CN110903593A - 一种微孔发泡矿物增强abs材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微孔发泡矿物增强ABS材料，涉及微孔发泡矿物增强ABS材料技术领域，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：苯乙烯‑丁二烯‑丙烯晴三元共聚物63‑93.3％；超细滑石粉5‑30％；反应型相容剂1‑5％；抗氧剂0.2‑1％；润滑剂0.5‑1％。进一步地，提供该材料做的制备方法，将制得的矿物增强ABS材料95‑99.9份与发泡剂0.2‑2份混合均匀，并通过注塑机进行微孔注塑发泡成型。本发明通过添加反应型相容剂来降低ABS树脂和超细滑石粉两相界面的张力，提高界面的粘结力，从而提升了材料的机械性能，采用的超细滑石粉由于保留了很细的粒径，可以减轻注塑发泡过程中泡孔破裂、泡孔合并现象的发生，最终可得到泡孔细密均匀、力学性能优异的微孔发泡矿物增强ABS材料。

Description

一种微孔发泡矿物增强ABS材料及其制备方法
[技术领域]
本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及微孔发泡矿物增强ABS材料及其制备方法。
[背景技术]
随着科技的进步，产品轻量化这一理念已经渗透到各行各业，聚合物发泡材料是在聚合物基体中通入一定量的气体，将制品的密度降低，从而可达到产品轻量化的目的，同时具有质量轻、注塑周期短、隔热、隔音等优点，因此聚合物发泡材料受到行业广泛关注。
微孔发泡矿物增强ABS材料极大提高了ABS材料的机械性能，很好解决了大产品翘曲变形和厚壁产品成型周期长等问题，同时还能起到产品轻量化目的。被广泛应用于显示器支架、电子电器等产品。极大拓宽了ABS材料的应用。
[发明内容]
本发明目的是提供一种微孔发泡矿物增强ABS材料及其制备方法，该材料具有优异的机械性能，同时很好解决了大产品翘曲变形和厚壁产品成型周期长等技术问题。
为达到以上目的，微孔发泡矿物增强ABS材料采用的技术方案如下：
矿物增强ABS材料98-99.8％，发泡剂0.2-2％；
所述的矿物增强ABS材料，按重量百分比由以下组分组成：
Figure BDA0002299854100000011
进一步地，所述ABS为连续本体法制备得到的，重均分子量为2-4万；
进一步地，所述的超细滑石粉为表面做过活性处理的，粒径在10000到15000目；
进一步地，所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物；；
进一步地，所述的发泡剂为偶氮二碳酸胺、甲苯磺酞氨基崛、5-苯基四唑至少一种。
进一步地，所述的的抗氧剂为主抗氧剂与辅助抗氧剂的复配，主抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，辅助抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯；
进一步地，所述的润滑剂为乙撑双硬脂酸胺。
一种上述矿物增强ABS材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按权利要求1所述的重量百分比依次称取各组分，将称取的ABS、超细滑石粉、反应相容剂、抗氧剂和润滑剂在高速混合机中混合5-10分钟；
步骤二、通过双螺杆挤出机熔融挤出，经冷却、切粒，得到矿物增强ABS材料；
其中，步骤二中双螺杆挤出机的温度设置为：一区180-200℃；二区200-220℃；三区200-220℃；四区200-220℃；五区200-220℃，六区200-220℃，七区200-220℃，八区200-220℃，机头温度200-220℃，挤出机螺杆转速控制在300-380r/min；
步骤三、制得的矿物增强ABS材料与发泡剂混合均匀，并通过注塑机进行微孔注塑发泡成型,注塑机各段温度如下：一区180-200℃；二区200-220℃；三区210-240℃；四区210-240℃；五区210-240℃。
本发明有益效果：
本发明通过添加反应型相容剂苯乙烯-马来酸酐共聚物来降低PC和超细滑石粉两相界面的张力，提高界面的粘结力，从而提升了材料的机械性能，采用的超细滑石粉由于保留了很细的粒径，可以减轻注塑发泡过程中泡孔破裂、泡孔合并现象的发生，最终可得到泡孔细密均匀、力学性能优异的微孔发泡矿物增强ABS材料。
[具体实施方式]
本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
下面通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
矿物增强ABS材料98-99.8％，发泡剂0.2-2％；
上述的矿物增强ABS材料，按重量百分比由以下组分组成：
Figure BDA0002299854100000021
上述ABS为连续本体法制备得到的，重均分子量为2-4万。
上述超细滑石粉为表面做过活性处理的，粒径在10000到15000目。
上述相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物。
上述发泡剂为偶氮二碳酸胺、甲苯磺酞氨基崛、5-苯基四唑至少一种。
上述抗氧剂为主抗氧剂与辅助抗氧剂的复配，主抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，辅助抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯。
上述润滑剂为乙撑双硬脂酸胺。
在以下实施例中，ABS树脂选用奇美公司的1730；
超细滑石粉选用美国特种矿物的AG-609，粒径12000目；
相容剂选用荷兰POLYSCOPE的苯乙烯-马来酸酐共聚物SZ26080；
主抗氧剂选用ciba公司的AT-1076，辅助抗氧剂选用ciba公司AT-168；
润滑剂选用马来西亚的乙撑双硬脂酸胺(EBS)；
发泡剂选用湖北巨龙堂生物有限公司的TSSC；
本发明以下实施例矿物增强ABS材料材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按权利要求1所述的重量百分比依次称取各组分，将称取的ABS、超细滑石粉、反应相容剂、抗氧剂和润滑剂在高速混合机中混合5-10分钟；
步骤二、通过双螺杆挤出机熔融挤出，经冷却、切粒，得到矿物增强ABS材料材料；
其中，步骤二中双螺杆挤出机的温度设置为：一区180-200℃；二区200-220℃；三区200-220℃；四区200-220℃；五区200-220℃，六区200-220℃，七区200-220℃，八区200-220℃，机头温度200-220℃，挤出机螺杆转速控制在300-380r/min；
步骤三、制得的矿物增强ABS材料材料与发泡剂混合均匀，并通过注塑机进行微孔注塑发泡成型,注塑机各段温度如下：一区180-200℃；二区200-220℃；三区210-240℃；四区210-240℃；五区210-240℃。
对比例1：
按质量，将94.3份ABS树脂，5份超细滑石粉，0.1份抗氧剂1076、0.1份抗氧剂168、0.5份润滑剂EBS放入高速混合机内，室温下混合6分钟取出；将上述均匀混合的共混料通过双螺杆挤出机熔融挤出,经过冷却、造粒，得到矿物增强ABS材料。
实施例1：
按质量，将93.3份ABS树脂，5份超细滑石粉，1份相容剂、0.1份抗氧剂1076、0.1份抗氧剂168、0.5份润滑剂EBS放入高速混合机内，室温下混合6分钟取出；将上述均匀混合的共混料通过双螺杆挤出机熔融挤出,经过冷却、造粒，得到矿物增强ABS材料。
实施例2：
按质量，将64.3份ABS树脂，30份超细滑石粉，5份相容剂、0.1份抗氧剂1076、0.1份抗氧剂168、0.5份润滑剂EBS放入高速混合机内，室温下混合6分钟取出；将上述均匀混合的共混料通过双螺杆挤出机熔融挤出,经过冷却、造粒，得到矿物增强ABS材料。
实施例3：
按质量，将93.3份ABS树脂，5份超细滑石粉，1份相容剂、0.1份抗氧剂1076、0.1份抗氧剂168、0.5份润滑剂EBS放入高速混合机内，室温下混合6分钟取出；将上述均匀混合的共混料通过双螺杆挤出机熔融挤出,经过冷却、造粒，得到矿物增强ABS材料。材料在温度为90℃的干燥箱中干燥3小时，然后取99.8份干燥好的矿物增强ABS材料与0.2份发泡剂混合均匀，加入注塑机进行微孔注塑发泡，得到微孔发泡矿物增强ABS材料。
实施例4：
按质量，将64.3份ABS树脂，30份超细滑石粉，5份相容剂、0.1份抗氧剂1076、0.1份抗氧剂168、0.5份润滑剂EBS放入高速混合机内，室温下混合6分钟取出；将上述均匀混合的共混料通过双螺杆挤出机熔融挤出,经过冷却、造粒，得到矿物增强ABS材料,粒料在温度为90℃的干燥箱中干燥3小时，然后取98份干燥好的矿物增强ABS材料与2份发泡剂混合均匀，加入注塑机进行微孔注塑发泡，得到微孔发泡矿物增强ABS材料。
性能评价及实行标准：
在进行微孔注塑发泡过程中，要确保每次的开模行程一致，由此获得密度及性能比较稳定的微发泡材料。
将对比例1及实施例1至4中制得的材料在注塑机上注塑成型为标准试样，所得产品各项性能测试结果列于表1：
表1
Figure BDA0002299854100000041
将实施例1、实施例2与对比例1进行比较，加入反应相容剂后，矿物增强微孔发泡ABS材料各项性能都得到了提高，随着相容剂添加量增大，材料的性能提升越明显。将对比例1和对比例2，实施例3和实施例4进行比较，发泡剂含量的加入，材料会减重，随着发泡剂添加量增大，材料的减重比例增加，同时材料的机械性能基本上保持不变。通过以上分析可以发现，反应型相容剂降低了ABS树脂和超细滑石粉两相界面的张力，提高界面的粘结力，从而提升了材料的机械性能，采用的超细滑石粉由于保留了很细的粒径，可以减轻注塑发泡过程中泡孔破裂、泡孔合并现象的发生，最终可得到泡孔细密均匀、力学性能良好的微孔发泡矿物增强ABS材料。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种微孔发泡矿物增强ABS材料，其特征在于，按质量百分含量由以下组分组成：
Figure FDA0002299854090000011
2.根据权利要求1所述的微孔发泡矿物增强ABS材料，其特征在于，所述的ABS为连续本体法制备得到的，重均分子量为2-4万。
3.根据权利要求1所述的微孔发泡矿物增强ABS材料，其特征在于，所述的超细滑石粉为表面做过活性处理的，粒径在10000到15000目。
4.根据权利要求1所述的微孔发泡矿物增强ABS材料，其特征在于，所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物。
5.根据权利要求1所述的微孔发泡矿物增强ABS材料，其特征在于，所述的发泡剂为偶氮二碳酸胺、甲苯磺酞氨基崛、5-苯基四唑至少一种。
6.根据权利要求1所述的微孔发泡矿物增强ABS材料，其特征在于，所述的抗氧剂为主抗氧剂与辅助抗氧剂的复配，主抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，辅助抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯。
7.根据权利要求1所述的微孔发泡矿物增强ABS材料，其特征在于，所述的润滑剂为乙撑双硬脂酸胺。
8.一种如权利要求1至8中任一权利要求所述的微孔发泡矿物增强ABS材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按权利要求1所述的重量百分比依次称取各组分，将称取的ABS、超细滑石粉、反应型相容剂、抗氧剂和润滑剂在高速混合机中混合5-10分钟；
步骤二、通过双螺杆挤出机熔融挤出，经冷却、切粒，得到矿物增强ABS材料；
其中，步骤二中双螺杆挤出机的温度设置为：一区180-200℃；二区200-220℃；三区200-220℃；四区200-220℃；五区200-220℃，六区200-220℃，七区200-220℃，八区200-220℃，机头温度200-220℃，挤出机螺杆转速控制在300-380r/min；
步骤三、制得的矿物增强ABS材料材料与发泡剂混合均匀，并通过注塑机进行微孔注塑发泡成型,注塑机各段温度如下：
一区180-200℃；二区200-220℃；三区210-240℃；四区210-240℃；五区210-240℃。
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