CN104341732A - 高性能增韧阻燃pet/abs合金及其制备方法 - Google Patents
高性能增韧阻燃pet/abs合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104341732A CN104341732A CN201310324718.1A CN201310324718A CN104341732A CN 104341732 A CN104341732 A CN 104341732A CN 201310324718 A CN201310324718 A CN 201310324718A CN 104341732 A CN104341732 A CN 104341732A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pet
- abs
- add
- toughner
- performance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能增韧阻燃PET/ABS合金及其制备方法。本发明的高性能增韧阻燃PET/ABS合金，其组分按质量百分数配比为：PET20%～70%、ABS10%～50%、增韧剂5%～25%、阻燃剂12%～20%、相容剂1%～5%、润滑剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明采用无机刚性粒子表面预处理后与弹性体之间相互作用和发生接枝反应，形成以无机刚性粒子为核、弹性体为壳的核壳结构协同增韧，使本发明制得的PET/ABS合金具有强度高、韧性好、耐热性能高和耐环境应力性能强等显著优点，同时还可具有良好的阻燃性能和加工性能。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种高性能增韧阻燃PET/ABS合金及其制备方法。
背景技术
PET/ABS合金（聚对苯二甲酸乙二醇酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）是一种价廉和性能优良的工程塑料，具有低翘曲性，表面质量高，耐热性、耐老化性等特点，广泛应用于电子电器、汽车工业、机电设备、建材等行业，但PET/ABS合金存在缺口冲击强度不高、韧性不足、阻燃性不很好的不足，限制了在某些领域的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能增韧阻燃PET/ABS合金及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高性能增韧阻燃PET/ABS合金，其组分按质量百分数配比为：PET 20%～70%、ABS 10%～50%、增韧剂5%～25%、阻燃剂12%～20%、相容剂1%～5%、润滑剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～1%。
所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
所述的增韧剂为以无机刚性粒子为核、弹性体为壳的核壳结构的增韧剂，其具体方法为无机刚性粒子65wt%加入料筒温度为25℃～70℃高速混合机中，搅拌1～5分钟，然后再加入甲基丙烯酸3wt%和偶氮二异丁腈2wt%，搅拌10～60分钟，再加入弹性体30wt%，继续搅拌5～15分钟后，出料，再加入双螺杆挤出机中共混挤出、造粒后制得；所述的无机刚性粒子为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、滑石粉、和纳米蒙脱土中的一种；所述的弹性体为丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、热塑性聚氨酯（TPU）、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SEBS）、乙烯-辛烯共聚物（POE）中的一种。
所述的阻燃剂为聚2，6-二溴亚苯基醚（PBO）、聚对二苯砜苯基磷酸酯、十溴二苯乙烷、双（2，3-二溴丙基）反丁烯二酸酯、三（2，4-二溴苯基）磷酸酯中的一种。
所述的相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）。
所述的润滑剂为乙撑双硬酯酰胺。
所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
上述的高性能增韧阻燃PET/ABS合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）将PET在120℃～130℃下干燥4～6小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；
（2）制备核壳结构的增韧剂：将无机刚性粒子在60℃～120℃下干燥1～2小时，然后按重量配比加入料筒温度为25℃～70℃高速混合机中，搅拌1～5分钟，然后加入按重量配比称取的甲基丙烯酸和偶氮二异丁腈，搅拌10～60分钟，再加入按重量配比称取的弹性体，继续搅拌5～15分钟后，出料，再加入双螺杆挤出机中共混挤出、造粒，制得具有核壳结构的增韧剂，待用；
（3）按重要配比称取干燥的PET、ABS、增韧剂、阻燃剂、相容剂、润滑剂和抗氧剂，加入高速混合机中充分混合5～30分钟，出料；
（4）将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒，即得成品。
本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明采用无机刚性粒子表面预处理后与弹性体之间相互作用和发生接枝反应，形成以无机刚性粒子为核、弹性体为壳的核壳结构协同增韧，使本发明制得的PET/ABS合金具有强度高、韧性好、耐热性能高和耐环境应力性能强等显著优点，同时还可具有良好的阻燃性能和加工性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
一种高性能增韧阻燃PET/ABS合金，其组分按质量百分数配比为：PET 40%、ABS 25%、增韧剂15%、聚2，6-二溴亚苯基醚（PBO）15%、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）3%、乙撑双硬酯酰胺1.5%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.5%。其中，所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；所述的增韧剂为以纳米碳酸钙为核、丁苯橡胶（SBR）为壳的核壳结构的增韧剂，其具体方法为纳米碳酸钙65wt%加入料筒温度为25℃～70℃高速混合机中，搅拌1～5分钟，然后再加入甲基丙烯酸3wt%和偶氮二异丁腈2wt%，搅拌10～60分钟，再加入丁苯橡胶（SBR）30wt%，继续搅拌5～15分钟后，出料，再加入双螺杆挤出机中共混挤出、造粒后制得。
制备方法：（1）将PET在120℃～130℃下干燥4～6小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；（2）制备核壳结构的增韧剂：将纳米碳酸钙在60℃～120℃下干燥1～2小时，然后按重量配比加入料筒温度为25℃～70℃高速混合机中，搅拌1～5分钟，然后加入按重量配比称取的甲基丙烯酸和偶氮二异丁腈，搅拌10～60分钟，再加入按重量配比称取的丁苯橡胶（SBR），继续搅拌5～15分钟后，出料，再加入双螺杆挤出机中共混挤出、造粒，制得具有核壳结构的增韧剂，待用；（3）按重要配比称取干燥的PET、ABS、增韧剂、聚2，6-二溴亚苯基醚（PBO）、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）、乙撑双硬酯酰胺和受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物，加入高速混合机中充分混合5～30分钟，出料；（4）将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒，即得成品。
实施例2：
一种高性能增韧阻燃PET/ABS合金，其组分按质量百分数配比为：PET 33%、ABS 33%、增韧剂10%、聚对二苯砜苯基磷酸酯18%、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）4%、乙撑双硬酯酰胺1.5%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.5%。其中，所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；所述的增韧剂为以纳米二氧化硅为核、乙烯-辛烯共聚物（POE）为壳的核壳结构的增韧剂，其具体方法为纳米二氧化硅65wt%加入料筒温度为25℃～70℃高速混合机中，搅拌1～5分钟，然后再加入甲基丙烯酸3wt%和偶氮二异丁腈2wt%，搅拌10～60分钟，再加入乙烯-辛烯共聚物（POE）30wt%，继续搅拌5～15分钟后，出料，再加入双螺杆挤出机中共混挤出、造粒后制得。
制备方法：（1）将PET在120℃～130℃下干燥4～6小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；（2）制备核壳结构的增韧剂：将纳米二氧化硅在60℃～120℃下干燥1～2小时，然后按重量配比加入料筒温度为25℃～70℃高速混合机中，搅拌1～5分钟，然后加入按重量配比称取的甲基丙烯酸和偶氮二异丁腈，搅拌10～60分钟，再加入按重量配比称取的乙烯-辛烯共聚物（POE），继续搅拌5～15分钟后，出料，再加入双螺杆挤出机中共混挤出、造粒，制得具有核壳结构的增韧剂，待用；（3）按重要配比称取干燥的PET、ABS、增韧剂、聚对二苯砜苯基磷酸酯、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）、乙撑双硬酯酰胺和受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物，加入高速混合机中充分混合5～30分钟，出料；（4）将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒，即得成品。
Claims (5)
1.一种高性能增韧阻燃PET/ABS合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PET 20%～70%、ABS 10%～50%、增韧剂5%～25%、阻燃剂12%～20%、相容剂1%～5%、润滑剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～1%。
2.根据权利要求1所述的高性能增韧阻燃PET/ABS合金，其特征在于，所述的增韧剂为以无机刚性粒子为核、弹性体为壳的核壳结构的增韧剂，其具体方法为无机刚性粒子65wt%加入料筒温度为25℃～70℃高速混合机中，搅拌1～5分钟，然后再加入甲基丙烯酸3wt%和偶氮二异丁腈2wt%，搅拌10～60分钟，再加入弹性体30wt%，继续搅拌5～15分钟后，出料，再加入双螺杆挤出机中共混挤出、造粒后制得；所述的无机刚性粒子为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、滑石粉、和纳米蒙脱土中的一种；所述的弹性体为丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、热塑性聚氨酯（TPU）、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SEBS）、乙烯-辛烯共聚物（POE）中的一种。
3.根据权利要求1所述的高性能增韧阻燃PET/ABS合金，其特征在于，所述的阻燃剂为聚2，6-二溴亚苯基醚（PBO）、聚对二苯砜苯基磷酸酯、十溴二苯乙烷、双（2，3-二溴丙基）反丁烯二酸酯、三（2，4-二溴苯基）磷酸酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的高性能增韧阻燃PET/ABS合金，其特征在于，所述的相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）。
5.根据权利要求1所述的高性能增韧阻燃PET/ABS合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将PET在120℃～130℃下干燥4～6小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；
（2）制备核壳结构的增韧剂：将无机刚性粒子在60℃～120℃下干燥1～2小时，然后按重量配比加入料筒温度为25℃～70℃高速混合机中，搅拌1～5分钟，然后加入按重量配比称取的甲基丙烯酸和偶氮二异丁腈，搅拌10～60分钟，再加入按重量配比称取的弹性体，继续搅拌5～15分钟后，出料，再加入双螺杆挤出机中共混挤出、造粒，制得具有核壳结构的增韧剂，待用；
（3）按重要配比称取干燥的PET、ABS、增韧剂、阻燃剂、相容剂、润滑剂和抗氧剂，加入高速混合机中充分混合5～30分钟，出料；
（4）将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒，即得成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310324718.1A CN104341732A (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 高性能增韧阻燃pet/abs合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310324718.1A CN104341732A (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 高性能增韧阻燃pet/abs合金及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104341732A true CN104341732A (zh) | 2015-02-11 |
Family
ID=52498232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310324718.1A Pending CN104341732A (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 高性能增韧阻燃pet/abs合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104341732A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105367985A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-02 | 安徽雄亚塑胶科技有限公司 | 一种tpe组合物及由其制得高韧性eva制品 |
| CN107418165A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-01 | 合肥东恒锐电子科技有限公司 | 一种耐磨耐高温的平板电脑外壳材料 |
| CN109486088A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-19 | 长兴伟悦塑业科技有限公司 | 一种用于汽车保险杠的abs/pet/pc复合材料及其制备方法 |
| WO2021227201A1 (zh) * | 2020-05-13 | 2021-11-18 | 佳易容聚合物(上海)有限公司 | 多元无规共聚物在改善聚酯/苯乙烯类树脂合金相态结构及相态稳定性中的应用 |
| CN113788914A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-12-14 | 山东天泓元润新材料有限公司 | 一种sebs/at复合增韧剂及其制备方法、及高性能pet/pa6发泡材料 |
| CN115895173A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-04-04 | 东莞市宇捷实业投资有限公司 | 一种海洋再生塑料改性abs合金及其制备方法 |
-
2013
- 2013-07-30 CN CN201310324718.1A patent/CN104341732A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105367985A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-02 | 安徽雄亚塑胶科技有限公司 | 一种tpe组合物及由其制得高韧性eva制品 |
| CN107418165A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-01 | 合肥东恒锐电子科技有限公司 | 一种耐磨耐高温的平板电脑外壳材料 |
| CN109486088A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-19 | 长兴伟悦塑业科技有限公司 | 一种用于汽车保险杠的abs/pet/pc复合材料及其制备方法 |
| WO2021227201A1 (zh) * | 2020-05-13 | 2021-11-18 | 佳易容聚合物(上海)有限公司 | 多元无规共聚物在改善聚酯/苯乙烯类树脂合金相态结构及相态稳定性中的应用 |
| CN113788914A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-12-14 | 山东天泓元润新材料有限公司 | 一种sebs/at复合增韧剂及其制备方法、及高性能pet/pa6发泡材料 |
| CN115895173A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-04-04 | 东莞市宇捷实业投资有限公司 | 一种海洋再生塑料改性abs合金及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104341732A (zh) | 高性能增韧阻燃pet/abs合金及其制备方法 | |
| CN104629338A (zh) | 永久抗静电的pc/abs改性合金及其制备方法 | |
| CN104629316A (zh) | 一种填充增强抗静电改性的pc与abs合金塑料 | |
| CN103849029A (zh) | 聚乙烯/弹性体/微米碳酸钙三元共混复合材料 | |
| CN104693748A (zh) | 一种阻燃改性pc/pbt合金及其制备方法 | |
| CN104419125A (zh) | 阻燃增韧改性pet和pbt共混合金 | |
| CN104419168A (zh) | 高抗冲抗静电加强pc复合材料 | |
| CN104672388A (zh) | 一种用于聚乙烯(pe)的核壳粒子增韧增强母粒 | |
| CN104693723A (zh) | 一种核壳粒子增韧改性pc/pet合金材料 | |
| CN104861473A (zh) | 一种核壳粒子增韧ptt聚酯及其制备方法 | |
| CN103849043A (zh) | 一种抗静电高性能增韧改性聚乙烯粉末 | |
| CN104419130A (zh) | 一种核壳粒子增韧pet/abs复合材料 | |
| CN104629287A (zh) | Pc/abs增韧改性抗静电复合材料 | |
| CN104861512A (zh) | 一种ptt高效增韧阻燃母粒 | |
| CN104693756A (zh) | 一种增韧耐候改性的阻燃pc/pbt合金 | |
| CN104629330A (zh) | 一种增韧改性pc/abs合金塑料 | |
| CN104341744A (zh) | 用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)的核壳增韧母粒 | |
| CN104672864A (zh) | 一种pc和pet共混合金的制备方法 | |
| CN104672796A (zh) | 一种高性能低成本pet/abs复合材料及其制备方法 | |
| CN104693746A (zh) | 一种矿物增强的pc/pbt改性合金及其制备方法 | |
| CN104710739A (zh) | 一种核壳粒子增韧改性pc/pbt合金及其制备方法 | |
| CN104672802A (zh) | 一种核壳粒子增韧pbt/pet合金 | |
| CN104341733A (zh) | 一种具有玻纤增强和核壳结构增韧的pet复合材料 | |
| CN104419137A (zh) | 一种pet/abs共混合金及其制备方法 | |
| CN104845277A (zh) | 一种pet/ptt/无机填料的复合材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150211 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |