CN221254679U - 一种前叉管氮碳氧共渗工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造、设备制造技术领域，提供了一种前叉管氮碳氧共渗工装，包括工装架，所述工装架内安装有内板，所述内板两侧均匀倾斜设有多根导柱，所述导柱外壁均匀设有用于工件定位的定位槽。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，在重力作用下工件始终处于悬挂状态，工件与工件会保持原有的距离，能防止工件表面发红、局部粗糙度不良、渗层不均匀。导柱按照矩形排列，使得工件前后间距一致，盐浴流通性增加，显著提高了渗氮的质量稳定性和可靠性。导柱倾斜设置，使得悬挂的工件量相比原有分体式工装架容量大大提升。将内板从工装架上取下，方便拆卸和安装不同的排列的导柱在工装架上，便于加工不同类型的工件。

Description

一种前叉管氮碳氧共渗工装

技术领域

本实用新型涉及机械制造、设备制造技术领域，具体涉及一种前叉管氮碳氧共渗工装。

背景技术

在氮碳氧共渗工艺中，是将工件预先装入或者悬挂于特定的工装里，再将整个工装吊入盐浴炉中进行处理，且这种状态会一直持续到所有辅助工序的完成，如：清洗、涂油等，因此，工装的容量大小、固定产品的方式、工件装卸的便捷程度和工装本身的可靠性等对产品的质量、产能、生产成本等都有较大的影响。

目前，前叉管氮碳氧共渗工艺中，使用的是一种分体式工装，如下图1示，A表示工装架，B表示工装盘，将待处理的工件插入工装盘内，再将工装盘置于工装架上。

在生产使用过程中发现，此类分体式工装存在以下缺陷：

1.为保证工装的通用性，导柱与导柱和工装盘与盘之间的间距不能太小，因此对于高度较小或直径较大的工件来说，工装的工作容量变小即装炉量减小，造成生产产能降低、生产成本浪费。

2.管件竖直插在导柱上时可活动空间较大，工件在吊装过程中易发生左右移动靠紧，氮化过程中因工件靠紧容易造成工件处理完成后表面发红、局部粗糙度不良、渗层不均匀的质量问题。

3.工装在炉内，盐浴流通性不好。

为此，我们提出一种前叉管氮碳氧共渗工装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种前叉管氮碳氧共渗工装，以解决现有技术中存在的上述问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种前叉管氮碳氧共渗工装，包括工装架，所述工装架内安装有内板，所述内板两侧均匀倾斜设有多根导柱，所述导柱外壁均匀设有用于工件定位的定位槽。

进一步地，所述内板可拆卸安装在工装架内，且工装架底部开设有配合内板安装的安装槽，所述工装架上设有固定柱，所述固定柱外壁转动连接有卡板，所述内板两侧设有用于配合卡板的卡块，卡板绕固定柱转动卡接到卡块内形成对内板的限位。

进一步地，所述卡块内设有配合卡板的卡槽，所述卡槽远离内板的一侧设有弹性窄边，所述弹性窄边上设有弹性压扣，所述弹性压扣朝向卡槽另一侧的顶部设有配合卡板滑入卡槽的斜面，且弹性压扣一侧到卡槽另一侧的距离小于卡板的宽度。

进一步地，所述工装架顶部设有用于吊运工装的吊环，所述工装架顶部设有加强筋，所述加强筋侧壁贴合吊环底部侧壁。

进一步地，多根所述导柱呈矩形阵列对称分布在内板的两侧。

进一步地，所述工装架上设有多个卡板，并将卡板分设在内板的两侧。

进一步地，所述工装架为框架结构，采用多根梁和柱焊接而成。

进一步地，所述内板外部为框架结构，框架内部设有多根配合导柱固定的固定板。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种前叉管氮碳氧共渗工装。具备以下

有益效果：

1、导柱倾斜设置，在重力作用下工件始终处于悬挂状态，工件与工件因此始终会保持原有的距离，能防止工件表面发红、局部粗糙度不良、渗层不均匀。

2、导柱按照矩形排列，使得工件前后间距一致，盐浴流通性增加，显著提高了渗氮的质量稳定性和可靠性。

3、导柱倾斜设置，使得悬挂的工件量相比原有分体式工装架容量大大提升，增加了单炉共渗工件的生产产能。

4、扳动弹性压扣将卡板从卡槽内滑出，然后将内板从工装架上取下，方便拆卸和安装不同的排列的导柱在工装架上，便于加工不同类型的工件。

附图说明

图1为本实用新型现有的分体式工装结构立体示意图；

图2为本实用新型整体结构立体示意图；

图3为本实用新型工作架结构立体示意图；

图4为本实用新型卡块结构立体示意图；

图5为本实用新型图2中A结构放大示意图。

图中：1、工装架；11、安装槽；12、固定柱；13、卡板；14、吊环；15、加强筋；2、内板；21、卡块；22、卡槽；23、弹性窄边；24、弹性压扣；3、导柱；31、定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-5，一种前叉管氮碳氧共渗工装，包括工装架1，工装架1内安装有内板2，内板2两侧均匀倾斜设有多根导柱3，导柱3外壁均匀设有用于工件定位的定位槽31，工装架1采用圆钢、方钢等现场废料焊接而成，以节省制造成本，将导柱3插入工件的孔内，并通过定位槽31对工件进行定位，导柱3倾斜一定角度，在重力作用下工件始终处于悬挂状态，工件与工件因此始终会保持原有的距离，避免因吊运晃动，导柱3工件靠紧，使得工件前后间距一致，盐浴流通性增加，显著提高了渗氮的质量稳定性和可靠性，且工件不会靠紧，有效防止工件表面发红、局部粗糙度不良、渗层不均匀，导柱3倾斜设置，使得悬挂的工件量相比原有分体式工装架1容量大大提升，增加了单炉共渗工件的生产产能。

本实施例中，内板2可拆卸安装在工装架1内，且工装架1底部开设有配合内板2安装的安装槽11，工装架1上设有固定柱12，固定柱12外壁转动连接有卡板13，内板2两侧设有用于配合卡板13的卡块21，卡板13绕固定柱12转动卡接到卡块21内形成对内板2的限位，转动卡板13，使得卡板13从卡块21内脱离，然后将内板2向上提起，使其与安装槽11脱离，此时内板2可以从工装架1上取下，方便拆卸和安装不同的排列的导柱3在工装架1上，方便加工不同类型的工件。

本实施例中，卡块21内设有配合卡板13的卡槽22，卡槽22远离内板2的一侧设有弹性窄边23，弹性窄边23上设有弹性压扣24，弹性压扣24朝向卡槽22另一侧的顶部设有配合卡板13滑入卡槽22的斜面，且弹性压扣24一侧到卡槽22另一侧的距离小于卡板13的宽度，卡块21滑入到卡槽22内时，会推动弹性压扣24的斜面，使得弹性压扣24和弹性窄边23发生弹性形变，然后弹性压扣24和弹性窄边23弹性复位，使得弹性压扣24挤压到卡板13的顶部，此时卡板13被固定到卡槽22内，此时两侧的卡板13配合卡块21和安装槽11将内板2固定到工装架1内，连接稳定，吊运过程中不会发生脱落的问题。

本实施例中，工装架1顶部设有用于吊运工装的吊环14，工装架1顶部设有加强筋15，加强筋15侧壁贴合吊环14底部侧壁，通过吊环14对工装架1进行吊运，加强筋15配合吊环14的侧壁对吊环14进行支撑，避免吊运过程中工装架1摆动致使吊环14受力过大而断裂。

本实施例中，多根导柱3呈矩形阵列对称分布在内板2的两侧，使得工件特定阵列排列，有效提高了单炉产能。

本实施例中，工装架1上设有多个卡板13，并将卡板13分设在内板2的两侧，卡板13分设在内板2两侧对其支撑，支撑能力更强，防止内板2脱落。

本实施例中，工装架1为框架结构，采用多根梁和柱焊接而成，内板2外部为框架结构，框架内部设有多根配合导柱3固定的固定板，减低工装架1的整体重量，方便吊运。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种前叉管氮碳氧共渗工装，包括工装架(1)，其特征在于：所述工装架(1)内安装有内板(2)，所述内板(2)两侧均匀倾斜设有多根导柱(3)，所述导柱(3)外壁均匀设有用于工件定位的定位槽(31)。

2.如权利要求1所述的一种前叉管氮碳氧共渗工装，其特征在于：所述内板(2)可拆卸安装在工装架(1)内，且工装架(1)底部开设有配合内板(2)安装的安装槽(11)，所述工装架(1)上设有固定柱(12)，所述固定柱(12)外壁转动连接有卡板(13)，所述内板(2)两侧设有用于配合卡板(13)的卡块(21)，卡板(13)绕固定柱(12)转动卡接到卡块(21)内形成对内板(2)的限位。

3.如权利要求2所述的一种前叉管氮碳氧共渗工装，其特征在于：所述卡块(21)内设有配合卡板(13)的卡槽(22)，所述卡槽(22)远离内板(2)的一侧设有弹性窄边(23)，所述弹性窄边(23)上设有弹性压扣(24)，所述弹性压扣(24)朝向卡槽(22)另一侧的顶部设有配合卡板(13)滑入卡槽(22)的斜面，且弹性压扣(24)一侧到卡槽(22)另一侧的距离小于卡板(13)的宽度。

4.如权利要求1所述的一种前叉管氮碳氧共渗工装，其特征在于：所述工装架(1)顶部设有用于吊运工装的吊环(14)，所述工装架(1)顶部设有加强筋(15)，所述加强筋(15)侧壁贴合吊环(14)底部侧壁。

5.如权利要求1所述的一种前叉管氮碳氧共渗工装，其特征在于：多根所述导柱(3)呈矩形阵列对称分布在内板(2)的两侧。

6.如权利要求2所述的一种前叉管氮碳氧共渗工装，其特征在于：所述工装架(1)上设有多个卡板(13)，并将卡板(13)分设在内板(2)的两侧。

7.如权利要求1所述的一种前叉管氮碳氧共渗工装，其特征在于：所述工装架(1)为框架结构，采用多根梁和柱焊接而成。

8.如权利要求1所述的一种前叉管氮碳氧共渗工装，其特征在于：所述内板(2)外部为框架结构，框架内部设有多根配合导柱(3)固定的固定板。