链条（11）和第一电机（16），底座（1）与第一电机（16）的相对一侧外壁通过螺栓固定，第一电机（16）的输出端通过联轴器连接有蜗杆（17），底座（1）的顶部外壁通过螺栓固定有两个平行的第一支撑板（15）。

5.根据权利要求4所述的一种豆制品加工用周转装置，其特征在于，两个所述第一支撑板（15）的内壁滑动连接有同一个第一转轴（14），第一转轴（14）的两侧圆周外壁分别套接有第二链轮（12）和蜗轮（18），蜗轮（18）与蜗杆（17）相对一侧外壁相互啮合，第一链轮（9）与第二链轮（12）的外壁啮合于同一个链条（11）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种豆制品加工用周转装置，其特征在于，所述行走机构包括第一滚轮（23）和第二滚轮（24），底座（1）的底部外壁滑动连接有转动块（20），转动块（20）的底部外壁通过螺栓固定有两个平行的第二支撑板（21），两个第二支撑板（21）的内壁滑动连接有同一个第二转轴（22）。

7.根据权利要求6所述的一种豆制品加工用周转装置，其特征在于，所述第二转轴（22）靠近第二支撑板（21）的圆周外壁卡接于第一滚轮（23）的内壁上，底座（1）的底部外壁通过螺栓固定有两个平行的第三支撑板（26），两个第三支撑板（26）的内壁滑动连接有同一个第三转轴（25），第三转轴（25）的两侧圆周外壁分别卡接于两个第二滚轮（24）的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种豆制品加工用周转装置，其特征在于，所述底座（1）的一侧外壁焊接有两个平行的连接板（27），两个连接板（27）的相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个把手（19）。

9.根据权利要求1所述的一种豆制品加工用周转装置，其特征在于，所述驱动机构包括第四转轴（29）、第二电机（30）、皮带（31）和带轮（32），底座（1）底部外壁通过螺栓固定有两个平行的第四支撑板（28），两个第四支撑板（28）的内壁滑动连接于同一个第四转轴（29）的外壁上，第二电机（30）的输出端与第四转轴（29）的一侧外壁通过联轴器连接。

10.根据权利要求9所述的一种豆制品加工用周转装置，其特征在于，所述第四转轴（29）靠近第四支撑板（28）的一侧圆周外壁卡接于一个带轮（32）的内壁上，另一个带轮（32）的内壁套接于第三转轴（25）的外壁上，两个带轮（32）的外壁套接有同一个皮带（31）。

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