CN113977950A - 一种连续制备碳纳米管膜装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种连续制备碳纳米管膜装置，包括炉管与收集箱体，所述炉管的输入端与碳纳米管生成装置相连通，炉管的输出端延伸至收集箱体的内部；所述收集箱体包括箱体外壳及其内部开设的箱体内腔，所述箱体内腔内设置有上预压滚筒、下预压滚筒与收料滚筒，所述上预压滚筒沿纵向往复运动，下预压滚筒的位置固定，上预压滚筒的中部、下预压滚筒的中部上下正对设置，上预压滚筒、下预压滚筒之间夹成有筒间空隙，该筒间空隙与炉管的输出端正对设置；所述筒间空隙与收料滚筒分别位于箱体内腔的两端。本设计不仅制作效率较高，而且连续性较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳纳米管膜制取工艺，属于纳米材料制备技术领域，尤其涉及一种连续制备碳纳米管膜装置及方法。
背景技术
碳纳米管具有优异的力学、电学和热学性能，在功能复合、能量存储和生物传感领域有重要应用前景。同时，将碳纳米管组装成宏观薄膜可用于复合增强、催化剂载体、储能电极、发热等领域，前景远大。
现有技术中，多是先对生成的碳纳米管进行聚集缠绕以得到聚集体，再对聚集体进行滚压，压平，继而获得碳纳米管膜。这种方法虽可制备碳纳米管膜，但其制备碳纳米管膜效率低，一次需要花费三小时，产量却只有一平方米，且不连续。
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的制作效率较低、连续性较差的缺陷与问题，提供一种制作效率较高、连续性较好的连续制备碳纳米管膜装置及方法。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种连续制备碳纳米管膜装置，包括炉管与收集箱体，所述炉管的输入端与碳纳米管生成装置相连通，炉管的输出端延伸至收集箱体的内部；
所述收集箱体包括箱体外壳及其内部开设的箱体内腔，所述箱体内腔内设置有上预压滚筒、下预压滚筒与收料滚筒，所述上预压滚筒沿纵向往复运动，下预压滚筒的位置固定，上预压滚筒的中部、下预压滚筒的中部上下正对设置，上预压滚筒的中部、下预压滚筒的中部之间夹成有筒间空隙， 该筒间空隙与炉管的输出端正对设置；
所述筒间空隙与收料滚筒分别位于箱体内腔的两端。
所述收料滚筒包括收料滚轴及与其两端相连接的收料滚盘，所述收料滚轴与筒间空隙分别位于箱体内腔的两端。
所述收料滚轴的高度低于筒间空隙设置。
所述上预压滚筒的两端各与一个预压耳板的底端相连接，两个预压耳板的顶端之间通过预压平板相连接，预压平板的顶部通过弹性件与升降板的底部相连接，升降板的正上方设置有一个固定板，固定板的位置固定，固定板、升降板的中部分别开设有贯穿的固定螺纹孔、升降螺纹孔，固定螺纹孔、升降螺纹孔的内部穿经而过有同一根螺纹杆，螺纹杆的顶端延伸至固定板的正上方，螺纹杆的底端依次穿经固定螺纹孔、升降螺纹孔后延伸至升降板、预压平板之间。
所述螺纹杆的顶端与手轮相连接；所述固定板的端部与支撑杆的顶端相连接，支撑杆的底端穿经升降板的端部后与箱体外壳的底部相连接；
所述升降板的端部上开设有贯穿的滑动孔，该滑动孔与其内部穿经而过的支撑杆进行纵向的滑动配合。
所述箱体内腔内还设置有张紧支架与张紧滚筒，所述张紧支架位于上预压滚筒、收料滚筒之间，张紧支架的底部的两端分别与一个张紧座相连接，张紧座与伸缩架一一对应，张紧座与伸缩架的一端相连接，伸缩架的另一端与张紧滚筒的端部相连接；
所述张紧滚筒的运动路径位于张紧支架、收料滚筒之间。
所述炉管包括后端管道与前端管道，所述后端管道的输入端与碳纳米管生成装置相连通，后端管道的输出端与前端管道的输入端相连通，前端管道的输出端延伸至收集箱体的内部；
所述后端管道与前端管道之间的连通处设置有封闭板，该封闭板沿纵向作往复运动。
所述后端管道的顶部与一号竖管的底端相连通，所述箱体外壳的顶部与二号竖管的底端相连通，一号竖管的顶端与横管的后端相连通，二号竖管的顶端与横管的中部相连通，横管的前端向外延伸，且二号竖管位于横管的前端、一号竖管之间。
一种上述连续制备碳纳米管膜装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：初始，先对炉管输入端、箱体内腔之间进行阻断，再对箱体内腔抽真空，然后充入保护气体，再对炉管输入端、箱体内腔之间进行导通，然后由载气将碳纳米管生成装置中生成的碳纳米管聚集体经炉管的输出端向筒间空隙输送，碳纳米管聚集体被上预压滚筒、下预压滚筒预压成碳纳米管膜后，再被载气输送至收料滚筒上进行收集，收料滚筒边转动边收集；当碳纳米管膜收集满后，先对炉管输入端、箱体内腔之间进行阻断，再将炉管内、箱体内腔内剩余的反应气体排出，然后对箱体内腔抽真空，再充入保护气体，然后打开箱体外壳，取走收料滚筒上缠绕的碳纳米管膜，再关闭箱体外壳，然后对箱体内腔抽真空，再充入保护气体，然后对炉管输入端、箱体内腔之间进行导通，再由载气将生成的碳纳米管聚集体经炉管的输出端向筒间空隙输送，……，依次循环。
所述下预压滚筒与收料滚筒之间设置有放料滚筒，该放料滚筒包括放料滚轴及与其两端相连接的放料滚盘，放料滚轴、下预压滚筒、收料滚筒的高度依次增加，且在放料滚轴上缠绕有塑料膜；
初始时，在对炉管输入端、箱体内腔之间进行阻断之后，先将放料滚轴上缠绕的塑料膜拉出，再从下预压滚筒的下方穿过，然后穿入至筒间空隙中，随后，当碳纳米管聚集体被上预压滚筒、下预压滚筒预压成碳纳米管膜时，碳纳米管膜的底部会与塑料膜的顶部相互结合，再一并被输送至收料滚筒上。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种连续制备碳纳米管膜装置及方法中，炉管的输出端延伸至收集箱体的内部，炉管的输出端与箱体内腔中的筒间空隙正对设置，筒间空隙位于上预压滚筒、下预压滚筒之间，应用时，当生成的碳纳米管从炉管的输出端输出时，上预压滚筒、下预压滚筒对其进行预压，使其成膜，其厚度很薄，可以小于1mm，甚至到50um，从而延长了收料滚筒的收集时间，毕竟，就一定总厚度来说，厚度越薄，其缠绕的圈数可以越多，同时，制作出的碳纳米管膜的面积也越大，制作效率大大提高，本发明至少能实现3—6平方米/小时的产量，延长了生产时间，提升了连续性能。因此，本发明不仅制作效率较高，而且连续性较好。
2、本发明一种连续制备碳纳米管膜装置及方法中，当收料滚筒上的碳纳米管膜收集满后，只需进行相应的排气、抽真空、充入保护气体等操作，就能将收集的碳纳米管膜取走，且在取走之后就为成品，不需像现有技术，还需要额外的滚压、压平，不仅提高了制作效率，而且允许在高温时（温度为1050°C —1500°C）将碳纳米管膜从收集箱体中取出，进一步提升了碳纳米管膜制备的连续性。因此，本发明不仅连续性较好，而且可在高温时取走成品。
3、本发明一种连续制备碳纳米管膜装置及方法中，箱体内腔内还增设有张紧支架与张紧滚筒，其中，张紧支架位于上预压滚筒、收料滚筒之间，张紧支架的底部的两端分别与一个张紧座相连接，伸缩架的另一端与张紧滚筒的端部相连接，应用时，先将伸缩架从张紧支架中拉出，以将张紧滚筒拉出，再使张紧滚筒依靠自身重力压在后端的收料滚筒上，随后，当收料滚筒边转动边收料时，张紧滚筒随之转动，同时，张紧滚筒压在收取的碳纳米管膜上，能使被收取的碳纳米管膜回卷时，尽可能的平整，不包入空气，提升产品质量。因此，本发明不仅便于收取碳纳米管膜，而且收取质量较高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中炉管的内部结构示意图
图3是图1中收集箱体的内部结构示意图。
图4是图3的主视图。
图5是本发明中升降板与预压平板的连接示意图。
图6是本发明中塑料膜与碳纳米管膜的结合示意图。
图中：炉管1、碳纳米管生成装置11、后端管道12、前端管道13、封闭板14、收集箱体2、箱体外壳21、箱体内腔22、支撑杆23、观察窗24、上预压滚筒3、筒间空隙30、预压耳板31、预压平板32、弹性件33、升降板34、升降螺纹孔341、滑动孔342、固定板35、固定螺纹孔351、螺纹杆36、手轮37、下预压滚筒4、收料滚筒5、收料滚轴51、收料滚盘52、张紧支架6、张紧滚筒61、张紧座62、伸缩架63、横管7、一号竖管71、二号竖管72、放料滚筒8、放料滚轴81、放料滚盘82、塑料膜83、碳纳米管膜9、真空泵10。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1—图6，一种连续制备碳纳米管膜装置，包括炉管1与收集箱体2，所述炉管1的输入端与碳纳米管生成装置11相连通，炉管1的输出端延伸至收集箱体2的内部；
所述收集箱体2包括箱体外壳21及其内部开设的箱体内腔22，所述箱体内腔22内设置有上预压滚筒3、下预压滚筒4与收料滚筒5，所述上预压滚筒3沿纵向往复运动，下预压滚筒4的位置固定，上预压滚筒3的中部、下预压滚筒4的中部上下正对设置，上预压滚筒3的中部、下预压滚筒4的中部之间夹成有筒间空隙30， 该筒间空隙30与炉管1的输出端正对设置；
所述筒间空隙30与收料滚筒5分别位于箱体内腔22的两端。
所述收料滚筒5包括收料滚轴51及与其两端相连接的收料滚盘52，所述收料滚轴51与筒间空隙30分别位于箱体内腔22的两端。
所述收料滚轴51的高度低于筒间空隙30设置。
所述上预压滚筒3的两端各与一个预压耳板31的底端相连接，两个预压耳板31的顶端之间通过预压平板32相连接，预压平板32的顶部通过弹性件33与升降板34的底部相连接，升降板34的正上方设置有一个固定板35，固定板35的位置固定，固定板35、升降板34的中部分别开设有贯穿的固定螺纹孔351、升降螺纹孔341，固定螺纹孔351、升降螺纹孔341的内部穿经而过有同一根螺纹杆36，螺纹杆36的顶端延伸至固定板35的正上方，螺纹杆36的底端依次穿经固定螺纹孔351、升降螺纹孔341后延伸至升降板34、预压平板32之间。
所述螺纹杆36的顶端与手轮37相连接；所述固定板35的端部与支撑杆23的顶端相连接，支撑杆23的底端穿经升降板34的端部后与箱体外壳21的底部相连接；
所述升降板34的端部上开设有贯穿的滑动孔342，该滑动孔342与其内部穿经而过的支撑杆23进行纵向的滑动配合。
所述箱体内腔22内还设置有张紧支架6与张紧滚筒61，所述张紧支架6位于上预压滚筒3、收料滚筒5之间，张紧支架6的底部的两端分别与一个张紧座62相连接，张紧座62与伸缩架63一一对应，张紧座62与伸缩架63的一端相连接，伸缩架63的另一端与张紧滚筒61的端部相连接；
所述张紧滚筒61的运动路径位于张紧支架6、收料滚筒5之间。
所述炉管1包括后端管道12与前端管道13，所述后端管道12的输入端与碳纳米管生成装置11相连通，后端管道12的输出端与前端管道13的输入端相连通，前端管道13的输出端延伸至收集箱体2的内部；
所述后端管道12与前端管道13之间的连通处设置有封闭板14，该封闭板14沿纵向作往复运动。
所述后端管道12的顶部与一号竖管71的底端相连通，所述箱体外壳21的顶部与二号竖管72的底端相连通，一号竖管71的顶端与横管7的后端相连通，二号竖管72的顶端与横管7的中部相连通，横管7的前端向外延伸，且二号竖管72位于横管7的前端、一号竖管71之间。
一种上述连续制备碳纳米管膜装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：初始，先对炉管1输入端、箱体内腔22之间进行阻断，再对箱体内腔22抽真空，然后充入保护气体，再对炉管1输入端、箱体内腔22之间进行导通，然后由载气将碳纳米管生成装置11中生成的碳纳米管聚集体经炉管1的输出端向筒间空隙30输送，碳纳米管聚集体被上预压滚筒3、下预压滚筒4预压成碳纳米管膜9后，再被载气输送至收料滚筒5上进行收集，收料滚筒5边转动边收集；当碳纳米管膜9收集满后，先对炉管1输入端、箱体内腔22之间进行阻断，再将炉管1内、箱体内腔22内剩余的反应气体排出，然后对箱体内腔22抽真空，再充入保护气体，然后打开箱体外壳21，取走收料滚筒5上缠绕的碳纳米管膜9，再关闭箱体外壳21，然后对箱体内腔22抽真空，再充入保护气体，然后对炉管1输入端、箱体内腔22之间进行导通，再由载气将生成的碳纳米管聚集体经炉管1的输出端向筒间空隙30输送，……，依次循环。
所述下预压滚筒4与收料滚筒5之间设置有放料滚筒8，该放料滚筒8包括放料滚轴81及与其两端相连接的放料滚盘82，放料滚轴81、下预压滚筒4、收料滚筒5的高度依次增加，且在放料滚轴81上缠绕有塑料膜83；
初始时，在对炉管1输入端、箱体内腔22之间进行阻断之后，先将放料滚轴81上缠绕的塑料膜83拉出，再从下预压滚筒4的下方穿过，然后穿入至筒间空隙30中，随后，当碳纳米管聚集体被上预压滚筒3、下预压滚筒4预压成碳纳米管膜9时，碳纳米管膜9的底部会与塑料膜83的顶部相互结合，再一并被输送至收料滚筒5上。
本发明的原理说明如下：
本发明中的炉管1的输入端与碳纳米管生成装置11相连通，炉管1的输出端延伸至收集箱体2的内部，应用时，碳纳米管生成装置11中生成的碳纳米管通过炉管1进入收集箱体2中，除此之外，也可以直接在炉管1进行化学气相反应生成碳纳米管，如在后端管道12中通入载气，直接生成，再由载气将生成的碳纳米管从后端管道12吹向前端管道13，直至吹入收集箱体2中。
本发明中在后端管道12、前端管道13之间的连通处设置有封闭板14，该封闭板14沿纵向作往复运动：当封闭板14上升时就能阻断后端管道12、前端管道13，而当封闭板14下降时，就能导通后端管道12、前端管道13。
本发明中的保护气体优选为氩气或氮气。
本发明中的碳纳米管聚集体是指：生成的多根碳纳米管堆积而成的物质。
本发明中的“初始，先对炉管1输入端、箱体内腔22之间进行阻断”是指：此时的箱体内腔22中还没有与炉管1输入端连通过，不会进去反应气体。
实施例1：
参见图1—图6，一种连续制备碳纳米管膜装置，包括炉管1与收集箱体2，所述炉管1的输入端与碳纳米管生成装置11相连通，炉管1的输出端延伸至收集箱体2的内部；所述收集箱体2包括箱体外壳21及其内部开设的箱体内腔22，所述箱体内腔22内设置有上预压滚筒3、下预压滚筒4与收料滚筒5，所述上预压滚筒3沿纵向往复运动，下预压滚筒4的位置固定，上预压滚筒3的中部、下预压滚筒4的中部上下正对设置，上预压滚筒3的中部、下预压滚筒4的中部之间夹成有筒间空隙30， 该筒间空隙30与炉管1的输出端正对设置；所述筒间空隙30与收料滚筒5分别位于箱体内腔22的两端。优选收料滚筒5包括收料滚轴51及与其两端相连接的收料滚盘52，所述收料滚轴51与筒间空隙30分别位于箱体内腔22的两端。
一种上述连续制备碳纳米管膜装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：初始，先对炉管1输入端、箱体内腔22之间进行阻断，再对箱体内腔22抽真空，然后充入保护气体，再对炉管1输入端、箱体内腔22之间进行导通，然后由载气将碳纳米管生成装置11中生成的碳纳米管聚集体经炉管1的输出端向筒间空隙30输送，碳纳米管聚集体被上预压滚筒3、下预压滚筒4预压成碳纳米管膜9后，再被载气输送至收料滚筒5上进行收集，收料滚筒5边转动边收集；当碳纳米管膜9收集满后，先对炉管1输入端、箱体内腔22之间进行阻断，再将炉管1内、箱体内腔22内剩余的反应气体排出，然后对箱体内腔22抽真空，再充入保护气体，然后打开箱体外壳21，取走收料滚筒5上缠绕的碳纳米管膜9，再关闭箱体外壳21，然后对箱体内腔22抽真空，再充入保护气体，然后对炉管1输入端、箱体内腔22之间进行导通，再由载气将生成的碳纳米管聚集体经炉管1的输出端向筒间空隙30输送，……，依次循环。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
结构上：所述下预压滚筒4与收料滚筒5之间设置有放料滚筒8，该放料滚筒8包括放料滚轴81及与其两端相连接的放料滚盘82，放料滚轴81、下预压滚筒4、收料滚筒5的高度依次增加，且在放料滚轴81上缠绕有塑料膜83。
方法上：初始时，在对炉管1输入端、箱体内腔22之间进行阻断之后，先将放料滚轴81上缠绕的塑料膜83拉出，再从下预压滚筒4的下方穿过，然后穿入至筒间空隙30中，随后，当碳纳米管聚集体被上预压滚筒3、下预压滚筒4预压成碳纳米管膜9时，碳纳米管膜9的底部会与塑料膜83的顶部相互结合，再一并被输送至收料滚筒5上。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (10)
1.一种连续制备碳纳米管膜装置，包括炉管（1）与收集箱体（2），所述炉管（1）的输入端与碳纳米管生成装置（11）相连通，炉管（1）的输出端延伸至收集箱体（2）的内部，其特征在于：
所述收集箱体（2）包括箱体外壳（21）及其内部开设的箱体内腔（22），所述箱体内腔（22）内设置有上预压滚筒（3）、下预压滚筒（4）与收料滚筒（5），所述上预压滚筒（3）沿纵向往复运动，下预压滚筒（4）的位置固定，上预压滚筒（3）的中部、下预压滚筒（4）的中部上下正对设置，上预压滚筒（3）的中部、下预压滚筒（4）的中部之间夹成有筒间空隙（30）， 该筒间空隙（30）与炉管（1）的输出端正对设置；
所述筒间空隙（30）与收料滚筒（5）分别位于箱体内腔（22）的两端。
2.根据权利要求1所述的一种连续制备碳纳米管膜装置，其特征在于：所述收料滚筒（5）包括收料滚轴（51）及与其两端相连接的收料滚盘（52），所述收料滚轴（51）与筒间空隙（30）分别位于箱体内腔（22）的两端。
3.根据权利要求2所述的一种连续制备碳纳米管膜装置，其特征在于：所述收料滚轴（51）的高度低于筒间空隙（30）设置。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种连续制备碳纳米管膜装置，其特征在于：所述上预压滚筒（3）的两端各与一个预压耳板（31）的底端相连接，两个预压耳板（31）的顶端之间通过预压平板（32）相连接，预压平板（32）的顶部通过弹性件（33）与升降板（34）的底部相连接，升降板（34）的正上方设置有一个固定板（35），固定板（35）的位置固定，固定板（35）、升降板（34）的中部分别开设有贯穿的固定螺纹孔（351）、升降螺纹孔（341），固定螺纹孔（351）、升降螺纹孔（341）的内部穿经而过有同一根螺纹杆（36），螺纹杆（36）的顶端延伸至固定板（35）的正上方，螺纹杆（36）的底端依次穿经固定螺纹孔（351）、升降螺纹孔（341）后延伸至升降板（34）、预压平板（32）之间。
5.根据权利要求4所述的一种连续制备碳纳米管膜装置，其特征在于：所述螺纹杆（36）的顶端与手轮（37）相连接；所述固定板（35）的端部与支撑杆（23）的顶端相连接，支撑杆（23）的底端穿经升降板（34）的端部后与箱体外壳（21）的底部相连接；
所述升降板（34）的端部上开设有贯穿的滑动孔（342），该滑动孔（342）与其内部穿经而过的支撑杆（23）进行纵向的滑动配合。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种连续制备碳纳米管膜装置，其特征在于：所述箱体内腔（22）内还设置有张紧支架（6）与张紧滚筒（61），所述张紧支架（6）位于上预压滚筒（3）、收料滚筒（5）之间，张紧支架（6）的底部的两端分别与一个张紧座（62）相连接，张紧座（62）与伸缩架（63）一一对应，张紧座（62）与伸缩架（63）的一端相连接，伸缩架（63）的另一端与张紧滚筒（61）的端部相连接；
所述张紧滚筒（61）的运动路径位于张紧支架（6）、收料滚筒（5）之间。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种连续制备碳纳米管膜装置，其特征在于：所述炉管（1）包括后端管道（12）与前端管道（13），所述后端管道（12）的输入端与碳纳米管生成装置（11）相连通，后端管道（12）的输出端与前端管道（13）的输入端相连通，前端管道（13）的输出端延伸至收集箱体（2）的内部；
所述后端管道（12）与前端管道（13）之间的连通处设置有封闭板（14），该封闭板（14）沿纵向作往复运动。
8.根据权利要求7所述的一种连续制备碳纳米管膜装置，其特征在于：所述后端管道（12）的顶部与一号竖管（71）的底端相连通，所述箱体外壳（21）的顶部与二号竖管（72）的底端相连通，一号竖管（71）的顶端与横管（7）的后端相连通，二号竖管（72）的顶端与横管（7）的中部相连通，横管（7）的前端向外延伸，且二号竖管（72）位于横管（7）的前端、一号竖管（71）之间。
9.一种权利要求1、2或3所述的连续制备碳纳米管膜装置的使用方法，其特征在于所述使用方法包括以下步骤：
初始，先对炉管（1）输入端、箱体内腔（22）之间进行阻断，再对箱体内腔（22）抽真空，然后充入保护气体，再对炉管（1）输入端、箱体内腔（22）之间进行导通，然后由载气将碳纳米管生成装置（11）中生成的碳纳米管聚集体经炉管（1）的输出端向筒间空隙（30）输送，碳纳米管聚集体被上预压滚筒（3）、下预压滚筒（4）预压成碳纳米管膜（9）后，再被载气输送至收料滚筒（5）上进行收集，收料滚筒（5）边转动边收集；当碳纳米管膜（9）收集满后，先对炉管（1）输入端、箱体内腔（22）之间进行阻断，再将炉管（1）内、箱体内腔（22）内剩余的反应气体排出，然后对箱体内腔（22）抽真空，再充入保护气体，然后打开箱体外壳（21），取走收料滚筒（5）上缠绕的碳纳米管膜（9），再关闭箱体外壳（21），然后对箱体内腔（22）抽真空，再充入保护气体，然后对炉管（1）输入端、箱体内腔（22）之间进行导通，再由载气将生成的碳纳米管聚集体经炉管（1）的输出端向筒间空隙（30）输送，……，依次循环。
10.根据权利要求9所述的一种连续制备碳纳米管膜装置的使用方法，其特征在于：
所述下预压滚筒（4）与收料滚筒（5）之间设置有放料滚筒（8），该放料滚筒（8）包括放料滚轴（81）及与其两端相连接的放料滚盘（82），放料滚轴（81）、下预压滚筒（4）、收料滚筒（5）的高度依次增加，且在放料滚轴（81）上缠绕有塑料膜（83）；
初始时，在对炉管（1）输入端、箱体内腔（22）之间进行阻断之后，先将放料滚轴（81）上缠绕的塑料膜（83）拉出，再从下预压滚筒（4）的下方穿过，然后穿入至筒间空隙（30）中，随后，当碳纳米管聚集体被上预压滚筒（3）、下预压滚筒（4）预压成碳纳米管膜（9）时，碳纳米管膜（9）的底部会与塑料膜（83）的顶部相互结合，再一并被输送至收料滚筒（5）上。
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