CN110835434A - 一种磁性薄膜及其制备方法 - Google Patents

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张子慧
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Abstract

本发明涉及一种磁性薄膜及其制备方法。该磁性薄膜，包括如下质量百分比的原料制备而成：树脂颗粒：80%‑99%；磁粉：1%‑20%；分散剂：0‑4%。上述磁性薄膜及其制备方式，可以配合装有磁力吸盘的地膜回收机，从而实现地膜残渣的快速、高效地自动回收，有效减小地膜残留污染。

Description

一种磁性薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜材料技术领域，特别是涉及一种磁性薄膜及其制备方法。
背景技术
塑料地膜在农业生产中应用广泛，我国每年使用面积达上亿亩，增产增效显著。但是，大量残留在农田中的破碎地膜，由于回收困难，在土壤中难以降解，长期积累下来严重破坏土壤养分和水气运输，影响微生物正常活动，降低土壤肥力，造成严重污染。
发明内容
基于此，有必要针对如何解决地膜难以回收的问题，提供一种磁性薄膜及其制备方法。
一种磁性薄膜，包括如下质量百分比的原料制备而成：
树脂颗粒：79%-99%；
磁粉：1%-20%；
分散剂：0-4%。
上述磁性薄膜，通过将磁粉加入到树脂颗粒中，得到磁性复合材料，采用该磁性复合材料制得的磁性薄膜，可以配合装有磁力吸盘的地膜覆盖机，从而实现地膜残渣的快速、高效地自动回收，有效消除地膜残留污染。
在其中一个实施例中，所述磁粉的质量百分比为5%-15%。
在其中一个实施例中，所述磁粉的直径为10纳米-5微米。
在其中一个实施例中，所述磁粉选自钡铁氧体、钴铁氧体、四氧化三铁、伽玛氧化铁、羰基铁粉、锰锌铁氧体、氧化镍、氧化钴以及铁粉等其它磁性粉中的一种或者多种。
在其中一个实施例中，所述树脂颗粒选自聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、均聚尼龙6、尼龙6/尼龙66共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物以及乙烯-甲基丙烯酸共聚物中的一种或者多种。
在其中一个实施例中，所述分散剂选自具有亲水基团的偶联剂、具有亲油的偶联剂、硬脂酸以及油酸中的一种或者多种。。
在其中一个实施例中，所述磁性薄膜的厚度为0.005-0.06毫米。
一种上述磁性薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将树脂，磁粉和分散剂进行混合，得到表面预处理颗粒；
将所述表面预处理颗粒在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒；
将所述母粒通过吹塑机或者挤出流延机进行加工，得到磁性薄膜。
上述磁性薄膜的制备方法，混料均匀，磁性颗粒分散性好，污染少。
在其中一个实施例中，所述双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为120-160℃，165-190℃，165-190℃，150-175℃，165-190℃，160-180℃；机头温度为120-190℃；螺杆转速为210-350r/min；喂料转速为30-70r/min。
在其中一个实施例中，所述吹塑机或流延机机身四段温区温度依次为：125-155℃，125-165℃，125-165℃，125-170℃ 机头：130-170℃；螺杆速度：30-50r/min ，吹胀比：1.4-2.8，牵引比：3.9-21.4。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体两种实施步骤仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
一个实施方式的磁性薄膜，包括如下质量百分比的原料制备而成：树脂颗粒：79%-99%；磁粉：1%-20%；分散剂：0-4%。
其中，磁粉具有磁性，对树脂颗粒进行改性，使得得到的复合材料赋有磁性，该复合材料通过流延或者吹塑工艺得到磁性薄膜，可以生产得到比饱和磁化强度超过1emu/g的磁性薄膜。此外，分散剂主要起到分散作用以及吸附磁粉作用，使得磁粉跟树脂颗粒之间的混合更加均匀，进而使得磁性薄膜较均匀，进一步利于地膜回收。此外，该磁性薄膜包括树脂颗粒、磁粉和分散剂，从而使得该磁性薄膜可回收、再生。
在其中一个实施例中，磁粉的质量百分比为5%-15%。从而不仅保证了磁性薄膜的透明度，还使得磁性薄膜的磁性足够。
进一步地，在一实施例中，磁粉的直径为10纳米-5微米。需要说明的是，磁粉的直径过小会容易引起团聚，从而影响磁性薄膜的均匀性，进而影响回收。磁粉的直径过大易影响薄膜的透明性。进一步地，磁粉的直径可以为20纳米-2微米。
在其中一个实施例中，磁粉选自钡铁氧体、钴铁氧体、四氧化三铁、伽玛氧化铁、羰基铁粉、锰锌铁氧体、氧化镍、氧化钴以及铁粉等其它磁性粉中的一种或者多种。需要说明的是，磁粉具有高饱和磁化强度即可。
在其中一个实施例中，树脂颗粒选聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、均聚尼龙6、尼龙6/尼龙66共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物以及乙烯-甲基丙烯酸共聚物中的一种或者多种。
需要说明的是，树脂颗粒可以是市售的用于生产地膜的树脂颗粒，在此并不作限定。在本实施例中，聚乙烯可以为线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯。在下述描述中，以线性聚乙烯颗粒为例进行描述。
进一步地，在一个实施例中，分散剂选自具有亲水基团的偶联剂、具有亲油的偶联剂、硬脂酸以及油酸中的一种或者多种。进一步地，分散剂可选自石蜡类、低分子蜡类以及钛酸酯中的一种或者多种。其中，石蜡类可以为白矿油等。
此外，一实施例中，该磁性薄膜的厚度为0.005-0.06毫米，进一步地，该磁性薄膜的厚度为0.01-0.04毫米，从而有效保证磁性薄膜的力学性能，且保证其透明度。
此外，线性聚乙烯颗粒为埃克森美孚，ll1002yb，MFI=2。需要说明的是，其他未特别注明的原料均为普通市售产品。
在其中一个实施例中，上述磁性薄膜的制备方法包括两种方式得到混合料
一实施例的上述磁性薄膜的制备方法，包括以下步骤：将树脂颗粒、磁粉和分散剂进行混合，得到表面预处理颗粒；将表面预处理颗粒在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒；将母粒通过吹塑机或者挤出流延机进行加工，得到磁性薄膜。
具体地，一实施方式的磁性薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S10：将树脂和分散剂进行混合，得到预处理树脂颗粒。
S20：将磁粉加入预处理树脂颗粒，进行混合，得到混合料。
具体地，可以将磁粉和一定量的预处理树脂颗粒通过混合机进行混合，也可以将磁粉和预处理树脂颗粒加入到塑料袋中进行混合。
S30：将混合料在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒。
将步骤S20中混合后的混合料在双螺杆挤出机中挤出造料，再通过造粒机造粒得到磁性母粒。其中，螺杆挤出机机身六段温区温度依次为120-160℃，165-190℃，165-190℃，150-175℃，165-190℃，160-180℃；机头温度为120-190℃；螺杆转速为210-350r/min；喂料转速为30-70r/min。
S40：将母粒通过吹塑机或者挤出流延机进行加工，得到磁性薄膜。
具体地，将步骤S30中得到的磁性母料通过吹塑机进行挤出吹塑或者挤出流延机进行挤出流延，得到磁性薄膜。其中，吹塑工艺或者挤出流延工艺一样，比如，在本实施例中，磁性树脂颗粒吹塑机挤出与挤出流延机流延则得到相同的磁性线性聚乙烯薄膜，挤出吹塑工艺或者挤出流延工艺相同。
进一步地，也可以将步骤S20中得到的混合料可直接通过吹塑机进行挤出吹塑或者挤出流延机进行挤出流延，也得到磁性线性聚乙烯薄膜。
具体是该方式省略S30以及S40步骤，比如，在本实施例中，S20得到的混合料直接通过吹塑机进行挤出吹塑或者挤出流延机进行挤出流延的树脂颗粒为磁性线性聚乙烯复合颗粒。
具体地，两种方式中有包含S30及S40方式与没有包含S30及S40方式得到磁性线性聚乙烯薄膜都属于同一种构思下，都属于本发明保护范围
另一实施方式的磁性薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S100：将磁粉和分散剂进行混合，得到悬浊液。
S200：将悬浊液加入树脂颗粒，进行混合，得到混合料。
具体地，可以将悬浊液和一定量的树脂颗粒通过混合机进行混合，也可以将上述悬浊液和树脂颗粒加入到塑料袋中进行混合。
具体地，两种方式得到混合料都属于同一种构思下，都属于本发明保护范围。
S300：将混合料在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒。
将步骤S200中混合后的混合料在双螺杆挤出机中挤出造料，再通过造粒机造粒得到磁性母粒。其中，螺杆挤出机机身六段温区温度依次为120-160℃，165-190℃，165-190℃，150-175℃，165-190℃，160-180℃；机头温度为120-190℃；螺杆转速为210-350r/min；喂料转速为30-70r/min。
S400：将母粒通过吹塑机或者挤出流延机进行加工，得到磁性薄膜。其中，吹塑机机身四段温区温度依次为125-155℃，125-165℃，125-165℃，125-170℃ 机头：130-170℃；螺杆速度：30-50r/min ，吹胀比：1.4-2.8，牵引比：3.9-21.4。
具体地，将步骤S300中得到的磁性母料通过吹塑机进行挤出吹塑或者挤出流延机进行挤出流延，得到磁性薄膜。其中，吹塑工艺或者挤出流延工艺一样，比如，在本实施例中，磁性树脂颗粒吹塑机挤出与挤出流延机流延则得到相同的磁性线性聚乙烯薄膜，挤出吹塑工艺或者挤出流延工艺相同。
进一步地，也可以将步骤S200中得到的混合料可直接通过吹塑机进行挤出吹塑或者挤出流延机进行挤出流延，也得到磁性线性聚乙烯薄膜。
具体是该方式省略S300以及S400步骤，比如，在本实施例中，S200得到的混合料直接通过吹塑机进行挤出吹塑或者挤出流延机进行挤出流延的树脂颗粒为磁性线性聚乙烯复合颗粒。
具体地，两种方式中有包含S300及S400方式与没有包含S300及S400方式得到磁性线性聚乙烯薄膜都属于同一种构思下，都属于本发明保护范围。
在本实施例中，以母料采用挤出吹塑工艺进行加工为例。
通过该制备方法得到的磁性薄膜，不仅保证对树脂材料原本透光率的影响小于20%，且还可以得到比饱和磁化强度达到1emu/g的磁性复合薄膜。换而言之，在0.1T的磁场下厚度为0.02mm的薄膜每平方米可以产生8公斤的吸力，从而能够利用磁性吸盘自动化快读回收薄膜以及碎片残渣，减少环境污染，且可回收、再生，具有较广泛的市场前景。
在其中一个实施例中，在吹塑成型过程中，对初成型的磁性薄膜进行磁化，即在外加强磁场下进行定向磁化，从而增加得到的磁性薄膜的透光率。
以下通过具体实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1
（1）将磁粉和线性聚乙烯树脂颗粒进行混合，得到混合料。其中，钡铁氧体磁粉和线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比为：磁粉1%，线性聚乙烯树脂颗粒99%；磁粉的直径为2微米。
（2）将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到磁性母料，其中，双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为：一区120℃，二区169℃，三区175℃，四区175℃，五区180℃，六区185℃；机头温度为180℃；螺杆转速为200r/min；喂料转速为10r/min。
（3）将磁性母料通过吹塑机进行挤出注塑加工，得到磁性薄膜，其中吹模机工艺：1-4区：一区120℃，二区130℃，三区150℃，四区155℃，机头：165℃；螺杆速度：50r/min ，吹胀比：2，牵引比：3。
实施例2
（1）将钡铁氧体磁粉和白矿油进行混合，得到混悬液，其中，钡铁氧体磁粉和白矿油的质量百分比为：钡铁氧体磁粉1%，白矿油1%；钡铁氧体磁粉的直径为2微米。
（2）将步骤（1）中得到的混悬液和线性聚乙烯树脂颗粒在混合机中进行混合，混合时间为10分钟，其中，线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比为：线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比98%。
（3）将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到磁性母料，其中，双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为：一区125℃，二区169℃，三区170℃，四区175℃，五区180℃，六区185℃；机头温度为180℃；螺杆转速为200r/min；喂料转速为10r/min。
（4）将磁性母料通过吹塑机进行挤出注塑加工，得到磁性薄膜，其中吹模机工艺：1-4区：一区120℃，二区125℃，三区150℃，四区165℃，机头：165℃；螺杆速度： 50r/min ，吹胀比：2，牵引比：2.4。
实施例3
（1）将钡铁氧体磁粉和白矿油进行混合，得到混悬液，其中，钡铁氧体磁粉和白矿油的质量百分比为：钡铁氧体磁粉1%，白矿油4%；钡铁氧体磁粉的直径为2微米。
（2）将步骤（1）中得到的混悬液和线性聚乙烯树脂颗粒在混合机中进行混合，混合时间为10分钟，其中，线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比为：线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比95%。
（3）将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到磁性母料，其中，双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为：一区125℃，二区169℃，三区170℃，四区175℃，五区180℃，六区185℃；机头温度为180℃；螺杆转速为200r/min；喂料转速为10r/min。
（4）将磁性母料通过吹塑机进行挤出注塑加工，得到磁性薄膜，其中吹模机工艺：1-4区：一区120℃，二区125℃，三区150℃，四区165℃，机头：165℃；螺杆速度： 50r/min ，吹胀比：2，牵引比：2.4。
实施例4
（1）将树脂和白矿油进行混合，得到预处理颗粒，其中，白矿油质量百分比为1%；
（2）将步骤（1）中得到的预处理颗粒和钡铁氧体磁粉在混合机中进行混合，混合时间为10分钟，其中，线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比为：线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比98%，钡铁氧体磁粉1%，钡铁氧体磁粉的直径为2微米。
（3）将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到磁性母料，其中，双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为：一区125℃，二区139℃，三区160℃，四区165℃，五区170℃，六区185℃；机头温度为180℃；螺杆转速为220r/min；喂料转速为15r/min。
（4）将磁性母料通过吹塑机进行挤出注塑加工，得到磁性薄膜，其中吹模机工艺：1-4区：一区125℃，二区125℃，三区140℃，四区155℃，机头：165℃；螺杆速度： 35r/min ，吹胀比：2.2，牵引比：3.4。
实施例5
（1）将钡铁氧体磁粉和白矿油进行混合，得到混悬液，其中，钡铁氧体磁粉和白矿油的质量百分比为：钡铁氧体磁粉20%，白矿油1%；钡铁氧体磁粉的直径为2微米。
（2）将步骤（1）中得到的混悬液和线性聚乙烯树脂颗粒在混合机中进行混合，混合时间为10分钟，其中，线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比为：线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比79%。
（3）将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到磁性母料，其中，双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为：一区125℃，二区169℃，三区170℃，四区175℃，五区180℃，六区185℃；机头温度为180℃；螺杆转速为200r/min；喂料转速为10r/min。
（4）将磁性母料通过吹塑机进行挤出注塑加工，得到磁性薄膜，其中吹模机工艺：1-4区：一区120℃，二区125℃，三区150℃，四区165℃，机头：165℃；螺杆速度： 50r/min ，吹胀比：2，牵引比：2.4。
实施例6
（1）将钡铁氧体磁粉和白矿油进行混合，得到混悬液，其中，钡铁氧体磁粉和白矿油的质量百分比为：钡铁氧体磁粉5%，白矿油1%；钡铁氧体磁粉的直径为2微米。
（2）将步骤（1）中得到的混悬液和线性聚乙烯树脂颗粒在混合机中进行混合，混合时间为10分钟，其中，线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比为：线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比94%。
（3）将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到磁性母料，其中，双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为：一区125℃，二区169℃，三区170℃，四区175℃，五区180℃，六区185℃；机头温度为180℃；螺杆转速为200r/min；喂料转速为10r/min。
（4）将磁性母料通过吹塑机进行挤出注塑加工，得到磁性薄膜，其中吹模机工艺：1-4区：一区120℃，二区125℃，三区150℃，四区165℃，机头：165℃；螺杆速度： 50r/min ，吹胀比：2，牵引比：2.4。
实施例7
（1）将钡铁氧体磁粉和白矿油进行混合，得到混悬液，其中，钡铁氧体磁粉和白矿油的质量百分比为：钡铁氧体磁粉15%，白矿油1%；钡铁氧体磁粉的直径为2微米。
（2）将步骤（1）中得到的混悬液和线性聚乙烯树脂颗粒在混合机中进行混合，混合时间为10分钟，其中，线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比为：线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比84%。
（3）将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到磁性母料，其中，双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为：一区125℃，二区169℃，三区170℃，四区175℃，五区180℃，六区185℃；机头温度为180℃；螺杆转速为200r/min；喂料转速为10r/min。
（4）将磁性母料通过吹塑机进行挤出注塑加工，得到磁性薄膜，其中吹模机工艺：1-4区：一区120℃，二区125℃，三区150℃，四区165℃，机头：165℃；螺杆速度： 50r/min ，吹胀比：2，牵引比：2.4。
实施例8
（1）将钡铁氧体磁粉和白矿油进行混合，得到混悬液，其中，钡铁氧体磁粉和白矿油的质量百分比为：钡铁氧体磁粉10%，白矿油1%；钡铁氧体磁粉的直径为2微米。
（2）将步骤（1）中得到的混悬液和线性聚乙烯树脂颗粒在混合机中进行混合，混合时间为10分钟，其中，线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比为：线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比89%。
（3）将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到磁性母料，其中，双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为：一区125℃，二区169℃，三区170℃，四区175℃，五区180℃，六区185℃；机头温度为180℃；螺杆转速为200r/min；喂料转速为10r/min。
（4）将磁性母料通过吹塑机进行挤出注塑加工，得到磁性薄膜，其中吹模机工艺：1-4区：一区120℃，二区125℃，三区150℃，四区165℃，机头：165℃；螺杆速度： 50r/min ，吹胀比：2，牵引比：2.4。
实施例9
（1）将钡铁氧体磁粉和白矿油进行混合，得到混悬液，其中，钡铁氧体磁粉和白矿油的质量百分比为：钡铁氧体磁粉1%，白矿油1%；钡铁氧体磁粉的直径为1微米。
（2）将步骤（1）中得到的混悬液和线性聚乙烯树脂颗粒在混合机中进行混合，混合时间为10分钟，其中，线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比为：线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比98%。
（3）将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到磁性母料，其中，双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为：一区125℃，二区169℃，三区170℃，四区175℃，五区180℃，六区185℃；机头温度为180℃；螺杆转速为200r/min；喂料转速为10r/min。
（4）将磁性母料通过吹塑机进行挤出注塑加工，得到磁性薄膜，其中吹模机工艺：1-4区：一区120℃，二区125℃，三区150℃，四区165℃，机头：165℃；螺杆速度： 50r/min ，吹胀比：2，牵引比：2.4。
实施例10
（1）将钡铁氧体磁粉和白矿油进行混合，得到混悬液，其中，钡铁氧体磁粉和白矿油的质量百分比为：钡铁氧体磁粉1%，白矿油1%；钡铁氧体磁粉的直径为5微米。
（2）将步骤（1）中得到的混悬液和线性聚乙烯树脂颗粒在混合机中进行混合，混合时间为10分钟，其中，线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比为：线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比98%。
（3）将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到磁性母料，其中，双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为：一区125℃，二区169℃，三区170℃，四区175℃，五区180℃，六区185℃；机头温度为180℃；螺杆转速为200r/min；喂料转速为10r/min。
（4）将磁性母料通过吹塑机进行挤出注塑加工，得到磁性薄膜，其中吹模机工艺：1-4区：一区120℃，二区125℃，三区150℃，四区165℃，机头：165℃；螺杆速度： 50r/min ，吹胀比：2，牵引比：2.4。
实施例11
（1）将钡铁氧体磁粉和白矿油进行混合，得到混悬液，其中，钡铁氧体磁粉和白矿油的质量百分比为：钡铁氧体磁粉1%，白矿油1%；钡铁氧体磁粉的直径为10纳米。
（2）将步骤（1）中得到的混悬液和线性聚乙烯树脂颗粒在混合机中进行混合，混合时间为10分钟，其中，线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比为：线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比98%。
（3）将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到磁性母料，其中，双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为：一区125℃，二区169℃，三区170℃，四区175℃，五区180℃，六区185℃；机头温度为180℃；螺杆转速为200r/min；喂料转速为10r/min。
（4）将磁性母料通过吹塑机进行挤出注塑加工，得到磁性薄膜，其中吹模机工艺：1-4区：一区120℃，二区125℃，三区150℃，四区165℃，机头：165℃；螺杆速度： 50r/min ，吹胀比：2，牵引比：2.4。
实施例12
（1）将钡铁氧体磁粉和白矿油进行混合，得到混悬液，其中，钡铁氧体磁粉和白矿油的质量百分比为：钡铁氧体磁粉1%，白矿油1%；钡铁氧体磁粉的直径为100纳米。
（2）将步骤（1）中得到的混悬液和线性聚乙烯树脂颗粒在混合机中进行混合，混合时间为10分钟，其中，线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比为：线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比98%。
（3）将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到磁性母料，其中，双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为：一区125℃，二区169℃，三区170℃，四区175℃，五区180℃，六区185℃；机头温度为180℃；螺杆转速为200r/min；喂料转速为10r/min。
（4）将磁性母料通过吹塑机进行挤出注塑加工，得到磁性薄膜，其中吹模机工艺：1-4区：一区120℃，二区125℃，三区150℃，四区165℃，机头：165℃；螺杆速度： 50r/min ，吹胀比：2，牵引比：2.4。
实施例13
（1）将钡铁氧体磁粉和白矿油进行混合，得到混悬液，其中，钡铁氧体磁粉和白矿油的质量百分比为：钡铁氧体磁粉1%，白矿油1%；钡铁氧体磁粉的直径为20纳米。
（2）将步骤（1）中得到的混悬液和线性聚乙烯树脂颗粒在混合机中进行混合，混合时间为10分钟，其中，线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比为：线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比98%。
（3）将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到磁性母料，其中，双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为：一区125℃，二区169℃，三区170℃，四区175℃，五区180℃，六区185℃；机头温度为180℃；螺杆转速为200r/min；喂料转速为10r/min。
（4）将磁性母料通过吹塑机进行挤出注塑加工，得到磁性薄膜，其中吹模机工艺：1-4区：一区120℃，二区125℃，三区150℃，四区165℃，机头：165℃；螺杆速度： 50r/min ，吹胀比：2，牵引比：2.4。
实施例14
（1）将伽玛氧化铁磁粉和白矿油进行混合，得到混悬液，其中，伽玛氧化铁磁粉和酞酸酯的质量百分比为：伽玛氧化铁磁粉10%，酞酸酯1%；伽玛氧化铁磁粉的直径为1微米。
（2）将步骤（1）中得到的混悬液和线性聚乙烯树脂颗粒在混合机中进行混合，混合时间为10分钟，其中，线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比为：线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比89%。
（3）将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到磁性母料，其中，双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为：一区120℃，二区169℃，三区170℃，四区180℃，五区185℃，六区185℃；机头温度为185℃；螺杆转速为230r/min；喂料转速为20r/min。
（4）将磁性母料通过吹塑机进行挤出注塑加工，得到磁性薄膜，其中吹模机工艺：1-4区：一区125℃，二区125℃，三区140℃，四区165℃，机头：165℃；螺杆速度： 55r/min ，吹胀比：1.9，牵引比：2.9。
实施例15
（1）将钡铁氧体磁粉和酞酸酯进行混合，得到混悬液，其中，羰基铁粉磁粉和酞酸酯的质量百分比为：羰基铁粉磁粉10%，酞酸酯1%；羰基铁粉磁粉的直径为500纳米。
（2）将步骤（1）中得到的混悬液和线性聚乙烯树脂颗粒在混合机中进行混合，混合时间为10分钟，其中，线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比为：线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比89%。
（3）将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到磁性母料，其中，双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为：一区125℃，二区169℃，三区170℃，四区175℃，五区180℃，六区185℃；机头温度为180℃；螺杆转速为200r/min；喂料转速为10r/min。
（4）将磁性母料通过吹塑机进行挤出注塑加工，得到磁性薄膜，其中吹模机工艺：1-4区：一区120℃，二区125℃，三区150℃，四区165℃，机头：165℃；螺杆速度： 50r/min ，吹胀比：2，牵引比：3。
实施例16
（1）将钴铁氧体磁粉和白矿油进行混合，得到混悬液，其中，钴铁氧体磁粉和白矿油的质量百分比为：钴铁氧体磁粉10%，白矿油1%；钴铁氧体磁粉的直径为2微米。
（2）将步骤（1）中得到的混悬液和线性聚乙烯树脂颗粒在混合机中进行混合，混合时间为10分钟，其中，线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比为：线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比89%。
（3）将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到磁性母料，其中，双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为：一区125℃，二区171℃，三区175℃，四区180℃，五区185℃，六区185℃；机头温度为185℃；螺杆转速为250r/min；喂料转速为15r/min。
（4）将磁性母料通过吹塑机进行挤出注塑加工，得到磁性薄膜，其中吹模机工艺：1-4区：一区125℃，二区130℃，三区140℃，四区155℃，机头：155℃；螺杆速度： 25r/min ，吹胀比：2.1，牵引比：3.6。
实施例17
（1）将树脂和酞酸酯进行混合，得到预处理颗粒，其中，酞酸酯质量百分比为1%；
（2）将步骤（1）中得到的预处理颗粒和磁粉在混合机中进行混合，混合时间为10分钟，其中，线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比为：线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比89%，钴铁氧体磁粉5%，钡铁氧体磁粉5%，钴铁氧体磁粉的直径为1微米，钡铁氧体磁粉的直径为1微米。
（3）将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到磁性母料，其中，双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为：一区125℃，二区171℃，三区175℃，四区180℃，五区185℃，六区185℃；机头温度为185℃；螺杆转速为250r/min；喂料转速为15r/min。
（4）将磁性母料通过吹塑机进行挤出注塑加工，得到磁性薄膜，其中吹模机工艺：1-4区：一区125℃，二区130℃，三区140℃，四区155℃，机头：155℃；螺杆速度： 25r/min ，吹胀比：2.1，牵引比：3.6。
实施例18
（1）将四氧化三铁磁粉和白矿油进行混合，得到混悬液，其中，四氧化三铁磁粉和白矿油的质量百分比为：四氧化三铁磁粉10%，白矿油0.5%，酞酸酯0.5%；四氧化三铁磁粉的直径为2微米。
（2）将步骤（1）中得到的混悬液和线性聚乙烯树脂颗粒在混合机中进行混合，混合时间为10分钟，其中，线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比为：线性聚乙烯树脂颗粒的质量百分比94%。
（3）将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到磁性母料，其中，双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为：一区125℃，二区171℃，三区175℃，四区180℃，五区185℃，六区185℃；机头温度为185℃；螺杆转速为250r/min；喂料转速为15r/min。
（4）将磁性母料通过吹塑机进行挤出吹膜，得到磁性薄膜，其中吹塑机机身四段温区温度依次为一区125℃，二区130℃，三区140℃，四区155℃，机头：155℃；螺杆速度： 25r/min ，吹胀比：2.1，牵引比：3.6
对比实施例1
（1）将线性聚乙烯树脂颗粒加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母料，再将该母料通过吹塑机进行挤出注塑加工，得到薄膜。
（2）将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到磁性母料，其中，双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为：一区125℃，二区169℃，三区170℃，四区175℃，五区180℃，六区185℃；机头温度为180℃；螺杆转速为200r/min；喂料转速为10r/min。
（3）将磁性母料通过吹塑机进行挤出注塑加工，得到磁性薄膜，其中吹模机工艺：1-4区：一区120℃，二区125℃，三区150℃，四区165℃，机头：165℃；螺杆速度： 50r/min ，吹胀比：2，牵引比：3。
以上所述实施例的各技术特征测试结果如表1所示。
其中，拉伸性能测试，断裂伸长率是按照GB/T13735-2017测试；
老化性能按照GB/T 14522-1993测试；
透光率按照GB/T2410-2008测试；
比饱和磁化强度按照ASTM A894/A894M-00(2005)测试。
表1
Figure 104855DEST_PATH_IMAGE001
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种磁性薄膜，其特征在于，包括如下质量百分比的原料制备而成：
树脂颗粒：78%-99%；
磁粉：1%-20%；
分散剂：0-4%。
2.根据权利要求1所述的磁性薄膜，其特征在于，所述磁粉的质量百分比为5%-15%。
3.根据权利要求1或2所述的磁性薄膜，其特征在于，所述磁粉的直径为10纳米-5微米。
4.根据权利要求3所述的磁性薄膜，其特征在于，所述磁粉为选自钡铁氧体、钴铁氧体、四氧化三铁、伽玛氧化铁、羰基铁粉、锰锌铁氧体、氧化镍、氧化钴以及铁粉等其它磁性粉中的一种或者多种。
5.根据权利要求1或者2所述的磁性薄膜，其特征在于，所述树脂颗粒优选为热塑性塑料，选自聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、均聚尼龙6、尼龙6/尼龙66共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物以及乙烯-甲基丙烯酸共聚物中的一种或者多种。
6.根据权利要求1或者2所述的磁性薄膜，其特征在于，所述分散剂选自具有亲水基团的偶联剂、具有亲油的偶联剂、硬脂酸以及油酸中的一种或者多种。
7.根据权利要求1所述的磁性薄膜，其特征在于，所述磁性薄膜的厚度为0.001-0.06毫米。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的磁性薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将树脂颗粒、磁粉和分散剂进行混合，得到表面预处理颗粒；
将所述表面预处理颗粒在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒；
将所述母粒通过吹塑机或者挤出流延机进行加工，得到磁性薄膜。
9.根据权利要求8所述的磁性薄膜的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机机身六段温区温度依次为120-160℃，165-190℃，165-190℃，150-175℃，165-190℃，160-180℃；机头温度为120-190℃；螺杆转速为210-350r/min；喂料转速为30-70r/min。
10.根据权利要求9所述的磁性薄膜的制备方法，其特征在于，所述吹塑机或者挤出流延机机身四段温区温度依次为：125-155℃，125-165℃，125-165℃，125-170℃ 机头：130-170℃；螺杆速度：30-50r/min ，吹胀比：1.4-2.8，牵引比：3.9-21.4。
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