CN208825873U - 一种滑轨式双工位工作台以及双工位激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光焊接机技术领域，具体设计一种滑轨式双工位工作台，机柜上固定有平行设置的两个线性模组，各线性模组上均滑动连接有线性模组滑块；各线性模组的一侧均对应设置有滑轨，各滑轨上均滑动连接有滑轨滑块；各线性模组滑块与对应的滑轨滑块连接同一滑块固定板，各滑块固定板分别与对应的驱动机构连接；两个滑块固定板上分别固定有第一工作台和第二工作台。本实用新型还提供一种双工位激光焊接机，包括上述的滑轨式双工位工作台，机柜上设有上罩，激光焊接机构设置于上罩内且位于线性模组的上方。本实用新型提供的滑轨式双工位工作台，可以实现上下料与焊接同时进行，节省上下料时的等待时间，大大提高生产效率和激光器的利用率。

Description

一种滑轨式双工位工作台以及双工位激光焊接机

技术领域

本实用新型属于激光机领域技术领域，具体涉及一种滑轨式双工位工作台以及双工位激光焊接机。

背景技术

激光焊接主要是采用激光束使材料熔融，形成优良焊接接头的工艺过程，可适用于相同或不同金属材料间的焊接，能量密度高，尤其对高熔点、高反射率、高导热和物理特性较大的金属焊接较为有利。传统的激光焊接机都是一对一的焊接方式，一台激光器配一个焊接头进行焊接，在对焊接机的使用过程中，一个焊接头一个工作台，一个工作台一个工位，需要工人在放置硅钢片之后，焊接机对硅钢片进行焊接，只有在对硅钢片焊接完成后，取下焊接好的硅钢片，才能放置下一组需要焊接的硅钢片，这种硅钢片焊接机效率不高，不能有效的利用焊接机对硅钢片进行焊接的时间，使得硅钢片焊接机的生产量低，减少了企业的收益。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种滑轨式双工位工作台以及双工位激光焊接机，可以实现工件的持续焊接，提高焊接的效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种滑轨式双工位工作台，包括机柜、线性模组、滑轨、滑块固定板、驱动机构、第一工作台和第二工作台，所述机柜上固定有平行设置的两个线性模组，各所述线性模组上均滑动连接有线性模组滑块；各所述线性模组的一侧均对应设置有滑轨，各所述滑轨上均滑动连接有滑轨滑块；各所述线性模组滑块与对应的滑轨滑块连接同一滑块固定板，各所述滑块固定板分别与对应的所述驱动机构连接；两个所述滑块固定板上分别固定有第一工作台和第二工作台。

进一步地，两个所述线性模组在所述机柜上呈错开布置。

进一步地，所述机柜的其中一对相对设置的侧壁上均设有风扇。

更进一步地，所述机柜的另一对相对设置的侧壁上均设有过滤网孔。

进一步地，所述机柜的底部的四个角处均安装有脚杯和脚轮。

进一步地，所述机柜上设有双启动按钮以及用于放置键盘和鼠标的抽屉。

进一步地，所述机柜上还预留有手轮安装盒。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、丝杠和螺母，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠的一端连接，所述丝杠上设有与所述丝杠螺纹配合的螺母，所述螺母与所述滑块固定板连接。

本实用新型还提供一种双工位激光焊接机，包括激光焊接机构，还包括上述的滑轨式双工位工作台，所述机柜上设有上罩，所述激光焊接机构设置于上罩内且位于所述线性模组的上方。

进一步地，所述上罩上设有三色灯以及显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的滑轨式双工位工作台，可以实现上下料与焊接同时进行，节省上下料时的等待时间，大大提高生产效率；可以用作焊接、标记、切割等各种激光机领域的激光工作台；

（2）本实用新型提供的滑轨式双工位工作台的机柜能够使配电柜本体的内部形成对流，通风散热效果更好；

（3）本实用新型提供的双工位激光焊接机，在确保激光焊接能量大小不变的情况下，提高激光焊接效率，确保工件摆放时激光器能持续工作，采用双工位实现工件的持续焊接，大大提高激光器的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滑轨式双工位工作台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滑轨式双工位工作台的柜体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的滑轨式双工位工作台的焊接机架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的双工位激光焊接机的结构示意图；

图中：1、机柜，2、线性模组，3、滑轨，4、线性模组滑块，5、滑轨滑块，6、滑块固定板，7、第一工作台，8、第二工作台，9、风扇，10、过滤网孔，11、脚杯，12、脚轮，13、双启动按钮，14、抽屉，15、手轮安装盒，16、机柜焊接框架，17、横梁，18、上罩，19、显示屏，20、三色灯，21、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种滑轨式双工位工作台，包括机柜1、线性模组2、滑轨3、滑块固定板6、驱动机构、第一工作台7和第二工作台8，所述机柜1上固定有平行设置的两个线性模组2，各所述线性模组2上均滑动连接有线性模组滑块4；各所述线性模组2的一侧均对应设置有滑轨3，各所述滑轨3上均滑动连接有滑轨滑块5；各所述线性模组滑块4与对应的滑轨滑块5连接同一滑块固定板6，各所述滑块固定板6分别与对应的所述驱动机构连接；两个所述滑块固定板6上分别固定有第一工作台7和第二工作台8。本实施例的滑轨式双工位工作台上中间是焊接工作位，焊接工作位的两侧均有上下料位，通过两个驱动机构分别控制两个滑块固定板6在水平方向上移动，使第一工作台7和第二工作台8在上下料位和焊接工作位之间切换，当第一工作台7在焊接工作位进行焊接时，第二工作台8在其中一侧的上下料位进行上料或者下料后再上料，在焊接完成后，第一工作台7在驱动机构的作用下运动至另一侧的上下料位后，先下料再上料，而第二工作台8在驱动机构的作用下运动至焊接工作位进行焊接，完成焊接后，第二工作台8到上下料位先下料再上料，而第一工作台7到焊接工作位进行焊接，后续动作重复这一过程；采用双工位轮流焊接，可以实现上下料与焊接同时进行，省去在焊接过程中产生的上下料时间，实现激光器连续的焊接，大大提高生产效率以及激光利用效率。

进一步地，两个所述线性模组2在所述机柜1上呈错开布置。两个线性模组2位于机柜1中间的部分均位于焊接工作位，两个线性模组2位于机柜1两侧的部分分别位于两个上下料位。两个滑轨3将两个线性模组2夹在中间，且其中一个线性模组位于另一个线性模组以及与另一个线性模组对应的滑轨之间，保证第一工作台7和第二工作台8可以在不同的时刻均运动至焊接工作位。

进一步地，所述机柜1的其中一对相对设置的侧壁上均设有风扇9。机柜的左侧设有左侧双开门，左侧双开门的左侧门和右侧门均设有有上下两个风扇，用于抽风；机柜1左侧双开门的内侧焊接有板安装插座以及电磁阀，左侧双开门的右侧门上还设有挖槽，用于安装气源处理元件-三联件。机柜1的右侧设有右侧双开门，右侧双开门的左侧门和右侧门均设有有上下两个风扇，用于吹风，与机柜左侧的抽风形成对应，使得机柜内形成固定风路。机柜1的右侧双开门的左边向内下沉，预留孔用于安装空开，铭牌，网线接口，USB接口，航插等电器开关，与内外侧电器工作机构形成衔接。本实用新型提供的滑轨式双工位工作台的机柜能够使配电柜本体的内部形成对流，通风散热效果更好。

更进一步地，所述机柜1的另一对相对设置的侧壁上均设有过滤网孔10。机柜1前侧上设有前侧双开门，前侧双开门的右侧门设有用于通风的过滤网孔，左侧门上设有风扇以及预留LOGO区间，左侧门内设计有文件袋放置区；机柜1前侧上设有后侧双开门，后侧双开门的右侧门有通风过滤网孔，左侧门上有风扇，左侧门内设计有文件袋放置区。

进一步地，所述机柜1的底部的四个角处均安装有脚杯11和脚轮12，进行支撑。需要固定位置时脚杯11放下，机柜1平稳放置；机柜1需要推动时，脚杯11上调，使得脚轮12支撑地面，通过脚轮12自由推动。

进一步地，所述机柜1上设有双启动按钮13以及用于放置键盘和鼠标的抽屉14。前侧双开门的上方设有左右双启动按钮13，后侧双开门的上方也设有左右双启动按钮，机柜1后侧的双启动对应于前侧的双启动，相互独立，和前侧的双启动轮流操作。

进一步地，所述机柜1上还预留有手轮安装盒15，便于安装手轮。机柜1前侧的右上方预留有手轮安装盒，手轮以及手轮导槽都安装于手轮安装盒15内。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、丝杠和螺母，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠的一端连接，所述丝杠上设有与所述丝杠螺纹配合的螺母，所述螺母与所述滑块固定板6连接。

进一步，如图2-3所示，本实施例提供的滑轨式双工位工作台的机柜1包括机柜焊接框架16，由钢架结构外包钣金整体焊接成一个机柜框架，形成的机柜框架在前后左右预留有双开门、抽屉安装处、双启动按钮、开关电源等各类元器件安装空间。采用框架钣金形式焊接而成的一体机柜1，整体结构稳定、外形美观，区域划分清晰，空间可满足各类功能需求。机柜1的顶部，主要用于安装工作台板，工作台板上会安装各类功能器件。机柜顶部对称布置有14个垫板，垫板保证平面度，从而保证安装工作台板的平面度。

本实施例提供的机柜1内还有激光器工控机放置区、电控板区和后侧电器安装区；其中，激光器工控机放置区在机柜内的前方正中位置，通过带孔立柱以及横梁17支撑放置激光器工控机，横梁17放置于带孔立柱上可自由调节高度，激光器工控机通过前侧门抽拉式放入此区域；电控板区的电控板上用于安装控制激光器、振镜、风扇、开关按钮等电器元器件，电控板采用两板延中心对称布置，电控板可从左右侧门放入机柜；后侧电器安装区，位于机柜整体后侧，此区域主要安装一些体积较大的电气元件，比如继电器，开关电源等。此区域的电器安装可从后门开关处进行操作。

如图4所示，本实用新型还提供一种双工位激光焊接机，包括激光焊接机构，还包括上述的滑轨式双工位工作台，所述机柜1上设有上罩18，所述激光焊接机构设置于上罩18内且位于所述线性模组2的上方。本实用新型的双工位激光焊接机采用本实用新型提供的滑轨式双工位工作台，可以在前后两个方位双向操作，前后工件装夹完成后通过滑轨自动控制进入到振镜区进行加工后分别前后出料，采用同一台激光焊接机构，实现激光器持续工作，减去因工装夹具装夹是造成的时间浪费，提高激光焊接机构的工作效率。

进一步地，所述上罩18上设有三色灯20以及显示屏19。本实施例中显示屏19安装在上罩18的前方，用于操控双工位激光焊接机；显示屏19安装于上罩18的顶部，用于实时反应整个双工位激光焊接机的工作状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑轨式双工位工作台，其特征在于：包括机柜、线性模组、滑轨、滑块固定板、驱动机构、第一工作台和第二工作台，所述机柜上固定有平行设置的两个线性模组，各所述线性模组上均滑动连接有线性模组滑块；各所述线性模组的一侧均对应设置有滑轨，各所述滑轨上均滑动连接有滑轨滑块；各所述线性模组滑块与对应的滑轨滑块连接同一滑块固定板，各所述滑块固定板分别与对应的所述驱动机构连接；两个所述滑块固定板上分别固定有第一工作台和第二工作台。

2.如权利要求1所述的一种滑轨式双工位工作台，其特征在于：两个所述线性模组在所述机柜上呈错开布置。

3.如权利要求1所述的一种滑轨式双工位工作台，其特征在于：所述机柜的其中一对相对设置的侧壁上均设有风扇。

4.如权利要求3所述的一种滑轨式双工位工作台，其特征在于：所述机柜的另一对相对设置的侧壁上均设有过滤网孔。

5.如权利要求1所述的一种滑轨式双工位工作台，其特征在于：所述机柜的底部的四个角处均安装有脚杯和脚轮。

6.如权利要求1所述的一种滑轨式双工位工作台，其特征在于：所述机柜上设有双启动按钮以及用于放置键盘和鼠标的抽屉。

7.如权利要求1所述的一种滑轨式双工位工作台，其特征在于：所述机柜上还预留有手轮安装盒。

8.如权利要求1所述的一种滑轨式双工位工作台，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、丝杠和螺母，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠的一端连接，所述丝杠上设有与所述丝杠螺纹配合的螺母，所述螺母与所述滑块固定板连接。

9.一种双工位激光焊接机，包括激光焊接机构，其特征在于：还包括如权利要求1-8任意一项所述的滑轨式双工位工作台，所述机柜上设有上罩，所述激光焊接机构设置于上罩内且位于所述线性模组的上方。

10.如权利要求9所述的一种双工位激光焊接机，其特征在于：所述上罩上设有三色灯以及显示屏。