CN207313660U - 铸锭均匀化热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸锭均匀化热处理装置领域，特别涉及应用于铝合金圆铸锭的铸锭均匀化热处理装置。其包括一个以上的隔条组件，所有隔条从下到上依次叠加；每个隔条组件包括：支撑板框、纤维毡，支撑板框上放置两层纤维毡，两层纤维毡之间用于放置一个以上的铸锭。本实用新型支撑板框上部放置纤维毡，铸锭放置在纤维毡上，纤维毡能够为铸锭提供缓冲，纤维毡与铸锭的接触为缓冲性接触，铸锭不会存在隔痕。另一方面，当两层隔条组件上下叠加时，铸锭上方也存在一层纤维毡，纤维毡将上层的隔条组件的支撑板框与下层的铸锭进行缓冲隔离，也避免铸锭的表面被上层的支撑板框损伤。

Description

铸锭均匀化热处理装置

技术领域

本实用新型涉及铸锭均匀化热处理装置领域，特别是涉及应用于铝合金圆铸锭的铸锭均匀化热处理装置。

背景技术

为了改变铸锭内部的组织和性能，以利于其后的拉伸生产，对某些铸锭要进行均匀化热处理，使合金内部的结晶组织得到改善，铸造应力得以消除，偏析减少。均匀化热处理作为提高铸锭的冶金质量及挤压性能的手段，目前已经成为了提高铸锭的冶金质量的最重要方法。随着市场竞争的日趋激烈，对均匀化热处理后的铸锭内部质量和表面质量都有着更高的要求，使用原有料架对铸锭进行均匀化热处理时易产生隔痕，均匀化热处理后的铸锭表面质量差，无法满足部分客户的技术要求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供应用于铝合金圆铸锭的铸锭均匀化热处理装置，解决现有铸锭均匀化热处理装置在热处理时容易产生隔痕的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸锭均匀化热处理装置，其包括一个以上的隔条组件，所有所述隔条从下到上依次叠加；每个所述隔条组件包括：支撑板框、纤维毡，所述支撑板框上放置两层纤维毡，两层纤维毡之间用于放置一个以上的铸锭。

在一些实施例中，优选为，当所述铸锭为多个时，相邻所述铸锭不接触。

在一些实施例中，优选为，所述支撑板框由多个钢板围成长方体型框架。

在一些实施例中，优选为，所述支撑板框顶面两端分别安装限位柱，所述纤维毡处于两端的所述限位柱之间。

在一些实施例中，优选为，每端的限位柱都为两个以上。

在一些实施例中，优选为，所述支撑板框顶面两端设置安装孔，所述限位柱插入所述安装孔。

在一些实施例中，优选为，所述支撑板框顶面的钢板上安装有多列阻隔件；两列所述阻隔件之间为铸锭放置区。

在一些实施例中，优选为，所述阻隔件的顶面高于所述支撑板框的顶面。

在一些实施例中，优选为，每列所述阻隔件等间距分布。

在一些实施例中，优选为，所述阻隔件包括：两排以上的隔柱。

在一些实施例中，优选为，所述阻隔件包括：隔板。

在一些实施例中，优选为，所述支撑板框顶面在所述阻隔件的安装位设置安装孔，用于所述阻隔件插入。

(三)有益效果

本实用新型提供的技术方案整体设计，支撑板框上部放置纤维毡，铸锭放置在纤维毡上，纤维毡能够为铸锭提供缓冲，纤维毡与铸锭的接触为缓冲性接触，铸锭不会存在隔痕。另一方面，当两层隔条组件上下叠加时，铸锭上方也存在一层纤维毡，纤维毡将上层的隔条组件的支撑板框与下层的铸锭进行缓冲隔离，也避免铸锭的表面被上层的支撑板框损伤。

支撑框架为通透空心长方体，在加热过程中保证了热量的流通，消除温差，使铸锭受热均匀，保证了均匀化热处理后铸锭的内部质量；支撑框架与限位柱配合，起支撑固定作用，支撑框架可多层叠放，最大程度提高装炉量，高效利用热处理空间；支撑框架与硅酸铝纤维毡相配合，起防隔保护作用，同时保证与铸锭接触部分温度不受影响，既保障了铸锭热处理后的内部质量，又同时提高了热处理后铸锭的表面质量。支撑框架采用不锈钢材料，具有耐高温，韧性高，使用寿命长的特点。具体使用方式为，平行横向放置3到5条料架，圆铸锭纵向排练放置于料架上。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中铸锭均匀化热处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1A-A向铸锭均匀化热处理装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。“当前”在执行某动作之时的时刻，文中出现多个当前，均为随时间流逝中实时记录。

基于现有铸锭均匀化热处理装置对铸锭表面损伤严重的问题，本实用新型给出了铸锭均匀化热处理装置，尤其应用于铸锭的铸锭均匀化热处理装置。

下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品、方法等进行详细描述。

本实用新型提供一种铸锭均匀化热处理装置，如图1其包括一个以上的隔条组件，所有隔条从下到上依次叠加；每个隔条组件包括：支撑板框、纤维毡2，支撑板框上放置两层纤维毡2，两层纤维毡2之间用于放置一个以上的铸锭。

隔条组件放置铸锭，支撑板框上方安装纤维毡2，铸锭放在纤维毡2上，避免与支撑板框直接接触，进而避免产生隔痕。上层隔条组件放在下层隔条组件的纤维毡2上。上层隔条组件的钢框架不会对下层放置的铸锭表面造成损伤。纤维毡2选用硅酸铝纤维毡。

铸锭在热处理时为了达到更加均匀化的效果，铸锭之间不能接触。

在一些实施例中，支撑板框由多个钢板围成长方体型框架。钢板构成各表面，中部为空腔。不锈钢材料具有耐高温、韧性高、使用寿命长的特点。

需要说明的是，在一些实施例中支撑板框也可以为其他的支架结构，比如实心的结构，在安装限位柱3的位置设置盲孔。因此，本文提到的框架可以为实心结构也可以为空心结构。材质可以为钢材，也可以为其他的材质。

考虑到铸锭为圆柱形，容易发生滚动，为了避免铸锭滚落支撑板框，支撑板框顶面两端分别安装限位柱3，纤维毡2安装于两端的限位柱3之间，铸锭放置在纤维毡2上。

每端的限位柱3都为两个以上，两个限位柱3并行排列，形成限位平面，当然在其他的实施例中两个限位柱3也可以替换为更多并行排列的限位柱3，甚至，无数多个限位柱3形成限位平面(限位板)。限位柱3相互间隔根据每层铝合金铸锭总宽与钢架孔位而定，为每一层铝合金铸锭起固定作用，避免铝合金铸锭滚落造成损伤。

支撑板框顶面两端设置安装孔，限位柱3(限位板)插入的安装孔。设置安装孔方便限位柱3(限位板)安装和拆卸，更方便。

实际情况下，通常放置多个铸锭，因此，为了将铸锭相互隔开，如图2所示，支撑板框顶面的钢板上安装有多列阻隔件4，每列阻隔件4等间距分布；两列阻隔件4之间为铸锭放置区。当纤维毡2放在支撑框架1上之后，纤维毡2较软，阻隔件4会顶起纤维毡2，相邻两个阻隔件4之间的纤维毡2成凹弧形，方便放置铸锭。

阻隔件4的顶面高于支撑板框的顶面。当放上纤维毡2之后，阻隔件4能将纤维毡2顶起，以促使纤维毡2形成凹弧。

上文提到阻隔件4，其目的与限位柱3作用相似，即其作用、样式与限位柱3相似，比如：阻隔件4包括：两排以上的隔柱；又比如：阻隔件4包括：隔板。多个隔柱时即类同形成隔板。

同理，为了方便拆卸、安装，支撑板框顶面在阻隔件4的安装位设置安装孔，用于阻隔件4插入。

支撑框架为通透空心长方体，长度为1650mm,宽度为122mm，高度为122mm，双排圆形通孔列排间距相等为61mm，纵向间隔相等为300mm。限位柱为圆柱钢销直径为19mm,长度为210mm。硅酸铝纤维毡厚度为50mm，宽度150mm，长度视限位稍间距而定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸锭均匀化热处理装置，其特征在于，包括一个以上的隔条组件，所有所述隔条从下到上依次叠加；

每个所述隔条组件包括：支撑板框、纤维毡，所述支撑板框上放置两层纤维毡，两层纤维毡之间用于放置一个以上的铸锭。

2.如权利要求1所述的铸锭均匀化热处理装置，其特征在于，当所述铸锭为多个时，相邻所述铸锭不接触。

3.如权利要求1所述的铸锭均匀化热处理装置，其特征在于，所述支撑板框由多个钢板围成长方体型框架。

4.如权利要求1所述的铸锭均匀化热处理装置，其特征在于，所述支撑板框顶面两端分别安装限位柱，所述纤维毡处于两端的所述限位柱之间。

5.如权利要求4所述的铸锭均匀化热处理装置，其特征在于，每端的限位柱都为两个以上。

6.如权利要求4所述的铸锭均匀化热处理装置，其特征在于，所述支撑板框顶面两端设置安装孔，所述限位柱插入所述安装孔。

7.如权利要求1-6任一项所述的铸锭均匀化热处理装置，其特征在于，所述支撑板框顶面的钢板上安装有多列阻隔件；两列所述阻隔件之间为铸锭放置区。

8.如权利要求7所述的铸锭均匀化热处理装置，其特征在于，所述阻隔件的顶面高于所述支撑板框的顶面；和/或，每列所述阻隔件等间距分布。

9.如权利要求7所述的铸锭均匀化热处理装置，其特征在于，

所述阻隔件包括：两排以上的隔柱；

或，

所述阻隔件包括：隔板。

10.如权利要求7所述的铸锭均匀化热处理装置，其特征在于，所述支撑板框顶面在所述阻隔件的安装位设置安装孔，用于所述阻隔件插入。