CN104419123A - 增韧增强阻燃抗静电pbt/pet合金 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金，其组分按质量百分数配比为：PBT树脂20%～50%、PET树脂10%～40%、增韧剂5%～15%、增强剂5%～15%、阻燃剂5%～15%、抗静电剂1%～3%、扩链剂0.1%～1%、偶联剂0.1%～1.5%、复合成核剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明通过共混改性制得的增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金，具有缺口冲击强度高、收缩率小、热变形温度高、耐蠕变及抗疲劳、机械性能好、电气性能优异，而且抗静电效果显著、持久，阻燃性能优良，加工性能好，性价比高，可广泛用于家电、电子电器、汽车等领域。

Description

增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金。

背景技术

PBT/PET（聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种综合性能较为理想的工程塑料，它具有耐高温、耐湿、耐化学腐蚀、电绝缘性能好和良好的弹性等特点，且在较宽温度范围内能保持良好的力学性能，在国民经济和高新技术产业中有着广泛的应用，是一种不可缺少的新型复合材料。但未改性的PBT/PET材料存在缺口冲击强度低、收缩率大、热变形温度低、抗静电性不足、阻燃性不好的缺点，极大的限制了其的应用。对PBT/PET进行改性可以进一步拓宽其应用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金，其组分按质量百分数配比为：PBT树脂 20%～50%、PET树脂 10%～40%、增韧剂5%～15%、增强剂5%～15%、阻燃剂5%～15%、抗静电剂1%～3%、扩链剂0.1%～1%、偶联剂0.1%～1.5%、复合成核剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%。

所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯。

所述的PET树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述的增韧剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MAH）。

所述的增强剂为纳米碳酸钙。

所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷、含溴三磷酸酯（TDBPPE）、双酚A双二苯基磷酸酯（BDP）、聚二甲基硅氧烷（PDMS）、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一种或几种的复配物。

所述的抗静电剂为市售的HDC-102抗静电剂或HBS-510抗静电剂。

所述的扩链剂为亚磷酸三苯酯。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂或铝钛复合偶联剂。

所述的复合成核剂为苯甲酸钠与乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物的复配物。

所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1076与抗氧剂168复配物中的一种。

上述的增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PBT树脂在130℃～140℃下干燥3～5小时，PET树脂在130℃～150℃下干燥3～4小时，增强剂在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的增强剂和偶联剂，加入超声振荡发生器或转速不低于3000转/分钟的高速混合机中，于100℃～120℃温度下搅拌10～60分钟，得到表面改性的增强剂，然后冷却至低于40℃出料，待用；

（3）、按重量配比称取干燥的PBT树脂和PET树脂，加入高速混合机中，混合3～5分钟，再加入步骤（2）得到表面改性的增强剂，同时加入按重量配比称取的增韧剂、阻燃剂、抗静电剂、扩链剂、复合成核剂、抗氧剂，继续混合15～30分钟，使充分混合均匀后出料；

（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒，即得本发明的增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明通过共混改性制得的增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金，具有缺口冲击强度高、收缩率小、热变形温度高、耐蠕变及抗疲劳、机械性能好、电气性能优异，而且抗静电效果显著、持久，阻燃性能优良，加工性能好，性价比高，可广泛用于家电、电子电器、汽车等领域。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金，其组分按质量百分数配比为：PBT树脂 40%、PET树脂 25%、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MAH）10%、纳米碳酸钙10%、十溴二苯乙烷10%、HDC-102抗静电剂2%、亚磷酸三苯酯0.7%、硅烷偶联剂0.8%、苯甲酸钠与乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物的复配物0.6%、抗氧剂1010 0.9%。

制备方法：（1）、将PBT树脂在130℃～140℃下干燥3～5小时，PET树脂在130℃～150℃下干燥3～4小时，纳米碳酸钙在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；（2）、按重量配比称取干燥的纳米碳酸钙和硅烷偶联剂，加入超声振荡发生器或转速不低于3000转/分钟的高速混合机中，于100℃～120℃温度下搅拌10～60分钟，得到表面改性的纳米碳酸钙，然后冷却至低于40℃出料，待用；（3）、按重量配比称取干燥的PBT树脂和PET树脂，加入高速混合机中，混合3～5分钟，再加入步骤（2）得到表面改性的纳米碳酸钙，同时加入按重量配比称取的马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MAH）、十溴二苯乙烷、HDC-102抗静电剂、亚磷酸三苯酯、苯甲酸钠与乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物的复配物、抗氧剂1010，继续混合15～30分钟，使充分混合均匀后出料；（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒，即得本发明的增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金。

实施例2：

一种增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金，其组分按质量百分数配比为：PBT树脂 20%～50%、PET树脂 10%～40%、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MAH）8%、纳米碳酸钙10%、双酚A双二苯基磷酸酯（BDP）与聚二甲基硅氧烷（PDMS）的复配物15%、HBS-510抗静电剂3%、亚磷酸三苯酯0.5%、铝钛复合偶联剂1%、苯甲酸钠与乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物的复配物0.5%、抗氧剂1076与抗氧剂168复配物1%。

制备方法：（1）、将PBT树脂在130℃～140℃下干燥3～5小时，PET树脂在130℃～150℃下干燥3～4小时，纳米碳酸钙在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；（2）、按重量配比称取干燥的纳米碳酸钙和铝钛复合偶联剂，加入超声振荡发生器或转速不低于3000转/分钟的高速混合机中，于100℃～120℃温度下搅拌10～60分钟，得到表面改性的纳米碳酸钙，然后冷却至低于40℃出料，待用；（3）、按重量配比称取干燥的PBT树脂和PET树脂，加入高速混合机中，混合3～5分钟，再加入步骤（2）得到表面改性的纳米碳酸钙，同时加入按重量配比称取的马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MAH）、双酚A双二苯基磷酸酯（BDP）与聚二甲基硅氧烷（PDMS）的复配物、HBS-510抗静电剂、亚磷酸三苯酯、苯甲酸钠与乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物的复配物、抗氧剂1076与抗氧剂168复配物，继续混合15～30分钟，使充分混合均匀后出料；（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒，即得本发明的增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金。

Claims (10)

1.一种增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PBT树脂 20%～50%、PET树脂 10%～40%、增韧剂5%～15%、增强剂5%～15%、阻燃剂5%～15%、抗静电剂1%～3%、扩链剂0.1%～1%、偶联剂0.1%～1.5%、复合成核剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%。

2.根据权利要求1所述的增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金，其特征在于，所述的增韧剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MAH）。

3.根据权利要求1所述的增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金，其特征在于，所述的增强剂为纳米碳酸钙。

4.根据权利要求1所述的增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金，其特征在于，所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷、含溴三磷酸酯（TDBPPE）、双酚A双二苯基磷酸酯（BDP）、聚二甲基硅氧烷（PDMS）、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一种或几种的复配物。

5.根据权利要求1所述的增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金，其特征在于，所述的抗静电剂为市售的HDC-102抗静电剂或HBS-510抗静电剂。

6.根据权利要求1所述的增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金，其特征在于，所述的扩链剂为亚磷酸三苯酯。

7.根据权利要求1所述的增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂或铝钛复合偶联剂。

8.根据权利要求1所述的增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金，其特征在于，所述的复合成核剂为苯甲酸钠与乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物的复配物。

9.根据权利要求1所述的增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1076与抗氧剂168复配物中的一种。

10.根据权利要求1所述的增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将PBT树脂在130℃～140℃下干燥3～5小时，PET树脂在130℃～150℃下干燥3～4小时，增强剂在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的增强剂和偶联剂，加入超声振荡发生器或转速不低于3000转/分钟的高速混合机中，于100℃～120℃温度下搅拌10～60分钟，得到表面改性的增强剂，然后冷却至低于40℃出料，待用；

（3）、按重量配比称取干燥的PBT树脂和PET树脂，加入高速混合机中，混合3～5分钟，再加入步骤（2）得到表面改性的增强剂，同时加入按重量配比称取的增韧剂、阻燃剂、抗静电剂、扩链剂、复合成核剂、抗氧剂，继续混合15～30分钟，使充分混合均匀后出料；

（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒，即得本发明的增韧增强阻燃抗静电PBT/PET合金。