JP6095597B2 - 電極板搬送装置のフック - Google Patents

Description

本発明は、電極板搬送装置のフックに関し、さらに詳しくは、金属の電解精製に使用する電極板を吊下支持して電解槽への装入及び引き上げ並びに搬送を行うための電極板搬送装置のフックに関する。

銅や亜鉛などの金属の電解精製は、電解液が貯えられた電解槽内に複数（Ｃｕの場合、通常、２０枚から６０枚程度）の陰極板（カソード板）と耳付き型陽極（アノード板）とを交互に平行になるようにして浸漬し、電圧を印加することによって行なわれる。そして、これらの電極板の電解槽への装入及び引き上げ並びに搬送は、電極板を電極板搬送装置に備えられたフックで掛止して吊下支持することによって行なわれる。すなわち、電極板搬送装置にはアノード板を支持する一対のアノード用フックとカソード板を支持する一対のカソード用フックが吊枠にそれぞれ複数設置されており、多数の電極板を吊り下げた電極板搬送装置を天井クレーン等の移動装置によって電解槽の上方まで水平移動させ、所定の位置で電極板搬送装置の吊枠を昇降することにより電極板を電解槽の所定位置への装入又は引き上げが行なわれる。そして、電解が終了したカソード板は、剥ぎ取り機受け入れ口のコンベアに装入され、その表面に電着した金属の剥ぎ取りが行なわれる。そして、剥ぎ取りが終わったカソード板（母板）は剥ぎ取り機搬出口のコンベアから、電極搬送装置によって搬送されて再び電解槽内へ装入され電解精製に供される。

電極板搬送装置のフックは、例えば、特許文献１に示すように、ロッドの先端を逆Ｔ字形状に形成した枝部を設けると共に、ロッドを回転軸として水平方向に回転可能に形成し、ロッドを回転させることにより隣り合うフックの逆Ｔ字形状の枝部によって電極板の導体バー又は耳部を支持するものが提案されている。

特開２００８−８１８２６号公報

しかしながら、上記特許文献１の電極板搬送装置の場合、隣り合う逆Ｔ字型フックが接する位置にカソード導体バーを位置させるためにＴ字型に枝分かれした部分にはフックのロッドに対して傾斜が設けられ、さらにカソードを吊上げる際、９０度旋回させて全てのフックを一直線にする必要があるため、フックを旋回させた際にフック同士が接触しないように隣り合うフックの間に旋回に必要な若干の隙間を形成しておく必要がある。このため、フックやそのロッドが変形した場合には隙間が大きくなって吊上げた電極板が落下するおそれがある。電極板は重量物であるため落下すると設備の損傷や災害につながると共に、純度の高い金属を電着させたカソード板の場合には落下による変形で外観悪化により出荷できない場合も発生する。また、ロッドの変形によってフックを旋回させる際に途中で隣り合うＴ字型フック同士が接触して一直線にならなくなることも考えられる。

そこで、本発明は、上記の問題に鑑み、隣り合うフック間の隙間をなくしてフックが連続した状態とすることで電極板の落下を確実に防止することが可能な電極板搬送装置のフックを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために請求項１に記載の本発明は、電極板を吊下支持して電解槽への装入及び引き上げ並びに搬送を行うための電極板搬送装置のフックにおいて、ロッドの下端側に設けられ、電極板の所定箇所を掛止して吊下支持する第一の枝部と、ロッドを挟んで第一の枝部とは反対側に設けられた第二の枝部とを備え、ロッドを回転軸として回転させて電極板を支持する状態とした際に、第一の枝部の先端側が隣接して配置されたフックの第二の枝部と接触するように形成することにより隣り合うフック同士が隙間を空けることなく連続した状態となって電極板を吊下支持するようにしたことを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の電極板搬送装置のフックにおいて、前記第一の枝部は先端側が前記電極板を掛止する掛止部よりも高く形成された突起部を備えると共に、前記掛止部は前記第二の枝部の上面よりも低く位置するように形成されていることを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の電極板搬送装置のフックにおいて、第二の枝部の上面は、端部側からロッド側に向かって高くなるように傾斜した傾斜面とされていることを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項４に記載の本発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の電極板搬送装置のフックにおいて、第一の枝部の掛止部は、先端側からロッド側に向かって低くなるように傾斜した傾斜面とされていることを特徴とする。

本発明に係る電極板搬送装置のフックによれば、第一の枝部の先端側が隣接して配置されたフックの第二の枝部と接触するように形成することにより隣り合うフック同士が隙間を空けることなく連続した状態となって電極板を吊下支持するようにしたので電極板の落下を確実に防止することができるという効果がある。

また、本発明に係る電極板搬送装置のフックによれば、第二の枝部の上面を第一の枝部の突起部の高さと略同じ高さとしたので電極板は第一の枝部の掛止部に掛止されると共に、万一、第二の枝部の上面に電極板が乗ってしまった場合であっても第二の枝部の上面に設けた傾斜面によって電極板が第一の枝部側へずり落ちて定位置に定まり確実に第一の枝部の掛止部によって電極板を支持することができるという効果がある。

電解精製設備の概要を示す斜視図である。 カソード用フックが取り付けられた吊枠を示す正面図である。 カソード用フック及びアノード用フックが取り付けられた吊枠を示す正面図である。 カソード用枠の他の昇降機構を示す正面図である。 （ａ）はアノードフックの水平移動前の状態を示す正面図、（ｂ）はアノード用フックを移動した水平状態を示す正面図である。 （ａ）は本発明に係るフックの第一の実施形態であるカソード用フックを示す正面図、（ｂ）はその回転の説明図、（ｃ）は（ｂ）の平面図である。 （ａ）はカソード板を吊り下げる状態の斜視図、（ｂ）は導体バーと平行となった状態を示す斜視図である。 （ａ）はアノード用フックの構成を示す正面図、（ｂ）はアノード用フックの回転の説明図である。 電極板の配列状態を示す斜視図である。 カソード用フックがロックされた状態を示す図である。 カソード用フック及びアノード用フックがロックされた状態を示す図である。 本発明の第二の実施形態に係るカソード用フックを示す正面図、（ｂ）はその回転の説明図、（ｃ）は（ｂ）の平面図である。

初めに、図１を参照して電解精製設備の概要について説明し、その後に電極板搬送装置のフックの好ましい一実施形態について説明する。図１は電解精製設備の概要を示す斜視図である。図示された電解精製設備１００は、概略として、ワイヤＷによって図示しない天井クレーンから吊り下げられた状態で前後左右方向に移動可能に配置されている電極板搬送装置１０と、希硫酸等の電解液が貯留される複数の電解槽３２，３２を備えた電解槽ユニット３０と、電解槽３２，３２から引き上げられた電極板２０，２０を次工程へ搬送するためのコンベア４０とを備えて構成されている。

電解槽ユニット３０は、全体が枠組み固定された同一容積の複数の電解槽３２，３２からなり、これらは複数の脚３４，３４によってガタつきが生じないように調整して床上に設置されている。そして、各電解槽３２，３２のそれぞれには複数の電極板２０，２０が浸漬され、これによって電解が行なわれる。電極板２０，２０は、アノード側電極であるアノード板Ａと、カソード側電極であるカソード板Ｋであり、アノード板Ａとカソード板Ｋは交互に並列支持されて電解槽３２，３２内に配置される。一方、各電解槽３２，３２の上縁面３０ａ上には、上方に突出する左右一対の凸部材３６，３６が電解槽３２，３２の長手方向に沿って複数配置されており、この凸部材３６，３６は電極板搬送装置１０のガイドロッド１４と嵌合するようになっている。

電極板搬送装置１０は、吊枠１２を備え、この吊枠１２の上面の４箇所に設けられた吊り部材１８，１８の部分でワイヤＷにより水平に吊り下げられている。ワイヤＷの上方には、ワイヤＷを巻き上げる天井クレーン等の巻き上げ機構（図示せず）と、この巻き上げ機構を搭載したフレームが、多数並列配置された電解槽３２，３２の縦方向Ｘまたは横方向Ｙ（図１においては、横方向Ｙに連続する複数の電解槽３２，３２のみを示している）に移動する位置制御された図示しない水平移動手段と、所望の電解槽３２の上方にフレームを停止させる図示しない位置制御手段とを備えている。

そして、電極板搬送装置１０は、電解槽３２，３２の所定位置の上方と電解が終了したカソード板Ｋとを図示しない剥ぎ取り装置へ搬送して排出するコンベア４０の上方との間を水平移動すると共に、Ｚ方向に昇降して電解槽３２，３２の所定位置又は図１に示すコンベア４０の所定位置に多数のカソード板Ｋをまとめて装入又は吊り下げ可能とされている。

吊枠１２の長手方向の両端部近傍には、左右一対となるガイドロッド１４，１４がそれぞれ一対のスライド軸受１６，１６により上下方向にスライド自在に取付けられている。ガイドロッド１４，１４の下端面には、円錐形状の凹部が形成されており、電解槽３２，３２の上縁面３０ａに上方に向って突設された凸部材３６，３６と嵌合し簡単且つ精密に位置合わせできるようになっている。

図２はカソード用フックＦ_１が取り付けられた吊枠を示す正面図、図３はカソード用フックＦ_１及びアノード用フックＦ_２が取り付けられた吊枠を示す正面図である。吊枠１２にはカソード用枠２２が昇降可能に垂下されており、図２及び図３に示すように、吊枠１２の上部には巻上げ装置４２が設置されている。巻上げ装置４２は、図２の左側で同軸上に３個設けられた第１チェーンホイール４４の両端の２個を介して下方に向かう２本の第１チェーン４５，４５を巻上げ又は巻出しすることができるようになっている。同時に、第１チェーンホイール４４の中央の１個を介すると共に図２の右方に示す第２チェーンホィール４６を介して下方に向う第２チェーン４７を巻上げ又は巻出しすることができるようになっている。

そして、２本（図３参照）の第１チェーン４５，４５及び１本の第２チェーン４７の下端は、図２に示すようにカソード用枠２２に連結されている。即ち、カソード用枠２２は、上記３本のチェーンによって水平に三点吊りされ、巻上げ装置４２の駆動により上下動可能な昇降機構が形成されている。また、カソード用枠２２は、図３に示すように、吊枠１２に固定されて下方に延在する一対のガイド機構５０，５０により、両側から挟まれるようにして上下移動が案内されるようになっている。このガイド機構５０，５０は、カソード用枠２２の側面にローラブラケット５０ｃにより複数のガイドローラ５０ｂを回転自在に設け、これらのガイドローラ５０ｂがガイド部材５０ａの内壁を転がることにより、カソード用枠２２をガイドしながら滑らかに上下移動させる機構であり、図２に示されるように、吊枠１２の長手方向に２箇所設けられている。

また、カソード用枠２２の昇降機構は上述した巻上げ装置４２及び第１チェーン４５，４５等を用いた機構の他、電動シリンダ、例えば、株式会社椿本チエイン社のパワーシリンダ等、を利用して昇降させるように構成することもできる。すなわち、この昇降機構は、図４に示すように、吊枠１２に左右一対に電動シリンダ４８，４８を配置し、電動シリンダ４８，４８のシャフト４８ａ，４８ａの先端をそれぞれカソード用枠２２に固定することによって構成されている。そして、モータ４８ｂ，４８ｂを正逆運転することによりシャフト４８ａ，４８ａを伸縮させてカソード用枠２２を昇降させる構造である。電動シリンダ４８，４８は、モータ４８ｂ，４８ｂで図示しないナットを回転させ、ナットに螺合しているねじ軸を往復移動するように構成されている。また、カソード用枠２２が昇降する際の揺れを抑制するために上述のガイド機構５０，５０に代えて揺れ止ガイド４９，４９を設けることもできる。図４に示す揺れ止ガイド４９，４９は、入れ子式の二重管構造を備え、外管が吊枠１２に保持されると共に内管の先端はカソード用枠２２に固定されている。これにより、カソード用枠２２の昇降に伴って内管が繰り出され、カソード用枠２２が揺れても内管が外管に接触することで揺れを防止する。

そして、吊枠１２の下部には、本願発明に係るフックの一実施形態であるカソード板Ｋを吊すためのカソード用フックＦ_１，Ｆ_１が一定の間隔を有して長手方向に沿って多数のロッドＲの先端に軸垂直に回転可能に配置されている。また、ガイド部材５０ａの下方側にはアノード板Ａを吊すためのアノード用フックＦ_２，Ｆ_２が一定の間隔を有して長手方向に沿って多数のロッドＲの先端に軸垂直に回転可能に配設されている。

吊枠１２の下方には、図５（ａ）に示すように、アノード用枠５２が複数のブラケット５４によって連結固定されている。そして、ブラケット５４、アノード用枠５２及びアノード用フックＦ_２とは、カソード用枠２２の両側に対となって設けられている。また、アノード用枠５２はブラケット５４に固定されると共にガイド機構５０の外面にも固定するようにされている。さらに、アノード用フックＦ_２，Ｆ_２は、上記カソード用フックＦ_１，Ｆ_１と同様にエアシリンダー１９ａ，１９ｂを駆動源として９０°回転可能なように設けられている。さらに、図５（ａ）に示すように、ブラケット５４は水平移動する移動部材５６に吊下されており、この移動部材５６は吊枠１２に取り付けられたシリンダ５８を駆動源として図５（ｂ）に示すように水平方向へ１ストローク分（隣接するアノード用フックＦ_２，Ｆ_２との距離分）を移動できるようになっている。このようにアノード用フックＦ_２にスライド機構を設けることにより天井クレーンによる操作が不要になるので、アノード板の装入及び引上時にアノード用フックＦ_２，Ｆ_２の位置を容易に微調整することが可能になる。

次に、図９を参照して電極板２０の構成を説明する。図９に示すように、電極板２０は、カソード板Ｋとアノード板Ａである。カソード板Ｋは略方形平板状のカソード電極であり、電解槽３２の上縁に掛止する導体バーＫａを上部に有している。そして、この導体バーＫａの下部の２箇所に一対のカソード用フックＦ_１，Ｆ_１を挿入して掛止するための方形状の窓部Ｋｂが形成されている。一方、図示されているように、アノード板Ａは略方形平板状のアノード電極であり、その上部には左右一対に突出する本体部分の厚みよりやや薄い耳部Ａａ，Ａａが形成されている。この耳部Ａａ，Ａａは、電解槽３２の上縁に掛止されると共に一対のアノード用フックＦ_２，Ｆ_２に掛止されるようになっている。これら一対の耳部Ａａ，Ａａの間には凹状に窪んだ凹部Ａｂが形成されている。そして、カソード板Ｋ及びアノード板Ａは、一定間隔を隔てて交互に且つ多層状に配列された状態で多数のカソード用フックＦ_１又はアノード用フックＦ_２によってそれぞれ吊下げられた状態で搬送される。

１．第一の実施形態
カソード用フックＦ_１，Ｆ_１は左右で一対とされ、図６（ａ）に示すように、ロッドＲの下端側に設けられ、カソード板Ｋの導体バーＫａを掛止して吊下支持する略Ｌ字型に形成された第一の枝部５ａと、ロッドＲを挟んで第一の枝部５ａとは反対側に設けられた第二の枝部５ｂを備えて構成されている。第一の枝部５ａは、カソード板Ｋの窓部Ｋｂを介して導体バーＫａを掛止する掛止部６０を備え、掛止部６０の先端側は掛止部６０よりも高く形成された突起部６１を有している。そして、掛止部６０は、先端側からロッドＲ側に向かって次第に低くなるように傾斜した傾斜面とされている。尚、掛止部６０の底面側は先端側に向かって先が狭くなるように傾斜面６２とされ、その先端はさらに先細の突起部６１となっている。

第二の枝部５ｂは、ロッドＲを挟んで第一の枝部５ａとは反対側に設けられ、上面が第一の枝部５ａの突起部６１の高さと略同じ高さの平坦面とされ、端部側の底面は先端寄りに傾斜面６３が設けられている。図６（ｂ）に示すように、ロッドＲ，Ｒが隣接している位置に配置されたカソード用フックＦ_１，Ｆ_１は第一の枝部５ａと第二の枝部５ｂとが互いに対向するようにして配置されており、第一の枝部５ａの掛止部６０上にカソード板Ｋの導体バー（クロスバーとも言う）Ｋａが載せられるようにして掛止されるようになっている。

そして、カソード用フックＦ_１，Ｆ_１は、図示しないエアシリンダーを駆動源とした機構のピニオンギア２６によって第一の枝部５ａと第二の枝部５ｂがカソード板Ｋの導体バーＫａに対し略直角となって隣り合うカソード用フックＦ_１，Ｆ_１の第一の枝部５ａと第二の枝部５ｂとが接触して隙間なく斜めに連続した状態となるような向き（図７（ａ））と、カソード板Ｋの導体バーＫａと平行になる向き（図７（ｂ））との間でロッドＲを軸に約９０°回転可能とされている。そして、ロッドＲを回転軸として回転させた場合は、フックＦ_１−２の第一の枝部５ａの先端側とこれと隣り合うフックＦ_１−３の第二の枝部５ｂの端部６４側とが接触して図６（ｃ）に示すような斜めの連続状態となって空隙が生じないようになっている。これによりカソード板Ｋが第一の枝部５ａと第二の枝部５ｂとの隙間から落下するのを確実に防止することができる。

尚、両端に配置されるカソード用フックＦ_１，Ｆ_１のうち、導体バーＫａを掛止する側の端フックＦ_１−１については第一の枝部５ａのみが設けられると共に、反対側の端に設けられる端フックＦ_１−４については第二の枝部５ｂのみが設けられている。これにより、ロッドＲ，Ｒを回転軸として回転させてカソード板Ｋを支持する状態とした際に、端フックＦ_１−１の第一の枝部５ａの先端側が隣接して配置されたフックＦ_１−２の第二の枝部５ｂと接触し、フックＦ_１−３の第一の枝部５ａの先端側が隣接して配置された端フックＦ_１−４の第二の枝部５ｂと接触して隙間を空けることなく連続した状態となってカソード板Ｋの落下を防止する。

一方、アノード用フックＦ_２，Ｆ_２も左右で一対とされ、図８（ａ）に示すように、ロッドＲの先端に略Ｌ字形状又は略Ｊ字形状の鉤型に形成されている。そして、アノード用フックＦ_２は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、アノード用枠５２に軸垂直に回転可能に且つ一定間隔に複数設けられており、図８（ｂ）に示すように鉤型の部分にアノード板Ａの耳部Ａａが掛止される。さらに、ノード用フックＦ_２とは反対側には、図８（ｂ）に示すように、落下防止部材としての落下防止用ストッパＳｔ_１が取り付けられ、さらに端アノード（ここでは左側のフックＦ_２）の前方には昇降自在な落下防止部材としての落下防止用バーＳｔ_２が設けられている。この落下防止用バーＳｔ_２がアノード用フックＦ_２と近接又は接触することにより掛止された耳部Ａａがアノード用フックＦ_２から外れ落ちるのを防止している。尚、落下防止用ストッパＳｔ_１は図示しないエアシリンダーによって昇降するようになっている。尚、アノード用フックＦ_２，Ｆ_２を上述したカソード用フックＦ_１，Ｆ_１と同様な構造としてもよい。

［カソード板Ｋの吊り上げ動作］
次に、カソード用フックＦ_１，Ｆ_１によってカソード板Ｋを吊り上げる際の動作について図１０を参照して説明する。図１０はカソード用フックＦ_１をロックした状態（カソード用フックＦ_１がカソード板Ｋに装着完了になった状態）を示す図である。まず、電解槽３２から引き上げる前のアノード板Ａ，Ａ及びカソード板Ｋ，Ｋは、一定間隔を隔てて電解槽３２内に多数配列されている。カソード用フックＦ_１，Ｆ_１及びアノード用フックＦ_２，Ｆ_２を引き上げる際、図示しない制御装置を操作して電極板搬送装置１０を電解槽３２の上方へ移動させる。次に、電極板搬送装置１０を電解槽３２の上方の所定位置で停止させ、カソード用フックＦ_１，Ｆ_１を下降させる。

このとき、アノード板Ａの上部には凹部Ａｂが形成されているので、カソード用フックＦ_１，Ｆ_１の下端はアノード板Ａの上端に接触することはない。カソード用フックＦ_１，Ｆ_１が導体バーＫａよりも僅かに低い位置まで下降した後、カソード用フックＦ_１，Ｆ_１のロッドＲを約９０°回転させて第一の枝部５ａ，５ａを窓部Ｋｂ内に進入させる。これにより、図１０に示すようにカソード板Ｋはその耳部Ａａが各枝部５ａ，５ａに掛止される。このとき、第一の枝部５ｂの先端部と隣り合うカソード用フックＦ_１の第二の枝部の端部６４とが図６（ｂ），（ｃ）示すように接触して隙間なく連続するように位置決めされるので導体バーＫａが落下するおそれはない。また、第一の枝部５ａの掛止部６０は先端側からロッドＲ側へ向かって低くなるように形成されているので導体バーＫａがこの傾斜に案内されて確実に掛止部６０に位置することになる。さらに、第二の枝部５ｂの高さが第一の枝部５ａの突起部６１と略同じ高さになっているので導体バーＫａは、第二の枝部５ｂに掛止されることなくそれよりも低い位置の掛止部６０に案内される。

カソード用フックＦ_１，Ｆ_１によってカソード板Ｋ，Ｋを掛止したら、電極板搬送装置１０を上昇させ、カソード板Ｋ，Ｋを吊り下げた状態でコンベア４０へ搬送し、所定の位置でカソード板Ｋ，Ｋを降下する。このときカソード用フックＦ_１，Ｆ_１を上昇する機構は上述した巻上げ装置４２がカソード用枠２２を吊り上げる機構による。そして、導体バーＫａがコンベア４０の両サイドのレール４１上に設けられた図示しない支持部に装入される。その後、カソード用フックＦ_１，Ｆ_１を僅かに下げた状態で第一，第二の枝部５ａ，５ｂが導体バーＫａと平行になるようにロッドＲ，Ｒを図示しないエアシリンダーによって９０°回転させ、第一，第二の枝部５ａ，５ｂを窓部Ｋｂの外へ移動させる。以後、カソード板Ｋ，Ｋは次工程である図示しない剥ぎ取り装置へ送られる。尚、上記した手順は、電着金属が剥ぎ取られた後のカソード板Ｋを吊り上げてコンベア４０から取り出す場合も同様な動作によって行なわれる。

［アノード板Ａの吊り上げ動作］
次に、アノード用フックＦ_２，Ｆ_２を吊り上げる場合の動作について図１１を参照して説明する。図１１はカソード用フックＦ_１及びアノード用フックＦ_２のロック状態（アノード用フックＦ_２がアノード板Ａに装着完了になった状態）を示す図である。この場合、上記したように図示しない制御装置を操作して電極板搬送装置１０を電解槽３２の上方の所定位置へ移動させる。そして、エアシリンダー１９ａ，１９ｂを駆動してカソード用フックＦ_１，Ｆ_１のロッドＲ，Ｒを約９０°回転させ、この状態のままロッドＲ，Ｒを僅かに上昇させる。すると、図８（ｂ）及び図１１に示すようにアノード用フックＦ_２，Ｆ_２の上側の鉤型の部分に耳部Ａａが掛止された状態となる。尚、アノード板Ａ，Ａの装入及び引上げに際しては、移動部材５６及びシリンダ５８によってアノード用フックＦ_２，Ｆ_２の位置を天井クレーンによらず微調整することができる。これにより、アノード板Ａ，Ａの耳部Ａａへアノード用フックＦ_２，Ｆ_２を的確に位置させることができる。次に、この状態のまま電極板搬送装置１０を上昇させてアノード板Ａ，Ａを上昇させ、さらにコンベア４０へ搬送し、アノード板Ａ，Ａを降下する。尚、逆の手順を経ることによりアノード板Ａ，Ａを電解槽３２内へ装入することができる。

［第一の実施形態の効果］
本実施形態に係る電極板搬送装置のフックによれば、カソード用フックＦ_１の第一の枝部５ａの先端側が隣接して配置されたカソード用フックＦ_１のフックの第二の枝部と接触するように形成することにより隣り合うカソード用フックＦ_１同士が隙間を空けることなく連続した状態となってカソード板Ｋを吊下支持するのでカソード板Ｋの落下を確実に防止することができるという効果がある。

２．第二の実施形態
次に、第二の実施形態について説明する。本実施形態は、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、第一の実施形態において第二の枝部５ｂの上面を端部６４側からロッドＲ側に向かって高くなるように傾斜した傾斜面６６としたものである。本実施形態に係る電極板搬送装置によれば、カソード板Ｋを吊上げた際に万一、第二の枝部５ｂの上面にカソード板Ｋの導体バーＫａが乗ってしまっても傾斜面６６によってカソード板Ｋが第一の枝部５ａ側へ案内されてカソード板Ｋが確実に第一の枝部５ａの掛止部６０に位置させることができるという効果がある。

以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。

５ａ 第一の枝部
５ｂ 第二の枝部
１０ 電極板搬送装置
２０ 電極板
２２ カソード用枠
３０ 電解槽ユニット
３２ 電解槽
６０ 掛止部
６１ 突起部
６２，６３ 傾斜面
６４ 端部
６６ 傾斜面
１００ 電解精製設備
Ａ アノード板
Ａａ 耳部
Ａｂ 凹部
Ｆ_１ カソード用フック
Ｆ_２ アノード用フック
Ｆ_３，Ｆ_４ 端フック
Ｋ カソード板
Ｋａ 導体バー
Ｋｂ 窓部
Ｒ ロッド
Ｓｔ_１ 落下防止用ストッパ
Ｓｔ_２ 落下防止用バー
Ｗ ワイヤ

Claims (4)

1. 電極板を吊下支持して電解槽への装入及び引き上げ並びに搬送を行うための電極板搬送装置のフックにおいて、
   ロッドの下端側に設けられ、前記電極板の所定箇所を掛止して吊下支持する第一の枝部と、
   前記ロッドを挟んで前記第一の枝部とは反対側に設けられた第二の枝部と、
   を備え、
   前記ロッドを回転軸として回転させて前記電極板を支持する状態とした際に、前記第一の枝部の先端側が隣接して配置されたフックの第二の枝部と接触するように形成することにより隣り合うフック同士が隙間を空けることなく連続した状態となって前記電極板を吊下支持するようにしたことを特徴とする電極板搬送装置のフック。
2. 請求項１に記載の電極板搬送装置のフックにおいて、
   前記第一の枝部は先端側が前記電極板を掛止する掛止部よりも高く形成された突起部を備えると共に、前記掛止部は前記第二の枝部の上面よりも低く位置するように形成されていることを特徴とする電極板搬送装置のフック。
3. 請求項１又は２に記載の電極板搬送装置のフックにおいて、
   前記第二の枝部の上面は、端部側からロッド側に向かって高くなるように傾斜した傾斜面とされていることを特徴とする電極板搬送装置のフック。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の電極板搬送装置のフックにおいて、
   前記第一の枝部の前記掛止部は、先端側から前記ロッド側に向かって低くなるように傾斜した傾斜面とされていることを特徴とする電極板搬送装置のフック。

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