CN210633129U - 一种超高功率大幅面激光切割机床身 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高功率大幅面激光切割机床身，其包括平行设置的两个左右墙板、设置在所述左右墙板两端的前后墙板、设置在所述左右墙板之间的且间隔设置的若干中墙板、设置在所述左右墙板内侧表面上的左右抽风管路，所述左右墙板之间形成的空间被所述中墙板分隔成若干子空间单元，所述左右抽风管路上设置有若干与所述子空间单元一一对应的抽风口、控制所述抽风口打开与关闭的控制门单元。本实用新型提供了超大幅面的支撑结构，同时具有良好的隔热散热结构，能有效防止床身变形，延长了使用寿命。

Description

一种超高功率大幅面激光切割机床身

【技术领域】

本实用新型属于特种加工激光切割技术领域，特别是涉及一种超高功率大幅面激光切割机床身。

【背景技术】

随着激光切割技术的不断更新，激光切割的应用也越来越广泛，对于超大幅面超高功率激光切割机器的需求也越来越多，目前市场上中的激光切割机幅面大多数在3米×1.5米到8米×2.5米之间，切割功率在10000w左右，这些机型能满足大多数的客户需求，但是对于一些特殊行业及公司需要更大幅面更高功率的切割机。

激光切割设备主要包括床身和切割机构，现有的技术中激光加工设备中的床身主要通过焊接方式把管材和板材焊接在一起，切割机构在切割过程中产生的高温熔状的铁屑掉落在床身或锯齿形支撑板上，长时间如此会使床身和锯齿形支撑板变形，锯齿形支撑板作为耗材可以定期更换，但床身作为整体部件，造价高，不能定期更换。现有技术中的激光切割机床身结构目前无法做到大幅面平面的支撑平台，若以目前床身结构进行等比例放大则非常容易发生变形，无法满足生产需求，成本高。

因此，需要提供一种新的超高功率大幅面激光切割机床身来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种超高功率大幅面激光切割机床身，提供了超大幅面的支撑结构，同时具有良好的隔热散热结构，能有效防止床身变形，延长了使用寿命。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种超高功率大幅面激光切割机床身，其包括平行设置的两个左右墙板、设置在所述左右墙板两端的前后墙板、设置在所述左右墙板之间的且间隔设置的若干中墙板、设置在所述左右墙板内侧表面上的左右抽风管路，所述左右墙板之间形成的空间被所述中墙板分隔成若干子空间单元，所述左右抽风管路上设置有若干与所述子空间单元一一对应的抽风口、控制所述抽风口打开与关闭的控制门单元。

进一步的，还包括与所述左右抽风管路连通的且设置所述在左右墙板一端的后抽风管。

进一步的，所述左右墙板由板材焊接而成，内部形成有走线通道，墙板外侧开有与所述走线通道连通的走线孔。

进一步的，所述左右墙板的上表面设置有导轨条。

进一步的，所述中墙板为方管结构且其上侧设置有竖直分布的石墨板。

进一步的，所述中墙板的前后两侧表面设置有与所述石墨板拼接的滑料板，所述子空间单元底部安装有抽屉式接料盒，通过所述滑料板将切割产生的切削导入到所述抽屉式接料盒中。

进一步的，所述左右墙板之间还设置有将所有所述子空间单元等分为二的抽尘中隔板。

进一步的，所述抽尘中隔板与所述石墨板上边顶部设置有压边铜板。

进一步的，所述控制门单元包括设置在所述左右抽风管路上的气缸、受所述气缸驱动进行水平直线运动的抽风口门。

进一步的，所述左右抽风管路的上方还设置有将所述气缸封闭在一个腔体空间内的抽尘侧封板。

本实用新型一种超高功率大幅面激光切割机床身主要包括两个平行的左右墙板、前后墙板、中墙板、抽风结构等。所述左右床身墙板、前后墙板、中墙板及抽风管均是焊接而成。所述左右墙板，上面焊有导轨条，用于安装导轨及齿条，墙板上开有工作台顶紧孔位及各种走线孔，整体结构可靠，焊接方便，前后墙板只要有方管焊接而成，增加整体床身的刚性，中墙板上开有螺纹孔及激光割缝，便于安装石墨板及床身整体的散热，所述抽风管路设置两侧左右墙板上，采用分段抽风的方式，在床身的底部对床身切割区域的粉尘及热量抽除，既环保有减少床身的热量。

与现有技术相比，本实用新型一种超高功率大幅面激光切割机床身的有益效果在于：采用半中空结构，整体床身不至于太重，床身减少整体的变形量，在两个左右墙板之间间隔设置若干中墙板，保障了当床身做到大幅面尺寸时仍然能够满足强度需求而不易变形；利用两侧的抽风组件可实现快速降温散热功能，防止高温变形，提高床身的使用寿命；且能吸走切割产生的切削，防止移栽平台出现卡死现象，保障支撑平台的运行顺畅；中间采用隔板及铜板压在一起，防止隔板烧穿，增加单个风口风量，提高了抽风效果和散热效率。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的部分结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例的局部放大结构示意图；

图中数字表示：

100超高功率大幅面激光切割机床身；

1左右墙板，11走线孔，12导轨条；2前后墙板；3中墙板；4左右抽风管路，41石墨板，42滑料板，43抽尘中隔板，44压边铜板；5子空间单元，51抽屉式接料盒；6抽风口；7控制门单元，71气缸，72抽风口门；8后抽风管。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图3，本实施例为超高功率大幅面激光切割机床身100，其包括平行设置的两个左右墙板1、设置在左右墙板1两端的前后墙板2、设置在左右墙板1之间的且间隔设置的若干中墙板3、设置在所述左右墙板1内侧表面上的左右抽风管路4，左右墙板1之间形成的空间被中墙板3分隔成若干子空间单元5，左右抽风管路4上设置有若干与子空间单元5一一对应的抽风口6、控制抽风口6打开与关闭的控制门单元7。

具体的，本实施例还包括与左右抽风管路4连通的且设置在左右墙板1一端的后抽风管8。

所述左右墙板1由板材焊接而成，内部形成有走线通道，墙板外侧开有与所述走线通道连通的走线孔11，便于穿线。左右墙板1的上表面设置有导轨条12，导轨条12经精密加工后安装导轨及齿条。

所述左右抽风管路4分别焊接在左右墙板1上开口靠内侧，所述前后墙板2中的前墙板用于安装传动机构部分结构组件。所述中墙板4位于床身的整体结构内部焊接，中墙板4为方管结构且其上侧采用激光割缝特殊处理设置有竖直分布的石墨板41，达到隔热及防击穿的效果。中墙板4的前后两侧表面设置有与所述石墨板41拼接的滑料板42，通过滑料板42将切割产生的切削导入到子空间单元5底部。所述子空间单元5底部安装有抽屉式接料盒51。

左右墙板1之间还设置有将所有子空间单元5等分为二的抽尘中隔板43，抽尘中隔板43便于抽风，提升抽风单风口的风量。所述抽尘中隔板43与所述石墨板41上边顶部设置有压边铜板44，防止抽尘中隔板43烧穿及减少变形。

左右抽风管路4的抽风采用分段分式抽风的方式，对床身内部进行抽尘抽热。控制门单元7包括设置在左右抽风管路4上的气缸71、受气缸71驱动进行水平直线运动的抽风口门72。左右抽风管路4的上方还设置有将所述气缸71封闭在一个腔体空间内的抽尘侧封板(图中未标识)，对抽尘组件进行保护作用，防止抽尘气缸卡死机气管给烧坏。

本实施例提供的一种超大幅面超大功率的激光切割机，可同时满足超大幅面12米乘2.5米，超大功率15000w以上的切割，同时床身配备分段抽风、床身防护、顶紧结构、特殊传动结构等，在本技术领域具有较好的技术基础。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超高功率大幅面激光切割机床身，其特征在于：其包括平行设置的两个左右墙板、设置在所述左右墙板两端的前后墙板、设置在所述左右墙板之间的且间隔设置的若干中墙板、设置在所述左右墙板内侧表面上的左右抽风管路，所述左右墙板之间形成的空间被所述中墙板分隔成若干子空间单元，所述左右抽风管路上设置有若干与所述子空间单元一一对应的抽风口、控制所述抽风口打开与关闭的控制门单元。

2.如权利要求1所述的超高功率大幅面激光切割机床身，其特征在于：还包括与所述左右抽风管路连通的且设置所述在左右墙板一端的后抽风管。

3.如权利要求1所述的超高功率大幅面激光切割机床身，其特征在于：所述左右墙板由板材焊接而成，内部形成有走线通道，墙板外侧开有与所述走线通道连通的走线孔。

4.如权利要求1所述的超高功率大幅面激光切割机床身，其特征在于：所述左右墙板的上表面设置有导轨条。

5.如权利要求1所述的超高功率大幅面激光切割机床身，其特征在于：所述中墙板为方管结构且其上侧设置有竖直分布的石墨板。

6.如权利要求5所述的超高功率大幅面激光切割机床身，其特征在于：所述中墙板的前后两侧表面设置有与所述石墨板拼接的滑料板，所述子空间单元底部安装有抽屉式接料盒，通过所述滑料板将切割产生的切削导入到所述抽屉式接料盒中。

7.如权利要求6所述的超高功率大幅面激光切割机床身，其特征在于：所述左右墙板之间还设置有将所有所述子空间单元等分为二的抽尘中隔板。

8.如权利要求7所述的超高功率大幅面激光切割机床身，其特征在于：所述抽尘中隔板与所述石墨板上边顶部设置有压边铜板。

9.如权利要求1所述的超高功率大幅面激光切割机床身，其特征在于：所述控制门单元包括设置在所述左右抽风管路上的气缸、受所述气缸驱动进行水平直线运动的抽风口门。

10.如权利要求9所述的超高功率大幅面激光切割机床身，其特征在于：所述左右抽风管路的上方还设置有将所述气缸封闭在一个腔体空间内的抽尘侧封板。

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