JP2015190055A - 電極板搬送装置のロッド取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 電極板搬送装置のフックを簡便、且つ、迅速に着脱することが可能な電極板搬送装置のロッド取付構造を提供する。
【解決手段】 フレーム２５に形成された平面視略Ｃ字形状の収容部２５ｄ，２５ｆに軸受部材２８，６１を介してロッドＲを着脱自在に取り付ける。ロッドＲには、収容部２５ｄ，２５ｆよりも大きな直径の鍔部２８ａ，６１ａを有しロッドＲに沿って移動可能な軸受部材２８，６１を取り付け、収容部２５ｄ，２５ｆに軸受部材２８，６１を介在させた状態で固定部材６３によって固定することによりロッドＲをフレーム２５の横方向から着脱可能としたことを特徴とする。
【選択図】 図６

Description

本発明は、電極板搬送装置のロッド取付構造に関し、さらに詳しくは、金属の電解精製に使用する複数の電極板を吊下支持するフックが先端に取り付けられたロッドを電極板搬送装置のフレームへ取り付けるための電極板搬送装置のロッド取付構造に関する。

銅や亜鉛などの金属の電解精製は、電解液が貯えられた電解槽内に複数（Ｃｕの場合、通常、２０枚から６０枚程度）の陰極板（カソード板）と耳付き型陽極（アノード板）とを交互に平行になるようにして浸漬し、電圧を印加することによって行なわれる。そして、これらの電極板の電解槽への装入及び引き上げ並びに搬送は、電極板搬送装置にロッドの先端側に設けられたフックで掛止し、吊下支持することによって行なわれる。すなわち、電極板搬送装置にはアノード板を支持する一対のアノード用フックとカソード板を支持する一対のカソード用フックが吊枠にそれぞれ複数設置されており、多数の電極板を吊り下げた電極板搬送装置を天井クレーン等の移動装置によって電解槽の上方まで水平移動させ、所定の位置で電極板搬送装置の吊枠を昇降することにより電極板を電解槽の所定位置への装入又は引き上げが行なわれる。そして、電解が終了したカソード板は、剥ぎ取り機受け入れ口のコンベアに装入され、その表面に電着した金属の剥ぎ取りが行なわれる。そして、剥ぎ取りが終わったカソード板は剥ぎ取り機搬出口のコンベアから、電極搬送装置によって搬送されて再び電解槽内へ装入され電解精製に供される。

従来の電極板搬送装置のロッドの取付構造としては、例えば、特許文献１に示すものがある。すなわち、平行に配置された２つの主ビームの間に電極板の数に対応する５０〜６０個程度のハンガーを備えており、各ハンガーはそれぞれ両側端部にアノード極板用吊りフックを、中央部にカソード極板用吊りフックを一対ずつ具備しており、垂直方向に延在した各フック軸は軸受を介してハンガーにそれぞれ回転自在に軸支されている。そして、各フック軸はその頂部に連結されたガイドレール駆動手段等を駆動手段であるエアシリンダ機構によって動作させることで所定の角度旋回できるように構成されている。また、各ハンガーは中央部に配置されたリンク機構によって互いに、且つ、各ハンガー間のピッチが可変とされるようにして連結されている。

特公平６−９６７８８号公報

しかしながら、上記特許文献１の電極板搬送装置のロッドの取付構造の場合、各フック軸はハンガーに設けられた貫通孔に挿通された状態でフック軸を軸に回転自在に取り付けられているため、メンテナンスやフックの交換など作業のために電極板搬送装置から取り外す場合にはフック軸の頂部に連結されているガイドレール駆動手段等の連結を解除し、貫通孔から下方側に引き抜いて取り外す必要があった。そのため、作業が面倒であり、フック軸が歪んでいるような場合には貫通孔から引く抜くことができないという問題があった。また、フック軸を貫通孔から下方側に引き抜くためにはその下方側にフック軸の長さに対応したクリアランスを確保する必要があるのでフック軸の引き抜き作業は電極板搬送装置を所定の高さ以上に保持した状態で作業を行わなければならないのに対し、ガイドレール駆動手段等はフック軸の頂部に連結されているので連結の解除作業を行うためには作業を行いやすい位置まで電極板搬送装置を下げる必要があり作業性が阻害されるという問題があった。

そこで、本発明は、上記の問題に鑑み、電極板搬送装置のフックを簡便、且つ、迅速に着脱することが可能な電極板搬送装置のロッド取付構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために請求項１に記載の本発明は、電極板を吊下支持するフックを有するロッドを電極板搬送装置のフレームへ着脱自在に取り付けるための電極板搬送装置のロッド取付構造において、フレームには、ロッドを取り付けるためにフレームの縁部に開口部を有して平面視略Ｃ字形状に穿設された収容部を形成し、ロッドには、収容部よりも大きな直径の鍔部を有すると共に開口部の開口幅よりも大きな直径を有し、ロッドに沿って移動可能な軸受部材を取り付け、収容部に軸受部材を介在させた状態で軸受部材を固定部材によって固定することによりロッドをフレームの横方向から着脱可能としたことを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の電極板搬送装置のロッド取付構造において、ロッドの上端部側に、フレームに沿って水平移動可能に配置されたラックギアと螺合するピニオンギアを取り付けることによりロッドを軸としてフックを少なくとも９０°旋回可能としたことを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の電極板搬送装置のロッド取付構造において、フレームは、水平方向に張り出した上部フレームと、上部フレームの下方側に上部フレームと平行、且つ、水平方向に張り出した下部フレームを備え、上部フレームの縁部に第一の開口部を有して平面視略Ｃ字形状に穿設された第一の収容部と、下部フレームの縁部に第二の開口部を有して平面視略Ｃ字形状に穿設された第二の収容部を形成し、ロッドには、上部側に第一の収容部よりも大きな直径の第一の鍔部を有すると共に第一の開口部の開口幅よりも大きな直径を有する第一の軸受部材と、下部側に第二の収容部よりも大きな直径の第二の鍔部を有すると共に第二の開口部の開口幅よりも大きな直径を有してロッドに沿って移動可能な第二の軸受部材を取り付け、第一の収容部に第一の軸受部材を介在させ、さらに第二の収容部に第二の軸受部材を介在させた状態で第二の軸受部材を固定部材によって固定することによりロッドをフレームの横方向から着脱可能としたことを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項４に記載の本発明は、請求項１から３のずれか１項に記載の電極板搬送装置のロッド取付構造において、固定部材と軸受部材若しくは第二の軸受部材との間に弾性部材を介在させたことを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項５に記載の本発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の電極板搬送装置のロッド取付構造において、固定部材は、セットカラーであることを特徴とする。

本発明に係る電極板搬送装置のロッド取付構造によれば、ロッドを貫通孔ではなく、Ｃ字形状の収容部又は第一の収容部と第二の収容部に装着するようにしたのでロッドの着脱を上下方向ではなく水平方向（横方向）から行うことが可能となり、下方側にロッドの長さ分のクリアランスがなくても着脱作業を行うことができるという効果がある。また、ロッドに多少の歪みがあっても取り外しを容易に行うことができるという効果がある。

また、本発明に係る電極板搬送装置のロッド取付構造によれば、ロッドとロッドを旋回させるための駆動手段となるラックギアとの連結をラックギアとピニオンギアのとの螺合によるものとしたのでロッドと駆動手段との連結及び取り外しを極めて簡単、且つ、迅速に行うことができるという効果がある。

電解精製設備の概要を示す斜視図である。 吊枠に取り付けられたカソード用フックＦ_１を示す正面図である。 カソード用フックＦ_１及びアノード用フックＦ_２が取り付けられた吊枠を示す側面図である。 アノード用フックＦ_２を吊枠に取り付けた状態を示し、（ａ）はアノード用フックＦ_２の水平移動前の状態を示す正面図、（ｂ）はアノード用フックＦ_２を移動した水平状態を示す正面図である。 電極板の配列状態を示す斜視図である。 本発明に係る電極板搬送装置のロッド取付構造を示す説明図である。 図６に示した軸受部材、フランジに設けた開口部の構成及び第一の軸受部材の構成を示す説明図である。 （ａ）〜（ｅ）はロッドＲの取り外し手順を示す説明図である。

[電解精製設備の構成]
初めに、図１を参照して電解精製設備の概要について説明し、その後に本発明に係る電極板搬送装置のロッド取付構造の好ましい一実施形態について説明する。図１は電解精製設備の概要を示す斜視図である。図示された電解精製設備１００は、概略として、ワイヤＷによって図示しない天井クレーンから吊り下げられた状態で前後左右方向に移動可能に配置されている電極板搬送装置１０と、希硫酸等の電解液が貯留される複数の電解槽３２，３２を備えた電解槽ユニット３０と、電解槽３２，３２から引き上げられた電極板２０，２０を次工程へ搬送するためのコンベア４０とを備えて構成されている。

電解槽ユニット３０は、全体が枠組み固定された同一容積の複数の電解槽３２，３２からなり、これらは複数の脚３４，３４によってガタつきが生じないように調整して床上に設置されている。そして、各電解槽３２，３２のそれぞれには複数の電極板２０，２０が浸漬され、これによって電解が行なわれる。電極板２０，２０は、アノード側電極であるアノード板Ａと、カソード側電極であるカソード板Ｋであり、アノード板Ａとカソード板Ｋは交互に並列支持されて電解槽３２，３２内に配置される。一方、各電解槽３２，３２の上縁面３０ａ上には、上方に突出する左右一対の凸部材３６，３６が電解槽３２，３２の長手方向に沿って複数配置されており、この凸部材３６，３６は電極板搬送装置１０に設けられた後述するガイドロッド１４と嵌合するようになっている。

電極板搬送装置１０は、吊枠１２を備え、この吊枠１２の上面の４箇所に設けられた吊り部材１８，１８の部分でワイヤＷにより水平に吊り下げられている。ワイヤＷの上方には、ワイヤＷを巻き上げる天井クレーン等の巻き上げ機構（図示せず）と、この巻き上げ機構を搭載したフレームが、多数並列配置された電解槽３２，３２の縦方向Ｘまたは横方向Ｙ（図１においては横方向Ｙに連続する複数の電解槽３２，３２のみを示している。）に移動する位置制御された図示しない水平移動手段と、所望の電解槽３２の上方にフレームを停止させる図示しない位置制御手段とを備えている。

そして、電極板搬送装置１０は、電解槽３２，３２の所定位置の上方と電解が終了したカソード板Ｋとを図示しない剥ぎ取り装置へ搬送して排出するコンベア４０の上方との間を水平移動すると共に、Ｚ方向に昇降して電解槽３２，３２の所定位置又は図１に示すコンベア４０の所定位置に多数のカソード板Ｋをレール４１，４１にまとめて装入又は吊り下げ可能とされている。

吊枠１２の長手方向の両端部近傍には、左右一対となるガイドロッド１４，１４がそれぞれ一対のスライド軸受１６，１６により上下方向にスライド自在に取付けられている。ガイドロッド１４，１４の下端面には、円錐形状の凹部が形成されており、電解槽３２，３２の上縁面３０ａに上方に向って突設された凸部材３６，３６と嵌合し簡単且つ精密に位置合わせできるようになっている。

図２はカソード用フックＦ_１が取り付けられた吊枠を示す正面図、図３はカソード用フックＦ_１及びアノード用フックＦ_２が取り付けられた吊枠を示す側面図である。図２及び図３に示すように、吊枠１２の上部には巻上げ装置４２が設置されている。巻上げ装置４２は、同軸上に３個設けられた第１チェーンホイール４４，４４の両端の２個を介して下方に向かう２本の第１チェーン４５，４５を巻上げ又は巻出しすることができるようになっている。また、第１チェーンホイール４４の中央の１個を介すると共に図２の右方に示す第２チェーンホィール４６を介して下方に向う第２チェーン４７を巻上げ又は巻出しすることができるようになっている。

そして、２本（図３参照）の第１チェーン４５，４５及び１本の第２チェーン４７の下端は、図２に示すようにカソード用枠２２に連結されている。即ち、カソード用枠２２は、上記３本のチェーンによって水平に三点吊りされ、巻上げ装置４２の駆動により上下動可能とされている。また、カソード用枠２２は、図３に示すように、吊枠１２に固定されて下方に延在する一対のガイド機構５０，５０により、両側から挟まれるようにして上下移動が案内されるようになっている。このガイド機構５０，５０は、カソード用枠２２の側面にローラブラケット５０ｃにより複数のガイドローラ５０ｂを回転自在に設け、これらのガイドローラ５０ｂがガイド部材５０ａの内壁を転がることにより、カソード用枠２２をガイドしながら滑らかに上下移動させる機構であり、図２に示されるように、吊枠１２の長手方向に２箇所設けられている。

そして、吊枠１２の下部には、カソード板Ｋを吊すためのカソード用フックＦ_１，Ｆ_１が一定の間隔を有して長手方向に沿って多数のロッドＲの先端に軸垂直に回転可能に配置されている。また、ガイド部材５０ａの下方側にはアノード板Ａを吊すためのアノード用フックＦ_２，Ｆ_２が一定の間隔を有して長手方向に沿って多数のロッドＲの先端に軸垂直に回転可能に配設されている。

さらに、吊枠１２の下方には、図４（ａ）に示すように、アノード用枠５２が複数のブラケット５４によって連結固定されている。そして、ブラケット５４、アノード用枠５２及びアノード用フックＦ_２は、カソード用枠２２の両側に対となって設けられている。また、アノード用フックＦ_２，Ｆ_２の先端にはＪ字形に曲げ加工された吊り部２３が形成されており、この吊り部２３によってアノード電極の耳部Ａａ，Ａａ（図５参照）を掛止する。また、図４（ａ）に示すように、ブラケット５４は水平移動する移動部材５６に吊下されており、この移動部材５６は吊枠１２に取り付けられたシリンダ５８を駆動源として図４（ｂ）に示すようにブラケット５４上部のローラ５９，５９を介して水平方向へ１ストローク分（隣接するアノード用フックＦ_２，Ｆ_２との距離分）を移動できるようになっている。このようにアノード用フックＦ_２にスライド機構を設けることにより天井クレーンによる操作が不要になるので、アノード板の装入及び引上時にアノード用フックＦ_２，Ｆ_２の位置を容易に微調整することが可能になる。

次に、図５を参照して電極板２０の構成を説明する、電極板２０には、図５に示すように、カソード板Ｋ及びアノード板Ａがあり、カソード板Ｋは、略方形平板状のカソード電極であり、電解槽３２の上縁に掛止する導体バーＫａを上部に有している。そして、この導体バーＫａの下部の２箇所に一対のカソード用フックＦ_１，Ｆ_１を挿入して掛止するための方形状の窓部Ｋｂが形成されている。一方、アノード板Ａは、略方形平板状のアノード電極であり、その上部には左右一対に突出する本体部分の厚みよりやや薄い耳部Ａａ，Ａａが形成されている。この耳部Ａａ，Ａａは、電解槽３２の上縁に掛止されると共に一対のアノード用フックＦ_２，Ｆ_２に掛止されるようになっている。これら一対の耳部Ａａ，Ａａの間には凹状に窪んだ凹部Ａｂが形成されている。そして、カソード板Ｋ及びアノード板Ａは、一定間隔を隔てて交互に且つ多層状に配列された状態で多数のカソード用フックＦ_１又はアノード用フックＦ_２によってそれぞれ吊下げられた状態で搬送される。

［電極板搬送装置のロッド取付構造の構成］
次に、本発明に係る電極板搬送装置のロッド取付構造について説明する。図６は電極板搬送装置のロッド取付構造の一実施形態を示す説明図である。ここではカソード用フックＦ_１を備えたロッドＲを着脱可能にフレーム２５に取り付ける場合を例としているが、アノード用フックＦ_２を備えたロッドＲの取り付け構造についても同様に構成することができる。尚、ロッドＲ，Ｒは電解槽３２に装入する電極板２０（Ｋ，Ａ）の数に即してそれぞれ用意されるが、図６では２つのロッドＲのみを示している。カソード用フックＦ_１，Ｆ_１を備えた各ロッドＲ，Ｒは、上述のカソード枠２２を構成するフレーム２５に長手方向に沿って配置される。フレーム２５は、Ｈ型鋼を横置きにしてフランジが上下に位置するようにしたような形状を有しており、横置きしたＨ型鋼の上側のフランジに相当する上部フレーム２５ａ及び下側のフランジに相当する下部フレーム２５ｂと、これら上部フレーム２５ａ及び下部フレーム２５ｂを中央部で縦方向に連結するＨ型鋼のウェブに相当する本体２５ｃを備えて形成されている。そして、図７（ｂ）に示すように、上部フレーム２５ａの縁部にはロッドＲ，Ｒを取り付けるための第一の開口部２５ｅを備えた平面視略Ｃ字形状の第一の収容部２５ｄが一定間隔で複数連設されており、また、下部フレーム２５ｂの縁部にも同様にロッドＲ，Ｒを取り付けるための第二の開口部２５ｆを備えた平面視略Ｃ字形状の第二の収容部２５ｇが一定間隔で複数連設されている。尚、第一の収容部２５ｄの中心と第二の収容部２５ｆの中心は鉛直方向に沿って一致するように配置されている。

第一の収容部２５ｄ及び第二の収容部２５ｇにはロッドＲが取り出せる幅、即ち、ロッドＲの直径Ｄよりやや大きいサイズの開口幅Ｌを有する第一の開口部２５ｅ及び第二の開口部２５ｆがそれぞれ形成されており、第一の収容部２５ｄ及び第二の収容部２５ｇの平面視は略Ｃ字形状となっている。そして、第一の開口部２５ｅ及び第二の開口部２５ｆを介してロッドＲを第一の収容部２５ｄ及び第二の収容部２５ｇ内へ挿入すると共に、図６における手前側へ引き抜いて取り外すことが可能となっている。

一方、ロッドＲ，Ｒの上端にはピニオンギア２４，２４が取付部材６０，６０によって取り付けられている。取付部材６０，６０は、例えば、株式会社椿本チエイン社製の「パワーロック」を用いることができる。「パワーロック」はロッドＲをピニオンギア２４の回転中心に挿入した状態で締付ボルトを締め付けることによって、キーを用いずにピニオンギア２４をロッドＲに固定することができる。一方、フレーム２５には、ピニオンギア２４，２４に螺合するラックギア２６が図示しないシリンダを駆動源としてフレーム２５の長手方向（水平方向）に往復移動可能に配設されている。シリンダによってラックギア２６を往復移動させることによって第一の収容部２５ｄ及び第二の収容部２５ｇに取り付けられた各ロッドＲ，Ｒが各ピニオンギア２４，２４を介して一斉に同じ姿勢及び角度で回動する。

ロッドＲ，Ｒには第一の収容部２５ｄよりも大きな直径の第一の鍔部２８ａを有すると共に第一の開口部２５ｅの開口幅Ｌよりも大きな直径を有する第一の軸受部材２８と、第二の収容部２５ｆよりも大きな直径の第二の鍔部６１ａを有すると共に第二の開口部２５ｇの開口幅Ｌよりも大きな直径を有する第二の軸受部材６１が取り付けられており、第二の軸受部材６１はロッドＲに沿って自由に移動可能とされている。第一の軸受部材２８及び第二の軸受部６１材はロッドＲ，Ｒをフレーム２５に回動可能に支持するための軸受けであり、例えば、オイルレスブッシュを用いることがでる。オイレスブッシュには種々の形状のものがあるが本実施形態では、図７（ｃ）に示す様に、鍔２８ａ（６１ａ）を備えた片翼糸巻形のものを用いている。そして、第一の収容部２５ｄに配置される第一の軸受部材２８は第一の鍔部２８ａが上部フレーム２５ａ上面よりも上側に位置するようにして配置され、第二の収容部２５ｇに配置される第二の軸受部材６１は第二の鍔部６１ａが下部フレーム２５ｂの下面よりも下側に位置するようにして配置される。また、ピニオンギア２４と上部フレーム２５ａとの間には、糸巻形の保持部材２７が介在しており、ピニオンギア２４が定位置から下がるのを防止している。

第二の収容部２５ｆに配置される第二の軸受部材６１の下側には、コイルバネによる弾性部材６２が配置され、さらにその下側には弾性部材６２を介して第二の軸受部材６１を固定する固定部材６３が外嵌されている。固定部材６３は、例えば、セットカラーを用いることができる。すなわち、図７（ａ）に示すように、固定部材６３は、スリット６３ｂが設けられて略Ｃ字形状に形成された本体６３ａを備え、この切欠を貫通するようにして螺着されるネジ６３ｃによって締め付けることによりロッドＲに固定されるようになっている。そして、第二の軸受部材６１と固定部材６３の間に弾性部材６２を介在させた状態で第二の軸受部材６１を下部フレーム２５ｂの下面に押圧するようにしてロッドＲに固定することにより、万一ロッドＲに下側から負荷がかかった場合に弾性部材６２によってその負荷を吸収させることで安全かつ確実にロッドＲを保持することができるようになっている。尚、保持部材２７、第一の軸受部材２８、第一の軸受部材２９、第二の軸受部材６１、弾性部材６２及び固定部材６３は、ピニオンギア２４をロッドＲに取り付ける前にロッドＲに予め装着しておく。

［ロッドＲの着脱］
次に、ロッドＲの着脱の手順について説明する。初めに、ロッドＲをフレーム２５から取り外す手順について説明する。図８はロッドＲの取り外し手順を示す説明図でり、図８（ａ）〜（ｄ）はフレーム２５に取り付けられたロッドＲを正面側から見た状態を示しており、図８（ｅ）は側面から見た状態を示している。図８（ａ）に示すように、フレーム２５にロッドＲが取り付けられた状態において、固定部材６３であるセットカラーの締結ネジ６３ａを緩め、図８（ｂ）に示すように固定部材６３を下方へ下げる。固定部材６３が下方に下がることで、図８（ｃ）に示すように、弾性部材６２及び第二の軸受部材６１がフリーの状態となるので弾性部材６２と共に第二の軸受部材６１を下方に下げて第二の軸受部材６１を収容部２５ｆから抜き出す。第一の軸受部材２８の鍔部２８ａは上部フレーム２５ａの上面に当接した状態となっているが弾性部材６２及び第二の軸受部材６１が下方に下がったことで第一の軸受部材２８と第二の軸受部材６１との間隔が相対的に長くなった状態となる。そして、この状態を維持したままロッドＲを上方へ持ち上げると、図８（ｄ）に示すように、第一の軸受部材２８が第一の収容部２５ｄから抜き出される。第一の収容部２５ｄの第一の開口部２５ｅと第二の収容部２５ｆの第二の開口部２５ｇの開口幅ＬはロッドＲの直径Ｄよりも大きく形成されているので、図８（ｄ）に示す状態のまま、図８（ｅ）に示すようにしてロッドＲを手前（図８（ｅ）における左側方向）へ引き抜くことによりロッドＲを第一の開口部２５ｅ及び第二の開口部２５ｇから横方向に取り外すことができる。このようにしてロッドＲをフレーム２５から取り外すことができる。

［ロッドＲの取り付け］
次に、ロッドＲをフレーム２５に取り付ける手順について説明する。具体的には、上述したロッドＲをフレーム２５から取り外す手順とは逆の手順となる。尚、ロッドＲには、ピニオンギア２４、保持部材２７、第一の軸受部材２８、第二の軸受部材６１、弾性部材６２及び固定部材６３が予め取り付けられた状態とする。まず、固定部材６３のネジ６３ａを緩め、図８（ｄ）に示すように、ロッドＲを取り付けるべき所定のフレーム２５の第一の収容部２５ｄ及び第二の収容部２５ｆに正対させ、図８（ｅ）に示すように、第二の軸受部材６１及び弾性部材６２を下方に下げた状態とする。そして、ロッドＲの本体部分を水平方向（横方向）から第一の開口部２５ｅ及び第二の開口部２５ｇを介してロッドＲを第一の収容部２５ｄ及び第二の収容部２５ｆに配置する。このとき、第一の軸受部材２８の第一の鍔部２８ａは上部フレーム２５ａの上面よりも上方に位置し、第二の軸受部材６１の第二の鍔部６１ａは下部フレーム２５ｂの下面よりも下方に位置するようにして配置する。

そして、必要があればロッドＲの上端の保持部材２７の取り付け位置を調整してラックギア２５に対するピニオンギア２４の高さ位置を調整した後、第二の軸受部材６１及び弾性部材６２を上方に移動させて第二の軸受部材６１の鍔部６１ａを下部フレーム２５ｂの下面に当接させる。そして、固定部材６３によって弾性部材６２押圧するようにして第二の軸受部材６１を第二の収容部２５ｆ内に位置させた状態でネジ６３ａにて固定部材６３をロッドＲに固定する。第一の軸受部材２８及び第二の軸受部材６１の直径はそれぞれ第一の開口部２５ｅ及び第二の開口部２５ｇの開口幅Ｌよりも大きく形成されているので第一の軸受部材２８及び第二の軸受部材６１がフレーム２５から抜け出ることはない。以上によりロッドＲのフレーム２５への取り付けが完了する。

［実施形態の効果］
本実施形態に係る電極板搬送装置のロッド取付構造によれば、ロッドＲを貫通孔ではなく、第一の開口部２５ｅを備えた略Ｃ字形状の第一の収容部２５ｄ及び第二の開口部２５ｇを備えた略Ｃ字形状の第二の収容部２５ｆに装着するようにしたのでロッドＲの着脱を上下方向ではなく水平方向（横方向）から行うことができる。そのため、下方側にロッドＲの長さ分のクリアランスがない場合であってもロッドＲの着脱作業を行うことができるという効果がある。また、ロッドＲに多少の歪みがあっても取り外しを容易に行うことができるという効果がある。

また、本実施形態に係る電極板搬送装置のロッド取付構造によれば、ロッドＲと、ロッドＲを旋回させるための駆動手段となるラックギア２６との連結をラックギア２６とピニオンギア２４との螺合によるものとしたのでロッドＲと駆動手段との連結及び取り外しを極めて簡単、且つ、迅速に行うことができるという効果がある。

以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。上記実施形態では、フレーム２５は上部フレーム２５ａ及び下部フレーム２５ｂの２段形状とされているが、フレームは１段であってもよい。

１０ 電極板搬送装置
１２ 吊枠
２０ 電極板
２３ 吊り部
２４ ピニオンギア
２５ フレーム
２５ａ 上部フレーム
２５ｂ 下部フレーム
２５ｃ 本体
２５ｄ 第一の収容部
２５ｅ 第一の開口部
２５ｆ 第二の収容部
２５ｇ 第二の開口部
２６ ラックギア
２７ 保持部材
２８ 第一の軸受部材
２８ａ 第一の鍔部
３０ａ 上縁面
３０ 電解槽ユニット
６０ 取付部材
６１ 第二の軸受部材
６１ａ 第二の鍔部
６２ 弾性部材
６３ 固定部材
１００ 電解精製設備
Ａ アノード板
Ｆ_１ カソード用フック
Ｆ_２ アノード用フック
Ｋ カソード板
Ｒ ロッド

Claims (5)

1. 電極板を吊下支持するフックを有するロッドを電極板搬送装置のフレームへ着脱自在に取り付けるための電極板搬送装置のロッド取付構造において、
   前記フレームには、前記ロッドを取り付けるために当該フレームの縁部に開口部を有して平面視略Ｃ字形状に穿設された収容部を形成し、
   前記ロッドには、前記収容部よりも大きな直径の鍔部を有すると共に前記開口部の開口幅よりも大きな直径を有し、当該ロッドに沿って移動可能な軸受部材を取り付け、
   前記収容部に前記軸受部材を介在させた状態で当該軸受部材を固定部材によって固定することにより前記ロッドを前記フレームの横方向から着脱可能としたことを特徴とする電極板搬送装置のロッド取付構造。
2. 請求項１に記載の電極板搬送装置のロッド取付構造において、
   前記ロッドの上端部側に、前記フレームに沿って水平移動可能に配置されたラックギアと螺合するピニオンギアを取り付けることにより前記ロッドを軸として前記フックを少なくとも９０°旋回可能としたことを特徴とする電極板搬送装置のロッド取付構造。
3. 請求項１又は２に記載の電極板搬送装置のロッド取付構造において、
   前記フレームは、水平方向に張り出した上部フレームと、前記上部フレームの下方側に当該上部フレームと平行、且つ、水平方向に張り出した下部フレームを備え、
   前記上部フレームの縁部に第一の開口部を有して平面視略Ｃ字形状に穿設された第一の収容部と、前記下部フレームの縁部に第二の開口部を有して平面視略Ｃ字形状に穿設された第二の収容部を形成し、
   前記ロッドには、上部側に前記第一の収容部よりも大きな直径の第一の鍔部を有すると共に前記第一の開口部の開口幅よりも大きな直径を有する第一の軸受部材と、下部側に前記第二の収容部よりも大きな直径の第二の鍔部を有すると共に前記第二の開口部の開口幅よりも大きな直径を有して当該ロッドに沿って移動可能な第二の軸受部材を取り付け、
   前記第一の収容部に前記第一の軸受部材を介在させ、さらに前記第二の収容部に前記第二の軸受部材を介在させた状態で前記第二の軸受部材を固定部材によって固定することにより前記ロッドを前記フレームの横方向から着脱可能としたことを特徴とする電極板搬送装置のロッド取付構造。
4. 請求項１から３のずれか１項に記載の電極板搬送装置のロッド取付構造において、
   前記固定部材と前記軸受部材若しくは前記第二の軸受部材との間に弾性部材を介在させたことを特徴とする電極板搬送装置のロッド取付構造。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の電極板搬送装置のロッド取付構造において、
   前記固定部材は、セットカラーであることを特徴とする電極板搬送装置のロッド取付構造。

Images