CN106674963A - 一种微孔发泡pc‑abs合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种微孔发泡pc‑abs合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106674963A
CN106674963A CN201611221278.7A CN201611221278A CN106674963A CN 106674963 A CN106674963 A CN 106674963A CN 201611221278 A CN201611221278 A CN 201611221278A CN 106674963 A CN106674963 A CN 106674963A
Authority
CN
China
Prior art keywords
areas
abs alloy
abs
alloy materials
antioxidant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611221278.7A
Other languages
English (en)
Inventor
殷嘉兴
张锴
张鹰
张祥福
周文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Zhejiang Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Material Technology Co Ltd
Chongqing Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Chemical New Materials Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Zhejiang Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Material Technology Co Ltd
Chongqing Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Chemical New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Pret Composites Co Ltd, Zhejiang Pret New Materials Co Ltd, Shanghai Pret Material Technology Co Ltd, Chongqing Pret New Materials Co Ltd, Shanghai Pret Chemical New Materials Co Ltd filed Critical Shanghai Pret Composites Co Ltd
Priority to CN201611221278.7A priority Critical patent/CN106674963A/zh
Publication of CN106674963A publication Critical patent/CN106674963A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/16—Unsaturated hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
    • C08J2205/044—Micropores, i.e. average diameter being between 0,1 micrometer and 0,1 millimeter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2455/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08J2423/00 - C08J2453/00
    • C08J2455/02—Acrylonitrile-Butadiene-Styrene [ABS] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明公开一种微孔发泡PC‑ABS合金材料及其制备方法，该PC‑ABS合金材料按重量百分比由以下原料组成，聚碳酸酯20～80％，丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物0～70％，苯乙烯‑丙烯腈‑甲基丙烯酸缩水甘油酯三元无规共聚物0.1～5％，抗氧剂0.1～2％，其他添加剂0～2％。将制得的PC‑ABS合金材料90～99.9份与发泡剂0.1～10份混合均匀，并通过注塑机进行微孔注塑发泡成型。本发明通过添加反应型相容剂来降低PC‑ABS合金两相界面的张力、提高界面的粘结力，从而提升PC‑ABS合金的材料的热稳定性和抗水解稳定性，同时反应型相容剂含有高浓度的环氧当量，起到了扩链、交联的作用，可提高PC‑ABS合金的熔体强度，减轻注塑发泡过程中泡孔破裂、泡孔合并现象的发生，最终可得到泡孔细密均匀、力学性能良好的微孔发泡PC‑ABS合金材料。

Description

一种微孔发泡PC-ABS合金材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种微孔发泡PC-ABS合金材料及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展、科技的进步，减重降本这一理念逐渐深入人心。而聚合物发泡材料是在聚合物基体中通入一定量气体，将制品的密度降低，从而可达到减重、降本的目的，同时具有质量轻、隔热、隔音、比强度高、价格低等优点，因此，聚合物发泡材料受到研究人员广泛的关注。
PC-ABS，是聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)通过混炼合成的改性工程塑料，PC-ABS结合了两种材料的优异特性，较之PC提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，同时，兼具PC的机械性能、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等优点，因而广泛应用于汽车内饰，外饰，家电用品及照明设备上。然而，PC与ABS简单的共混物存在相容性差的缺点，这是因为PC与ABS中的聚丁二烯难以相容，它们之间只会产生薄弱的联接，从而使材料的物理性能下降，这也导致PC-ABS的熔体强度较低，在制备发泡材料的过程中很难支撑气泡的生长，容易出现泡孔塌陷、破裂的现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种微孔发泡PC-ABS合金材料及其制备方法，该PC-ABS合金材料具有良好的界面相容性、热稳定性和抗水解稳定性，同时具有较高的熔体强度，可以很好的解决现有技术的不足。
为达到以上目的，本发明的技术方案如下：
一种微孔发泡PC-ABS合金材料，按重量百分比计，其组成和配比为：
PC-ABS合金材料90～99.9％，发泡剂0.1～10％；
所述的PC-ABS合金材料按以下重量百分比的原料配制：
聚碳酸酯(PC)20～80％，
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)0～70％，
苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元无规共聚物0.1～5％，
抗氧剂0.1～2％，
其他添加剂0～2％。
所述的发泡剂为碳氢化合物类发泡母粒，市售可得。
所述的聚碳酸酯为分子量24000-27000的双酚A型树脂。
所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物为连续本体法合成的树脂或乳液聚合法制备的树脂。
所述的苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元无规共聚物为含有反应型环氧官能团的高分子相容剂。
所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，主抗氧剂为受阻酚或硫酯类抗氧剂；辅抗氧剂为亚磷酸盐或酯类抗氧剂。
所述的主抗氧剂为3，5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸二乙酯(3114)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、硫代二丙酸十八酯(DSTP)中的一种或几种；所述的辅抗氧剂为二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯(618)或三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)。
所述的其他添加剂包括各种润滑剂、抗紫外线剂和颜料的一种或几种的混合。
上述微孔发泡PC-ABS合金材料的制备方法，其步骤如下：
(1)根据比例称量各原料；
(2)将除发泡剂以外的原料放入高速混合器中干混3～5min；
(3)将步骤(2)中获得的混合物加入双螺杆挤出机中，进行熔融挤出造粒，挤出机各段温度如下：一区210～220℃，二区230～240℃，三区235～245℃，四区235～245℃，五区235～245℃，六区235～245℃，七区235～245℃，机头温度230～240℃，物料在挤出机中停留1～2min；
(4)将步骤(3)获得的PC-ABS合金材料与发泡剂按比例混合均匀，加入注塑机中，采用二次开模技术进行微孔注塑发泡，注塑机各段温度如下：一区200～210℃，二区230～240℃，三区240～250℃，四区230～240℃，五区220～230℃。
本发明通过添加反应型相容剂苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元无规共聚物来降低PC-ABS合金两相界面的张力、提高界面的粘结力，从而提升PC-ABS合金的材料的热稳定性和抗水解稳定性，同时反应型相容剂含有高浓度的环氧当量，起到了扩链、交联的作用，可提高PC-ABS合金的熔体强度，减轻注塑发泡过程中泡孔破裂、泡孔合并现象的发生，最终可得到泡孔细密均匀、力学性能良好的微孔发泡PC-ABS合金材料。
具体实施方式
本发明可通过下面优选方案做详细的说明，但这些实施例仅在于举例说明,不对本发明的范围做出界定。
在实施例和对比例的PC-ABS合金材料配方中，所用聚碳酸酯(PC)为分子量24000-27000的双酚A型树脂，由美国DOW化学公司提供，商品牌号为Calibre201-10；ABS为连续本体法合成的树脂，由中石化上海高桥分公司提供，商品牌号为8434；反应型相容剂苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元无规共聚物为佳易容相容剂江苏有限公司提供，商品牌号为SAG；主抗氧剂为瑞士Ciba公司提供的1010，商品牌号为Irganox 1010；辅助抗氧剂为BASF提供的168，商品牌号为Irgafos 168；碳氢化合物类发泡母粒由ReedyInternational Corporation提供，商品牌号为SAFOAM RPC-40。
实施例1
将PC树脂65％，ABS树脂33.2％，反应型相容剂SAG 0.5％，抗氧剂10100.1％，抗氧剂168 0.2％和黑母粒1％投入高速混合机中混合3～5min，待混合均匀后，将混合物加入双螺杆挤出机中，进行熔融共混、挤出造粒，挤出机各段温度如下：一区210～220℃，二区230～240℃，三区235～245℃，四区235～245℃，五区235～245℃，六区235～245℃，七区235～245℃，机头温度230～240℃，物料在挤出机中停留1～2min。
将制得的PC-ABS合金材料粒子放入90℃的通风烘箱中干燥3～5小时，然后取98份干燥好的PC-ABS合金材料与2份发泡剂混合均匀，加入注塑机中，采用二次开模技术进行微孔注塑发泡，注塑机各段温度如下：一区200～210℃，二区230～240℃，三区240～250℃，四区230～240℃，五区220～230℃。
实施例2
将PC树脂65％，ABS树脂33.2％，反应型相容剂SAG 0.5％，抗氧剂10100.1％，抗氧剂168 0.2％和黑母粒1％投入高速混合机中混合3～5min，待混合均匀后，将混合物加入双螺杆挤出机中，进行熔融共混、挤出造粒，挤出机各段温度如下：一区210～220℃，二区230～240℃，三区235～245℃，四区235～245℃，五区235～245℃，六区235～245℃，七区235～245℃，机头温度230～240℃，物料在挤出机中停留1～2min。
将制得的PC-ABS合金材料粒子放入90℃的通风烘箱中干燥3～5小时，然后取96份干燥好的PC-ABS合金材料与4份发泡剂混合均匀，加入注塑机中，采用二次开模技术进行微孔注塑发泡，注塑机各段温度如下：一区200～210℃，二区230～240℃，三区240～250℃，四区230～240℃，五区220～230℃。
实施例3
将PC树脂65％，ABS树脂32.7％，反应型相容剂SAG 1％，抗氧剂10100.1％，抗氧剂168 0.2％和黑母粒1％投入高速混合机中混合3～5min，待混合均匀后，将混合物加入双螺杆挤出机中，进行熔融共混、挤出造粒，挤出机各段温度如下：一区210～220℃，二区230～240℃，三区235～245℃，四区235～245℃，五区235～245℃，六区235～245℃，七区235～245℃，机头温度230～240℃，物料在挤出机中停留1～2min。
将制得的PC-ABS合金材料粒子放入90℃的通风烘箱中干燥3～5小时，然后取98份干燥好的PC-ABS合金材料与2份发泡剂混合均匀，加入注塑机中，采用二次开模技术进行微孔注塑发泡，注塑机各段温度如下：一区200～210℃，二区230～240℃，三区240～250℃，四区230～240℃，五区220～230℃。
实施例4
将PC树脂65％，ABS树脂32.7％，反应型相容剂SAG 1％，抗氧剂10100.1％，抗氧剂168 0.2％和黑母粒1％投入高速混合机中混合3～5min，待混合均匀后，将混合物加入双螺杆挤出机中，进行熔融共混、挤出造粒，挤出机各段温度如下：一区210～220℃，二区230～240℃，三区235～245℃，四区235～245℃，五区235～245℃，六区235～245℃，七区235～245℃，机头温度230～240℃，物料在挤出机中停留1～2min。
将制得的PC-ABS合金材料粒子放入90℃的通风烘箱中干燥3～5小时，然后取96份干燥好的PC-ABS合金材料与4份发泡剂混合均匀，加入注塑机中，采用二次开模技术进行微孔注塑发泡，注塑机各段温度如下：一区200～210℃，二区230～240℃，三区240～250℃，四区230～240℃，五区220～230℃。
实施例5
将PC树脂65％，ABS树脂31.7％，反应型相容剂SAG 2％，抗氧剂10100.1％，抗氧剂168 0.2％和黑母粒1％投入高速混合机中混合3～5min，待混合均匀后，将混合物加入双螺杆挤出机中，进行熔融共混、挤出造粒，挤出机各段温度如下：一区210～220℃，二区230～240℃，三区235～245℃，四区235～245℃，五区235～245℃，六区235～245℃，七区235～245℃，机头温度230～240℃，物料在挤出机中停留1～2min。
将制得的PC-ABS合金材料粒子放入90℃的通风烘箱中干燥3～5小时，然后取98份干燥好的PC-ABS合金材料与2份发泡剂混合均匀，加入注塑机中，采用二次开模技术进行微孔注塑发泡，注塑机各段温度如下：一区200～210℃，二区230～240℃，三区240～250℃，四区230～240℃，五区220～230℃。
实施例6
将PC树脂65％，ABS树脂31.7％，反应型相容剂SAG 2％，抗氧剂10100.1％，抗氧剂168 0.2％和黑母粒1％投入高速混合机中混合3～5min，待混合均匀后，将混合物加入双螺杆挤出机中，进行熔融共混、挤出造粒，挤出机各段温度如下：一区210～220℃，二区230～240℃，三区235～245℃，四区235～245℃，五区235～245℃，六区235～245℃，七区235～245℃，机头温度230～240℃，物料在挤出机中停留1～2min。
将制得的PC-ABS合金材料粒子放入90℃的通风烘箱中干燥3～5小时，然后取96份干燥好的PC-ABS合金材料与4份发泡剂混合均匀，加入注塑机中，采用二次开模技术进行微孔注塑发泡，注塑机各段温度如下：一区200～210℃，二区230～240℃，三区240～250℃，四区230～240℃，五区220～230℃。
对比例1
将PC树脂65％，ABS树脂33.7％，抗氧剂1010 0.1％，抗氧剂168 0.2％和黑母粒1％投入高速混合机中混合3～5min，待混合均匀后，将混合物加入双螺杆挤出机中，进行熔融共混、挤出造粒，挤出机各段温度如下：一区210～220℃，二区230～240℃，三区235～245℃，四区235～245℃，五区235～245℃，六区235～245℃，七区235～245℃，机头温度230～240℃，物料在挤出机中停留1～2min。
将制得的PC-ABS合金材料粒子放入90℃的通风烘箱中干燥3～5小时，然后取98份干燥好的PC-ABS合金材料与2份发泡剂混合均匀，加入注塑机中，采用二次开模技术进行微孔注塑发泡，注塑机各段温度如下：一区200～210℃，二区230～240℃，三区240～250℃，四区230～240℃，五区220～230℃。
对比例2
将PC树脂65％，ABS树脂33.7％，抗氧剂1010 0.1％，抗氧剂168 0.2％和黑母粒1％投入高速混合机中混合3～5min，待混合均匀后，将混合物加入双螺杆挤出机中，进行熔融共混、挤出造粒，挤出机各段温度如下：一区210～220℃，二区230～240℃，三区235～245℃，四区235～245℃，五区235～245℃，六区235～245℃，七区235～245℃，机头温度230～240℃，物料在挤出机中停留1～2min。
将制得的PC-ABS合金材料粒子放入90℃的通风烘箱中干燥3～5小时，然后取96份干燥好的PC-ABS合金材料与4份发泡剂混合均匀，加入注塑机中，采用二次开模技术进行微孔注塑发泡，注塑机各段温度如下：一区200～210℃，二区230～240℃，三区240～250℃，四区230～240℃，五区220～230℃。
性能评价及实行标准：
在进行微孔注塑发泡的过程中，要确保每次开模的行程一致，由此获得密度及性能都比较稳定的微发泡产品。
表观密度按照ISO 1183-1进行测试；拉伸性能按ISO 527-2进行测试，试样尺寸为170×10×4mm，拉伸速度为50mm-min；弯曲性能按照ISO 178进行测试，试样尺寸为80×10×4mm，弯曲速度为2mm-min，跨距为64mm；简支梁缺口冲击强度按ISO 179-1进行测试，试样尺寸为80×10×4mm，缺口深度为试样厚度的三分之一。
实施例1～6和对比例1～2所得产品各项物理性能的测试结果列于表1中
表1微孔发泡PC-ABS合金材料的物理性能测试结果
将实施例1、3、5与对比例1进行比较，同时将实施例2、4、6与对比例2进行比较可知，加入反应型相容剂后，微孔发泡PC-ABS合金材料的各项性能均得到了提升，其中，缺口冲击强度增长最为明显，同时可发现相容剂添加量越大，发泡材料的性能增长越明显。将对比例1与对比例2进行比较，同时将实施例1、3、5分别与实施例2、4、6进行比较可知，在不添加反应型相容剂或添加量较少时，增加发泡剂的含量，微孔发泡PC-ABS合金材料的性能会有所下降，但当反应型相容剂添加量足够多时，所得微孔发泡材料的各项性能会上升，这是因为发泡剂含量增加后，发泡过程对材料的熔体强度有更高的要求。通过以上分析可知反应型相容剂起到了扩链、交联的作用，可提高PC-ABS合金的熔体强度，减轻注塑发泡过程中泡孔破裂、合并现象的发生，最终可得到力学性能良好的微孔发泡PC-ABS合金材料。
以上实施例是为了让该领域的普通技术人员更好地理解本发明的具体内容，但是，任何熟悉本技术领域的研究人员均可对这些实施例进行轻易的更改或替换，并把本发明的基本原理应用于其他实施例中，这些都未进行创造性的劳动，应在保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种微孔发泡PC-ABS合金材料，其特征在于：按重量百分比计，其组成和配比为：
PC-ABS合金材料90～99.9％，发泡剂0.1～10％；
所述的PC-ABS合金材料按以下重量百分比的原料配制：
聚碳酸酯(PC)20～80％，
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)0～70％，
苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元无规共聚物0.1～5％，
抗氧剂0.1～2％，
其他添加剂0～2％。
2.根据权利要求1所述的一种微孔发泡PC-ABS合金材料，其特征在于：所述的发泡剂为碳氢化合物类发泡母粒。
3.根据权利要求1所述的一种微孔发泡PC-ABS合金材料，其特征在于：所述的聚碳酸酯为分子量24000-27000的双酚A型树脂。
4.根据权利要求1所述的一种微孔发泡PC-ABS合金材料，其特征在于：所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物为连续本体法合成的树脂或乳液聚合法制备的树脂。
5.根据权利要求1所述的一种微孔发泡PC-ABS合金材料，其特征在于：所述的苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元无规共聚物为含有反应型环氧官能团的高分子相容剂。
6.根据权利要求1所述的一种微孔发泡PC-ABS合金材料，其特征在于：所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，主抗氧剂为受阻酚或硫酯类抗氧剂；辅抗氧剂为亚磷酸盐或酯类抗氧剂。
7.根据权利要求6所述的一种微孔发泡PC-ABS合金材料，其特征在于：所述的主抗氧剂为3，5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸二乙酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸十八酯中的一种或几种；所述的辅抗氧剂为二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯或三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
8.根据权利要求1所述的一种微孔发泡PC-ABS合金材料，其特征在于：所述的其他添加剂包括各种润滑剂、抗紫外线剂和颜料的一种或几种的混合。
9.根据权利要求1-9任意之一所述一种微孔发泡PC-ABS合金材料的制备方法，其特征在于：其步骤如下：
(1)根据比例称量各原料；
(2)将除发泡剂以外的原料放入高速混合器中干混3～5min；
(3)将步骤(2)中获得的混合物加入双螺杆挤出机中，进行熔融挤出造粒，挤出机各段温度如下：一区210～220℃，二区230～240℃，三区235～245℃，四区235～245℃，五区235～245℃，六区235～245℃，七区235～245℃，机头温度230～240℃，物料在挤出机中停留1～2min；
(4)将步骤(3)获得的PC-ABS合金材料与发泡剂按比例混合均匀，加入注塑机中，采用二次开模技术进行微孔注塑发泡，注塑机各段温度如下：一区200～210℃，二区230～240℃，三区240～250℃，四区230～240℃，五区220～230℃。
CN201611221278.7A 2016-12-26 2016-12-26 一种微孔发泡pc‑abs合金材料及其制备方法 Pending CN106674963A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611221278.7A CN106674963A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种微孔发泡pc‑abs合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611221278.7A CN106674963A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种微孔发泡pc‑abs合金材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106674963A true CN106674963A (zh) 2017-05-17

Family

ID=58870423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611221278.7A Pending CN106674963A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种微孔发泡pc‑abs合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106674963A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107936521A (zh) * 2017-12-15 2018-04-20 会通新材料股份有限公司 一种轻量化pc/abs微发泡复合材料及其制备方法
CN108264749A (zh) * 2017-12-26 2018-07-10 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高流动良表面碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN108559241A (zh) * 2018-03-29 2018-09-21 深圳市富恒新材料股份有限公司 一种注塑级具有金属质感、发泡、消光pc/abs合金材料的制备方法
CN109337326A (zh) * 2018-08-17 2019-02-15 深圳市富恒新材料股份有限公司 一种微孔发泡玻纤增强pc-petg合金材料及其制备方法
CN110003633A (zh) * 2019-04-28 2019-07-12 苏州博驰新材料有限公司 一种微发泡pc/asa合金材料及其化学发泡工艺
CN110903593A (zh) * 2019-12-03 2020-03-24 深圳市富恒新材料股份有限公司 一种微孔发泡矿物增强abs材料及其制备方法
CN111187485A (zh) * 2020-01-08 2020-05-22 上海升广科技有限公司 无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方及制备方法
CN111349330A (zh) * 2020-03-26 2020-06-30 上海长伟锦磁工程塑料有限公司 一种注塑成型后性能稳定的pc/abs合金及其制备方法
CN111647260A (zh) * 2020-05-25 2020-09-11 上海长伟锦磁工程塑料有限公司 一种车尾灯壳体用pc/abs合金及其制备方法
CN111849114A (zh) * 2019-04-28 2020-10-30 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种改性再生复合塑料及其制备方法
CN112226060A (zh) * 2020-09-18 2021-01-15 金发科技股份有限公司 一种聚碳酸酯合金组合物及其制备方法和应用
CN112409771A (zh) * 2020-10-27 2021-02-26 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种汽车用轻量化的发泡pc/abs组合物及其制备方法
CN112759915A (zh) * 2020-12-28 2021-05-07 金发科技股份有限公司 一种pc/abs合金材料及其制备方法和应用
WO2022057205A1 (zh) * 2020-09-18 2022-03-24 金发科技股份有限公司 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103772885A (zh) * 2013-12-30 2014-05-07 安徽科聚新材料有限公司 一种消光pc/abs汽车仪表盘材料及其制备方法
CN104629287A (zh) * 2013-11-06 2015-05-20 殷培花 Pc/abs增韧改性抗静电复合材料
CN104629329A (zh) * 2013-11-07 2015-05-20 殷培花 一种高强耐候改性pc/abs合金及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104629287A (zh) * 2013-11-06 2015-05-20 殷培花 Pc/abs增韧改性抗静电复合材料
CN104629329A (zh) * 2013-11-07 2015-05-20 殷培花 一种高强耐候改性pc/abs合金及其制备方法
CN103772885A (zh) * 2013-12-30 2014-05-07 安徽科聚新材料有限公司 一种消光pc/abs汽车仪表盘材料及其制备方法

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107936521A (zh) * 2017-12-15 2018-04-20 会通新材料股份有限公司 一种轻量化pc/abs微发泡复合材料及其制备方法
CN108264749A (zh) * 2017-12-26 2018-07-10 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高流动良表面碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN108559241A (zh) * 2018-03-29 2018-09-21 深圳市富恒新材料股份有限公司 一种注塑级具有金属质感、发泡、消光pc/abs合金材料的制备方法
CN109337326A (zh) * 2018-08-17 2019-02-15 深圳市富恒新材料股份有限公司 一种微孔发泡玻纤增强pc-petg合金材料及其制备方法
CN111849114B (zh) * 2019-04-28 2022-04-26 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种改性再生复合塑料及其制备方法
CN110003633A (zh) * 2019-04-28 2019-07-12 苏州博驰新材料有限公司 一种微发泡pc/asa合金材料及其化学发泡工艺
CN111849114A (zh) * 2019-04-28 2020-10-30 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种改性再生复合塑料及其制备方法
CN110903593A (zh) * 2019-12-03 2020-03-24 深圳市富恒新材料股份有限公司 一种微孔发泡矿物增强abs材料及其制备方法
CN111187485A (zh) * 2020-01-08 2020-05-22 上海升广科技有限公司 无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方及制备方法
CN111187485B (zh) * 2020-01-08 2022-11-08 上海升广科技有限公司 无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方及制备方法
CN111349330A (zh) * 2020-03-26 2020-06-30 上海长伟锦磁工程塑料有限公司 一种注塑成型后性能稳定的pc/abs合金及其制备方法
CN111647260A (zh) * 2020-05-25 2020-09-11 上海长伟锦磁工程塑料有限公司 一种车尾灯壳体用pc/abs合金及其制备方法
CN111647260B (zh) * 2020-05-25 2022-07-19 上海长伟锦磁工程塑料有限公司 一种车尾灯壳体用pc/abs合金及其制备方法
WO2022057203A1 (zh) * 2020-09-18 2022-03-24 金发科技股份有限公司 一种聚碳酸酯合金组合物及其制备方法和应用
WO2022057205A1 (zh) * 2020-09-18 2022-03-24 金发科技股份有限公司 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法和应用
CN112226060A (zh) * 2020-09-18 2021-01-15 金发科技股份有限公司 一种聚碳酸酯合金组合物及其制备方法和应用
CN112409771A (zh) * 2020-10-27 2021-02-26 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种汽车用轻量化的发泡pc/abs组合物及其制备方法
CN112759915A (zh) * 2020-12-28 2021-05-07 金发科技股份有限公司 一种pc/abs合金材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106674963A (zh) 一种微孔发泡pc‑abs合金材料及其制备方法
CN102643484B (zh) 一种原位增容的聚烯烃/聚苯乙烯合金及其制法与应用
CN102746606B (zh) 一种中空玻璃微珠填充改性abs材料及其制备方法
CN105504498B (zh) 一种注塑级聚丙烯微孔发泡复合材料及其制备方法
CN102952342A (zh) 低收缩率聚丙烯组合物及其制备方法
CN106280014B (zh) 一种汽车用超高断裂标称应变的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103242586B (zh) 耐低温冲击、低应力发白长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN107083030A (zh) 一种低翘曲高强度玻纤增强pbt/asa合金材料及其制备方法
CN111978640A (zh) 一种石墨烯改性保险杠用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102453306A (zh) 一种高流动性pvc/abs合金材料及其制备方法
CN103030884A (zh) 一种汽车搪塑仪表板骨架用的聚丙烯组合物及其制备方法
CN101440182A (zh) 一种高品质动态硫化热塑性弹性体的制备方法
CN112625358B (zh) 一种低光泽度、软触感、无纺布型聚丙烯复合材料、制备方法及其应用
CN102617974B (zh) 一种abs/埃洛石复合材料及其制备方法
CN108164914A (zh) 一种微发泡注塑abs复合材料及其制备方法
CN110423402A (zh) 低收缩高抗冲聚丙烯材料及其制备方法
CN110655708A (zh) 一种综合性能优异的低密度聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106928565A (zh) 高光泽聚苯乙烯树脂及其制备方法
CN108623968A (zh) 一种低收缩、阻燃高抗冲聚苯乙烯材料及制备方法
CN105385088A (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN106750998A (zh) 一种新型阻燃聚丙烯发泡材料及其制备方法
CN112724675A (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN102627830A (zh) 一种abs/凹凸棒土复合材料及其制备方法
CN102352070A (zh) 一种应用于动态硫化制备热塑性橡胶的交联剂母料及其制备的热塑性橡胶
CN106117814A (zh) 一种汽车内饰件用微孔发泡聚丙烯复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170517

RJ01 Rejection of invention patent application after publication