JPH09249985A - 電極板搬送装置の位置決め構造 - Google Patents
電極板搬送装置の位置決め構造Info
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- JPH09249985A JPH09249985A JP8307896A JP8307896A JPH09249985A JP H09249985 A JPH09249985 A JP H09249985A JP 8307896 A JP8307896 A JP 8307896A JP 8307896 A JP8307896 A JP 8307896A JP H09249985 A JPH09249985 A JP H09249985A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 電極板昇降時の作業効率を向上させ、同時
に、傷，打痕のない品質の良い金属板を製造することが
できる電極板搬送装置。 【解決手段】 吊垂装置１６に取り付けられた少なくと
も２本のガイドロッド１８と、電解槽３０に隣接して且
つ吊垂装置１６のガイドロッド１８に対応して設けられ
た係合部材と、ガイドロッド１８の下端部及び係合部材
の上端部に設けられ、両者の係合初期段階では該ガイド
ロッド１８の水平方向のズレを許容すると共に係合最終
段階では該ガイドロッド１８の水平方向のズレを修正し
て両者の位置決めを精密に行う位置決め手段１８ａ，３
２とを備えて構成されてなる、多数の電極板２２を吊り
下げた吊垂装置１６を電解槽３０の上方まで水平移動
し、その位置で吊垂装置１６を昇降して電極板２２を電
解槽３０の所定位置に挿入し又は抜き出しする電極板搬
送装置１０の位置決め構造。
に、傷，打痕のない品質の良い金属板を製造することが
できる電極板搬送装置。 【解決手段】 吊垂装置１６に取り付けられた少なくと
も２本のガイドロッド１８と、電解槽３０に隣接して且
つ吊垂装置１６のガイドロッド１８に対応して設けられ
た係合部材と、ガイドロッド１８の下端部及び係合部材
の上端部に設けられ、両者の係合初期段階では該ガイド
ロッド１８の水平方向のズレを許容すると共に係合最終
段階では該ガイドロッド１８の水平方向のズレを修正し
て両者の位置決めを精密に行う位置決め手段１８ａ，３
２とを備えて構成されてなる、多数の電極板２２を吊り
下げた吊垂装置１６を電解槽３０の上方まで水平移動
し、その位置で吊垂装置１６を昇降して電極板２２を電
解槽３０の所定位置に挿入し又は抜き出しする電極板搬
送装置１０の位置決め構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気分解により電
極面に金属を析出するのに用いられる電解槽に多数の電
極板を供給排出する電極板搬送装置に係り、特に、多数
の電極板を吊り下げた吊垂装置を電解槽の上方まで水平
移動し、その位置で吊垂装置を昇降して電極板を電解槽
の所定位置に挿入し又は抜き出しする電極板搬送装置の
位置決め構造に関する。
極面に金属を析出するのに用いられる電解槽に多数の電
極板を供給排出する電極板搬送装置に係り、特に、多数
の電極板を吊り下げた吊垂装置を電解槽の上方まで水平
移動し、その位置で吊垂装置を昇降して電極板を電解槽
の所定位置に挿入し又は抜き出しする電極板搬送装置の
位置決め構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電極板搬送装置は、例えば、特公
昭５６−４１５２号に記載されたものがある。この電極
板搬送装置は、図６に示されているように、ワイヤ−Ｗ
により昇降する吊り枠５０に、フック５２、５４を介し
て電極板５６を吊り下げるようにしたものである。尚、
電極板５６にはアノ−ド側のものとカソ−ド側のものの
二種類がある。これら二種類の電極板は、四角形の平板
状であり、上部がフック５２、５４を掛けられるような
形状に形成されている。そして、これらの電極板５６
は、同一の電解槽５８内にアノ−ド側電極５６とカソ−
ド側電極５６とが交互に配列されている。これら多数の
電極板を電解槽５８内に供給または受取するとき、吊り
枠５０の下部に一定間隔に多数配設されたフックにより
吊り、吊り枠５０全体を上部のワイヤ−Ｗで吊って昇降
するようになっている。
昭５６−４１５２号に記載されたものがある。この電極
板搬送装置は、図６に示されているように、ワイヤ−Ｗ
により昇降する吊り枠５０に、フック５２、５４を介し
て電極板５６を吊り下げるようにしたものである。尚、
電極板５６にはアノ−ド側のものとカソ−ド側のものの
二種類がある。これら二種類の電極板は、四角形の平板
状であり、上部がフック５２、５４を掛けられるような
形状に形成されている。そして、これらの電極板５６
は、同一の電解槽５８内にアノ−ド側電極５６とカソ−
ド側電極５６とが交互に配列されている。これら多数の
電極板を電解槽５８内に供給または受取するとき、吊り
枠５０の下部に一定間隔に多数配設されたフックにより
吊り、吊り枠５０全体を上部のワイヤ−Ｗで吊って昇降
するようになっている。
【０００３】吊り枠５０の昇降機構及び水平移動機構に
ついては、通常、ワイヤ−Ｗを巻上げ機等で昇降し、こ
の巻上げ機を搭載したフレームが設備上方に設置された
レ−ル上を水平移動するようになっている。巻上げ機を
搭載したフレームを移動させるための水平移動手段は、
位置制御手段により所定位置に停止することができるよ
うになっており、この位置制御手段により電解槽５８上
方の所定位置に移動される。
ついては、通常、ワイヤ−Ｗを巻上げ機等で昇降し、こ
の巻上げ機を搭載したフレームが設備上方に設置された
レ−ル上を水平移動するようになっている。巻上げ機を
搭載したフレームを移動させるための水平移動手段は、
位置制御手段により所定位置に停止することができるよ
うになっており、この位置制御手段により電解槽５８上
方の所定位置に移動される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の電極板搬送装置
では、前述のように、吊り枠５０がワイヤ−Ｗで吊られ
ている。従って、吊り枠５０が水平移動を停止した後、
吊り枠５０の揺れが電極板５６に伝わったり、又、水平
移動手段の停止位置に誤差を生ずることがあった。この
ため、吊り枠５０が下降したときに電極板５６を電解槽
５８の縁に接触させたり、揺れた複数の電極板５６同志
が当たって電極面に傷，打痕を付けてしまう等の欠点が
あった。又、電極板５６が揺れながら配置されると電極
板５６の配置間隔が一定とならず、このことにより、電
極板５６間にフック５２、５４を挿入して掛ける時、フ
ック５２、５４が電極板５６に当たってしまい挿入でき
なかったり、フック５２、５４が電極板５６を傷付けし
まうという欠点があった。
では、前述のように、吊り枠５０がワイヤ−Ｗで吊られ
ている。従って、吊り枠５０が水平移動を停止した後、
吊り枠５０の揺れが電極板５６に伝わったり、又、水平
移動手段の停止位置に誤差を生ずることがあった。この
ため、吊り枠５０が下降したときに電極板５６を電解槽
５８の縁に接触させたり、揺れた複数の電極板５６同志
が当たって電極面に傷，打痕を付けてしまう等の欠点が
あった。又、電極板５６が揺れながら配置されると電極
板５６の配置間隔が一定とならず、このことにより、電
極板５６間にフック５２、５４を挿入して掛ける時、フ
ック５２、５４が電極板５６に当たってしまい挿入でき
なかったり、フック５２、５４が電極板５６を傷付けし
まうという欠点があった。
【０００５】そして、電極板５６の配置間隔が一定とな
らなかった場合には、人手によりカソード側の電極板５
６ａをアノード側の電極板５６ｂに押しつけてフック５
２、５４を挿入するスペースを作っていた。図６（ｂ）
に示した例では、アノード側の電極板５６ｂの耳部の厚
さが標準の２４ｍｍである場合に、３１ｍｍの間隔が必
要なカソード側の電極板５６ａとアノード側の電極板５
６ｂの耳部との間がそれより小さくなることがあり、そ
の場合には作業員がその場所まで出向いて人手で修正し
ていた。このように、従来技術においては、電極板５６
間の間隔を修正する作業やフック５２、５４を電極板５
６に掛けるとき、あるいは、電極板５６を置く時の修正
作業を人手に頼らなければならず、作業効率が悪いとい
う欠点を有していた。
らなかった場合には、人手によりカソード側の電極板５
６ａをアノード側の電極板５６ｂに押しつけてフック５
２、５４を挿入するスペースを作っていた。図６（ｂ）
に示した例では、アノード側の電極板５６ｂの耳部の厚
さが標準の２４ｍｍである場合に、３１ｍｍの間隔が必
要なカソード側の電極板５６ａとアノード側の電極板５
６ｂの耳部との間がそれより小さくなることがあり、そ
の場合には作業員がその場所まで出向いて人手で修正し
ていた。このように、従来技術においては、電極板５６
間の間隔を修正する作業やフック５２、５４を電極板５
６に掛けるとき、あるいは、電極板５６を置く時の修正
作業を人手に頼らなければならず、作業効率が悪いとい
う欠点を有していた。
【０００６】又、電極板搬送装置に電極板５６を供給し
又はそれから電極板５６を受け取る電極板供給受取位置
のコンベヤ等においても、上記と同様に電極板５６及び
吊り枠５０の揺れや水平移動手段の停止位置の誤差によ
り、コンベアに正しく電極板５６を置くことができない
などの欠点があった。
又はそれから電極板５６を受け取る電極板供給受取位置
のコンベヤ等においても、上記と同様に電極板５６及び
吊り枠５０の揺れや水平移動手段の停止位置の誤差によ
り、コンベアに正しく電極板５６を置くことができない
などの欠点があった。
【０００７】本発明は、上記の従来技術の問題に鑑み、
複数の電極板を一定間隔に精度良く電解槽の所定位置に
挿入し又はそれから抜き出しすることができ、このこと
によって、人手で調節していた電極板５６の間隔を等ピ
ッチで配されたフックから精度良くそのまま降ろせるよ
うにして電極板昇降時の作業効率を向上させ、同時に、
傷，打痕のない品質の良い金属板を製造することができ
る電極板搬送装置を提供することを目的とする。
複数の電極板を一定間隔に精度良く電解槽の所定位置に
挿入し又はそれから抜き出しすることができ、このこと
によって、人手で調節していた電極板５６の間隔を等ピ
ッチで配されたフックから精度良くそのまま降ろせるよ
うにして電極板昇降時の作業効率を向上させ、同時に、
傷，打痕のない品質の良い金属板を製造することができ
る電極板搬送装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為
に、本発明は、多数の電極板を吊り下げた吊垂装置を電
解槽の上方まで水平移動し、その位置で吊垂装置を昇降
して電極板を電解槽の所定位置に挿入し又は抜き出しす
る電極板搬送装置の位置決め構造であって、吊垂装置に
取り付けられた少なくとも２本のガイドロッドと、電解
槽に隣接して且つ吊垂装置のガイドロッドに対応して設
けられた係合部材と、ガイドロッドの下端部及び係合部
材の上端部に設けられ、両者の係合初期段階では該ガイ
ドロッドの水平方向のズレを許容すると共に係合最終段
階では該ガイドロッドの水平方向のズレを修正して両者
の位置決めを精密に行う位置決め手段とを備えて構成さ
れてなる電極板搬送装置の位置決め構造を提供する。
に、本発明は、多数の電極板を吊り下げた吊垂装置を電
解槽の上方まで水平移動し、その位置で吊垂装置を昇降
して電極板を電解槽の所定位置に挿入し又は抜き出しす
る電極板搬送装置の位置決め構造であって、吊垂装置に
取り付けられた少なくとも２本のガイドロッドと、電解
槽に隣接して且つ吊垂装置のガイドロッドに対応して設
けられた係合部材と、ガイドロッドの下端部及び係合部
材の上端部に設けられ、両者の係合初期段階では該ガイ
ドロッドの水平方向のズレを許容すると共に係合最終段
階では該ガイドロッドの水平方向のズレを修正して両者
の位置決めを精密に行う位置決め手段とを備えて構成さ
れてなる電極板搬送装置の位置決め構造を提供する。
【０００９】上記発明の好ましい実施形態では、位置決
め手段は、ガイドロッドの下端面に設けられた円錐状の
凹部と、そして、係合部材の上面に設けられ円錐状の凹
部と補合する形状の円錐状の凸部とから構成されてい
る。
め手段は、ガイドロッドの下端面に設けられた円錐状の
凹部と、そして、係合部材の上面に設けられ円錐状の凹
部と補合する形状の円錐状の凸部とから構成されてい
る。
【００１０】上記発明の他の好ましい実施形態では、ガ
イドロッドは、吊垂装置に対して上下方向にスライド可
能に取り付けられている。
イドロッドは、吊垂装置に対して上下方向にスライド可
能に取り付けられている。
【００１１】上記発明のさらに他の好ましい実施形態で
は、電極板搬送装置に電極板を供給し又はそれより電極
板を受け取る電極板供給受取位置のコンベヤ等に隣接し
て断面逆Ｖ形状の凸状レ−ルを配置すると共に、ガイド
ロッドの下端面に、凸状レ−ルと補合する形状の溝を形
成している。
は、電極板搬送装置に電極板を供給し又はそれより電極
板を受け取る電極板供給受取位置のコンベヤ等に隣接し
て断面逆Ｖ形状の凸状レ−ルを配置すると共に、ガイド
ロッドの下端面に、凸状レ−ルと補合する形状の溝を形
成している。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる電極板搬送
装置について、図示された好ましい実施形態に基いて説
明する。
装置について、図示された好ましい実施形態に基いて説
明する。
【００１３】図１は、本発明に係わる電極板搬送装置の
一実施形態の概略を示す斜視図である。
一実施形態の概略を示す斜視図である。
【００１４】電極板搬送装置１０において、吊垂装置１
６は上面の４箇所の吊り部材１４の部分でワイヤ−Ｗに
より水平に吊り下げられている。ワイヤ−Ｗの上方に
は、図示されていないが、ワイヤ−Ｗを巻き上げる巻上
げ機と、この巻上げ機を搭載したフレームをレ−ル上で
複数並列配置された電解槽３０の縦方向Ｘ又は横方向Ｙ
（図１においては横方向Ｙにのみ連続して複数の電解槽
３０を描いた）に水平移動する水平移動手段と、巻上げ
機を搭載したフレームを所望の電解槽３０の上方に位置
するレ−ル上の所定位置に停止させる位置制御手段とが
備えられている。そして、電極板搬送装置１０は、下方
の電解槽３０の所定位置とコンベヤ４０上の電極板供給
受取位置との間で吊垂装置１６を垂直（図のＺ方向）及
び水平移動させるものである。このコンベヤ４０上で
は、複数の電極板２２が所定間隔で且つ両側縁が揃うよ
うにして垂直に立てて搬送され、電極板供給受取位置Ｐ
において電極板搬送装置１０に受け渡しされる。
６は上面の４箇所の吊り部材１４の部分でワイヤ−Ｗに
より水平に吊り下げられている。ワイヤ−Ｗの上方に
は、図示されていないが、ワイヤ−Ｗを巻き上げる巻上
げ機と、この巻上げ機を搭載したフレームをレ−ル上で
複数並列配置された電解槽３０の縦方向Ｘ又は横方向Ｙ
（図１においては横方向Ｙにのみ連続して複数の電解槽
３０を描いた）に水平移動する水平移動手段と、巻上げ
機を搭載したフレームを所望の電解槽３０の上方に位置
するレ−ル上の所定位置に停止させる位置制御手段とが
備えられている。そして、電極板搬送装置１０は、下方
の電解槽３０の所定位置とコンベヤ４０上の電極板供給
受取位置との間で吊垂装置１６を垂直（図のＺ方向）及
び水平移動させるものである。このコンベヤ４０上で
は、複数の電極板２２が所定間隔で且つ両側縁が揃うよ
うにして垂直に立てて搬送され、電極板供給受取位置Ｐ
において電極板搬送装置１０に受け渡しされる。
【００１５】吊垂装置１６の下部には、カソ−ド側電極
を掛けるためのカソ−ドフックＦ１が吊垂装置１６の長
手方向に２列に多数定間隔に設けられており、この外側
にアノ−ド側電極を掛けるためのアノ−ドフックＦ２が
同様にして同数設けられている。カソ−ドフックＦ１
は、図示されていない吊垂装置１６内の昇降手段と水平
移動手段により、吊垂装置１６に対する上下移動と吊垂
装置１６の長手方向への水平移動が可能となっている。
カソ−ドフックＦ１とアノ−ドフックＦ２は、下端部が
電極板２２を掛けるために鍵形に曲げられた形状をして
おり、吊垂装置１６内に備えられた図示されていない旋
回機構により９０度回転し、前記した鍵形の下端部を電
極板２２に掛けることができるようになっている。
を掛けるためのカソ−ドフックＦ１が吊垂装置１６の長
手方向に２列に多数定間隔に設けられており、この外側
にアノ−ド側電極を掛けるためのアノ−ドフックＦ２が
同様にして同数設けられている。カソ−ドフックＦ１
は、図示されていない吊垂装置１６内の昇降手段と水平
移動手段により、吊垂装置１６に対する上下移動と吊垂
装置１６の長手方向への水平移動が可能となっている。
カソ−ドフックＦ１とアノ−ドフックＦ２は、下端部が
電極板２２を掛けるために鍵形に曲げられた形状をして
おり、吊垂装置１６内に備えられた図示されていない旋
回機構により９０度回転し、前記した鍵形の下端部を電
極板２２に掛けることができるようになっている。
【００１６】吊垂装置１６の長手方向の両端部近傍に
は、一対となるガイドロッド１８が夫々スライド軸受１
２により上下方向にスライド自在に取付けられている。
図２及び図３に示されるように、吊垂装置１６に固定さ
れるブラケット１２ａ内には、上側に４個及び下側に４
個の上側ロ−ラ１２ｂ，下側ロ−ラ１２ｃが組み込まれ
ている。上側ロ−ラ１２ｂ，下側ロ−ラ１２ｃのそれぞ
れは、回転軸が水平を向くようにして、従って、転がり
面が互いに対向するように配置されており、上ロ−ラ軸
受１２ｄ及び下ロ−ラ軸受１２ｅにより回転自在に支持
されてブラケット１２ａに取付けられている。尚、この
スライド軸受１２とガイドロッド１８の機構は、リニア
ガイドとガイドレ−ルとからなる直線運動案内機構に置
き換えることができる。
は、一対となるガイドロッド１８が夫々スライド軸受１
２により上下方向にスライド自在に取付けられている。
図２及び図３に示されるように、吊垂装置１６に固定さ
れるブラケット１２ａ内には、上側に４個及び下側に４
個の上側ロ−ラ１２ｂ，下側ロ−ラ１２ｃが組み込まれ
ている。上側ロ−ラ１２ｂ，下側ロ−ラ１２ｃのそれぞ
れは、回転軸が水平を向くようにして、従って、転がり
面が互いに対向するように配置されており、上ロ−ラ軸
受１２ｄ及び下ロ−ラ軸受１２ｅにより回転自在に支持
されてブラケット１２ａに取付けられている。尚、この
スライド軸受１２とガイドロッド１８の機構は、リニア
ガイドとガイドレ−ルとからなる直線運動案内機構に置
き換えることができる。
【００１７】図４に示されるように、ガイドロッド１８
の上端部には、ガイドロッド１８がスライド軸受１２か
ら抜け落ちないようにする凸部２４ａを有するストッパ
２４が設けられる。このストッパ２４は、貫通穴２６に
ボルト２６ａを通してナット２６ｂで締結することによ
りガイドロッド１８に固定されている。ガイドロッド１
８の上端面には、吊りボルト２８が締め付けられてお
り、電極板搬送装置１０のメンテナンス等のときにガイ
ドロッド１８をワイヤ−等で吊り上げてスライド軸受１
２から引き抜くことができるようにしてある。又、ガイ
ドロッド１８の下端面には、その空間が上方に向って漸
次狭くなる円錐形状の凹部１８ａと逆Ｖ字形の溝１８ｂ
とが形成されており、後述する電解槽３０側の凸部材３
２およびコンベヤ４０側の凸状レ−ル４２と嵌合できる
ようになっている。凹部１８ａの内面頂部は円柱形状の
逃げ穴１８ｃが形成されており、凸部材３２と嵌合した
ときに小異物等を逃がしてがたつきのないようにしてい
る。円錐形状の凹部１８ａと凸部材３２とは円錐状の面
全体で接触するため、位置決めが容易且つ正確に行うこ
とができる。凹部１８ａの形状は、凸部材３２との関係
で種々の形状とすることができ、例えば、円柱状として
もガイドロッド１８と凸部材３２との位置決めを行うこ
とができる。尚、ガイドロッド１８の材質には、腐食及
び摩耗を防ぐためにクロムメッキされた炭素鋼材を使用
している。
の上端部には、ガイドロッド１８がスライド軸受１２か
ら抜け落ちないようにする凸部２４ａを有するストッパ
２４が設けられる。このストッパ２４は、貫通穴２６に
ボルト２６ａを通してナット２６ｂで締結することによ
りガイドロッド１８に固定されている。ガイドロッド１
８の上端面には、吊りボルト２８が締め付けられてお
り、電極板搬送装置１０のメンテナンス等のときにガイ
ドロッド１８をワイヤ−等で吊り上げてスライド軸受１
２から引き抜くことができるようにしてある。又、ガイ
ドロッド１８の下端面には、その空間が上方に向って漸
次狭くなる円錐形状の凹部１８ａと逆Ｖ字形の溝１８ｂ
とが形成されており、後述する電解槽３０側の凸部材３
２およびコンベヤ４０側の凸状レ−ル４２と嵌合できる
ようになっている。凹部１８ａの内面頂部は円柱形状の
逃げ穴１８ｃが形成されており、凸部材３２と嵌合した
ときに小異物等を逃がしてがたつきのないようにしてい
る。円錐形状の凹部１８ａと凸部材３２とは円錐状の面
全体で接触するため、位置決めが容易且つ正確に行うこ
とができる。凹部１８ａの形状は、凸部材３２との関係
で種々の形状とすることができ、例えば、円柱状として
もガイドロッド１８と凸部材３２との位置決めを行うこ
とができる。尚、ガイドロッド１８の材質には、腐食及
び摩耗を防ぐためにクロムメッキされた炭素鋼材を使用
している。
【００１８】次に、隣接して多数配置された電解槽３０
について説明する。
について説明する。
【００１９】電解槽３０は、希硫酸等の電解液を溜める
槽であり、底面に設けられた脚３４により床にがたつき
なく置かれている。図示された実施形態においては、横
方向にのみ連続して複数の電解槽３０を描いてあるが、
もちろん、縦方向にも複数列配置することができる。
槽であり、底面に設けられた脚３４により床にがたつき
なく置かれている。図示された実施形態においては、横
方向にのみ連続して複数の電解槽３０を描いてあるが、
もちろん、縦方向にも複数列配置することができる。
【００２０】各電解槽３０内には、電極板搬送装置１０
により吊り下ろされた多数の電極板２２が配置される。
尚、これらの電極板２２には、アノ−ド側電極とカソ−
ド側電極の２種類があり、この２種類の電極板が同一の
電解槽３０内に一定間隔で交互に多数枚配置される。電
解槽３０の側面を形成している対向する一対の側板３０
ａ，３０ｂの上縁には、上方に突出する凸部材３２ａ，
３２ｂが固定されている。尚、この凸部材３２は、各電
解槽３０に２個ずつ配置されており、吊垂装置１６が下
降してきたときガイドロッド１８と軸心が一致するよう
に構成されている。
により吊り下ろされた多数の電極板２２が配置される。
尚、これらの電極板２２には、アノ−ド側電極とカソ−
ド側電極の２種類があり、この２種類の電極板が同一の
電解槽３０内に一定間隔で交互に多数枚配置される。電
解槽３０の側面を形成している対向する一対の側板３０
ａ，３０ｂの上縁には、上方に突出する凸部材３２ａ，
３２ｂが固定されている。尚、この凸部材３２は、各電
解槽３０に２個ずつ配置されており、吊垂装置１６が下
降してきたときガイドロッド１８と軸心が一致するよう
に構成されている。
【００２１】この凸部材３２は、図５に示されるよう
に、上部がガイドロッド１８の凹部１８ａと嵌合するよ
うに円錐形状をしている。凸部材３２の材質にはステン
レス鋼材を使用している。尚、本実施形態で、凸部材３
２は、円錐形状に形成したが、半球状に形成してもよ
い。この場合、ガイドロッド１８側の凹部１８ａも半球
状に形成すればよい。
に、上部がガイドロッド１８の凹部１８ａと嵌合するよ
うに円錐形状をしている。凸部材３２の材質にはステン
レス鋼材を使用している。尚、本実施形態で、凸部材３
２は、円錐形状に形成したが、半球状に形成してもよ
い。この場合、ガイドロッド１８側の凹部１８ａも半球
状に形成すればよい。
【００２２】次に、コンベヤ４０側の構造について説明
する。
する。
【００２３】図１に示されるように、電極板２２を吊垂
装置１６に供給し又はそれから受け取りするコンベヤ４
０に隣接する床上には、吊垂装置１６の長手方向に平行
に凸状レ−ル４２が設置されている。この凸状レ−ル４
２の形状は、図５に良く示されているように、断面形状
をガイドロッド１８の溝１８ｂに倣った逆Ｖ字形に形成
しており、吊垂装置１６の下降時にガイドロッド１８の
溝１８ｂと嵌合するようにしている。尚、コンベヤ４０
は、多数の電極板２２を上面に所定間隔に立設支持し得
る構造のものであればどのようなものであっても良く、
図示されていないが、多数の電極板２２の両側縁を揃え
る案内手段を備えている。
装置１６に供給し又はそれから受け取りするコンベヤ４
０に隣接する床上には、吊垂装置１６の長手方向に平行
に凸状レ−ル４２が設置されている。この凸状レ−ル４
２の形状は、図５に良く示されているように、断面形状
をガイドロッド１８の溝１８ｂに倣った逆Ｖ字形に形成
しており、吊垂装置１６の下降時にガイドロッド１８の
溝１８ｂと嵌合するようにしている。尚、コンベヤ４０
は、多数の電極板２２を上面に所定間隔に立設支持し得
る構造のものであればどのようなものであっても良く、
図示されていないが、多数の電極板２２の両側縁を揃え
る案内手段を備えている。
【００２４】次に、本実施形態の作用及び効果について
説明する。
説明する。
【００２５】本実施形態は、以上説明したように構成さ
れているので、複数並列設置された電解槽３０の内の所
望の電解槽３０の上方までフレームを水平移動した後、
巻上げ機を作動してワイヤ−Ｗを延ばし吊垂装置１６を
下降させる。これにより、先ず、ガイドロッド１８の凹
部１８ａが選択された電解槽３０の凸部材３２に嵌まり
始める。このとき、凹部１８ａ及び凸部材３２は共に円
錐形状である為、ガイドロッド１８が凸部材３２の軸心
に対して水平方向に多少位置がずれて挿入された場合で
も、ガイドロッド１８の下降に従って凸部材３２の中心
線上に修正される。又、凸部材３２の頂部に小異物が付
着していた場合でも、小異物は逃げ穴１８ｃに逃げる
為、ガイドロッド１８ががたつくことはない。
れているので、複数並列設置された電解槽３０の内の所
望の電解槽３０の上方までフレームを水平移動した後、
巻上げ機を作動してワイヤ−Ｗを延ばし吊垂装置１６を
下降させる。これにより、先ず、ガイドロッド１８の凹
部１８ａが選択された電解槽３０の凸部材３２に嵌まり
始める。このとき、凹部１８ａ及び凸部材３２は共に円
錐形状である為、ガイドロッド１８が凸部材３２の軸心
に対して水平方向に多少位置がずれて挿入された場合で
も、ガイドロッド１８の下降に従って凸部材３２の中心
線上に修正される。又、凸部材３２の頂部に小異物が付
着していた場合でも、小異物は逃げ穴１８ｃに逃げる
為、ガイドロッド１８ががたつくことはない。
【００２６】このように、吊垂装置１６を電解槽３０に
対して正確に降下させることができるため、複数の電極
板２２を定間隔に安定させて電解槽３０に挿入すること
ができる。又、電解槽３０内に精度良く定間隔に配置す
ることができる為、電極板２２間の電流効率を向上する
ことができる。本実施形態では、１％以上電流効率が向
上するものと見込むことができる。
対して正確に降下させることができるため、複数の電極
板２２を定間隔に安定させて電解槽３０に挿入すること
ができる。又、電解槽３０内に精度良く定間隔に配置す
ることができる為、電極板２２間の電流効率を向上する
ことができる。本実施形態では、１％以上電流効率が向
上するものと見込むことができる。
【００２７】前述のように、ガイドロッド１８は、スラ
イド軸受１２内の上下各４個ずつの上側ロ−ラ１２ｂと
下側ロ−ラ１２ｃとにより支持されており、必要に応じ
てスライド軸受１２部分でスライド可能とされている
為、メンテナンス時に吊垂装置１６の下面からガイドロ
ッド１８を引っ込めて、吊垂装置１６を所定の場所に置
いておくことができる。
イド軸受１２内の上下各４個ずつの上側ロ−ラ１２ｂと
下側ロ−ラ１２ｃとにより支持されており、必要に応じ
てスライド軸受１２部分でスライド可能とされている
為、メンテナンス時に吊垂装置１６の下面からガイドロ
ッド１８を引っ込めて、吊垂装置１６を所定の場所に置
いておくことができる。
【００２８】さらに、電極板搬送装置１０に電極板２２
を供給し又はそれから受け取るコンベヤ４０では、ガイ
ドロッド１８下端の溝１８ｂが凸状レ−ル４２と嵌まり
合い、ガイドロッド１８がスライドして吊垂装置１６を
コンベヤ４０に対して所望の位置に正確に案内する。こ
のため、上記電解槽３０側での動作と同様に電極板２２
の供給受取動作を安定確実にし作業効率を向上すること
ができる。なお、凸状レ−ル４２の代わりに凸部材３２
と同一の凸部材を、コンベヤ４０に隣接して配置して
も、同様の効果が得られる。
を供給し又はそれから受け取るコンベヤ４０では、ガイ
ドロッド１８下端の溝１８ｂが凸状レ−ル４２と嵌まり
合い、ガイドロッド１８がスライドして吊垂装置１６を
コンベヤ４０に対して所望の位置に正確に案内する。こ
のため、上記電解槽３０側での動作と同様に電極板２２
の供給受取動作を安定確実にし作業効率を向上すること
ができる。なお、凸状レ−ル４２の代わりに凸部材３２
と同一の凸部材を、コンベヤ４０に隣接して配置して
も、同様の効果が得られる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３０】本発明の電極板搬送装置では、電解槽の所
定位置上方から吊垂装置全体が下降してゆくと、先ず、
位置決め手段により、ガイドロッドの下端面と係合部材
の上端面とが係合し始める。両者の係合初期段階では、
ガイドロッドの水平方向のズレを許容すると共に係合最
終段階では該ガイドロッドの水平方向のズレを修正して
両者の位置決めを精密に行うから、吊垂装置の電解槽の
上方における停止位置は比較的ルーズであっても、最終
的にはガイドロッドと係合部材とは精密に位置決めさ
れ、従って、吊垂装置に吊り下げられた多数の電極板は
電解槽の中に精密位置制御されて挿入することができ
る。
定位置上方から吊垂装置全体が下降してゆくと、先ず、
位置決め手段により、ガイドロッドの下端面と係合部材
の上端面とが係合し始める。両者の係合初期段階では、
ガイドロッドの水平方向のズレを許容すると共に係合最
終段階では該ガイドロッドの水平方向のズレを修正して
両者の位置決めを精密に行うから、吊垂装置の電解槽の
上方における停止位置は比較的ルーズであっても、最終
的にはガイドロッドと係合部材とは精密に位置決めさ
れ、従って、吊垂装置に吊り下げられた多数の電極板は
電解槽の中に精密位置制御されて挿入することができ
る。
【００３１】又、電極板間の間隔を修正したりフックを
電極板に掛けるときの人手による修正作業が短縮され、
作業効率を向上することができる。
電極板に掛けるときの人手による修正作業が短縮され、
作業効率を向上することができる。
【００３２】又、電極板が安定して昇降するため、複数
の電極板が揺れてぶつかり電極面に傷，打痕を付けてし
まうことがない。又、電極板間にフックを挿入するとき
電極板を傷付けることがない。そして、これらのことに
より、表面に傷，打痕のない品質のよい析出金属板を製
造することができる。
の電極板が揺れてぶつかり電極面に傷，打痕を付けてし
まうことがない。又、電極板間にフックを挿入するとき
電極板を傷付けることがない。そして、これらのことに
より、表面に傷，打痕のない品質のよい析出金属板を製
造することができる。
【００３３】又、電解槽内に電極板を精度良く一定間隔
に且つ狭い間隔で配置できる為、電極板間の電流効率が
向上する。そして、このことにより設備消費電力を削減
することができる。
に且つ狭い間隔で配置できる為、電極板間の電流効率が
向上する。そして、このことにより設備消費電力を削減
することができる。
【図１】 本発明に係わる電極板搬送装置の一実施形態
の概略を示す斜視図である。
の概略を示す斜視図である。
【図２】 図１に示されたスライド軸受の構造を示す平
面図である。
面図である。
【図３】 図２に示されたスライド軸受の正面図であ
る。
る。
【図４】 図１に示されたガイドロッドの構造を示す側
面図である。
面図である。
【図５】 本発明に係わる電極板搬送装置の位置決め手
段の一実施形態を示すもので、（ａ）はガイドロッドの
凹部と凸部材との嵌合を示す側面図であり、（ｂ）はガ
イドロッドの溝と凸状レ−ルとの嵌合を示す側面図であ
る。
段の一実施形態を示すもので、（ａ）はガイドロッドの
凹部と凸部材との嵌合を示す側面図であり、（ｂ）はガ
イドロッドの溝と凸状レ−ルとの嵌合を示す側面図であ
る。
【図６】 従来の電極板搬送装置を示す正断面図及び平
面図である。
面図である。
１０ 電極板搬送装置 １２ スライド軸受 １６ 吊垂装置 １８ ガイドロッド １８ａ 凹部 １８ｂ 溝 ２２ 電極板 ３０ 電解槽 ３２ 凸部材 ４２ 凸状レ−ル
Claims (4)
- 【請求項１】 多数の電極板を吊り下げた吊垂装置を電
解槽の上方まで水平移動し、その位置で吊垂装置を昇降
して電極板を電解槽の所定位置に挿入し又は抜き出しす
る電極板搬送装置の位置決め構造であって、 前記吊垂装置に取り付けられた少なくとも２本のガイド
ロッドと、 前記電解槽に隣接して且つ前記吊垂装置のガイドロッド
に対応して設けられた係合部材と、 前記ガイドロッドの下端部及び前記係合部材の上端部に
設けられ、両者の係合初期段階では該ガイドロッドの水
平方向のズレを許容すると共に係合最終段階では該ガイ
ドロッドの水平方向のズレを修正して両者の位置決めを
精密に行う位置決め手段と、 を備えて構成されてなる電極板搬送装置の位置決め構
造。 - 【請求項２】 前記位置決め手段は、前記ガイドロッド
の下端面に設けられた円錐状の凹部と、そして、前記係
合部材の上面に設けられ前記円錐状の凹部と補合する形
状の円錐状の凸部とから構成されてなる請求項１に記載
の電極板搬送装置の位置決め構造。 - 【請求項３】 前記ガイドロッドは、前記吊垂装置に対
して上下方向にスライド可能に取り付けられてなる請求
項１又は２に記載の電極板搬送装置の位置決め構造。 - 【請求項４】 前記電極板搬送装置に電極板を供給し又
はそれより電極板を受け取る電極板供給受取位置のコン
ベヤ等に隣接して断面逆Ｖ形状の凸状レ−ルを配置する
と共に、前記ガイドロッドの下端面に、前記凸状レ−ル
と嵌まり合うように上方に向って漸次狭くなる溝を形成
してなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の電極板搬
送装置の位置決め構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08307896A JP3305563B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 電極板搬送装置の位置決め構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08307896A JP3305563B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 電極板搬送装置の位置決め構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09249985A true JPH09249985A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3305563B2 JP3305563B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=13792154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08307896A Expired - Fee Related JP3305563B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 電極板搬送装置の位置決め構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3305563B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058441A1 (fr) * | 1998-05-14 | 1999-11-18 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Systeme de pont roulant |
| WO1999058440A1 (fr) * | 1998-05-14 | 1999-11-18 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Systeme de pont roulant |
| JP2002348695A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 電極板搬送装置 |
| KR100871963B1 (ko) * | 2006-09-29 | 2008-12-08 | 닛코 킨조쿠 가부시키가이샤 | 전극판 반송 장치의 후크 |
| KR100938368B1 (ko) * | 2001-12-05 | 2010-01-22 | 오토텍 오와이제이 | 판형 물체를 이송하는 방법과 장치 |
| JP2016056426A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 電極板搬送装置の位置決め機構 |
| CN109972169A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-05 | 江苏晨力环保科技有限公司 | 定位精确的极板出槽插板装置及方法 |
| JP2020204054A (ja) * | 2019-06-14 | 2020-12-24 | 住友金属鉱山株式会社 | アノード持上げ装置 |
-
1996
- 1996-03-13 JP JP08307896A patent/JP3305563B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058441A1 (fr) * | 1998-05-14 | 1999-11-18 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Systeme de pont roulant |
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| US6755313B1 (en) * | 1998-05-14 | 2004-06-29 | Nippon Mining & Metals, Co., Ltd. | Overhead traveling crane system |
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| CN109972169B (zh) * | 2019-04-22 | 2023-12-01 | 江苏晨力环保科技有限公司 | 定位精确的极板出槽插板装置及方法 |
| JP2020204054A (ja) * | 2019-06-14 | 2020-12-24 | 住友金属鉱山株式会社 | アノード持上げ装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3305563B2 (ja) | 2002-07-22 |
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