CN211056506U - 一种电极吊装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电极吊装治具，用于吊装弧形电极，包括：第一运动杆组件；第一滑块，设置于第一运动杆组件，基于第一运动杆组件沿第一方向运动，第一滑块的上部设有吊钩；沿第二方向相互平行的第二运动杆组件和第三运动杆组件，第一运动杆组件的两端分别可运动地设置于第二运动杆组件和第三运动杆组件，第一运动杆组件基于第二运动杆组件和第三运动杆组件沿第二方向运动，第一方向垂直于第二方向。本实用新型能够基于水平方向对重心位置进行任意调整，能够非常精确地将弧形电极设置到槽内，避免了斜吊的危险，安全性提高。

Description

一种电极吊装治具

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔领域，具体地说，涉及一种电极吊装治具。

背景技术

电解铜箔是在作为阴极的金属电解鼓以及与其相对设置的不溶性阳极之间充满硫酸及硫酸铜溶液中，通过边驱动旋转电解鼓，边在两极之间通上直流电，从而在电解鼓面析出铜，再从电解鼓上将析出的铜连续剥离，卷取而成。这种方法生产时所用的不溶性阳极，需要与鼓面相对设置，所以是具有较大弯曲度的弧形。将其设在被称为电解槽的槽体内，并与电解鼓保持一定的距离。另外，从生产性效率考虑，电解过程中需要通过很高的电流，因此通常所用的阳极板就比较厚而且很重。

如图1所示，现有技术中通过设置于电解机架1中的弧形电极11(作为阳极板使用)以及阴极辊12(作为电解鼓使用)生产铜箔。如图2所示，为了将弧形电极11安装在电解机架1的电解槽中，现有技术采用吊装治具13吊住的上端，将弧形电极11下端先设置到槽内，然后以下端为支点，将整个弧形电极11设置到槽内。现有技术中必须用吊具吊住弧形电极的上端，将电极下端先设置到槽内，然后以下端为支点，将整个电极设置到槽内。此时就需要对行车进行下降、槽内接地、下降以及会造成斜吊的横向移动等复杂的操作。另外，虽然说可以通过调整螺栓来对极间距进行调整，但调整范围非常有限，为了确认运转过程中的电极间精度，调整量也需要控制在最小范围。如果弧形电极没有设置好，就会导致电极间距离，即所谓的极间距就会出现偏差，从而导致铜箔幅宽方向的厚度分布异常，或者出现局部粗糙度过大的状况。而且，这时行车就处于所谓的斜吊的状态，非常危险。另外，在弧形电极11设置后，要对其位置(前后、水平方向)进行微调整也非常困难。

因此，本实用新型提供了一种电极吊装治具。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种电极吊装治具，克服了现有技术的困难，能够基于水平方向对重心位置进行任意调整，能够非常精确地将弧形电极设置到槽内，避免了斜吊的危险，安全性提高。

本实用新型的实施例提供一种电极吊装治具，用于吊装弧形电极，包括：

第一运动杆组件；

第一滑块，设置于所述第一运动杆组件，基于所述第一运动杆组件沿第一方向运动，所述第一滑块的上部设有吊钩；以及

沿第二方向相互平行的第二运动杆组件和第三运动杆组件，所述第一运动杆组件的两端分别可运动地设置于所述第二运动杆组件和第三运动杆组件，所述第一运动杆组件基于第二运动杆组件和第三运动杆组件沿所述第二方向运动，所述第一方向垂直于所述第二方向。

优选地，所述第一运动杆组件内设有一沿所述第一运动杆组件的长度方向设置的第一丝杆，所述第一滑块设有与所述第一丝杆啮合的螺纹孔，所述第一丝杆的一端设有第一旋转把手，随所述第一旋转把手转动，所述第一滑块沿所述第一运动杆组件的长度方向运动。

优选地，所述第一滑块的两侧分别设有扣合于所述第一运动杆组件下表面的止转滚轮组。

优选地，所述第二运动杆组件内设有一沿所述第二运动杆组件的长度方向设置的第二丝杆和一第二滑块，所述第二滑块设有与所述第二丝杆啮合的螺纹孔，所述第二丝杆的一端设有第二旋转把手，随所述第二旋转把手转动，所述第二滑块沿所述第二运动杆组件的长度方向运动，所述第一运动杆组件的第一端连接所述第二滑块。

优选地，所述第三运动杆组件内设有一沿所述第三运动杆组件的长度方向设置的第三丝杆和一第三滑块，所述第三滑块设有与所述第三丝杆啮合的螺纹孔，所述第三丝杆的一端设有第三旋转把手，随所述第三旋转把手转动，所述第三滑块沿所述第三运动杆组件的长度方向运动，所述第一运动杆组件的第二端连接所述第三滑块。

优选地，还包括同步电机分别同速传动所述第二丝杆和第三丝杆。

优选地，所述第二运动杆组件的两端和第三运动杆组件的两端分别设有吊挂所述弧形电极的吊钩。

优选地，所述第二运动杆组件两端的吊钩的长度与所述第三运动杆组件两端的吊钩的长度之间的长度差等于所述弧形电极装配时两端的垂直高度差。

本实用新型的一种电极吊装治具能够基于水平方向对重心位置进行任意调整，能够非常精确地将弧形电极设置到槽内，避免了斜吊的危险，安全性提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为现有技术中电解机架的示意图。

图2为现有技术中通过吊装治具吊装弧形电极的示意图。

图3为本实用新型的电极吊装治具的立体图。

图4为实用新型的中第一运动杆组件的剖视图。

图5为实用新型的中第一滑块沿第一丝杆运动的原理图。

图6为实用新型的中第二运动杆组件的剖视图。

图7为实用新型的中第一运动杆组件同时沿第二运动杆组件、第三运动杆组件运动的原理图。以及

图8为本实用新型的电极吊装治具吊装弧形电极的示意图。

附图标记

1 电解机架

11 弧形电极

12 阴极辊

13 吊装治具

2 电极吊装治具

21 第一运动杆组件

211 第一丝杆

212 第一旋转把手

22 第二运动杆组件

221 第二丝杆

222 第二旋转把手

223 第二滑块

23 第三运动杆组件

24 第一滑块

241 止转滚轮组

25 吊钩

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

图3为本实用新型的电极吊装治具的立体图。如图3所示，本实用新型的电极吊装治具2，用于吊装弧形电极，包括：第一运动杆组件21、第一滑块24、第二运动杆组件22和第三运动杆组件23。其中，第一滑块24设置于第一运动杆组件21，基于第一运动杆组件21沿第一方向运动，第一滑块24的上部设有吊钩25。第二运动杆组件22和第三运动杆组件23沿第二方向相互平行且间隔设置，第一运动杆组件21的两端分别可运动地设置于第二运动杆组件22和第三运动杆组件23，第一运动杆组件21基于第二运动杆组件22和第三运动杆组件23沿第二方向运动，第一方向垂直于第二方向。第一运动杆组件21、第二运动杆组件22和第三运动杆组件23在垂直视角中组合形成“工”字型图案。本实施例中的第一滑块24基于第一运动杆组件21的运动提供了X轴方向的位移，第一运动杆组件21基于第二运动杆组件22和第三运动杆组件23的运动提供了Y轴方向的位移，通过这两个方向上的位移调节，使得吊钩25能够在X轴方向和Y轴方向共同组成的平面区域内任意调整位置，将吊钩25准确地定位于吊装弧形电极的电极吊装治具的重心位置，并且有效防治吊具的倾斜。

图4为实用新型的中第一运动杆组件的剖视图。图5为实用新型的中第一滑块沿第一丝杆运动的原理图。如图4、5所示，在一个优选实施例中，第一运动杆组件21内设有一沿第一运动杆组件21的长度方向设置的第一丝杆211，第一滑块24设有与第一丝杆211啮合的螺纹孔，第一丝杆211的一端设有第一旋转把手212，随第一旋转把手212转动，第一滑块24沿第一运动杆组件21的长度方向运动，产生位移。第一滑块24的两侧分别设有扣合于第一运动杆组件21下表面的止转滚轮组241，从而保证第一滑块24在第一丝杆211的带动下只沿着第一丝杆211的长度方向运动，而不会随第一丝杆211转动。本实用新型中，可以通过转动第一旋转把手212，来调整第一滑块24(沿x方向上)在第一运动杆组件21上的位置。

图6为实用新型的中第二运动杆组件的剖视图。图7为实用新型的中第一运动杆组件同时沿第二运动杆组件、第三运动杆组件运动的原理图。如图6、7所示，在一个优选实施例中，第二运动杆组件22内设有一沿第二运动杆组件22的长度方向设置的第二丝杆221和一第二滑块223，第二滑块223设有与第二丝杆221啮合的螺纹孔，第二丝杆221的一端设有第二旋转把手222，随第二旋转把手222转动，第二滑块223沿第二运动杆组件22的长度方向运动，产生位移；第一运动杆组件21的第一端连接第二滑块223。第三运动杆组件23内设有一沿第三运动杆组件23的长度方向设置的第三丝杆(图中未示出)和一第三滑块(图中未示出)，第三滑块设有与第三丝杆啮合的螺纹孔，第三丝杆的一端设有第三旋转把手，随第三旋转把手(图中未示出)转动，第三滑块沿第三运动杆组件23的长度方向运动，同步产生位移，第一运动杆组件21的第二端连接第三滑块。电极吊装治具还包括同步电机分别同速传动第二丝杆221和第三丝杆，保证第一运动杆组件21基于第二运动杆组件22和第三运动杆组件23同步移动。本实用新型中，可以通过转动第二旋转把手222以及第三旋转把手，来调整第一运动杆组件21(沿Y方向上)在第二运动杆组件、第三运动杆组件上的位置。

在一个优选实施例中，第二运动杆组件22的两端和第三运动杆组件23的两端分别设有吊挂弧形电极的吊钩。第二运动杆组件22两端的吊钩的长度与第三运动杆组件23两端的吊钩的长度之间的长度差等于弧形电极装配时两端的垂直高度差，使得弧形电极能够非常精确的将电解设置到槽内，尽可能避免多余的位移调整。

图8为本实用新型的电极吊装治具吊装弧形电极的示意图。如图8所示，通过本实用新型的电极吊装治具2可以将弯曲的弧形电极11设置为几乎与电解槽内设置状态相同的角度，只需要通过对行车进行简单的上升、下降操作就可以将电极设置到所需位置的吊具。本实用新型的吊具可以在电极处于吊挂状态下，进行前后，水平方向对重心位置进行任意调整，可以很方便的再现电极在槽内的设置状态。然后在保持此状态的条件下，只需行车上下移动就可以再短时间内，非常精确的将电解设置到槽内，避免了斜吊的危险，安全性提高。本实用新型中将电极的四个角固定在如图所示的吊具上，然后用行车将其吊入电槽，为了让吊具的重心可以在幅宽方向以及流向上能够移动，还设置了螺杆，通过转动手柄就可以调整重心位置。这样在不需要调整吊具长度的前提下，就可以再现出与电极设置状态相近的状态，可以将电极设置后的所需调整位置控制在最小范围。

综上，本实用新型的一种电极吊装治具能够基于水平方向对重心位置进行任意调整，能够非常精确地将弧形电极设置到槽内，避免了斜吊的危险，安全性提高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电极吊装治具，用于吊装弧形电极，其特征在于，包括：

第一运动杆组件；

第一滑块，设置于所述第一运动杆组件，基于所述第一运动杆组件沿第一方向运动，所述第一滑块的上部设有吊钩；以及

沿第二方向相互平行的第二运动杆组件和第三运动杆组件，所述第一运动杆组件的两端分别可运动地设置于所述第二运动杆组件和第三运动杆组件，所述第一运动杆组件基于第二运动杆组件和第三运动杆组件沿所述第二方向运动，所述第一方向垂直于所述第二方向。

2.如权利要求1所述的电极吊装治具，其特征在于，所述第一运动杆组件内设有一沿所述第一运动杆组件的长度方向设置的第一丝杆，所述第一滑块设有与所述第一丝杆啮合的螺纹孔，所述第一丝杆的一端设有第一旋转把手，随所述第一旋转把手转动，所述第一滑块沿所述第一运动杆组件的长度方向运动。

3.如权利要求1所述的电极吊装治具，其特征在于，所述第一滑块的两侧分别设有扣合于所述第一运动杆组件下表面的止转滚轮组。

4.如权利要求1所述的电极吊装治具，其特征在于，所述第二运动杆组件内设有一沿所述第二运动杆组件的长度方向设置的第二丝杆和一第二滑块，所述第二滑块设有与所述第二丝杆啮合的螺纹孔，所述第二丝杆的一端设有第二旋转把手，随所述第二旋转把手转动，所述第二滑块沿所述第二运动杆组件的长度方向运动，所述第一运动杆组件的第一端连接所述第二滑块。

5.如权利要求4所述的电极吊装治具，其特征在于，所述第三运动杆组件内设有一沿所述第三运动杆组件的长度方向设置的第三丝杆和一第三滑块，所述第三滑块设有与所述第三丝杆啮合的螺纹孔，所述第三丝杆的一端设有第三旋转把手，随所述第三旋转把手转动，所述第三滑块沿所述第三运动杆组件的长度方向运动，所述第一运动杆组件的第二端连接所述第三滑块。

6.如权利要求5所述的电极吊装治具，其特征在于，还包括同步电机分别同速传动所述第二丝杆和第三丝杆。

7.如权利要求1所述的电极吊装治具，其特征在于，所述第二运动杆组件的两端和第三运动杆组件的两端分别设有吊挂所述弧形电极的吊钩。

8.如权利要求1所述的电极吊装治具，其特征在于，所述第二运动杆组件两端的吊钩的长度与所述第三运动杆组件两端的吊钩的长度之间的长度差等于所述弧形电极装配时两端的垂直高度差。

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