CN212665256U - 用于堆焊机的机座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐磨板堆焊设备技术领域，尤其涉及一种用于堆焊机的机座，包括两个支架、两个第一挡板、两个第二挡板、第一压紧机构和第二压紧机构；两个第一挡板和两个第二挡板的长度方向两端分别与两个支架的侧壁固定连接，两个所述第一挡板和两个所述第二挡板之间分别形成有用于安装所述第一压紧机构和所述第二压紧机构的第一容纳腔和第二容纳腔，相邻设置的第一挡板和第二挡板之间形成有用于容纳焊枪的第三容纳腔，第一压紧机构和第二压紧机构分别设于第一容纳腔和第二容纳腔内以用于压紧依次经过第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔的钢板；确保了钢板的水平度，整个加工过程无需人工手动抬起和下压，从而提高了钢板的焊接质量。

Description

用于堆焊机的机座

技术领域

本实用新型属于耐磨板堆焊设备技术领域，尤其涉及一种用于堆焊机的机座。

背景技术

耐磨板是通过在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的硬面层而制成的板材产品，广泛应用于电厂、钢厂、水泥厂的磨煤机衬板、煤斗衬板、灰渣导管、进风通道、格栅栏杆、分选机、分选锥、破碎机内衬、破碎机气锤、风扇罩、风扇叶轮、料斗衬套、输送槽等耐磨件的加工制作。

为了防止焊接后钢板发生变形，影响相邻两焊道交接处的平整度，在钢板每次移动后均需要用压板对钢板进行压紧，然后再开始焊接，现有的耐磨板堆焊设备上的压板多为人工手动抬起和下压，不仅每次的压紧力无法保证一致，影响钢板焊接质量，而且手动操作效率低，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于堆焊机的机座，旨在解决现有技术中的耐磨板堆焊设备无法有效地对钢板进行压紧，导致加工效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种用于堆焊机的机座，包括两个支架、两个第一挡板、两个第二挡板、第一压紧机构和第二压紧机构；两个所述第一挡板和两个所述第二挡板的长度方向两端分别与两个所述支架的侧壁固定连接，两个所述第一挡板和两个所述第二挡板之间分别形成有用于安装所述第一压紧机构和所述第二压紧机构的第一容纳腔和第二容纳腔，相邻设置的所述第一挡板和所述第二挡板之间形成有用于容纳焊枪的第三容纳腔，所述第一压紧机构和所述第二压紧机构分别设于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内以用于压紧依次经过所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第三容纳腔的钢板。

可选地，所述第一压紧机构包括第一支撑板、若干第一压板、若干第一固定板和若干第一液压缸；两个所述第一挡板上均开设有第一避位槽，两个所述第一挡板均通过开设的两个第一避位槽与所述第一支撑板的宽度方向的两端固定连接，各所述第一液压缸间隔均布于所述第一支撑板的上方并分别与两个所述第一挡板的顶部固定连接，各所述第一固定板的一端分别与各所述第一液压缸的活塞杆固定连接，各所述第一压板分别与各所述第一固定板的另一端固定连接。

可选地，所述第一压紧机构还包括若干第一连接板和若干第一限位块；各所述第一连接板间隔均布于所述第一支撑板的上方并分别与所述第一容纳腔的内壁固定连接，各所述第一限位块分别相邻设于各所述第一连接板的长度方向的表面处且各所述第一限位块均与各所述第一连接板固定连接，相邻设置的各所述第一限位块之间形成有多个用于限位各所述第一固定板的第一导向槽。

可选地，所述第二压紧机构包括第二支撑板、若干第二压板、若干第二固定板和若干第二液压缸；两个所述第二挡板上均开设有第二避位槽，两个所述第二挡板均通过开设的两个第二避位槽与所述第二支撑板的宽度方向的两端固定连接，各所述第二液压缸间隔均布于所述第二支撑板的上方并分别与两个所述第二挡板的顶部固定连接，各所述第二固定板的一端分别与各所述第二液压缸的活塞杆固定连接，各所述第二压板分别与各所述第二固定板的另一端固定连接。

可选地，所述第二压紧机构还包括若干第二连接板和若干第二限位块；各所述第二连接板间隔均布于所述第二支撑板的上方并分别与所述第二容纳腔的内壁固定连接，各所述第二限位块分别相邻设于各所述第二连接板的长度方向的表面处且各所述第二限位块均与各所述第二连接板固定连接，相邻设置的各所述第二限位块之间形成有多个用于限位各所述第二固定板的第二导向槽。

可选地，所述用于堆焊机的机座还包括冷却机构，所述冷却机构包括若干定位板、两个第一安装板和冷却水管；各所述定位板分别设于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，且各所述定位板的两端分别与所述第三容纳腔的内壁固定连接，各所述定位板上均开设有第三避位槽，两个所述第一安装板的两端分别与两个所述支架固定连接且均与各所述定位板设于同一直线方向，所述冷却水管穿设于各所述定位板且所述冷却水管的两端分别与两个所述第一安装板固定连接。

可选地，所述冷却水管上开设有多个间隔均布并用于喷洒冷却水的喷水孔。

可选地，所述用于堆焊机的机座还包括导向机构，所述导向机构包括四个第二安装板和两个导向轮；四个所述第二安装板两两设于所述第二支撑板的长度方向的两侧并均与其中一个所述第二挡板的外侧壁固定连接，两两设置的第二安装板之间形成有安装腔，两个所述导向轮分别可拆卸连接于两个所述安装腔中。

可选地，所述用于堆焊机的机座还包括第一保护盖和第二保护盖；所述第一保护盖和所述第二保护盖分别设于各所述第一液压缸和各所述第二液压缸的上方，且所述第一保护盖和所述第二保护盖分别与所述第一挡板和所述第二挡板的外侧壁固定连接。

可选地，所述用于堆焊机的机座还包括两个支撑块；两个所述支撑块对称设于其中一个所述第一挡板的外侧壁上以用于支撑钢板输送平台。

本实用新型实施例提供的用于堆焊机的机座中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的用于堆焊机的机座，工作时，由于两个第一挡板和两个第二挡板之间分别形成有一个第一容纳腔和一个第二容纳腔，那么就可以将第一压紧机构和第二压紧机构分别安装在设置的第一容纳腔和第二容纳腔中，相邻的一个第一挡板和第二挡板之间还形成有一个第三容纳腔，第三容纳腔内可以安装焊枪进而对钢板进行焊接，通过设置在第一容纳腔和第二容纳腔中的第一压紧机构和第二压紧机构，使得钢板在通过第二压紧机构的时候，能够对已经被第一压紧机构压紧的钢板进行再次压紧，确保了钢板的水平度，整个加工过程无需人工手动抬起和下压，解放了传统的人工劳动生产，从而提高了钢板的焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于堆焊机的机座的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的用于堆焊机的机座的第一压紧机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的用于堆焊机的机座的第二压紧机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的用于堆焊机的机座的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10—支架 20—第一挡板 21—支撑块

30—第二挡板 40—第一压紧机构 41—第一支撑板

42—第一压板 43—第一固定板 44—第一液压缸

45—第一连接板 46—第一限位块 50—第二压紧机构

51—第二支撑板 52—第二压板 53—第二固定板

54—第二液压缸 55—第二连接板 56—第二限位块

61—第一容纳腔 62—第二容纳腔 63—第三容纳腔

70—冷却机构 71—定位板 72—第一安装板

73—冷却水管 80—导向机构 81—第二安装板

82—导向轮 91—第一保护盖 92—第二保护盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种用于堆焊机的机座，包括两个支架10、两个第一挡板20、两个第二挡板30、第一压紧机构40和第二压紧机构50；两个所述第一挡板20和两个所述第二挡板30的长度方向两端分别与两个所述支架10的侧壁固定连接，两个所述第一挡板20和两个所述第二挡板30之间分别形成有用于安装所述第一压紧机构40和所述第二压紧机构50的第一容纳腔61和第二容纳腔62，相邻设置的所述第一挡板20和所述第二挡板30之间形成有用于容纳焊枪的第三容纳腔63，所述第一压紧机构40和所述第二压紧机构50分别设于所述第一容纳腔61和所述第二容纳腔62内以用于压紧依次经过所述第一容纳腔61、所述第二容纳腔62和所述第三容纳腔63的钢板。

具体地，本实用新型的用于堆焊机的机座，工作时，由于两个第一挡板20和两个第二挡板30之间分别形成有一个第一容纳腔61和一个第二容纳腔62，那么就可以将第一压紧机构40和第二压紧机构50分别安装在设置的第一容纳腔61和第二容纳腔62中，相邻的一个第一挡板20和第二挡板30之间还形成有一个第三容纳腔63，第三容纳腔63内可以安装焊枪进而对钢板进行焊接，通过设置在第一容纳腔61和第二容纳腔62中的第一压紧机构40和第二压紧机构50，使得钢板在通过第二压紧机构50的时候，能够对已经被第一压紧机构40压紧的钢板进行再次压紧，确保了钢板的水平度，整个加工过程无需人工手动抬起和下压，解放了传统的人工劳动生产，从而提高了钢板的焊接质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一压紧机构40包括第一支撑板41、若干第一压板42、若干第一固定板43和若干第一液压缸44；两个所述第一挡板20上均开设有第一避位槽(图未示)，两个所述第一挡板20均通过开设的两个第一避位槽与所述第一支撑板41的宽度方向的两端固定连接，各所述第一液压缸44间隔均布于所述第一支撑板41的上方并分别与两个所述第一挡板20的顶部固定连接，各所述第一固定板43的一端分别与各所述第一液压缸44的活塞杆固定连接，各所述第一压板42分别与各所述第一固定板43的另一端固定连接。具体地，本装置设置有一个第一支撑板41、六个第一压板42、六个第一固定板43和六个第一液压缸44；两个第一挡板20上均开设有呈矩形状设置的第一避位槽，两个第一挡板20均呈竖直状态安装在支架10上，那么第一支撑板41就可以安装在两个第一避位槽的内壁上，六个第一液压缸44分别驱动六个第一压板42在竖直方向运动，这样，当钢板经过设置的六个第一压板42的下方的时候，六个第一压板42就可以对钢板进行第一次压紧，有利于提高加工的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一压紧机构40还包括若干第一连接板45和若干第一限位块46；各所述第一连接板45间隔均布于所述第一支撑板41的上方并分别与所述第一容纳腔61的内壁固定连接，各所述第一限位块46分别相邻设于各所述第一连接板45的长度方向的表面处且各所述第一限位块46均与各所述第一连接板45固定连接，相邻设置的各所述第一限位块46之间形成有多个用于限位各所述第一固定板43的第一导向槽(图未示)。具体地，本装置设有七个第一连接板45和二十四个第一限位块46，位于首位两端的两个第一连接板45的正反面均安装有两个第一限位块46，位于中间的五个第一连接板45的正反面均安装有四个第一限位块46，每两个第一限位块46之间均形成有一个第一导向槽，那么，利用形成的多个第一导向槽和六个第一固定板43连接，这样，当六个第一液压缸44驱动六个第一固定板43运动的时候，就能够保证六个第一固定板43在竖直方向保持直线移动，不会发生偏移，那么由六个第一固定板43带动的六个第一压板42就能够实现相同效果，保证压紧的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第二压紧机构50包括第二支撑板51、若干第二压板52、若干第二固定板53和若干第二液压缸54；两个所述第二挡板30上均开设有第二避位槽(图未示)，两个所述第二挡板30均通过开设的两个第二避位槽与所述第二支撑板51的宽度方向的两端固定连接，各所述第二液压缸54间隔均布于所述第二支撑板51的上方并分别与两个所述第二挡板30的顶部固定连接，各所述第二固定板53的一端分别与各所述第二液压缸54的活塞杆固定连接，各所述第二压板52分别与各所述第二固定板53的另一端固定连接。具体地，本装置设置有一个第二支撑板51、六个第二压板52、六个第二固定板53和六个第二液压缸54；两个第二挡板30上均开设有呈矩形状设置的第二避位槽，两个第二挡板30均呈竖直状态安装在支架10上，那么第二支撑板51就可以安装在两个第二避位槽的内壁上，六个第二液压缸54分别驱动六个第二压板52在竖直方向运动，这样，当钢板经过设置的六个第二压板52的下方的时候，六个第二压板52就可以对钢板进行第二次压紧，防止钢板在进行第一次压紧后发生错位的现象，有利于提高加工的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、3所示，所述第二压紧机构50还包括若干第二连接板55和若干第二限位块56；各所述第二连接板55间隔均布于所述第二支撑板51的上方并分别与所述第二容纳腔62的内壁固定连接，各所述第二限位块56分别相邻设于各所述第二连接板55的长度方向的表面处且各所述第二限位块56均与各所述第二连接板55固定连接，相邻设置的各所述第二限位块56之间形成有多个用于限位各所述第二固定板53的第二导向槽(图未示)。具体地，本装置设有七个第二连接板55和二十四个第二限位块56，位于首位两端的两个第二连接板55的正反面均安装有两个第二限位块56，位于中间的五个第二连接板55的正反面均安装有四个第二限位块56，每两个第二限位块56之间均形成有一个第二导向槽，那么，利用形成的多个第二导向槽和六个第二固定板53连接，这样，当六个第二液压缸54驱动六个第二固定板53运动的时候，就能够保证六个第二固定板53在竖直方向保持直线移动，不会发生偏移，那么由六个第二固定板53带动的六个第二压板52就能够实现相同效果，保证压紧的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、3所示，所述用于堆焊机的机座还包括冷却机构70，所述冷却机构70包括若干定位板71、两个第一安装板72和冷却水管73；各所述定位板71分别设于所述第一支撑板41和所述第二支撑板51之间，且各所述定位板71的两端分别与所述第三容纳腔63的内壁固定连接，各所述定位板71上均开设有第三避位槽(图未示)，两个所述第一安装板72的两端分别与两个所述支架10固定连接且均与各所述定位板71设于同一直线方向，所述冷却水管73穿设于各所述定位板71且所述冷却水管73的两端分别与两个所述第一安装板72固定连接。具体地，本装置设置有多个定位板71、两个第一安装板72和一个冷却水管73，通过多个定位板71上开设的第三避位槽，可以将冷却水管73穿设在多个第三避位槽中实现对冷却水管73的定位，再通过两个分别安装在两个支架10上的第一安装板72对冷却水管73的两端进行固定，即可保证冷却水管73不会掉落。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、4所示，所述冷却水管73上开设有多个间隔均布并用于喷洒冷却水的喷水孔(图未示)。具体地，冷却水管73的顶部开设有多个喷水孔，多个喷水孔均呈圆形状设置，有利于提高出水量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述用于堆焊机的机座还包括导向机构80，所述导向机构80包括四个第二安装板81和两个导向轮82；四个所述第二安装板81两两设于所述第二支撑板51的长度方向的两侧并均与其中一个所述第二挡板30的外侧壁固定连接，两两设置的第二安装板81之间形成有安装腔(图未示)，两个所述导向轮82分别可拆卸连接于两个所述安装腔中。具体地，当钢板从第二容纳腔62中送出的时候，第二支撑板51的外侧壁上安装的两个导向轮82可以对钢板进行导向，两个导向轮82分别安装在两个安装腔内，并且两个导向轮82和安装板之间通过螺钉连接，那么可以根据钢板的宽度来调整两个导向轮82之间的距离，有利于保证导向的精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、4所示，所述用于堆焊机的机座还包括第一保护盖91和第二保护盖92；所述第一保护盖91和所述第二保护盖92分别设于各所述第一液压缸44和各所述第二液压缸54的上方，且所述第一保护盖91和所述第二保护盖92分别与所述第一挡板20和所述第二挡板30的外侧壁固定连接。具体地，六个第一液压缸44和六个第二液压缸54的上方分别设置有一个第一保护盖91和一个第二保护盖92，第一保护盖91和第二保护盖92能够把六个第一液压缸44和六个第二液压缸54覆盖，避免六个第一液压缸44和六个第二液压缸54被杂物击中造成损伤。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2、4所示，所述用于堆焊机的机座还包括两个支撑块21；两个所述支撑块21对称设于其中一个所述第一挡板20的外侧壁上以用于支撑钢板输送平台。具体地，第一挡板20的外侧壁上安装有两个支撑块21，两个支撑块21可以用于支撑钢板输送平台，加强了组装的平稳性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于堆焊机的机座，其特征在于：包括两个支架、两个第一挡板、两个第二挡板、第一压紧机构和第二压紧机构；两个所述第一挡板和两个所述第二挡板的长度方向两端分别与两个所述支架的侧壁固定连接，两个所述第一挡板和两个所述第二挡板之间分别形成有用于安装所述第一压紧机构和所述第二压紧机构的第一容纳腔和第二容纳腔，相邻设置的所述第一挡板和所述第二挡板之间形成有用于容纳焊枪的第三容纳腔，所述第一压紧机构和所述第二压紧机构分别设于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内以用于压紧依次经过所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第三容纳腔的钢板。

2.根据权利要求1所述的用于堆焊机的机座，其特征在于：所述第一压紧机构包括第一支撑板、若干第一压板、若干第一固定板和若干第一液压缸；两个所述第一挡板上均开设有第一避位槽，两个所述第一挡板均通过开设的两个第一避位槽与所述第一支撑板的宽度方向的两端固定连接，各所述第一液压缸间隔均布于所述第一支撑板的上方并分别与两个所述第一挡板的顶部固定连接，各所述第一固定板的一端分别与各所述第一液压缸的活塞杆固定连接，各所述第一压板分别与各所述第一固定板的另一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于堆焊机的机座，其特征在于：所述第一压紧机构还包括若干第一连接板和若干第一限位块；各所述第一连接板间隔均布于所述第一支撑板的上方并分别与所述第一容纳腔的内壁固定连接，各所述第一限位块分别相邻设于各所述第一连接板的长度方向的表面处且各所述第一限位块均与各所述第一连接板固定连接，相邻设置的各所述第一限位块之间形成有多个用于限位各所述第一固定板的第一导向槽。

4.根据权利要求2所述的用于堆焊机的机座，其特征在于：所述第二压紧机构包括第二支撑板、若干第二压板、若干第二固定板和若干第二液压缸；两个所述第二挡板上均开设有第二避位槽，两个所述第二挡板均通过开设的两个第二避位槽与所述第二支撑板的宽度方向的两端固定连接，各所述第二液压缸间隔均布于所述第二支撑板的上方并分别与两个所述第二挡板的顶部固定连接，各所述第二固定板的一端分别与各所述第二液压缸的活塞杆固定连接，各所述第二压板分别与各所述第二固定板的另一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于堆焊机的机座，其特征在于：所述第二压紧机构还包括若干第二连接板和若干第二限位块；各所述第二连接板间隔均布于所述第二支撑板的上方并分别与所述第二容纳腔的内壁固定连接，各所述第二限位块分别相邻设于各所述第二连接板的长度方向的表面处且各所述第二限位块均与各所述第二连接板固定连接，相邻设置的各所述第二限位块之间形成有多个用于限位各所述第二固定板的第二导向槽。

6.根据权利要求4所述的用于堆焊机的机座，其特征在于：所述用于堆焊机的机座还包括冷却机构，所述冷却机构包括若干定位板、两个第一安装板和冷却水管；各所述定位板分别设于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，且各所述定位板的两端分别与所述第三容纳腔的内壁固定连接，各所述定位板上均开设有第三避位槽，两个所述第一安装板的两端分别与两个所述支架固定连接且均与各所述定位板设于同一直线方向，所述冷却水管穿设于各所述定位板且所述冷却水管的两端分别与两个所述第一安装板固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于堆焊机的机座，其特征在于：所述冷却水管上开设有多个间隔均布并用于喷洒冷却水的喷水孔。

8.根据权利要求4所述的用于堆焊机的机座，其特征在于：所述用于堆焊机的机座还包括导向机构，所述导向机构包括四个第二安装板和两个导向轮；四个所述第二安装板两两设于所述第二支撑板的长度方向的两侧并均与其中一个所述第二挡板的外侧壁固定连接，两两设置的第二安装板之间形成有安装腔，两个所述导向轮分别可拆卸连接于两个所述安装腔中。

9.根据权利要求4所述的用于堆焊机的机座，其特征在于：所述用于堆焊机的机座还包括第一保护盖和第二保护盖；所述第一保护盖和所述第二保护盖分别设于各所述第一液压缸和各所述第二液压缸的上方，且所述第一保护盖和所述第二保护盖分别与所述第一挡板和所述第二挡板的外侧壁固定连接。

10.根据权利要求1～5任一项所述的用于堆焊机的机座，其特征在于：所述用于堆焊机的机座还包括两个支撑块；两个所述支撑块对称设于其中一个所述第一挡板的外侧壁上以用于支撑钢板输送平台。

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