CN211953655U - 一种竖炉防撞结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜料加工技术领域，尤其为一种竖炉防撞结构，包括炉体，所述炉体内部可拆卸连接有若干个钢砖，所述炉体上开设有若干个与所述钢砖数量相同的安装槽，若干个所述钢砖分别滑动安装在若干个所述安装槽内部，所述钢砖一端延伸至所述炉体内部，所述钢砖另一端位于所述炉体外部；炉体上设置有和钢砖相配合的安装槽，使用时通过安装槽将钢砖安装到炉体内部，再通过螺杆将钢砖后方的安装板固在炉体上，将钢砖的位置固定，取出时将螺杆向外拧出并再向外拉动安装板即可将钢砖从炉体内部取出，结构简单，易操作，每个钢砖单独存在，每个钢砖都可以单独从炉体内部取出，可以将损坏的钢砖单独取出进行维修。

Description

一种竖炉防撞结构

技术领域

本实用新型属于钢料加工技术领域，具体涉及一种竖炉防撞结构。

背景技术

竖炉指炉身直立，炉盖上带有竖井，并利用电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的超高功率电弧炉，炉气在炉内向上运动，与炉料之间呈逆流换热，多数竖炉的炉料与燃料直接接触，目前的竖炉内部都会安装防撞段，防撞段是从熔炼炉的上部入口加入铜板后，使铜板在熔炼炉内均匀分布且防止铜板之间以及铜板与熔炼炉相互碰撞的重要部件。

目前的竖炉防撞段一般由两层钢砖组合而成，钢砖背面一般都焊接有带牙的不锈钢套，通过不锈钢套安装在炉体内壁上，但是在使用过程中由于高温高热和长时间撞击会导致钢砖背面的钢套变形，当钢套损坏时不方便进行更换，需要将钢砖拆出来割开维修，费工费时，维修成本高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种竖炉防撞结构，具有方便维修的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竖炉防撞结构，包括炉体，所述炉体内部可拆卸连接有若干个钢砖，所述炉体上开设有若干个与所述钢砖数量相同的安装槽，若干个所述钢砖分别滑动安装在若干个所述安装槽内部，所述钢砖一端延伸至所述炉体内部，所述钢砖另一端位于所述炉体外部，且所述钢砖位于所述炉体外部的一端固定连接有安装板，所述安装板四角均开设有安装孔，所述炉体外壁开设有与所述安装孔相配合的定位孔，所述安装孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述安装孔螺接固定在所述定位孔内部。

优选的，所述炉体内部具有若干个与所述钢砖一一对应的加固板，所述加固板与所述炉体内壁螺接固定。

优选的，若干个所述加固板分别位于若干个所述钢砖上下两侧。

优选的，所述安装槽上下两侧均开设有限位槽，所述钢砖上下两端均固定连接有限位块，所述限位块卡合安装在所述限位槽内部。

优选的，所述加固板上开设有卡槽，所述卡槽与所述限位槽相互贯穿。

优选的，所述钢砖左右两侧均固定连接有密封块，两个所述密封块外侧分别与所述安装槽内壁两侧相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在炉体上设置有和钢砖相配合的安装槽，使用时通过安装槽将钢砖安装到炉体内部，再通过螺杆将钢砖后方的安装板固在炉体上，将钢砖的位置固定，取出时将螺杆向外拧出并再向外拉动安装板即可将钢砖从炉体内部取出，结构简单，易操作，每个钢砖单独存在，每个钢砖都可以单独从炉体内部取出，可以将损坏的钢砖单独取出进行维修，较为省力，减轻了工人维护维修时的劳动强度，降低了维修成本，安装板安装在炉体外壁上，在炉体外部就可以完成钢砖的安装和拆卸，同时安装板还可以起到阻挡作用，可以有效的防止钢砖掉落到炉体内部，提高了安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中钢砖的结构示意图；

图4为本实用新型中安装槽的结构示意图。

图中：1、炉体；11、安装槽；111、限位槽；12、加固板；121、卡槽；13、定位孔；2、钢砖；21、安装板；211、安装孔；22、限位块；23、密封块；3、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种竖炉防撞结构，包括炉体1，炉体1内部可拆卸连接有若干个钢砖2，炉体1上开设有若干个与钢砖2数量相同的安装槽11，若干个钢砖2分别滑动安装在若干个安装槽11内部，钢砖2一端延伸至炉体1内部，钢砖2另一端位于炉体1外部，且钢砖2位于炉体1外部的一端固定连接有安装板21，安装板21四角均开设有安装孔211，炉体1外壁开设有与安装孔211相配合的定位孔13，安装孔211内部螺纹连接有螺杆3，螺杆3贯穿安装孔211螺接固定在定位孔13内部。

本实施方案中：钢砖2的数量为46块，46块钢砖2分为两组，两组钢砖2呈上下分布在炉体1内部，使用时先将钢砖2安装到炉体1内部，安装钢砖2时，先将钢砖2放入到安装槽11内部，向前推动钢砖2上的安装板21使钢砖2向炉体1内部移动，继续推动安装板21使钢砖2远离安装板21的一端穿过安装槽11进入到炉体1内部，此时安装板21和炉体1的外壁相贴合，同时安装板21四角上的安装孔211和炉体1外壁上的定位孔13相对齐，此时将螺杆3拧入到安装孔211内部，继续拧动螺杆3使螺杆3穿过安装孔211进入到定位孔13内部，拧紧螺杆3使螺杆3紧密连接在安装孔211和定位孔13内部，即可将安装板21和炉体1连接在一起，进而将钢砖2的位置固定，在需要维护维修时，将螺杆3向外拧出，再向外拉动安装板21即可将钢砖2从炉体1内部取出，进而对钢砖2进行维护、维修，结构简单，易操作，每个钢砖2单独存在，且通过后方的安装板21固定在炉体1内部，需要维护维修时可以将每个钢砖2单独从炉体1内部取出，较为省力，减轻了工人维护维修时的劳动强度，需要更换损坏的钢砖2时，将损坏的钢砖2单独取出即可进行更换，降低了维修成本，安装板21通过螺杆3安装在炉体1外部，安装和拆卸时从炉体1外部即可完成安装板21的安装和拆卸，进而完成钢砖2的安装和拆卸，操作简单，省力，安全性高，安装板21还可以起到阻挡作用，可以有效的防止钢砖2掉落到炉体1内部，安装板21在安装到炉体1上后，安装板21可以将安装槽11的开口挡住，可以提高炉体1在使用时的密封性。

在图1和图2中：炉体1内部具有若干个与钢砖2一一对应的加固板12，加固板12与炉体1内壁螺接固定，若干个加固板12分别位于若干个钢砖2上下两侧；通过安装槽11将钢砖2向炉体1内部移动时，钢砖2远离安装板21的一端穿过安装槽11进入到炉体1内部，此时钢砖2会进入到两个加固板12之间，钢砖2的上端会和上方加固板12的底部贴合，下端会和下方加固板12的顶部贴合，两个加固板12可以将钢砖2的上下两端夹住，可以对钢砖2进入到炉体1内部的一端进行加固，提高钢砖2使用时的稳定性。

在图1-图4中：安装槽11上下两侧均开设有限位槽111，钢砖2上下两端均固定连接有限位块22，限位块22卡合安装在限位槽111内部，加固板12上开设有卡槽121，卡槽121与限位槽111相互贯穿；安装钢砖2时将钢砖2放入到安装槽11内部，此时钢砖2上下两端的限位块22会分别进入到安装槽11上下两侧的限位槽111内部，向内推动钢砖2即可使钢砖2向炉体1内部移动，钢砖2移动的同时限位块22会在限位槽111内部移动，限位槽111可以对限位块22起到限制、导向的作用，使限位块22在限位槽111内部做直线运动，进而使钢砖2保持直线运动状态，提高了钢砖2移动时的稳定性，钢砖2位于安装槽11内部的一端进入到炉体1内部后，限位块22从限位槽111内部脱离出来，此时限位块22会进入到加固板12上的卡槽121内部，通过卡槽121和限位块22之间的相互配合，可以提高加固板12和钢砖2之间的连接强度，进而提高钢砖2安装后的稳定性，可以降低钢砖2因为撞击出现晃动的幅度和频率。

在图2和图3中：钢砖2左右两侧均固定连接有密封块23，两个密封块23外侧分别与安装槽11内壁两侧相接触；安装钢砖2时，将钢砖2放入到安装槽11内部，向前推动钢砖2使钢砖2向炉体1内部移动，钢砖2进入到炉体1内部时钢砖2左右两侧的两个密封块23会进入到安装槽11内部，两个密封块23的外侧分别与安装槽11内壁的两侧相贴合，继续向内推动钢砖2使钢砖2后方的安装板21和炉体1外侧贴合，此时密封块23完全进入到安装槽11内部，通过螺杆3即可将安装板21安装到炉体1上，通过密封块23可以将安装槽11和钢砖2之间的缝隙挡住，同时安装板21可以将安装槽11的开口挡住，可以提高炉体1在使用时的密封性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时先安装钢砖2，将钢砖2放入到安装槽11内部并向前推动钢砖2上的安装板21使钢砖2向炉体1内部移动，继续推动安装板21使钢砖2远离安装板21的一端穿过安装槽11进入到炉体1内部，此时安装板21贴合在炉体1的外壁上，安装板21四角上的安装孔211和炉体1外壁上的定位孔13相对齐，此时将螺杆3拧入到安装孔211内部，继续拧动螺杆3使螺杆3穿过安装孔211进入到定位孔13内部，拧紧螺杆3使螺杆3紧密连接在安装孔211和定位孔13内部，将安装板21安装到炉体1上，即可将钢砖2的位置固定，在需要维护维修时，将螺杆3向外拧出，再向外拉动安装板21即可将钢砖2从炉体1内部取出，进而对钢砖2进行维护、维修，结构简单，易操作，每个钢砖2单独存在，且通过后方的安装板21固定在炉体1内部，需要维护维修时可以将每个钢砖2单独从炉体1内部取出，较为省力，减轻了工人维护维修时的劳动强度，需要更换损坏的钢砖2时，将损坏的钢砖2单独取出即可进行更换，降低了维修成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种竖炉防撞结构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部可拆卸连接有若干个钢砖(2)，所述炉体(1)上开设有若干个与所述钢砖(2)数量相同的安装槽(11)，若干个所述钢砖(2)分别滑动安装在若干个所述安装槽(11)内部，所述钢砖(2)一端延伸至所述炉体(1)内部，所述钢砖(2)另一端位于所述炉体(1)外部，且所述钢砖(2)位于所述炉体(1)外部的一端固定连接有安装板(21)，所述安装板(21)四角均开设有安装孔(211)，所述炉体(1)外壁开设有与所述安装孔(211)相配合的定位孔(13)，所述安装孔(211)内部螺纹连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)贯穿所述安装孔(211)螺接固定在所述定位孔(13)内部。

2.根据权利要求1所述的一种竖炉防撞结构，其特征在于：所述炉体(1)内部具有若干个与所述钢砖(2)一一对应的加固板(12)，所述加固板(12)与所述炉体(1)内壁螺接固定。

3.根据权利要求2所述的一种竖炉防撞结构，其特征在于：若干个所述加固板(12)分别位于若干个所述钢砖(2)上下两侧。

4.根据权利要求2所述的一种竖炉防撞结构，其特征在于：所述安装槽(11)上下两侧均开设有限位槽(111)，所述钢砖(2)上下两端均固定连接有限位块(22)，所述限位块(22)卡合安装在所述限位槽(111)内部。

5.根据权利要求4所述的一种竖炉防撞结构，其特征在于：所述加固板(12)上开设有卡槽(121)，所述卡槽(121)与所述限位槽(111)相互贯穿。

6.根据权利要求1所述的一种竖炉防撞结构，其特征在于：所述钢砖(2)左右两侧均固定连接有密封块(23)，两个所述密封块(23)外侧分别与所述安装槽(11)内壁两侧相接触。

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