CN212293722U - 一种盘孔类零件渗碳淬火用悬挂组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘孔类零件渗碳淬火用悬挂组件，该悬挂组件包括至少一个挂架、至少一对挂梁、四根立柱、多个隔套以及一个料盘；料盘上竖直设有四根呈矩形布局的立柱，挂梁用于支撑挂架，各个挂梁均呈直线型，各对挂梁中的每个挂梁均通过设于两端的套环穿设于相邻两根立柱上，且每对挂梁中的两个挂梁相对设置于等高的同一平面内，各个立柱上还套设有隔套，各个挂梁的上下两侧面上均分布有锯齿形凹槽；各个挂架均能够穿设多个盘孔类零件，挂架包括支撑管以及定位轴，支撑管沿其长度方向等间隔分布有环形挡板；定位轴上设有与锯齿形凹槽匹配的锯齿形凸台。该悬挂组件在热处理渗碳淬火时通过将各盘孔类零件分隔穿挂其上以进行渗碳淬火。

Description

一种盘孔类零件渗碳淬火用悬挂组件

技术领域

本实用新型涉及热处理工装技术领域，尤其是涉及一种盘孔类零件渗碳淬火用悬挂组件。

背景技术

目前，关于热处理用工装夹具的专利、论文、论著多见于零件在渗碳淬火时的码放方式、料筐、料盘、料架工装结构的改进及工装材料的创新应用等，目的是提高工作效率、降低成本消耗。

现有技术中对热处理工装夹具改进的不乏其例，申请号为201510160855.5的中国发明专利公开了渗碳热处理工装，该工装是一种码放零件的工装—料盘，不牵涉零件定位及间隔均匀问题，出发点是充分利用工装—分料盘正反面，提高使用寿命，并利用新型结构提高工件装炉量，增强寿命，提高渗碳效率，降低成本。但该工装设计没有涉及减重、降低采购成本及减少热容量降低能耗成本等问题，某种程度上还会增加重量。也不牵涉工件定位、间隔等问题，只是码放，不直接提高渗碳淬火质量等。申请号为201610548172.1的中国发明专利公开了热处理工装，该工装是一种新型多层架结构并能方便放置、取出的热处理工装，主要考虑采用多层架结构，多增加放置大型零件数量；加装升降机构，方便放取，提高工作效率，但其没有涉及减重降本、提高质量、降耗节约、增强寿命等问题。哈尔滨汇隆汽车箱桥有限公司金荣植在金属加工（热加工）2017年第1-2期发表论文《热处理工装的轻量化及其材料优化》虽然提及了如何减轻工装重量，该文没有涉及如何改进工件定位，提高渗碳淬火质量；如何优化结构设计，如何改善设计，提高工装寿命等等问题。

而现有技术中，涉及齿轮盘孔类零件穿挂方式（零件中心线水平放置）的工装改进设计极少，而且系统综合考虑性价比、成本、质量、效率、节能等问题的更少。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种盘孔类零件渗碳淬火用悬挂组件，该悬挂组件质量轻，成本低，在热处理渗碳淬火时通过将各盘孔类零件分隔穿挂其上以进行渗碳淬火。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种盘孔类零件渗碳淬火用悬挂组件，包括至少一个挂架、至少一对挂梁、四根立柱、多个隔套以及一个料盘；所述料盘上竖直设有四根呈矩形布局的立柱，所述挂梁用于支撑挂架，各个挂梁均呈直线型，各对挂梁中的每个挂梁均通过设于两端的套环穿设于相邻两根立柱上，且每对挂梁中的两个挂梁相对设置于等高的同一平面内，各个立柱上还套设有用于将相邻挂梁分隔开的隔套，各个挂梁的上下两侧面上均分布有锯齿形凹槽；各个挂架均能够穿设多个盘孔类零件，所述挂架包括支撑管以及与支撑管一端过盈配合的定位轴；所述支撑管沿其长度方向等间隔分布有用于定位分隔开各盘孔类零件的环形挡板；所述定位轴上设有与锯齿形凹槽匹配的锯齿形凸台以防止挂架沿挂梁转动。

进一步地，所述定位轴的长度与挂梁的宽度相匹配，定位轴的两端分别设有防止挂架沿长度方向移动的定位挡环。

进一步地，所述料盘呈方筒形，料盘的四角处均设有用于穿插立柱的通孔。

进一步地，所述料盘内设有多个横连接板和纵连接板，横连接板和纵连接板的交点处也设有通孔。

进一步地，所述料盘内还设有多个斜连接板。

进一步地，所述立柱从下至上依次包括与通孔匹配的圆杆、用于限制隔套位置的限位块以及用于穿设挂梁的圆管。

进一步地，所述隔套呈圆筒形，隔套的环形侧壁上设有多个通槽。

进一步地，各个挂梁沿其长度方向均设有多个腰型槽。

进一步地，所述盘孔类零件上自带的通孔的直径大于环形挡板的外径。

有益效果：

如上所述，本实用新型的一种盘孔类零件渗碳淬火用悬挂组件，具有以下有益效果：

1、本实用新型中的悬挂组件包括挂架、挂梁、立柱、隔套以及料盘，通过将等间距穿设多个盘孔类零件的挂架放置于挂梁上，然后将悬挂组件整体置于热处理炉中，能够达到对盘孔类零件进行渗碳淬火的作用。其中，通过设置多对挂梁且每对挂梁中的两个挂梁相对设于同一平面内，保证了一次渗碳淬火的盘孔类零件的数量；挂架的支撑管上等间隔设置有多个环形挡板，能够使盘孔类零件的定位更准确，防止零件间距不均或发生贴合，避免热处理后零件组织、层深、硬度的不均匀性、离散性大等问题，保证了淬火质量，同时能防止零件在挂架上大幅度移动、分布不均造成的重力集中问题，减少挂架变形，增强悬挂组件的使用寿命；通过在定位轴上设置与挂梁上的锯齿形凹槽匹配的锯齿形凸台，能够避免挂架因零件自重、传送中晃动、振动而发生变形引起翻转、移动现象，保证挂架在炉内高温下不发生加速变形。因此，该设计在保证一次能够渗碳淬火多个盘孔类零件的前提下，不仅能够延长挂架的使用寿命，也能够避免挂架在炉内严重变形、断裂，引发整架零件倾覆造成设备停炉事故。

2、本实用新型的挂架中在定位轴的两端设置有定位挡环，能够防止挂架沿支撑管的长度方向发生移动，保证了挂架的稳定性。

3、本实用新型中的料盘内也设有多个通孔，使用者可以根据挂梁的长度合理调整立柱的位置，使用方便。

4、本实用新型中的各个挂梁上均设有多个腰型槽，在保证挂梁强度的同时起到减重的作用；各个隔套上也设有多个通槽以减轻隔套的重量。

5、本实用新型中的挂架采用中空的支撑管作为盘孔类零件的主承重结构，相比于现有技术中的实心体（如工字梁形、方形、衍生圆弧削边方形），减重20~30%，热容量减少18~29%，节约电能消耗10~20%，原料成本降低。

6、本实用新型中的悬挂组件结构简单、减重降本、能够提高零件的渗碳淬火质量，具有很好的推广和使用价值。

下面结合实施例附图和具体实施例对本实用新型做进一步具体详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中悬挂组件的结构示意图；

图2是料盘的结构示意图；

图3是挂架的结构示意图；

图4是立柱的结构示意图。

图示标记，1、料盘，2、挂梁，201、腰型槽，202、套环，3、隔套，4、立柱，401、圆杆，402、限位块，403、圆管，5、挂架，501、定位轴，502、定位挡环，503、支撑管，504、环形挡板，6、纵连接板，7、横连接板，8、斜连接板，9、通孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，本实用新型中术语“包含”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

本实用新型的核心是提供一种盘孔类零件渗碳淬火用悬挂组件，该悬挂组件质量轻，成本低，在热处理渗碳淬火时通过将各盘孔类零件均匀分隔穿挂其上以进行渗碳淬火。

本实用新型所提供的一种盘孔类零件（如齿轮）渗碳淬火用悬挂组件，穿挂盘孔类零件后的挂架5置于挂梁2上，然后将悬挂组件置于热处理炉中以对盘孔类零件进行热处理。请参考图1，该悬挂组件在结构上包括至少一个挂架5、至少一对挂梁2、四根立柱4、多个隔套3以及一个料盘1；所述料盘1上竖直设有四根呈矩形布局的立柱4，所述挂梁2用于支撑挂架5，各个挂梁均呈直线型，各对挂梁2中的每个挂梁2均通过设于两端的套环202穿设于相邻两根立柱4上，且每对挂梁2中的两个挂梁2相对设置于等高的同一平面内，各个立柱4上还套设有用于将相邻挂梁2分隔开的隔套3，各个挂梁2的上下两侧面上均分布有锯齿形凹槽；各个挂架5均能够穿设多个盘孔类零件，请参考图3，所述挂架5包括支撑管503以及与支撑管503一端过盈配合的定位轴501；所述支撑管503沿其长度方向等间隔分布有用于定位分隔开各盘孔类零件的环形挡板504；所述定位轴501上设有与锯齿形凹槽匹配的锯齿形凸台以防止挂架5沿挂梁2转动。

本实用新型中的悬挂组件通过设置多对挂梁2且每对挂梁2中的两个挂梁2相对设置于同一平面内，保证了一次渗碳淬火的盘孔类零件的数量；通过在支撑管503上设置环形挡板504，能够使盘孔类零件的定位更准确，保证了淬火质量，同时能防止盘孔类零件在挂架5上大幅度移动、分布不均造成的重力集中问题，减少挂架5的变形，增强工装使用寿命。通过在定位轴501上设置与挂梁2上的锯齿形凹槽匹配的锯齿形凸台，能够避免挂架5因盘孔类零件自重、传送中晃动、振动而发生变形引起翻转、移动现象，保证挂架5在炉内高温下不发生加速变形。

需要说明的是，请参考图3，所述定位轴501的长度与挂梁2的宽度相匹配，定位轴501的两端分别设有防止挂架5沿长度方向移动的定位挡环502，定位挡环502能够防止挂架5沿支撑管503的长度方向发生窜动，保证了挂架5的稳定性。

其中，请参考图2，所述料盘1呈方筒形，料盘1的四角处均设有用于穿插立柱4的通孔9。所述料盘1内设有多个横连接板7和纵连接板6，横连接板7和纵连接板6的交点处也设有通孔9。四根立柱4可以插设于不同的通孔9内以适应不同长度的挂梁2来装载不同的零件，只要四根立柱4呈矩形布局即可。所述料盘1内还设有多个起加强作用的斜连接板8。

详细地，所述隔套3呈圆筒形，隔套3的环形侧壁上设有多个通槽以减轻隔套3的重量，每个立柱4上各个挂梁2之间、挂梁2与料盘1之间穿设的隔套3的数量，取决于渗碳淬火的盘孔类零件的外径，只要使上下相邻两层零件间保持一定的间距即可。

详细地，请参考图4，所述立柱4从下至上依次包括与通孔9匹配的圆杆401、用于限制隔套3位置的限位块402以及用于穿设挂梁2的圆管403。

需要说明的是，请参考图1，各个挂梁2沿其长度方向均设有多个腰型槽201，腰型槽201的设置在保证挂梁2强度的同时起到减重作用。

详细地，支撑管503为盘孔类零件穿挂的主承重部件，其材质为耐热钢管，支撑管503的外径为30mm，内径为20mm。

需要说明的是，若在零件穿挂时或进炉前发现挂架5有弯曲变形，可将挂架5翻转180°，靠零件自重在炉内高温下校正弯曲变形，以增强挂架5使用时间和使用寿命。

需要说明的是，盘孔类零件穿挂在挂架5上时要保证各零件之间间隔均匀，防止因零件间隔不均引起渗碳淬火后硬度、淬火组织、渗碳层深度不一致、不均匀的情况发生。

需要说明的是，本实用新型中的挂架5能够做成不同的规格（可以调整环形挡板504的外径大小、相邻环形挡板504之间的间距以及挂架5的长度等）以适应不同内孔、不同厚度及不同数量的盘孔类零件。

本实用新型中的悬挂组件整体结构简单、减重降本、能够提高均匀分布其上的零件的渗碳淬火质量，具有很好的推广和使用价值。

以上对本实用新型所提供的一种盘孔类零件渗碳淬火用悬挂组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理和具体实施方式进行了阐述，上述实施例仅用来帮助理解本实用新型的方法和核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种盘孔类零件渗碳淬火用悬挂组件，其特征在于：包括至少一个挂架(5)、至少一对挂梁(2)、四根立柱(4)、多个隔套(3)以及一个料盘(1)；

所述料盘(1)上竖直设有四根呈矩形布局的立柱(4)，所述挂梁(2)用于支撑挂架(5)，各个挂梁均呈直线型，各对挂梁(2)中的每个挂梁(2)均通过设于两端的套环(202)穿设于相邻两根立柱(4)上，且每对挂梁(2)中的两个挂梁(2)相对设置于等高的同一平面内，各个立柱(4)上还套设有用于将相邻挂梁(2)分隔开的隔套(3)，各个挂梁(2)的上下两侧面上均分布有锯齿形凹槽；

各个挂架(5)均能够穿设多个盘孔类零件，所述挂架(5)包括支撑管(503)以及与支撑管(503)一端过盈配合的定位轴(501)；所述支撑管(503)沿其长度方向等间隔分布有用于定位分隔开各盘孔类零件的环形挡板(504)，所述定位轴(501)上设有与锯齿形凹槽匹配的锯齿形凸台以防止挂架(5)沿挂梁(2)转动。

2.根据权利要求1所述的一种盘孔类零件渗碳淬火用悬挂组件，其特征在于：所述定位轴(501)的长度与挂梁(2)的宽度相匹配，定位轴(501)的两端分别设有防止挂架(5)沿长度方向移动的定位挡环(502)。

3.根据权利要求1所述的一种盘孔类零件渗碳淬火用悬挂组件，其特征在于：所述料盘(1)呈方筒形，料盘(1)的四角处均设有用于穿插立柱(4)的通孔(9)。

4.根据权利要求3所述的一种盘孔类零件渗碳淬火用悬挂组件，其特征在于：所述料盘(1)内设有多个横连接板(7)和纵连接板(6)，横连接板(7)和纵连接板(6)的交点处也设有通孔(9)。

5.根据权利要求4所述的一种盘孔类零件渗碳淬火用悬挂组件，其特征在于：所述料盘(1)内还设有多个斜连接板(8)。

6.根据权利要求4所述的一种盘孔类零件渗碳淬火用悬挂组件，其特征在于：所述立柱(4)从下至上依次包括与通孔(9)匹配的圆杆(401)、用于限制隔套(3)位置的限位块(402)以及用于穿设挂梁(2)的圆管(403)。

7.根据权利要求1所述的一种盘孔类零件渗碳淬火用悬挂组件，其特征在于：所述隔套(3)呈圆筒形，隔套(3)的侧壁上设有多个通槽。

8.根据权利要求1所述的一种盘孔类零件渗碳淬火用悬挂组件，其特征在于：各个挂梁(2)沿其长度方向均设有多个腰型槽(201)。

9.根据权利要求1所述的一种盘孔类零件渗碳淬火用悬挂组件，其特征在于：所述盘孔类零件上自带的通孔的直径大于环形挡板(504)的外径。

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