CN210388140U - 一种用于水冷壁堆焊熔敷的支架 - Google Patents

Abstract

一种用于水冷壁堆焊熔敷的支架，涉及一种熔敷支架。现有的水冷壁堆焊熔敷方式均采用平焊或小角度焊接方式，无法保证管屏熔覆层的厚度及表面质量。本实用新型包括架子主体、水冷壁安装架和四块支架支撑导向定位块，水冷壁安装架可拆卸地连接在架子主体上，四块支架支撑导向定位块平均分为两组固装在架子主体的底端。本实用新型主要用于水冷壁的支撑。

Description

一种用于水冷壁堆焊熔敷的支架

技术领域

本实用新型涉及一种熔敷支架，尤其涉及一种用于水冷壁堆焊熔敷的支架。

背景技术

随着现代工业的迅猛发展，在许多机械化工领域中对工件的性能要求越来越高，许多工件都要求在高温、高压、高速等条件下长期稳定工作，因而对工件材料的性能提出更高的要求。

工业上尤其是锅炉行业中越来越多的采用堆焊熔敷技术，在工件表面熔敷一层耐磨或耐腐蚀性的合金层能够大大增加提高其使用寿命，并且还能够节省材料，具有较好的经济性。这种堆焊熔敷技术对熔敷表面质量要求较高，在实现这种技术时要求管屏的表面熔覆层厚度均匀、表面无气孔焊渣等，但是由于管屏重量较大且管屏在堆焊过程中易变形，现阶段市场上常见的焊接都采用平焊或小角度焊接方式，无法保证管屏熔覆层的厚度及表面质量，所以急需设计能够方便焊接的熔敷支架。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有的水冷壁堆焊熔敷方式均采用平焊或小角度焊接方式，无法保证管屏熔覆层的厚度及表面质量，进而提供一种用于水冷壁堆焊熔敷的支架。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

所述的一种用于水冷壁堆焊熔敷的支架包括架子主体1、水冷壁安装架2和四块支架支撑导向定位块3，水冷壁安装架2可拆卸地连接在架子主体1上，四块支架支撑导向定位块3平均分为两组固装在架子主体1的底端。

进一步地，所述的架子主体1包括两个长方体钢架1-1和多个固定块1-2，两个长方体钢架1-1竖直相对设置，两个长方体钢架1-1的一侧通过多个上下并排设置的固定块1-2进行连接，两个长方体钢架1-1另一侧的底部通过一个固定块1-2进行连接，两组支架支撑导向定位块3并排设置在两个长方体钢架1-1之间的底端，每块支架支撑导向定位块3分别焊接在一个长方体钢架1-1的下横向梁上。

进一步地，所述的水冷壁安装架2包括主体框架2-2、四个安装吊耳2-1、多根管屏限位支撑杆2-3和多个管屏固定板2-4,所述的主体框架2-2是由四根工字结构钢焊接而成的长方形架体，四个安装吊耳2-1分别固装在主体框架2-2顶端的两侧顶角处，多根管屏限位支撑杆2-3上下并排固装在主体框架2-2的两侧立柱上，每根管屏限位支撑杆2-3上横向并排设置有多个管屏固定板2-4。

进一步地，所述的支架支撑导向定位块3的支撑面为斜坡面。

本实用新型与现有技术相比产生的有益效果是：

1、本实用新型中待熔敷管屏是利用焊接方式竖直固定在水冷壁安装架上的，能够有效地控制管屏变形、防止堆焊过程中熔敷表面不均匀，且防止管屏在堆焊熔敷过程中脱落，有效地减少安全隐患；

2、本实用新型中的水冷壁安装架通过吊耳挂装在架子主体上的，能够有效地减少安装重量并且方便拆装；

3、本实用新型的支架支撑导向定位块、水冷壁安装架吊耳材料都采用45号钢，目的在于提高关键部位的强度；

4、本实用新型的支架支撑导向定位块具有安装导向作用，如此可方便工人安装，降低劳动强度；

5、本实用新型的水冷壁安装架管屏限位支撑采用工字结构钢，这样大大提升了水冷壁安装架的稳定性，有效地控制因焊接变形所引起的工作不方便；

6、本实用新型的水冷壁安装架可同时焊装正反两个管屏，能够有效地提高工作效率，并且节约了工作空间。

附图说明

图1为本实用新型整体装配图；

图2为图1中局部放大图；

图3为支架支撑导向定位块示意图；

图4为架子主体的轴测图；

图5为水冷壁安装架轴测图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：

具体实施方式一：如图1所示，本实施方式中，所述的一种用于水冷壁堆焊熔敷的支架包括架子主体1、水冷壁安装架2和四块支架支撑导向定位块3，水冷壁安装架2挂装在架子主体1上，四块支架支撑导向定位块3平均分为两组固装在架子主体1的底端,并用以支撑水冷壁安装架2的底端,防止水冷壁安装架2晃动。

管屏水冷壁可以竖直焊接在水冷壁安装架2上，也可以竖直挂装在水冷壁安装架2上，再通过堆焊熔敷技术在管屏的表面熔敷一层耐磨或耐腐蚀性的合金层，竖直设置管屏，可以防止在熔敷过程中管屏表面产生结块，保证了管屏熔覆层的厚度及表面质量。

具体实施方式二：如图4所示，本实施方式中，所述的架子主体1包括两个长方体钢架1-1和多个固定块1-2，两个长方体钢架1-1竖直相对设置，两个长方体钢架1-1的一侧通过多个上下并排设置的固定块1-2进行连接，两个长方体钢架1-1另一侧的底部通过一个固定块1-2进行连接，两组支架支撑导向定位块并排设置在两个长方体钢架1-1之间的底端，其中每组支架支撑导向定位块中的两块支架支撑导向定位块3分别焊接在两个长方体钢架1-1的下横向梁上。

水冷壁安装架2通过两个长方体钢架1-1另一侧所留出的间隔(空隙)挂装在两个长方体钢架1-1上,并且水冷壁安装架2的顶端支撑在两组支架支撑导向定位块上,这样可以节省安装者的力气。

为了加强架子主体1的强度，每个长方体钢架1-1是由多根工字结构钢焊接而成，两个长方体钢架1-1的相对面所用的工字结构钢比其他部分所用的工字结构钢尺寸较大，材质较厚，所述两个长方体钢架1-1的相对面的顶端，工字结构钢的凹口朝上，工字结构钢凹口的侧边为水冷壁安装架2的支撑部，水冷壁安装架2挂在所述两个长方体钢架1-1相对面顶端的工字结构钢凹口的侧边上。

其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图5所示，本实施方式中，所述的水冷壁安装架2包括主体框架2-2、四个安装吊耳2-1、多根管屏限位支撑杆2-3和多个管屏固定板2-4,所述的主体框架2-2是由四根工字结构钢焊接而成的长方形架体，四个安装吊耳2-1分别固装在主体框架2-2顶端的两侧顶角处，多根管屏限位支撑杆2-3上下并排固装在主体框架2-2的两侧立柱上，每根管屏限位支撑杆2-3上横向并排设置有多个管屏固定板2-4。待熔敷的管屏是利用管屏固定板2-4通过焊接的方式或者悬挂的方式固定在水冷壁安装架上,水冷壁安装架是通过吊耳挂装在架子主体上。

水冷壁安装架上的四个安装吊耳2-1分别挂在所述两个长方体钢架1-1相对面顶端的工字结构钢凹口的侧边上。

所述的管屏固定板2-4可以设置成一块铁片,也可以将管屏固定板2-4设置成挂钩形式,当管屏固定板2-4设置成一块铁片时,管屏固定板2-4的一端焊接在待熔敷的管屏上，另一端焊接在管屏限位支撑杆2-3上，当管屏固定板2-4设置成挂钩形式时,管屏固定板2-4的挂钩部分悬挂在管屏限位支撑杆2-3上，另一端焊接在管屏限位支撑杆2-3上，水冷壁安装架2的两侧板面均可设置一个待熔敷的管屏，两侧同时进行作业，节省时间和空间，当两侧的管屏熔敷完毕后，将管屏固定板2-4从管屏限位支撑杆2-3上切割下来(当管屏固定板焊接在管屏限位支撑杆上时)，然后再从卸下的管屏上将管屏固定板2-4的余料切割下来，或者将管屏固定板2-4从管屏限位支撑杆2-3上拆卸下来(当管屏固定板挂在管屏限位支撑杆上时)，然后再从卸下的管屏上将管屏固定板2-4的切割下来；然后重新在管屏限位支撑杆2-3上焊接新的管屏固定板2-4或者悬挂新的管屏固定板2-4，再重新焊接上另一个待熔敷的管屏。

其他组成及连接方式与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：如图3所示，本实施方式中，所述的支架支撑导向定位块3的支撑面为斜坡面。

其他组成及连接方式与具体实施方式三相同。

Claims (4)

1.一种用于水冷壁堆焊熔敷的支架，其特征在于：它包括架子主体(1)、水冷壁安装架(2)和四块支架支撑导向定位块(3)，水冷壁安装架(2)可拆卸地连接在架子主体(1)上，四块支架支撑导向定位块(3)平均分为两组固装在架子主体(1)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种用于水冷壁堆焊熔敷的支架，其特征在于：所述的架子主体(1)包括两个长方体钢架(1-1)和多个固定块(1-2)，两个长方体钢架(1-1)竖直相对设置，两个长方体钢架(1-1)的一侧通过多个上下并排设置的固定块(1-2)进行连接，两个长方体钢架(1-1)另一侧的底部通过一个固定块(1-2)进行连接，两组支架支撑导向定位块(3)并排设置在两个长方体钢架(1-1)之间的底端，每块支架支撑导向定位块(3)分别焊接在一个长方体钢架(1-1)的下横向梁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于水冷壁堆焊熔敷的支架，其特征在于：所述的水冷壁安装架(2)包括主体框架(2-2)、四个安装吊耳(2-1)、多根管屏限位支撑杆(2-3)和多个管屏固定板(2-4),所述的主体框架(2-2)是由四根工字结构钢焊接而成的长方形架体，四个安装吊耳(2-1)分别固装在主体框架(2-2)顶端的两侧顶角处，多根管屏限位支撑杆(2-3)上下并排固装在主体框架(2-2)的两侧立柱上，每根管屏限位支撑杆(2-3)上横向并排设置有多个管屏固定板(2-4)。

4.根据权利要求3所述的一种用于水冷壁堆焊熔敷的支架，其特征在于：所述的支架支撑导向定位块(3)的支撑面为斜坡面。

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