CN104629287A - Pc/abs增韧改性抗静电复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PC/ABS增韧改性抗静电复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂40%～60%、ABS树脂20%～40%、增韧剂5%～10%、抗静电母粒3%～8%、纳米蒙脱土2%～10%、相容剂1%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.5%～1%。本发明的有益效果是，本发明在兼具有PC、ABS两者优点的同时，具有优良的抗静电性能和加工流动性能，而且明显提高了PC/ABS的原有冲击强度、拉伸强度、刚性和耐热性能，因而，本发明具有优良的综合性能，并且制备方法操作简单、成本低廉，经济效益高，非常适于工业化生产。

Description

PC/ABS增韧改性抗静电复合材料
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种PC/ABS增韧改性抗静电复合材料。
背景技术
PC/ABS（聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）复合材料，综合了PC和ABS两者的优良性能，一方面可降低PC的成本和熔体黏度，提高流动性，改善其加工性能，另一方面可提高PC的耐应力开裂性，降低冲击对厚度和缺口的敏感性，是一种性能较为理想的合金塑料，在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用。但PC/ABS属于部分相容性的共混聚合物，其相容性不是很好，导致其韧性也不好、并在一定程度上影响到力学性能；另外，PC/ABS和其它塑料一样，在生产、贮存和使用中容易产生静电积累，造成吸尘、电击，甚至产生火花后导致爆炸等恶性事故。因此，对PC/ABS进行增韧、抗静电改性很有必要，以达到提高其性能、完善功能和扩大应用范围的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PC/ABS增韧改性抗静电复合材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：PC/ABS增韧改性抗静电复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂40%～60%、ABS树脂20%～40%、增韧剂5%～10%、抗静电母粒3%～8%、纳米蒙脱土2%～10%、相容剂1%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.5%～1%。
所述的PC树脂为双酚A型聚碳酸酯。
所述的ABS树脂丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（MBS）。
所述的抗静电母粒是由PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯（GMS）25wt%和季戊四醇硬脂酸酯（PETS）5wt%组成而制得的抗静电母粒。
所述的相容剂为苯乙烯接枝马来酸酐共聚物（SMA）、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物（MGE）中的一种。
所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168按质量比1：1的复配物。
所述的润滑剂为硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种。
上述的PC/ABS增韧改性抗静电复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS树脂在80℃～90℃下干燥2～4小时，纳米蒙脱土在60℃～80℃下干燥30～45分钟，待用；
（2）、制备抗静电母粒：按质量百分数含量称取PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯（GMS）25wt%和季戊四醇硬脂酸酯（PETS）5wt%，加入高速混合机中混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，并干燥，即得所述的抗静电母粒，待用；
（3）、按重量配比称取干燥的PC树脂、ABS树脂和纳米蒙脱土，加入高速混合机中搅拌3～5分钟，然后加入按重量配比称取步骤（2）制备的抗静电母粒，再加入按重量配比称取的增韧剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌10～25分钟和达到混合均匀后，出料；
（4）、将步骤（3）的物料加入双螺杆挤出机中，在235℃～280℃下经充分熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的PC/ABS增韧改性抗静电复合材料。
本发明的有益效果是，本发明在兼具有PC、ABS两者优点的同时，具有优良的抗静电性能和加工流动性能，而且明显提高了PC/ABS的原有冲击强度、拉伸强度、刚性和耐热性能，因而，本发明具有优良的综合性能，并且制备方法操作简单、成本低廉，经济效益高，非常适于工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一种PC/ABS增韧改性抗静电复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂48%、ABS树脂25%、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（MBS）10%、抗静电母粒8%、纳米蒙脱土5%、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物（SMA）3%、受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168按质量比1：1的复配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯0.8%。其中，所述的PC树脂为双酚A型聚碳酸酯；所述的ABS树脂丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；所述的抗静电母粒是由PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯（GMS）25wt%和季戊四醇硬脂酸酯（PETS）5wt%组成而制得的抗静电母粒。
制备方法：（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS树脂在80℃～90℃下干燥2～4小时，纳米蒙脱土在60℃～80℃下干燥30～45分钟，待用；（2）、制备抗静电母粒：按质量百分数含量称取PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯（GMS）25wt%和季戊四醇硬脂酸酯（PETS）5wt%，加入高速混合机中混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，并干燥，即得所述的抗静电母粒，待用；（3）、按重量配比称取干燥的PC树脂、ABS树脂和纳米蒙脱土，加入高速混合机中搅拌3～5分钟，然后加入按重量配比称取步骤（2）制备的抗静电母粒，再加入按重量配比称取的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（MBS）、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物（SMA）、受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168按质量比1：1的复配物、季戊四醇硬脂酸酯，使一起搅拌10～25分钟和达到混合均匀后，出料；（4）、将步骤（3）的物料加入双螺杆挤出机中，在235℃～280℃下经充分熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的PC/ABS增韧改性抗静电复合材料。

Claims (5)

1.一种PC/ABS增韧改性抗静电复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PC树脂40%～60%、ABS树脂20%～40%、增韧剂5%～10%、抗静电母粒3%～8%、纳米蒙脱土2%～10%、相容剂1%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.5%～1%。
2.根据权利要求1所述的PC/ABS增韧改性抗静电复合材料，其特征在于，所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（MBS）。
3.根据权利要求1所述的PC/ABS增韧改性抗静电复合材料，其特征在于，所述的抗静电母粒是由PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯（GMS）25wt%和季戊四醇硬脂酸酯（PETS）5wt%组成而制得的抗静电母粒。
4.根据权利要求1所述的PC/ABS增韧改性抗静电复合材料，其特征在于，所述的相容剂为苯乙烯接枝马来酸酐共聚物（SMA）、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物（MGE）中的一种。
5.根据权利要求1所述的PC/ABS增韧改性抗静电复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS树脂在80℃～90℃下干燥2～4小时，纳米蒙脱土在60℃～80℃下干燥30～45分钟，待用；
（2）、制备抗静电母粒：按质量百分数含量称取PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯（GMS）25wt%和季戊四醇硬脂酸酯（PETS）5wt%，加入高速混合机中混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，并干燥，即得所述的抗静电母粒，待用；
（3）、按重量配比称取干燥的PC树脂、ABS树脂和纳米蒙脱土，加入高速混合机中搅拌3～5分钟，然后加入按重量配比称取步骤（2）制备的抗静电母粒，再加入按重量配比称取的增韧剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌10～25分钟和达到混合均匀后，出料；
（4）、将步骤（3）的物料加入双螺杆挤出机中，在235℃～280℃下经充分熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的PC/ABS增韧改性抗静电复合材料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106674963A (zh) * 2016-12-26 2017-05-17 上海普利特化工新材料有限公司 一种微孔发泡pc‑abs合金材料及其制备方法
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