CN114293137A - 一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹方法及装夹装置 - Google Patents
一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹方法及装夹装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹方法及装夹装置，属于热处理技术领域。本发明的装夹方法及装夹装置，其包括工件串挂固定和工件端面固定两部分，工件串挂固定是将薄壁大内孔平齿轮的中心孔串挂在水平串挂杆上，工件端面固定是在薄壁大内孔平齿轮的两侧端面上下分别用端面固定杆夹持固定。通过串挂的方式装夹薄壁大内孔平齿轮，并且通过水平串挂杆的合理设置，使串挂杆对工件的支撑达到最佳状态，实验证明能够有效防止齿轮渗碳后内孔失圆，大大降低了齿形的畸变；同时对齿轮的两侧端面上下分别用端面固定杆夹持固定，配合串挂式装夹，有效防止了此类齿轮的平面翘曲，防止了齿形产生畸变，提高了薄壁大内孔平齿轮渗碳后的尺寸精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种热处理装夹方法和装置，更具体地说，涉及一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹方法及装夹装置。
背景技术
齿轮表面渗碳是提高其表面硬度和耐磨性的主要工艺，而在热处理渗碳过程中往往会伴随着零件的变形。图1为现有的薄壁大内孔平齿轮100的平面示意图，其中心具有一个大的中心孔101，整个薄壁大内孔平齿轮100呈环形结构，且由于齿轮为薄壁结构，因此相较于其他类型的齿轮，薄壁大内孔平齿轮100在渗碳过程更容易产生变形，导致工件形状尺寸超差而报废，造成严重的损失和浪费。
因为上述薄壁大内孔平齿轮形状和结构的特殊性，在实际渗碳淬火过程中，工件的变形一直是行业中的难点问题。减小或抑制工件的变形，不仅需要合适的热处理工艺，还需要合理的工件装夹装置。中国专利申请号202010138536.5公开了“一种薄板大直径齿轮渗碳淬火变形的控制工艺”，其包括用于齿轮挂放的渗碳工装以及工艺步骤：对所薄板大直径齿轮进行清洗；在薄板大直径齿轮的非渗碳面涂防渗涂料；将薄板大直径齿轮挂放至挂臂端；按图纸或常规工艺设计要求对该齿轮进行渗碳淬火热处理；对挂放渗碳淬火工序完成的产品进行数据跟踪。该专利申请案的挂放工装采用挂放方式备料，可以防止齿部上下端锥形变形，容易发生偏摆翘曲造成齿轮断面跳动大，进而影响齿轮公法线发生不规则变形。然而，由于工件重力等因素影响，这种挂放方式容易在渗碳淬火过程中产生齿轮内孔失圆，并且由于工件端面缺少装夹约束，也会产生一定的平面翘曲，进而导致工件齿形产生畸变。
基于现有薄壁大内孔平齿轮形状和结构的特殊性，为了减小工件渗碳淬火变形，有必要设计一种合理的装夹方法和装夹装置。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有薄壁大内孔平齿轮热处理装夹方法不合理而导致工件渗碳畸变量大等不足，提供一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹方法及装夹装置，采用本发明的技术方案，通过串挂的方式装夹薄壁大内孔平齿轮，并且通过水平串挂杆的合理设置，使串挂杆对薄壁大内孔平齿轮的支撑达到最佳状态，实验证明能够有效防止齿轮渗碳后内孔失圆，大大降低了齿形的畸变；同时对薄壁大内孔平齿轮的两侧端面上下分别用端面固定杆夹持固定，配合串挂式装夹，有效防止了此类齿轮的平面翘曲，进一步防止了齿形产生畸变，提高了薄壁大内孔平齿轮渗碳后的尺寸精度。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹方法，包括工件串挂固定和工件端面固定两部分，其中，
工件串挂固定：将薄壁大内孔平齿轮的中心孔串挂在水平串挂杆上，水平串挂杆对中心孔的圆周面具有两个支撑点，且水平串挂杆对中心孔圆周面的两个支撑点之间的距离A通过以下公式计算：
工件端面固定：在工件串挂固定完成后，在薄壁大内孔平齿轮的两侧端面上下分别用端面固定杆夹持固定，上下端面固定杆分别位于薄壁大内孔平齿轮的环宽ΔR范围内，ΔR为薄壁大内孔平齿轮外圆半径R1与中心孔半径R2之差。
更进一步地，所述的水平串挂杆由至少两根耐热圆棒固定而成，通过最外侧的耐热圆棒的圆弧面对中心孔圆周面进行串挂支撑。
更进一步地，所述的水平串挂杆中的耐热圆棒采用点焊固定连接。
更进一步地，所述的端面固定杆采用耐热圆棒制成，且端面固定杆在薄壁大内孔平齿轮端面上下两侧水平设置，并分别位于薄壁大内孔平齿轮端面上下两侧的环宽ΔR的二分之一处。
本发明的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹装置，包括水平串挂杆、端面固定杆、框架、串挂支撑杆和端面支撑杆，所述的串挂支撑杆沿高度方向在框架上水平间隔设有若干层，每层的串挂支撑杆在框架上至少平行设有两根，所述的水平串挂杆的两端定位安装在各层的串挂支撑杆上，每根水平串挂杆对薄壁大内孔平齿轮中心孔的圆周面具有两个支撑点，且水平串挂杆对中心孔圆周面的两个支撑点之间的距离
式中r为薄壁大内孔平齿轮的中心孔半径；所述的端面支撑杆与串挂支撑杆相垂直地固定在框架上，所述的端面固定杆的两端分别可拆卸地安装于对应侧的端面支撑杆上，串挂在串挂支撑杆上的薄壁大内孔平齿轮的两侧端面上下均设有端面支撑杆，且上下的端面固定杆均位于薄壁大内孔平齿轮的环宽ΔR范围内。
更进一步地，所述的端面固定杆为耐热圆棒制成的“凵”形杆件，所述的端面支撑杆上设有若干插孔，所述的端面固定杆的两端分别插接固定在对应侧的端面支撑杆的插孔内。
更进一步地，所述的端面固定杆分别位于薄壁大内孔平齿轮端面上下两侧的环宽ΔR的二分之一处。
更进一步地，所述的水平串挂杆由至少两根耐热圆棒固定而成，且相邻耐热圆棒之间采用点焊固定连接。
更进一步地，所述的串挂支撑杆上间隔设有若干定位槽，所述的水平串挂杆的两端定位搭放在对应的串挂支撑杆的定位槽内。
更进一步地，所述的框架为矩形框架结构，所述的框架上设有多层串挂支撑杆，每层串挂支撑杆上设有多排平行设置的水平串挂杆，每根水平串挂杆上间隔穿挂有多个薄壁大内孔平齿轮。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹方法及装夹装置，其包括工件串挂固定和工件端面固定两部分，工件串挂固定是将薄壁大内孔平齿轮的中心孔串挂在水平串挂杆上，且水平串挂杆对中心孔圆周面的两个支撑点之间的距离
工件端面固定是在工件串挂固定完成后，在薄壁大内孔平齿轮的两侧端面上下分别用端面固定杆夹持固定，且上下端面固定杆分别位于薄壁大内孔平齿轮的环宽ΔR范围内；通过串挂的方式装夹薄壁大内孔平齿轮，并且通过水平串挂杆的合理设置，使串挂杆对薄壁大内孔平齿轮的支撑达到最佳状态，实验证明能够有效防止齿轮渗碳后内孔失圆，大大降低了齿形的畸变；同时对薄壁大内孔平齿轮的两侧端面上下分别用端面固定杆夹持固定，配合串挂式装夹，有效防止了此类齿轮的平面翘曲，进一步防止了齿形产生畸变，提高了薄壁大内孔平齿轮渗碳后的尺寸精度；
(2)本发明的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹方法及装夹装置，其水平串挂杆由至少两根耐热圆棒固定而成，通过耐热圆棒的圆弧面对中心孔圆周面进行串挂支撑，圆棒对齿轮中心孔支撑更加稳定，并且能够防止水平串挂杆对齿轮中心孔圆周面的磨损；
(3)本发明的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹方法及装夹装置，其水平串挂杆中的耐热圆棒采用点焊固定连接，耐热圆棒取材方便，水平串挂杆结构简单，制作方便；
(4)本发明的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹方法及装夹装置，其端面固定杆采用耐热圆棒制成，且端面固定杆在薄壁大内孔平齿轮端面上下两侧水平设置，并分别位于薄壁大内孔平齿轮端面上下两侧的环宽ΔR的二分之一处，能够使薄壁大内孔平齿轮端面装夹更加稳定，进一步降低齿轮平面翘曲变形；
(5)本发明的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹装置，其包括水平串挂杆、端面固定杆、框架、串挂支撑杆和端面支撑杆，采用框架结构设计，能够一次装夹更多层工件，并且装夹操作简单方便，便于大批量生产；
(6)本发明的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹装置，其端面固定杆为耐热圆棒制成的“凵”形杆件，端面支撑杆上设有若干插孔，端面固定杆的两端分别插接固定在对应侧的端面支撑杆的插孔内，结构设计简单，安装和拆卸方便，并且对工件端面装夹稳定可靠。
附图说明
图1为现有的一种薄壁大内孔平齿轮的平面示意图；
图2本发明的装夹方法中最外侧的两个支撑点之间的距离A的计算原理示意图；
图3本发明中水平串挂杆对薄壁大内孔平齿轮的支撑示意图(两根等径耐热圆棒)；
图4本发明中水平串挂杆对薄壁大内孔平齿轮的支撑示意图(三根等径耐热圆棒)；
图5本发明中水平串挂杆对薄壁大内孔平齿轮的支撑示意图(三根不等径耐热圆棒)；
图6本发明中水平串挂杆对薄壁大内孔平齿轮的支撑示意图(四根等径耐热圆棒)；
图7本发明中端面固定杆对薄壁大内孔平齿轮端面装夹的示意图；
图8本发明的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹装置的侧面结构示意图；
图9本发明的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹装置的俯视结构示意图。
示意图中的标号说明：
100、薄壁大内孔平齿轮；101、中心孔；
1、水平串挂杆；2、端面固定杆；3、框架；4、串挂支撑杆；5、端面支撑杆；5-1、插孔。
具体实施方式
本发明的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹方法及装夹装置，其采用串挂的方式对薄壁大内孔平齿轮进行装夹，同时通过经验和实际验证发现了此类齿轮串挂支撑的经验公式：
如图2所示，串挂杆对齿轮中心孔圆周面的两个支撑点之间的距离A为齿轮中心孔的内接正四边形F的边长，确定了薄壁大内孔平齿轮100的中心孔101支撑点，选择合适的串挂杆对薄壁大内孔平齿轮100进行串挂即可，使串挂杆能够对中心孔101以上述距离为A的支撑点进行水平面串挂支撑即可。实验证明，该串挂方法能够有效降低薄壁大内孔平齿轮100渗碳后中心孔101失圆的问题，进而能够降低齿轮齿形的畸变。
由于该类薄壁大内孔平齿轮100具有薄壁结构，虽然串挂装夹相比于平放装夹更加有利于抑制齿轮的平面翘曲变形，但实际检测发现，仅采用上述串挂方法，薄壁大内孔平齿轮100在渗碳后平面翘曲变形依然大于0.5mm，平面翘曲变形也会导致齿形畸变。为此，本发明中在上述串挂设计的基础上，增加了对薄壁大内孔平齿轮100两侧端面的定位约束，即如图7所示，在薄壁大内孔平齿轮100的两侧端面上下分别用端面固定杆2夹持固定，通过对薄壁大内孔平齿轮100的两侧端面进行装夹后，平面翘曲变形达到0.1mm以内，达到了薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形的目的。
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[实施例]
结合图7所示，本实施例的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹方法，包括工件串挂固定和工件端面固定两部分，其中，
工件串挂固定：将薄壁大内孔平齿轮100的中心孔101串挂在水平串挂杆1上，水平串挂杆1对中心孔101的圆周面具有两个支撑点，且水平串挂杆1对中心孔101圆周面的两个支撑点之间的距离A通过以下公式计算：
在已知薄壁大内孔平齿轮100的中心孔101半径r的情况下，即可计算得到两个支撑点之间的距离A，然后选择能够满足上述支撑设计要求的水平串挂杆1即可；
工件端面固定：在工件串挂固定完成后，在薄壁大内孔平齿轮100的两侧端面上下分别用端面固定杆2夹持固定，上下端面固定杆2分别位于薄壁大内孔平齿轮100的环宽ΔR范围内，ΔR为薄壁大内孔平齿轮100外圆半径R1与中心孔101半径R2之差；薄壁大内孔平齿轮100的上部两侧端部用两根端面固定杆2进行夹持，下部两侧端部也用两根端面固定杆2进行夹持，使薄壁大内孔平齿轮100的左右被固定。
采用上述的装夹方法，通过串挂的方式装夹薄壁大内孔平齿轮，并且通过水平串挂杆的合理设置，使串挂杆对薄壁大内孔平齿轮的支撑达到最佳状态，实验证明能够有效防止齿轮渗碳后内孔失圆，大大降低了齿形的畸变；同时对薄壁大内孔平齿轮的两侧端面上下分别用端面固定杆夹持固定，配合串挂式装夹，有效防止了此类齿轮的平面翘曲，进一步防止了齿形产生畸变，提高了薄壁大内孔平齿轮渗碳后的尺寸精度。
优选地，上述的水平串挂杆1由至少两根耐热圆棒固定而成，通过耐热圆棒的圆弧面对中心孔101圆周面进行串挂支撑。耐热圆棒可采用耐热钢材质，圆棒与中心孔101圆周面以圆弧进行接触，对齿轮中心孔101的支撑更加稳定，并且能够防止水平串挂杆1对齿轮中心孔圆周面的磨损。水平串挂杆1中的耐热圆棒优选采用点焊固定连接，能够防止圆棒滑动。在计算得到最外侧的两个支撑点之间的距离A后，选择合适尺寸的圆棒进行组合形成水平串挂杆1即可，耐热圆棒取材方便，水平串挂杆1结构简单，制作方便。形成水平串挂杆1所需的圆棒直径根据圆棒的数量和距离A即可换算出，圆棒的数量可以根据需要灵活设置，如图3示出的是两根圆棒组成的水平串挂杆1，图4示出的是三根圆棒组成的水平串挂杆1，图6示出的是四根圆棒组成的水平串挂杆1，各个圆棒的直径可以相同，也可以不同，如图5示出的是三根不同径的圆棒组成的水平串挂杆1。在满足上述串挂要求的情况下，水平串挂杆1可根据具体需要进行灵活组合。需要说明的是，在采用两根以上的圆棒组成串挂杆时，中间的圆棒不能与中心孔101的圆周面接触；可以在最外侧采用两根圆棒，两根圆棒之间通过其他棒材点焊连接在一起，保证中心孔101始终以最外侧的两根圆棒进行支撑。
在本实施例中，上述的端面固定杆2也优选采用耐热圆棒制成，且端面固定杆2在薄壁大内孔平齿轮100端面上下两侧水平设置，并分别位于薄壁大内孔平齿轮100端面上下两侧的环宽ΔR的二分之一处，这样能够使薄壁大内孔平齿轮100端面装夹更加稳定，进一步降低齿轮平面翘曲变形。采用耐热圆棒对工件端面进行装夹，对齿轮端面覆盖面积小，最大化地降低了对齿轮表面渗碳的影响。
基于上述的装夹方法，本实施例还涉及一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹装置。如图8和图9所示，该装夹装置包括水平串挂杆1、端面固定杆2、框架3、串挂支撑杆4和端面支撑杆5，串挂支撑杆4沿高度方向在框架3上水平间隔设有若干层，每层的串挂支撑杆4在框架3上至少平行设有两根，水平串挂杆1的两端定位安装在各层的串挂支撑杆4上，每根水平串挂杆1对薄壁大内孔平齿轮100中心孔101的圆周面具有两个支撑点，且水平串挂杆1对中心孔101圆周面的两个支撑点之间的距离
式中r为薄壁大内孔平齿轮100的中心孔101半径；端面支撑杆5与串挂支撑杆4相垂直地固定在框架3上，端面固定杆2的两端分别可拆卸地安装于对应侧的端面支撑杆5上，串挂在串挂支撑杆4上的薄壁大内孔平齿轮100的两侧端面上下均设有端面支撑杆5，且上下的端面固定杆2均位于薄壁大内孔平齿轮100的环宽ΔR范围内。
进一步地，为了便于装夹操作，上述的端面固定杆2为耐热圆棒制成的“凵”形杆件，端面支撑杆5上设有若干插孔5-1，端面固定杆2的两端分别插接固定在对应侧的端面支撑杆5的插孔5-1内。采用上述的端面固定杆2设计，结构设计简单，安装和拆卸方便，并且对工件端面装夹稳定可靠。优选地，端面固定杆2分别位于薄壁大内孔平齿轮100端面上下两侧的环宽ΔR的二分之一处，能够使薄壁大内孔平齿轮端面装夹更加稳定，进一步降低齿轮平面翘曲变形。具体地，在同一串挂层中，可在框架3相对的两侧各设置一根串挂支撑杆4，在框架3另一组相对的两侧设置端面支撑杆5，端面支撑杆5在串挂支撑杆4的上下各设置一根，将薄壁大内孔平齿轮100依次穿在水平串挂杆1上，然后将水平串挂杆1垂直于串挂支撑杆4定位安装，之后分别在上下两组端面支撑杆5上分别垂直地安装端面固定杆2，使每个薄壁大内孔平齿轮100的两个端面上下端均通过端面固定杆2固定，水平串挂杆1对薄壁大内孔平齿轮100实现了上下固定，端面固定杆2对薄壁大内孔平齿轮100实现了左右固定。
同上，水平串挂杆1由至少两根耐热圆棒固定而成，且相邻耐热圆棒之间采用点焊固定连接。串挂支撑杆4上间隔设有若干定位槽，水平串挂杆1的两端定位搭放在对应的串挂支撑杆4的定位槽内，实现了水平串挂杆1的定位，防止水平串挂杆1滑动。
上述的框架3优选为矩形框架结构，框架3上设有多层串挂支撑杆4，每层串挂支撑杆4上设有多排平行设置的水平串挂杆1，每根水平串挂杆1上间隔穿挂有多个薄壁大内孔平齿轮100。采用上述框架结构设计，能够一次装夹更多层工件，并且装夹操作简单方便，便于大批量生产。
本实施例的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹方法和装夹装置，能够有效防止齿轮渗碳后内孔失圆和平面翘曲，大大降低了齿形的畸变。以下为采用不同装夹方法进行渗碳淬火后工件的变形对比数据(渗碳淬火工艺相同)：
由上述实验对比可知，采用本发明的装夹方法和装夹装置，能够在内孔失圆变形量、平面翘曲变形量和齿形畸变三个方面提升薄壁大内孔平齿轮渗碳淬火后的精度，解决了此类薄壁大内孔平齿轮热处理变形的难点问题。
本发明的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹方法及装夹装置，通过串挂的方式装夹薄壁大内孔平齿轮，并且通过水平串挂杆的合理设置，使串挂杆对薄壁大内孔平齿轮的支撑达到最佳状态，实验证明能够有效防止齿轮渗碳后内孔失圆，大大降低了齿形的畸变；同时对薄壁大内孔平齿轮的两侧端面上下分别用端面固定杆夹持固定，配合串挂式装夹，有效防止了此类齿轮的平面翘曲，进一步防止了齿形产生畸变，提高了薄壁大内孔平齿轮渗碳后的尺寸精度。
以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹方法，其特征在于：包括工件串挂固定和工件端面固定两部分，其中，
工件串挂固定：将薄壁大内孔平齿轮(100)的中心孔(101)串挂在水平串挂杆(1)上，水平串挂杆(1)对中心孔(101)的圆周面具有两个支撑点，且水平串挂杆(1)对中心孔(101)圆周面的两个支撑点之间的距离A通过以下公式计算：
工件端面固定：在工件串挂固定完成后，在薄壁大内孔平齿轮(100)的两侧端面上下分别用端面固定杆(2)夹持固定，上下端面固定杆(2)分别位于薄壁大内孔平齿轮(100)的环宽ΔR范围内，ΔR为薄壁大内孔平齿轮(100)外圆半径R1与中心孔(101)半径R2之差。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹方法，其特征在于：所述的水平串挂杆(1)由至少两根耐热圆棒固定而成，通过最外侧的耐热圆棒的圆弧面对中心孔(101)圆周面进行串挂支撑。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹方法，其特征在于：所述的水平串挂杆(1)中的耐热圆棒采用点焊固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹方法，其特征在于：所述的端面固定杆(2)采用耐热圆棒制成，且端面固定杆(2)在薄壁大内孔平齿轮(100)端面上下两侧水平设置，并分别位于薄壁大内孔平齿轮(100)端面上下两侧的环宽ΔR的二分之一处。
5.一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹装置，其特征在于：包括水平串挂杆(1)、端面固定杆(2)、框架(3)、串挂支撑杆(4)和端面支撑杆(5)，所述的串挂支撑杆(4)沿高度方向在框架(3)上水平间隔设有若干层，每层的串挂支撑杆(4)在框架(3)上至少平行设有两根，所述的水平串挂杆(1)的两端定位安装在各层的串挂支撑杆(4)上，每根水平串挂杆(1)对薄壁大内孔平齿轮(100)中心孔(101)的圆周面具有两个支撑点，且水平串挂杆(1)对中心孔(101)圆周面的两个支撑点之间的距离
式中r为薄壁大内孔平齿轮(100)的中心孔(101)半径；所述的端面支撑杆(5)与串挂支撑杆(4)相垂直地固定在框架(3)上，所述的端面固定杆(2)的两端分别可拆卸地安装于对应侧的端面支撑杆(5)上，串挂在串挂支撑杆(4)上的薄壁大内孔平齿轮(100)的两侧端面上下均设有端面支撑杆(5)，且上下的端面固定杆(2)均位于薄壁大内孔平齿轮(100)的环宽ΔR范围内。
6.根据权利要求5所述的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹装置，其特征在于：所述的端面固定杆(2)为耐热圆棒制成的“凵”形杆件，所述的端面支撑杆(5)上设有若干插孔(5-1)，所述的端面固定杆(2)的两端分别插接固定在对应侧的端面支撑杆(5)的插孔(5-1)内。
7.根据权利要求6所述的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹装置，其特征在于：所述的端面固定杆(2)分别位于薄壁大内孔平齿轮(100)端面上下两侧的环宽ΔR的二分之一处。
8.根据权利要求5所述的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹装置，其特征在于：所述的水平串挂杆(1)由至少两根耐热圆棒固定而成，且相邻耐热圆棒之间采用点焊固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹装置，其特征在于：所述的串挂支撑杆(4)上间隔设有若干定位槽，所述的水平串挂杆(1)的两端定位搭放在对应的串挂支撑杆(4)的定位槽内。
10.根据权利要求5所述的一种薄壁大内孔平齿轮渗碳微变形装夹装置，其特征在于：所述的框架(3)为矩形框架结构，所述的框架(3)上设有多层串挂支撑杆(4)，每层串挂支撑杆(4)上设有多排平行设置的水平串挂杆(1)，每根水平串挂杆(1)上间隔穿挂有多个薄壁大内孔平齿轮(100)。
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| CN111304582A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-19 | 苏州亚太金属有限公司 | 一种薄板大直径齿轮渗碳淬火变形的控制工艺 |
| CN214193420U (zh) * | 2020-11-10 | 2021-09-14 | 陕西法士特齿轮有限责任公司 | 一种凸台式热处理用渗碳料杆 |
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2021
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|---|
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