CN110834131A - 一种钢板切割平台 - Google Patents

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金睿
尤可坚
丁宏亮
刘泽裕
邱甜
李毅
张少君
蒋燕芳
肖锋
胡雪雅
王爱国
温正东
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Abstract

本发明涉及一种钢板切割平台，包括切割槽钢架，装配于切割槽钢架内的钢板输送架，用于输送钢板输送架的两个输送装置；两个输送装置装配于切割槽钢架的内侧壁上；切割槽钢架上安装有两条左右间隔相平行的道轨安装底座，道轨安装底座上转配有轨道，轨道上滑动连接有用于对钢板切割加工的数控火焰等离子切割机；本发明通过设置两个输送装置，当上输送机构上的钢板在切割加工时，下输送机构已经准备好了需要加工切割的钢板，两个输送装置的交换使用使切割钢板能连续进行，大大提高了工作效率。

Description

一种钢板切割平台
技术领域
本发明属于钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板切割平台。
背景技术
钢板在我国经济发展中发挥这巨大作用，在社会各行各业中，钢板的使用比较广泛，钢板生产行业也比较火热，钢板给社会经济的飞速发展提供了必不可少的材料支撑，推动了我国经济的飞速发展。
在钢板生产线中，但现有的激光切割机只有一个工作平台，切割完一块钢板后需要停机将另一块钢板移动到平台上，然后才能继续工作，工作效率较低，影响了生产加工效率，不利于企业发展。
针对上述技术问题，故需要进行改进。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，具有两个输送轨道的高效钢板切割平台。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种钢板切割平台，包括切割槽钢架，装配于切割槽钢架内的钢板输送架，用于输送钢板输送架的两个输送装置；两个输送装置装配于切割槽钢架的内侧壁上；切割槽钢架上安装有两条左右间隔相平行的道轨安装底座，道轨安装底座上转配有轨道，轨道上滑动连接有用于对钢板切割加工的数控火焰等离子切割机。
作为本发明的一种优选方式，所述切割槽钢架内侧壁上固设有若干对称布设的输送定位机构，输送定位机构包括定位板，固设于定位板上的连接板，连接板上垂直布设有两块相互平行的安装板，两个输送装置分别固设于安装板上。
作为本发明的一种优选方式，所述输送定位机构等距布设于切割槽钢架内侧壁上，相邻输送定位机构的长度不大于钢板输送架的长度。
作为本发明的一种优选方式，两个输送装置包括上输送机构和下输送机构；上输送机构用于将放置于钢板输送架上的钢板切割加工，下输送机构用于将钢板切割加工完成后的钢板输送架返回。
作为本发明的一种优选方式，所述输送装置包括装配于安装板上的驱动轮，相邻驱动轮之间通过输送链条和输送带连接，钢板输送架相抵于输送带上，最外侧的驱动轮通过连接链条与驱动电机连接；驱动电机固设于切割槽钢架上。
作为本发明的一种优选方式，所述钢板输送架包括呈方形的结构的支撑架，沿着支撑架长度方向水平布设有若干横隔板，横隔板上固设有支撑板。
作为本发明的一种优选方式，若干横隔板等距布设于支撑架上，横隔板与支撑架固定连接，一体成型。
作为本发明的一种优选方式，所述支撑板上形成有若干用于定位钢板的V形槽口。
作为本发明的一种优选方式，所述切割槽钢架上两端设置有用于限制数控火焰等离子切割机滑动的限位装置。
作为本发明的一种优选方式，所述限位装置包括限位板，垂直固设于限位板上的限位条。
本发明的有益效果是：
1.本发明结构简单，操作方便，通过采用钢板输送架输送钢板，具有稳定性好，安全性高的特点；
2.本发明通过设置两个输送装置，上输送机构和下输送机构，上输送机构用于将放置于钢板输送架上的钢板切割加工，下输送机构用于将钢板切割加工完成后的钢板输送架返回。当上输送机构上的钢板在切割加工时，下输送机构已经准备好了需要加工切割的钢板，两个输送装置的交换使用使切割钢板能连续进行，大大提高了工作效率；
3.本发明设置的输送定位机构，可以用于支撑输送装置，包括输送装置输送钢板的安全性；
4.输送定位机构等距布设于切割槽钢架内侧壁上，增大了钢板输送架也输送装置的接触面积，进一步提高了输送钢板的稳定性，同时，也提高了数控切割的效率；
5.本发明通过在支撑板上形成有若干用于定位钢板的V形槽口，可以牢牢定位待加工钢板；在使用时，待加工钢板的坡口边悬空，避免切割时火焰喷射到切割平台造成熔渣飞溅，对待加工钢板表面造成损伤，从而保证了坡口的切割质量，无安全隐患，切割一次成型无需修补处理，保证质量，节省了后续对缺陷的打磨修补成本；
6.本发明的数控火焰等离子切割机，可以X,Y,Z方向数控切割不同厚度钢板，提高了钢板切割下料工作效率和切割下料质量；减少了占用车间场地面积，降低了增加设备。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图；
图2是本发明实施例俯视图；
图3是本发明实施例主视图；
图中附图标记：切割槽钢架8，支撑架8-1，横隔板8-2，支撑板8-3，V形槽口8-4，道轨安装底座80，轨道81，数控火焰等离子切割机82，钢板输送架83，输送装置84，输送定位机构85，定位板85-1，连接板85-2，安装板85-3，限位装置86，限位板86-1，限位条86-2，驱动轮841，输送链条842，输送带843，连接链条844，驱动电机845，上输送机构846，下输送机构847。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：如图1-3所示，一种钢板切割平台，包括切割槽钢架8，装配于切割槽钢架8内的钢板输送架83，用于输送钢板输送架83的两个输送装置84；两个输送装置84装配于切割槽钢架8的内侧壁上；切割槽钢架8上安装有两条左右间隔相平行的道轨安装底座80，道轨安装底座80上转配有轨道81，轨道81上滑动连接有用于对钢板切割加工的数控火焰等离子切割机82；切割槽钢架8上两端设置有用于限制数控火焰等离子切割机82滑动的限位装置86；限位装置86包括限位板86-1，垂直固设于限位板86-1上的限位条86-2；本发明结构简单，操作方便，通过采用钢板输送架输送钢板，具有稳定性好，安全性高的特点；设置的数控火焰等离子切割机，可以X,Y,Z方向数控切割不同厚度钢板，提高了钢板切割下料工作效率和切割下料质量；减少了占用车间场地面积，降低了增加设备。
切割槽钢架8内侧壁上固设有若干对称布设的输送定位机构85，输送定位机构85包括定位板85-1，固设于定位板85-1上的连接板85-2，连接板85-2上垂直布设有两块相互平行的安装板85-3，两个输送装置84分别固设于安装板85-3上；本发明设置的输送定位机构，可以用于支撑输送装置，包括输送装置输送钢板的安全性。
输送定位机构85等距布设于切割槽钢架8内侧壁上，相邻输送定位机构85的长度不大于钢板输送架83的长度；输送定位机构等距布设于切割槽钢架内侧壁上，增大了钢板输送架也输送装置的接触面积，进一步提高了输送钢板的稳定性，同时，也提高了数控切割的效率；
两个输送装置84包括上输送机构846和下输送机构847；上输送机构846用于将放置于钢板输送架83上的钢板切割加工，下输送机构847用于将钢板切割加工完成后的钢板输送架83返回；本发明通过设置两个输送装置，上输送机构和下输送机构，上输送机构用于将放置于钢板输送架上的钢板切割加工，下输送机构用于将钢板切割加工完成后的钢板输送架返回。当上输送机构上的钢板在切割加工时，下输送机构已经准备好了需要加工切割的钢板，两个输送装置的交换使用使切割钢板能连续进行，大大提高了工作效率。
输送装置84包括装配于安装板85-3上的驱动轮841，相邻驱动轮841之间通过输送链条842和输送带843连接，钢板输送架83相抵于输送带843上，最外侧的驱动轮841通过连接链条844与驱动电机845连接；驱动电机845固设于切割槽钢架8上。
钢板输送架83包括呈方形的结构的支撑架8-1，沿着支撑架8-1长度方向水平布设有若干横隔板8-2，横隔板8-2上固设有支撑板8-3；若干横隔板8-2等距布设于支撑架8-1上，横隔板8-2与支撑架8-1固定连接，一体成型；采用上述方案，提高了钢板输送架83的整体强度和结构牢固性，保证了钢板输送的稳定性和安全性。
支撑板8-3上形成有若干用于定位钢板的V形槽口8-4；本发明通过在支撑板上形成有若干用于定位钢板的V形槽口，可以牢牢定位待加工钢板；在使用时，待加工钢板的坡口边悬空，避免切割时火焰喷射到切割平台造成熔渣飞溅，对待加工钢板表面造成损伤，从而保证了坡口的切割质量，无安全隐患，切割一次成型无需修补处理，保证质量，节省了后续对缺陷的打磨修补成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：切割槽钢架8，支撑架8-1，横隔板8-2，支撑板8-3，V形槽口8-4，道轨安装底座80，轨道81，数控火焰等离子切割机82，钢板输送架83，输送装置84，输送定位机构85，定位板85-1，连接板85-2，安装板85-3，限位装置86，限位板86-1，限位条86-2，驱动轮841，输送链条842，输送带843，连接链条844，驱动电机845，上输送机构846，下输送机构847等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种钢板切割平台，其特征在于；包括切割槽钢架(8)，装配于切割槽钢架(8)内的钢板输送架(83)，用于输送钢板输送架(83)的两个输送装置(84)；两个输送装置(84)装配于切割槽钢架(8)的内侧壁上；切割槽钢架(8)上安装有两条左右间隔相平行的道轨安装底座(80)，道轨安装底座(80)上转配有轨道(81)，轨道(81)上滑动连接有用于对钢板切割加工的数控火焰等离子切割机(82)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板切割平台，其特征在于：所述切割槽钢架(8)内侧壁上固设有若干对称布设的输送定位机构(85)，输送定位机构(85)包括定位板(85-1)，固设于定位板(85-1)上的连接板(85-2)，连接板(85-2)上垂直布设有两块相互平行的安装板(85-3)，两个输送装置(84)分别固设于安装板(85-3)上。
3.根据权利要求2所述的一种钢板切割平台，其特征在于：所述输送定位机构(85)等距布设于切割槽钢架(8)内侧壁上，相邻输送定位机构(85)的长度不大于钢板输送架(83)的长度。
4.根据权利要求2所述的一种钢板切割平台，其特征在于：两个输送装置(84)包括上输送机构(846)和下输送机构(847)；上输送机构(846)用于将放置于钢板输送架(83)上的钢板切割加工，下输送机构(847)用于将钢板切割加工完成后的钢板输送架(83)返回。
5.根据权利要求4所述的一种钢板切割平台，其特征在于：所述输送装置(84)包括装配于安装板(85-3)上的驱动轮(841)，相邻驱动轮(841)之间通过输送链条(842)和输送带(843)连接，钢板输送架(83)相抵于输送带(843)上，最外侧的驱动轮(841)通过连接链条(844)与驱动电机(845)连接；驱动电机(845)固设于切割槽钢架(8)上。
6.根据权利要求5所述的一种钢板切割平台，其特征在于：所述钢板输送架(83)包括呈方形的结构的支撑架(8-1)，沿着支撑架(8-1)长度方向水平布设有若干横隔板(8-2)，横隔板(8-2)上固设有支撑板(8-3)。
7.根据权利要求6所述的一种钢板切割平台，其特征在于：若干横隔板(8-2)等距布设于支撑架(8-1)上，横隔板(8-2)与支撑架(8-1)固定连接，一体成型。
8.根据权利要求7所述的一种钢板切割平台，其特征在于：所述支撑板(8-3)上形成有若干用于定位钢板的V形槽口(8-4)。
9.根据权利要求8所述的一种钢板切割平台，其特征在于：所述切割槽钢架(8)上两端设置有用于限制数控火焰等离子切割机(82)滑动的限位装置(86)。
10.根据权利要求1所述的一种钢板切割平台，其特征在于：所述限位装置(86)包括限位板(86-1)，垂直固设于限位板(86-1)上的限位条(86-2)。
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