CN213916612U - 多工位等离子切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多工位等离子切割机，包括机床、切割料台、第一纵梁、第二纵梁、端架a、端架b、导轨、第一横梁、第二横梁、滑块、等离子升降体、数控操作箱、电机座，所述切割料台设在所述机床上表面，所述第一纵梁和所述第二纵梁分别平行焊接在所述机床左、右两端上表面，所述第一横梁和所述第二横梁的左、右两端分别平行焊接在所述端架a和所述端架b上，所述等离子升降体固定安装在所述滑块上，采用双纵梁驱动，运行平稳，3个等离子升降体可共同运作，提高工作效率，配有风机及滤芯，可过滤除尘，保证了在多尘和多烟的环境下长期使用的可靠性，内置静音海绵，运行过程中可降低噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及多工位等离子切割机领域，具体涉及多工位等离子切割机。
背景技术
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。现有等离子切割机没有配置防尘部件，且只有单一工位，运行效率低下。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供多工位等离子切割机。
根据本申请实施例提供的技术方案，多工位等离子切割机，包括机床、切割料台、第一纵梁、第二纵梁、端架a、端架b、导轨、第一横梁、第二横梁、滑块、等离子升降体、数控操作箱、电机座，所述切割料台设在所述机床上表面，所述第一纵梁和所述第二纵梁分别平行焊接在所述机床左、右两端上表面，所述第一纵梁左侧面和所述第二纵梁右侧面分别平行设有2个所述导轨，2个所述导轨分别通过花型旋钮安装有所述端架a和所述端架b，所述第一横梁和所述第二横梁的左、右两端分别平行焊接在所述端架a和所述端架b上，所述第一横梁间隔焊接在所述第二横梁的正上方，所述滑块活动安装在所述第一横梁和所述第二横梁的侧面，所述等离子升降体固定安装在所述滑块上，所述数控操作箱通过L型管道焊接在所述机床的侧面左上方，所述电机座设在所述机床的侧面右下方。
本实用新型中，所述第一纵梁和所述第二纵梁为相同结构的2个方钢，所述第一纵梁和所述第二纵梁长度与所述机床宽度相同。
本实用新型中，所述第一横梁和所述第二横梁为相同的2个方形实心结构钢，所述第一横梁和所述第二横梁长度与所述机床长度相同，所述第一横梁和所述第二横梁侧面分别水平设有等长的凹槽，所述凹槽内滑动安装有所述滑块。
本实用新型中，所述滑块采用L型钢结构，所述等离子升降体固定安装在所述滑块L端下表面。
本实用新型中，所述端架a和所述端架b为相同的2个六边形支撑架，所述端架a和所述端架b底部分别与所述机床左、右两端上表面接触。
本实用新型中，所述电机座内设有电机和风机，所述电机、所述风机与所述等离子升降体以及所述数控操作箱通过控制线以及气管连接。
本实用新型中，所述等离子升降体包括气管、静音海绵、滤芯、割枪，所述气管一端与所述滤芯接通，另一端与所述电机座内风机连接，所述静音海绵内置在所述滤芯里，所述滤芯内置在所述等离子升降体里，所述割枪位于所述等离子升降体下端，并通过控制线与所述数控操作箱以及所述电机座内电机连接。
本实用新型中，所述滑块和所述等离子升降体分别有相同的3个，3个所述滑块分别间隔安装在所述第一横梁和所述第二横梁的侧面。
综上所述，本申请的有益效果：采用双纵梁驱动，运行平稳，3个等离子升降体可共同运作，提高工作效率，配有风机及滤芯，可过滤除尘，保证了在多尘和多烟的环境下长期使用的可靠性，内置静音海绵，运行过程中可降低噪音。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型主视图；
图4为本实用新型等离子升降体结构示意图；
图5为本实用新型等离子升降体分解图。
图中标号：机床-1、切割料台-2、第一纵梁-3、第二纵梁-4、端架a-5、端架b-6、导轨-7、第一横梁-8、第二横梁-9、滑块-10、等离子升降体-11、数控操作箱-12、电机座-13、气管-111、静音海绵-112、滤芯-113、割枪-114。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1-图3所示，多工位等离子切割机，包括机床1、切割料台2、第一纵梁3、第二纵梁4、端架a5、端架b6、导轨7、第一横梁8、第二横梁9、滑块10、等离子升降体11、数控操作箱12、电机座13，所述切割料台2设在所述机床1上表面，所述第一纵梁3和所述第二纵梁4分别平行焊接在所述机床1左、右两端上表面，所述第一纵梁3左侧面和所述第二纵梁4右侧面分别平行设有2个所述导轨7，2个所述导轨7分别通过花型旋钮安装有所述端架a5和所述端架b6，所述第一横梁8和所述第二横梁9的左、右两端分别平行焊接在所述端架a5和所述端架b6上，所述第一横梁8间隔焊接在所述第二横梁9的正上方，所述滑块10活动安装在所述第一横梁8和所述第二横梁9的侧面，所述等离子升降体11固定安装在所述滑块10上，所述数控操作箱12通过L型管道焊接在所述机床1的侧面左上方，所述电机座13设在所述机床1的侧面右下方。所述第一纵梁3和所述第二纵梁4为相同结构的2个方钢，所述第一纵梁3和所述第二纵梁4长度与所述机床1宽度相同。所述第一横梁8和所述第二横梁9为相同的2个方形实心结构钢，所述第一横梁8和所述第二横梁9长度与所述机床1长度相同，所述第一横梁8和所述第二横梁9侧面分别水平设有等长的凹槽，所述凹槽内滑动安装有所述滑块10。所述滑块10采用L型钢结构，所述等离子升降体11固定安装在所述滑块10L端下表面。所述端架a5和所述端架b6为相同的2个六边形支撑架，所述端架a5和所述端架b6底部分别与所述机床1左、右两端上表面接触。所述电机座13内设有电机和风机，所述电机、所述风机与所述等离子升降体11以及所述数控操作箱12通过控制线以及气管连接。所述等离子升降体11包括气管111、静音海绵112、滤芯113、割枪114，所述气管111一端与所述滤芯113接通，另一端与所述电机座13内风机连接，所述静音海绵112内置在所述滤芯113里，所述滤芯113内置在所述等离子升降体11里，所述割枪114位于所述等离子升降体11下端，并通过控制线与所述数控操作箱12以及所述电机座13内电机连接。所述滑块10和所述等离子升降体11分别有相同的3个，3个所述滑块10分别间隔安装在所述第一横梁8和所述第二横梁9的侧面。
采用双纵梁驱动，运行平稳，3个等离子升降体可共同运作，提高工作效率，配有风机及滤芯，可过滤除尘，保证了在多尘和多烟的环境下长期使用的可靠性，内置静音海绵，运行过程中可降低噪音。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.多工位等离子切割机，包括机床(1)、切割料台(2)、第一纵梁(3)、第二纵梁(4)、端架a(5)、端架b(6)、导轨(7)、第一横梁(8)、第二横梁(9)、滑块(10)、等离子升降体(11)、数控操作箱(12)、电机座(13)，其特征是：所述切割料台(2)设在所述机床(1)上表面，所述第一纵梁(3)和所述第二纵梁(4)分别平行焊接在所述机床(1)左、右两端上表面，所述第一纵梁(3)左侧面和所述第二纵梁(4)右侧面分别平行设有2个所述导轨(7)，2个所述导轨(7)分别通过花型旋钮安装有所述端架a(5)和所述端架b(6)，所述第一横梁(8)和所述第二横梁(9)的左、右两端分别平行焊接在所述端架a(5)和所述端架b(6)上，所述第一横梁(8)间隔焊接在所述第二横梁(9)的正上方，所述滑块(10)活动安装在所述第一横梁(8)和所述第二横梁(9)的侧面，所述等离子升降体(11)固定安装在所述滑块(10)上，所述数控操作箱(12)通过L型管道焊接在所述机床(1)的侧面左上方，所述电机座(13)设在所述机床(1)的侧面右下方。
2.根据权利要求1所述的多工位等离子切割机，其特征是：所述第一纵梁(3)和所述第二纵梁(4)为相同结构的2个方钢，所述第一纵梁(3)和所述第二纵梁(4)长度与所述机床(1)宽度相同。
3.根据权利要求1所述的多工位等离子切割机，其特征是：所述第一横梁(8)和所述第二横梁(9)为相同的2个方形实心结构钢，所述第一横梁(8)和所述第二横梁(9)长度与所述机床(1)长度相同，所述第一横梁(8)和所述第二横梁(9)侧面分别水平设有等长的凹槽，所述凹槽内滑动安装有所述滑块(10)。
4.根据权利要求1所述的多工位等离子切割机，其特征是：所述滑块(10)采用L型钢结构，所述等离子升降体(11)固定安装在所述滑块(10)L端下表面。
5.根据权利要求1所述的多工位等离子切割机，其特征是：所述端架a(5)和所述端架b(6)为相同的2个六边形支撑架，所述端架a(5)和所述端架b(6)底部分别与所述机床(1)左、右两端上表面接触。
6.根据权利要求1所述的多工位等离子切割机，其特征是：所述电机座(13)内设有电机和风机，所述电机、所述风机与所述等离子升降体(11)以及所述数控操作箱(12)通过控制线和气管连接。
7.根据权利要求1所述的多工位等离子切割机，其特征是：所述等离子升降体(11)包括气管(111)、静音海绵(112)、滤芯(113)、割枪(114)，所述气管(111)一端与所述滤芯(113)接通，另一端与所述电机座(13)内风机连接，所述静音海绵(112)内置在所述滤芯(113)里，所述滤芯(113)内置在所述等离子升降体(11)里，所述割枪(114)位于所述等离子升降体(11)下端，并通过控制线与所述数控操作箱(12)以及所述电机座(13)内电机连接。
8.根据权利要求1所述的多工位等离子切割机，其特征是：所述滑块(10)和所述等离子升降体(11)分别有相同的3个，3个所述滑块(10)分别间隔安装在所述第一横梁(8)和所述第二横梁(9)的侧面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023049054.7U CN213916612U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 多工位等离子切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023049054.7U CN213916612U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 多工位等离子切割机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213916612U true CN213916612U (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=77153168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023049054.7U Active CN213916612U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 多工位等离子切割机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213916612U (zh) |
-
2020
- 2020-12-17 CN CN202023049054.7U patent/CN213916612U/zh active Active
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