CN112194888A - 一种低气味及高抗菌性的阻燃塑料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种低气味及高抗菌性的阻燃塑料及其制备方法，原料包括以下质量分的原料：PC树脂60‑90份、ABS树脂5‑20份、相容剂1‑5份、增韧剂1‑5份、溴系阻燃剂0.1‑2份、磺酸盐阻燃剂0.1‑2份、抗菌剂0.1‑1份、润滑剂0.1‑0.5份及抗氧化剂0.1‑0.5份。本发明提供的一种低气味及高抗菌性的阻燃塑料及其制备方法，制得的塑料具有低气味、低烟密度、高氧指数和高抗菌性的优点，通过双螺杆设备内在物料熔融状态下注气的加工方式，对气味和VOC优化明显，避免了现在常规厂家做好物料需要高温烘烤的解决的方式。

Description

一种低气味及高抗菌性的阻燃塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及阻燃塑料的制备，具体是指一种低气味及高抗菌性的阻燃塑料及其制备方法。
背景技术
随着汽车领域要求的提高，汽车内饰件对所用材料的环保性、阻燃性以及抗菌性提出了更高的要求。其中环保性能中气味等级根据VDA270中的检测方式要求等级≤3.5，环保性能中VOC根据VDA277中的检测方式要求VOC＜50，氧指数根据GB/T2406.2-2009中检测方式要求＞24，烟密度等级根据GB/T8627-2007中的检测方式要求＜75，而抗菌性根据GB/T31402-2015中的检测方式要求抗菌性在90％～99.9％之间。ABS塑料在合成过程中因小分子单体残留，再加上阻燃剂的引入，导致其气味大、VOC高，而PC和ABS塑料本身的烟密度都很高，所以如何在保证阻燃性的前提下，降低阻燃PC/ABS的气味以及烟密度成为了一项难题。同时国内汽车厂家因车座椅上病菌对人体产生危害的角度对抗菌性也提出了新的要求。
发明内容
以解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种低气味及高抗菌性的阻燃塑料及其制备方法，其具有低气味、低烟密度、高氧指数和高抗菌性的特点。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种低气味及高抗菌性的阻燃塑料，包括以下质量分的原料：PC树脂60-90份、ABS树脂5-20份、相容剂1-5份、增韧剂1-5份、溴系阻燃剂0.1-2份、磺酸盐阻燃剂0.1-2份、抗菌剂0.1-1份、润滑剂0.1-0.5份及抗氧化剂0.1-0.5份。
作为改进，所述相容剂为MBS，所述增韧剂为马来酸酐接枝ABS。
作为改进，所述溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷和磺酸盐阻燃剂KSS。
作为改进，所述抗氧化剂为亚磷酸三酯和季戊四醇四酯的混合物。
作为改进，所述抗菌剂为有机-无机/银离子复合抗菌剂RHA-T5。
作为改进，所述润滑剂为PETSPT100润滑剂。
一种低气味及高抗菌性的阻燃塑料的制备方法，包括如下步骤：
S1：PC、ABS先在鼓风式均化干燥仓中90℃预处理4-6小时，控制其含水率在0.3％以下；
S2：按照配比称取PC、ABS、相容剂MBS、接枝ABS、十溴二苯乙烷、阻燃剂KSS、抗菌剂、PETS、抗氧剂168、抗氧剂1010在分散机中预混3-4分钟；
S3：将预混料从双螺杆挤出机喂料口加入，同时在双螺杆挤出机第五节筒体，通过注气设备稳定注入化学惰性气体，经由双螺杆挤机熔融挤出，真空抽排，再进行拉条造粒；
在双螺杆挤出机熔融挤出造粒过程中，螺杆加工工艺设定如下表1：
Figure BDA0002733138530000021
S4：做好的成品颗粒经鼓风式均化仓循环冷却至常温，得到最终得到成品。
作为改进，所述S3中制得的颗粒进行均化烘干处理。
作为改进，
本发明的有益效果是：
本发明制备工艺简单，制得的塑料具有低气味、低烟密度、高氧指数和高抗菌性的优点，通过双螺杆设备内在物料熔融状态下注气的加工方式，对气味和VOC优化明显，避免了现在常规厂家做好物料需要高温烘烤的解决的方式，节能降耗，产品稳定性更好，具有较高的实用价值。而且其力学性能高；环保性能好，气味测试结果3.5，VOC 7.6，同时不需高温烘烤能耗低；阻燃性能优异，氧指数测试结果26.5，烟密度测试结果65；抗菌性能好，测试数据99.9％，特别适用于汽车内饰、动车内饰领域。
PC/ABS塑料具体测试结果如下表2：
Figure BDA0002733138530000022
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
实施例一
实施例1：
一种低气味、低烟密度、高氧指数、高抗菌性的阻燃PC/ABS塑料，其特点在于：原料配比按质量分数计算的下列组分组成：
Figure BDA0002733138530000031
一种低气味、低烟密度、高氧指数、高抗菌性的阻燃PC/ABS塑料制备方法，步骤如下：
S1：PC、ABS先在鼓风式均化干燥仓中90℃预处理4-6小时，控制其含水率在0.3％以下；
S2：按照配比称取PC、ABS、相容剂MBS、接枝ABS、十溴二苯乙烷、阻燃剂KSS、抗菌剂、PETS、抗氧剂168、抗氧剂1010在分散机中预混3-4分钟；
S3：将预混料从双螺杆挤出机喂料口加入，同时从双螺杆挤出机第五节筒体注气，经由双螺杆挤机熔融挤出造粒。
在双螺杆挤出机熔融挤出造粒过程中，螺杆加工工艺设定如下表：
Figure BDA0002733138530000032
S4：加工料粒通过风送循环冷却，得到最终低气味、低烟密度、高氧指数、高抗菌性的阻燃PC/ABS塑料。
实施例2：
一种低气味、低烟密度、高氧指数、高抗菌性的阻燃PC/ABS塑料，其特点在于：原料配比按质量分数计算的下列组分组成：
Figure BDA0002733138530000041
一种低气味、低烟密度、高氧指数、高抗菌性的阻燃PC/ABS塑料制备方法，步骤如下：
S1：PC、ABS先在鼓风式均化干燥仓中90℃预处理4-6小时，控制其含水率在0.3％以下；
S2：按照配比称取PC、ABS、相容剂MBS、接枝ABS、十溴二苯乙烷、阻燃剂KSS、抗菌剂、PETS、抗氧剂168、抗氧剂1010在分散机中预混3-4分钟；
S3：将预混料从双螺杆挤出机喂料口加入，同时在双螺杆挤出机第五节筒体注入化学惰性气体，经由双螺杆挤机熔融挤出造粒。
在双螺杆挤出机熔融挤出造粒过程中，螺杆加工工艺设定如下表：
Figure BDA0002733138530000042
S4：加工料粒通过风送循环冷却，得到最终低气味、低烟密度、高氧指数、高抗菌性的阻燃PC/ABS塑料。
实施例3：
一种低气味、低烟密度、高氧指数、高抗菌性的阻燃PC/ABS塑料，其特点在于：原料配比按质量分数计算的下列组分组成：
Figure BDA0002733138530000051
一种低气味、低烟密度、高氧指数、高抗菌性的阻燃PC/ABS塑料制备方法，步骤如下：
S1：PC、ABS先在鼓风式均化干燥仓中90℃预处理4-6小时，控制其含水率在0.3％以下；
S2：按照配比称取PC、ABS、相容剂MBS、接枝ABS、十溴二苯乙烷、阻燃剂KSS、抗菌剂、PETS、抗氧剂168、抗氧剂1010在分散机中预混3-4分钟；
S3：将预混料从双螺杆挤出机喂料口加入，经由双螺杆挤机熔融挤出造粒。
在双螺杆挤出机熔融挤出造粒过程中，螺杆加工工艺设定如下表4：
Figure BDA0002733138530000052
S4：加工料粒通过风送循环冷却，得到最终低气味、低烟密度、高氧指数、高抗菌性的阻燃PC/ABS塑料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低气味及高抗菌性的阻燃塑料，其特征在于，包括以下质量分的原料：PC树脂60-90份、ABS树脂5-20份、相容剂1-5份、增韧剂1-5份、溴系阻燃剂0.1-2份、磺酸盐阻燃剂0.1-2份、抗菌剂0.1-1份、润滑剂0.1-0.5份及抗氧化剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种低气味及高抗菌性的阻燃塑料，其特征在于，所述相容剂为MBS，所述增韧剂为马来酸酐接枝ABS。
3.根据权利要求1所述的一种低气味及高抗菌性的阻燃塑料，其特征在于，所述溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷和磺酸盐阻燃剂KSS。
4.根据权利要求1所述的一种低气味及高抗菌性的阻燃塑料，其特征在于，所述抗氧化剂为亚磷酸三酯和季戊四醇四酯的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种低气味及高抗菌性的阻燃塑料，其特征在于，所述抗菌剂为有机-无机/银离子复合抗菌剂RHA-T5。
6.根据权利要求1所述的一种低气味及高抗菌性的阻燃塑料，其特征在于，所述润滑剂为PETSPT100润滑剂。
7.一种低气味及高抗菌性的阻燃塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：PC、ABS先在鼓风式均化干燥仓中90℃预处理4-6小时，控制其含水率在0.3％以下；
S2：按照配比称取PC、ABS、相容剂MBS、接枝ABS、十溴二苯乙烷、阻燃剂KSS、抗菌剂、PETS、抗氧剂168、抗氧剂1010在分散机中预混3-4分钟；
S3：将预混料从双螺杆挤出机喂料口加入，同时在双螺杆挤出机第五节筒体，通过注气设备稳定注入化学惰性气体，经由双螺杆挤机熔融挤出，真空抽排，再进行拉条造粒；
S4：做好的成品颗粒经鼓风式均化仓循环冷却至常温，得到最终得到成品。
8.根据权利要求7所述的一种低气味及高抗菌性的阻燃塑料，其特征在于，所述S3中制得的颗粒进行均化烘干处理。
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