CN208374520U - 一种爬坡交换工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爬坡交换工作台，涉及激光切割机技术领域，该爬坡交换工作台包括机床床体、第一工作台和第二工作台，机床床体上设有工作导轨，工作导轨包括设置在机床床体两侧并排的三个导轨，其由外到内分别为第一升降导轨、第二升降导轨和水平导轨，第一升降导轨和第二升降导轨均为中间高两端低的导轨，第一工作台的前侧轮设置于第一升降导轨，其后侧轮设置于第二升降导轨，第二工作台设置于水平导轨上；第一工作台和第二工作台均包括一座体，座体上设有刀条插槽，刀条插槽底壁均匀设有多个插孔。本实用新型的爬坡交换工作台可提高加工效率，降低生产成本。

Description

一种爬坡交换工作台

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种爬坡交换工作台。

背景技术

激光切割是由激光器所发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，在光斑处会焦成高功率密度的激光束。处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，使工件瞬间汽化，再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，从而将工件切穿成一个很小的孔，随着数控机床的移动，无数个小孔连接起来就成了要切的外形。

传统的激光切割机为单工作台，且为固定工作台。切割时，需将加工好的工件拿下来之后才能将新的工件运上工作台进行加工，工作效率低，且因进行不同材料的切割时，还需要使用相应的工作台，因此往往需要多台激光切割机以满足生产需要，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种爬坡交换工作台，可提高加工效率，降低生产成本。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种爬坡交换工作台，包括机床床体、第一工作台和第二工作台，所述机床床体上设有工作导轨，所述工作导轨包括设置在机床床体两侧并排的三个导轨，其由外到内分别为第一升降导轨、第二升降导轨和水平导轨，所述第一升降导轨和第二升降导轨均为中间高两端低的导轨，所述第一工作台的前侧轮设置于第一升降导轨，其后侧轮设置于第二升降导轨，所述第二工作台设置于水平导轨上；

所述第一工作台和第二工作台均包括一座体，所述座体上设有刀条插槽，所述刀条插槽底壁均匀设有多个插孔；当所述刀条插槽内安装刀条，所述座体形成刀条工作台，当所述刀条插槽内未安装刀条，多个所述插孔内安装支撑肋，并于所述支撑肋上铺设一蜂窝板，所述座体形成蜂窝工作台。

在上述技术方案的基础上，所述第一升降导轨和第二升降导轨的中间高段与两端低段之间采用倾斜段平滑过渡。

在上述技术方案的基础上，所述第一升降导轨和第二升降导轨的两端低段与水平导轨高度一致。

在上述技术方案的基础上，所述机床床体一侧设有清洁装置，所述清洁装置包括一吹气管、分别连接于吹气管两端的二进气管及连接于进气管的空气压缩机，所述吹气管上并排设有喷气孔，所述喷气孔朝所述工作导轨一侧。

在上述技术方案的基础上，所述吹气管长度不小于座体宽度。

在上述技术方案的基础上，所述工作导轨由驱动机构驱动。

在上述技术方案的基础上，所述驱动机构包括驱动轮和驱动电机，所述驱动电机驱动驱动轮正反转转动。

在上述技术方案的基础上，所述蜂窝板四周设有压板，其上表面高于支撑肋顶面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的爬坡交换工作台，在工作导轨上设置两个工作台，即第一工作台和第二工作台，使得具有双工作台的激光切割机在对一个工作台上的产品进行切割时，另一个工作台进行上、下料，提高工作效率，且利用工作导轨在进行两个工作台交叉错位时实现两个工作台上下错开，完成交换操作，避免干涉。

(2)本实用新型的爬坡交换工作台，在刀条插槽内安装刀条，则形成刀条工作台，当刀条插槽内未安装刀条，并在多个插孔内安装支撑肋，再于支撑肋上铺设一蜂窝板，形成蜂窝工作台，因而可在刀条工作台和蜂窝工作台之间相互转换，以便于加工不同材料的工件，节省设备成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中爬坡交换工作台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中刀条工作台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中蜂窝工作台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中清洁装置的结构示意图。

图中：1-机床床体，2-第一工作台，3-第二工作台，4-第一升降导轨，5-第二升降导轨，6-水平导轨，7-座体，8-刀条插槽，9-插孔，10-刀条，11-支撑肋，12-蜂窝板，13-吹气管，14-进气管，15-空气压缩机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种爬坡交换工作台，包括机床床体1、第一工作台2和第二工作台3。机床床体1上设有工作导轨，工作导轨包括设置在机床床体1两侧并排的三个导轨，其由外到内分别为第一升降导轨4、第二升降导轨5和水平导轨6，第一升降导轨4和第二升降导轨5均为中间高两端低的导轨，第一工作台2的前侧轮设置于第一升降导轨4，其后侧轮设置于第二升降导轨5，第二工作台3设置于水平导轨6上。其中，第一升降导轨4和第二升降导轨5在水平方向相错开，保证第一工作台2整体同时上升或下降。

参见图2和图3所示，第一工作台2和第二工作台3均包括一座体7，座体7上设有刀条插槽8，刀条插槽8底壁均匀设有多个插孔9。当刀条插槽8内安装刀条10，座体7形成刀条工作台，当刀条插槽8内未安装刀条10，多个插孔9内安装支撑肋11，并于支撑肋11上铺设一蜂窝板12，座体7形成蜂窝工作台。

本实用新型实施例中，第一升降导轨4和第二升降导轨5的中间高段与两端低段之间采用倾斜段平滑过渡。第一升降导轨4和第二升降导轨5的两端低段与水平导轨高度一致，以保障切割高度一致。

机床床体1一侧设有清洁装置，参见图4所示，清洁装置包括一吹气管13、分别连接于吹气管13两端的二进气管14及连接于进气管14的空气压缩机15，吹气管13上并排设有喷气孔，喷气孔朝工作导轨一侧，利用清洁装置保证座体表面的干净。其中，吹气管13长度不小于座体7宽度。

本实用新型实施例中，工作导轨由驱动机构驱动。驱动机构包括驱动轮和驱动电机，驱动电机驱动驱动轮正反转转动，实现第一工作台2和第二工作台3之间的位置交换。

蜂窝板12四周设有压紧蜂窝板12的压板，蜂窝板12上表面高于支撑肋11顶面。

激光切割机在工作过程中，根据切割的材料选择形成合适的工作台，然后由驱动机构驱动第一工作台2和第二工作台3在工作导轨上移动，利用第一升降导轨4和第二升降导轨配合使第一工作台2位置抬高，与第二工作台3产生高度差，从而实现两个工作台上下错开，完成交换操作，避免干涉。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (8)

1.一种爬坡交换工作台，其特征在于：包括机床床体(1)、第一工作台(2)和第二工作台(3)，所述机床床体(1)上设有工作导轨，所述工作导轨包括设置在机床床体(1)两侧并排的三个导轨，其由外到内分别为第一升降导轨(4)、第二升降导轨(5)和水平导轨(6)，所述第一升降导轨(4)和第二升降导轨(5)均为中间高两端低的导轨，所述第一工作台(2)的前侧轮设置于第一升降导轨(4)，其后侧轮设置于第二升降导轨(5)，所述第二工作台(3)设置于水平导轨(6)上；

所述第一工作台(2)和第二工作台(3)均包括一座体(7)，所述座体(7)上设有刀条插槽(8)，所述刀条插槽(8)底壁均匀设有多个插孔(9)；当所述刀条插槽(8)内安装刀条(10)，所述座体(7)形成刀条工作台，当所述刀条插槽(8)内未安装刀条(10)，多个所述插孔(9)内安装支撑肋(11)，并于所述支撑肋(11)上铺设一蜂窝板(12)，所述座体(7)形成蜂窝工作台。

2.如权利要求1所述的爬坡交换工作台，其特征在于：所述第一升降导轨(4)和第二升降导轨(5)的中间高段与两端低段之间采用倾斜段平滑过渡。

3.如权利要求1所述的爬坡交换工作台，其特征在于：所述第一升降导轨(4)和第二升降导轨(5)的两端低段与水平导轨(6)高度一致。

4.如权利要求1所述的爬坡交换工作台，其特征在于：所述机床床体(1)一侧设有清洁装置，所述清洁装置包括一吹气管(13)、分别连接于吹气管(13)两端的二进气管(14)及连接于进气管(14)的空气压缩机(15)，所述吹气管(13)上并排设有喷气孔，所述喷气孔朝所述工作导轨一侧。

5.如权利要求4所述的爬坡交换工作台，其特征在于：所述吹气管(13)长度不小于座体(7)宽度。

6.如权利要求1所述的爬坡交换工作台，其特征在于：所述工作导轨由驱动机构驱动。

7.如权利要求6所述的爬坡交换工作台，其特征在于：所述驱动机构包括驱动轮和驱动电机，所述驱动电机驱动驱动轮正反转转动。

8.如权利要求1所述的爬坡交换工作台，其特征在于：所述蜂窝板(12)四周设有压板，其上表面高于支撑肋(11)顶面。