JP7292582B2 - アノード搬入装置 - Google Patents

Description

本発明は、たとえば、銅電解精製用のアノードを鋳造工程から次工程である整形工程にフォークリフトで搬送し、該整形工程の搬入口に搬送された該アノードを、フォークリフトからアノード水平搬送装置に移載するためのアノード搬入装置に関する。

銅の電解精製では、精製炉において粗銅を酸化精製および還元処理することにより得られた、純度約９９．５％の精製粗銅を板状に鋳造した銅板をアノードとして用いる。このアノードと、パーマネントカソードあるいは種板からなるカソードとが、電解槽内に貯えられた電解液内に交互に浸漬される。この状態で、アノードとカソードの間に電圧を印加して、カソードの表面に銅を電着させることにより、純度が９９．９９％以上である電気銅が得られる。

銅の電解精製に用いられるアノードは、精製炉からの溶融粗銅（精製粗銅）を、たとえば、特開２０１５－１２３４５１号公報に記載されている、アノード鋳造機を使用して、鋳造することにより得られる。図１に示すように、アノード１は、略矩形板状部２と、その上部両隅部から左右にそれぞれ突出し、通電する際に正極電源と接続する１対の耳部３とからなる構造を有する。

鋳造アノードは、次工程である整形工程において、アノードが電解槽において鉛直方向へ懸架されるように、形状の矯正などが行われる。

たとえば、実公昭５０－１６００４号公報に記載されているように、鋳造アノードは、フォークリフトにて、アノード整形工程の搬入口にあるアノード搬入装置のアノード受け台まで運搬および載置され、アノード移載台車により、アノード受け台からアノード水平搬送装置のチェーンコンベア上に移載される。アノード水平搬送装置の終端部には、アノード押し上げ装置が備えられ、押し上げられた鋳造アノードは、他のチェーンコンベアなどに下ろされて整形工程に移送される。

特開２０１５－１２３４５１号公報 実公昭５０－１６００４号公報

このようなアノード搬入装置の１例を図２および図３に概略的に示す。この例のアノード搬入装置１１は、アノード受け台１２と、アノード移載台車１３とにより構成される。

アノード受け台１２は、上端部に、アノード１の進行方向（水平方向のうち、アノード１の板厚方向）に伸長し、アノード１の耳部３を載置可能なアノード載置部１５を備えた１対の受け台１４と、１対の受け台１４同士の間部分に設けられ、アノード１の板状部２が配置されるアノード収容空間部１６と、それぞれのアノード載置部１５の進行方向先端部（終端部）に備えられたストッパー１７とを備える。

アノード移載台車１３は、アノード受け台１２の１対の受け台１４と平行に配置されている２本のレール１８上を移動可能である。アノード移載台車１３は、１対の受け台１４の両外側または両内側に、該１対の受け台１４と隣接して配置され、受け台１４と平行に伸長し、断面矩形である、１対のアノード支持ビーム１９と、アノード支持ビーム１９を上下方向に移動させるための、スクリュージャッキなどジャッキあるいは動力シリンダーからなる持ち上げ装置（図示せず）と、を備える。アノード支持ビーム１９の長さは、アノード載置部１５の１／２～２／３程度の長さである。アノード移載台車１３がアノード受け台１２上に配置され、かつ、アノード支持ビーム１９が最下端に移動した状態で、アノード支持ビーム１９の進行方向先端部がストッパー１７とほぼ同じ位置にあるように、アノード支持ビーム１９はアノード載置部１５の進行方向中間部に配置される。

アノード搬入装置１１を構成するアノード受け台１２の進行方向前側には、アノード水平搬送装置２３がアノード受け台１２の配置と同じ方向（同一ライン上）に設置される。アノード水平搬送装置２３には、アノード１の耳部３を載置可能で、アノード１を進行方向に移動させるため２条のチェーンコンベア２４を備える。２条のチェーンコンベア２４は、２条間で同軸である複数のスプロケットホイール２５と、スプロケットホイール２５間にエンドレス状に架け渡された２条のローラーチェーン２６とにより構成される。２条のローラーチェーン２６の間の幅方向距離は、１対の受け台１４の幅方向距離とほぼ同一である。

アノード水平搬送装置２３の進行方向先端部（終端部）には、押し上げシリンダーなどを有し、該終端部に移動してきたアノード１を１枚ずつ鉛直方向に押し上げる押し上げ装置（図示せず）が設置されている。該押し上げ装置により押し上げられたアノード１は、他のチェーンコンベアなどに下ろされて、整形工程に移送される。アノード水平搬送装置２３からアノードを移動させる機構については、公知の他の任意の手段を用いることもできる。

アノード搬入装置１１を構成するアノード受け台１２に対して進行方向後側の基面（床面）には、アノード１をアノード搬入装置１１まで運搬するフォークリフト２７用の車輪止め２９が設置される。

アノード１は、複数枚、たとえば１６枚ごとに、フォークリフト２７によってアノード受け台１２まで運搬される。より具体的には、複数枚のアノード１は、１対の耳部３をフォーク２８（１対の爪）に載置することで、所定の間隔で、フォークリフト２７のフォーク２８に懸架される。フォークリフト２７を車輪止め２９で停止するまで前進させると、１対のフォーク２８の先端部がアノード受け台１２の進行方向先端部を越える位置まで到達し、アノード１は、アノード収容空間部１６に位置する。この状態で、フォーク２８を下降させることにより、１対の耳部３が１対のアノード載置部１５に載置されて、アノード１がアノード受け台１２に収容される。

１対の耳部３のそれぞれは、それぞれのアノード載置部１５の幅にフォーク２８の幅および／またはアノード支持ビーム１９の幅を加えた合計とほぼ同じ長さを有する。

続いて、前記持ち上げ装置により、アノード支持ビーム１９を複数枚（たとえば１６枚）のアノード１とともに持ち上げて、その状態で、アノード移載台車１３を、進行方向前方に進ませて、アノード水平搬送装置２３のチェーンコンベア２４上まで移動させる。この位置で、アノード支持ビーム１９を下降させ、複数枚のアノード１をチェーンコンベア２４に下ろす。その後、アノード支持ビーム１９を下降させたままの状態で、アノード移載台車１３をアノード受け台１２の位置まで戻すことにより、アノード１のアノード水平搬送装置２３への移載が完了する。

フォークリフト２７がアノード１を１対の受け台１４のアノード載置部１５に載置する際、アノード１が１対のアノード支持ビーム１９よりも搬送側（進行方向前側）へ搬入されると、アノード１を持ち上げられなくなるため、その対策として、受け台１４のアノード載置部１５のうち、アノード支持ビーム１９の終端部に相当する位置に、ストッパー１７が設置されている。ストッパー１７は、フォークリフト２７が車輪止め２９に当たる進入可能限界位置にあるとき、フォーク２８の先端部よりも搬送方向手前に位置し、フォーク２８上のアノード１の耳部３に当たることによって、アノード１がストッパー１７の位置よりも搬送側へ搬入されることが防止される。

しかしながら、フォークリフト２７がフォーク２８を高く上げすぎた状態で進入すると、フォークリフト２７からアノード１をアノード載置部１５上に荷下ろしする際に一部のアノード１がストッパー１７を乗り越えかけてしまう場合がある。この場合、アノード支持ビーム１９によって、ストッパー１７を乗り越えかけた状態にあるアノード１を持ち上げることができない。

このため、これに気付いた際には、乗り越えかけたアノード１をフォークリフト２７で取り戻すなどの作業を行うことになる。アノード１がストッパー１７を乗り越えかけたことに気付かなかった場合には、一部のアノード１がストッパー１７を乗り越えかけた状態ですべてのアノード１をアノード水平搬送装置２３まで移載しようとすると、ストッパー１７を乗り越えかけたアノード１が、アノード支持ビーム１９により持ち上げられたアノード１によって搬送側（進行方向前側）に押し出されるため、アノード受け台１２とアノード水平搬送装置２３のチェーンコンベア２４との間の空間３０内に落下してしまう場合がある。アノード１は、１枚あたり４００ｋｇの重量を有するため、落下したアノード１が１枚であっても、アノード受け台１２とチェーンコンベア２４との間に嵌まると鉛直方向上向きに大きな仕事を要し、チェーンコンベア２４に対する過剰な負荷となる。このため、チェーンコンベア２４の回転トルクが急激に上昇して、チェーンコンベア２４の駆動機構において軸受部が故障するといった問題を生ずる。

このような場合に、設備を停止して、アノード１の除去、チェーンコンベア２４の緊急点検および補修を行う必要が生ずるため、その復旧には時間を要し、アノード整形工程全体における作業効率が著しく低下するほか、落下したアノード１を除去することは、リスクの高い重量物取扱作業となる。

アノード１がストッパー１７を乗り越えることを防止するために、ストッパー１７の高さを高くすることも考えられるが、この場合、アノード受け台１２からアノード水平搬送装置２３にアノード１を移載する際のアノード支持ビーム１９の持ち上げ高さも高くする必要がある。これに伴い、スクリュージャッキなどの持ち上げ装置の更新を行う必要があることに加え、アノード１の持ち上げ時のストロークが長くなることで、アノード移載台車１３のサイクルタイムが伸び、設備時間稼働率が低下する。

また、アノード１がストッパー１７を乗り越えることを防止するために、アノード１をより手前に置くことも考えられる。この場合、搬入方向後側にある一部のアノード１は、アノード支持ビーム１９の進行方向後端部よりも手前に位置することになり、アノード支持ビーム１９によって持ち上げられずにアノード載置部１５上に残ってしまう。これを防ぐために、アノード１をストッパー１７よりも手前側に置くとともに、フォークリフト２７の操作によって、アノード受け台１２に載置されたアノード１の間隔を詰める作業を行うことが考えられる。ただし、この間隔を詰めすぎると、アノード水平搬送装置２３に移載した後で、チェーンコンベア２４の終端部においてアノード１同士の間隔が詰まりすぎたままで、前記押し上げ装置によりアノード１を１枚ずつ押し上げることができなくなる。このため、フォークリフト２７の操作において、アノード１を詰めすぎないようにする、あるいは、アノード１を詰めすぎた場合にはその間隔を空けるといった熟練性が要求される作業が必要となる。

このように、ストッパーの高さを高くする、アノード移載台車の持ち上げ装置を更新するといった設備更新や搬送速度の低下を伴うことなく、あるいは、フォークリフトによる熟練性の要求される煩雑な操作などの手間を追加することなく、アノードの落下を防止しつつ、アノード水平搬送装置へのアノードの搬入作業を効率よく行うことを可能にする手段が求められている。

本発明は、このように、電解用アノードを速やかにかつ安定的にアノード水平搬送装置に搬入することを可能とするアノード搬入装置を提供することを目的とする。

本発明のアノード搬入装置は、それぞれが、略矩形状の板状部と、該板状部の上端部両側から幅方向に突出する１対の耳部とを有し、フォークリフトにより搬入された複数枚のアノードを、水平方向のうち、前記アノードの板厚方向に移動させることにより、該フォークリフトからアノード水平搬送装置まで移載させるための装置であって、アノード受け台と、アノード移載台車とを備える。

アノード受け台は、それぞれの上側面に、前記アノードの移動方向に沿って伸長し、前記１対の耳部の下側面を載置可能なアノード載置部を備え、かつ、水平方向のうちで前記アノードの移動方向に直交する方向である幅方向に離隔して配置された１対の受け台と、該幅方向に関して前記１対の受け台同士の間部分に設けられ、前記板状部が配置されるアノード収容空間部とを有する。

前記アノード移載台車は、前記１対の受け台と平行に配置されている２本のレール上を前記アノード受け台から前記アノード水平搬送装置まで移動可能である。該アノード移載台車は、１対のアノード支持ビーム部と、該１対のアノード支持ビームを上下方向に移動させるための持ち上げ装置を備える。前記１対のアノード支持ビームは、前記１対の受け台の両外側または両内側に、該１対の受け台と隣接して配置され、かつ、前記１対の受け台と平行に伸長し、前記１対の耳部を下方から持ち上げ可能である。

本発明において、前記アノード移載台車が、前記アノードの移動方向に関して前記アノード受け台の位置に位置し、かつ、前記１対のアノード支持ビームを下降させた状態において、前記１対のアノード支持ビームは、その先端部が、前記アノード水平搬送装置を構成するチェーンコンベアまで到達するように構成されている。

あるいは、前記フォークリフトにより前記複数枚のアノードを、前記アノードの移動方向後方から前方に移動させることで、該複数枚のアノードを前記アノード収容空間部内（前記アノード載置部の長さ方向の範囲内）に、前記アノードの移動方向後側から搬入させ、前記１対の耳部を前記アノード載置部の上にくるようにした状態で、前記フォークリフトのフォークの先端部に一致する位置まで、その先端部が到達するように構成されている。

より具体的には、たとえば、前記アノード支持ビームを、その先端部が、前記フォークリフトを前記アノード受け台の進行方向後側に設置された車輪止めに当たる位置まで移動させた際に、前記アノード収容空間部に進入した該フォークリフトのフォークの先端部に一致する位置まで到達するように構成することができる。

前記１対のアノード支持ビームは、前記先端部に、前記アノードのうちの一部のアノードが前記アノードのうちの他のアノードから離れて、前記アノードの移動方向前方に移動することを阻止するストッパーを備えることができる。

前記１対のアノード支持ビームの長さは、４００ｍｍ以上６００ｍｍ以下であることが好ましい。

前記１対のアノード支持ビームのそれぞれは、前記アノード載置部の長さの１／２～２／３の長さを有する既設部と、該既設部に取り付けられ、前記先端部まで伸長する延長部とにより構成されることができる。

本発明により、アノード移載台車の大幅な設備改造を伴わずに、電解用アノードをアノード受け台とアノード水平搬送装置のチェーンコンベアとの間の空間内に落下させる事態を生じることなく、また、複数枚のアノードを、適切な所定間隔を維持したまま、速やかにかつ安定的にアノード水平搬送装置に搬入することを可能とする、アノード搬入装置が提供される。

図１は、銅電解用アノードの概略正面図である。 図２は、既設のアノード搬入装置を、搬入に用いるフォークリフトおよび搬入先のアノード水平搬送装置とともに、進行方向前側を右側とした状態で示す、概略側面図である。 図３は、既設のアノード搬入装置を進行方向後方から見た概略正面図である。 図４は、本発明の実施形態の１例のアノード搬入装置を示す、図２と同様の図である。 図５は、本発明の実施形態の１例のアノード搬入装置を示す、図３と同様の図である。 図６は、本発明の実施形態の１例におけるアノード支持ビームの概略側面図である。

本発明者らは、上記課題を解決するために、アノード搬入装置を構成するアノード受け台およびアノード移載台車のアノード支持ビームの構造について鋭意検討を行った。

その結果、アノード受け台に載置される複数枚のアノードの移動規制を、アノード受け台のアノード載置部の進行方向先端部（終端部）に設置したストッパーにより行うのではなく、アノード支持ビームを、フォークリフトのフォークの長さに応じて十分な長さとするとともに、好ましくは、その先端部にストッパーを設置することにより、アノード受け台とアノード水平搬送装置のチェーンコンベアとの間の空間をアノード支持ビームにより塞いで、該空間内へのアノードの落下を防止できること、アノード支持ビームの長さを拡大し、かつ、アノード載置部に設置されたストッパーを不要とすることにより、アノードをアノード支持ビームによる吊り上げ範囲に収まるようにフォークリフトで詰める作業を不要とし、作業負荷を低減できること、さらに、複数枚のアノード同士の間隔が狭まりすぎないことを可能にして、アノード水平搬送装置の終端に設けられた押し上げ装置などにより、チェーンコンベアから次工程にアノードを移動させるときのトラブルを低減させることができるとの知見を得て、本発明者らは、本発明を完成したものである。

以下、本発明のアノード搬入装置の１実施形態の１例について、図４～図６を参照しつつ、詳細に説明する。

本発明のアノード搬入装置１１ａは、アノード受け台１２ａと、アノード移載台車１３ａとを備える。アノード搬入装置１１ａは、フォークリフト２７により搬入された、複数枚の、たとえば１６枚のアノード１をまとめて、水平方向のうち、アノード１の板厚方向に移動させることにより、フォークリフト２７からアノード水平搬送装置２３まで移載させるための装置である。

本発明のアノード搬入装置１１ａの対象となる、銅電解用アノード１は、通常、高さ：８００ｍｍ～１２００ｍｍ、幅８００ｍｍ～１２００ｍｍ、および、厚さ３０ｍｍ～５０ｍｍ程度の略矩形状の板状部２と、その上端部両側に設けられる１対の耳部３とからなる。それぞれの耳部の高さは６０ｍｍ～１００ｍｍ程度であり、それぞれの耳部の長さは１２０ｍｍないし２４０ｍｍ程度である。その重さは、前述したとおり、１枚あたり４００ｋｇ程度である。

アノード受け台１２ａは、１対の受け台１４ａにより構成される。１対の受け台１４ａは、全体で複数枚のアノード１を載置できる耐荷重性を有する、鋼鉄などの金属製の板状部材からなり、高さ：１０００ｍｍ～３０００ｍｍ、幅５０ｍｍ～１００ｍｍ、および、奥行き１５００ｍｍ～２２００ｍｍ程度の略矩形状を有する。１対の受け台１４ａは、基面（床面）に、アノード１が幅方向に収容できる間隔、たとえば１０００ｍｍ～１４００ｍｍ程度の間隔をあけて平行に設置される。言い換えれば、１対の受け台１４ａの幅方向内側には、複数枚のアノード１の板状部２が収容されるアノード収容空間部１６が形成される。

それぞれのアノード受け台１４ａの上端部（上側面）は、アノード１の進行方向（移動方向）に伸長し、アノード１の耳部３の下側面を載置可能なアノード載置部１５ａとなっている。本例の受け台１４ａのアノード載置部１５ａには、従来の受け台１４のアノード載置部１５に設置されたストッパー１７は設けられていない。

アノード移載台車１３ａは、１対の受け台１４ａと平行に配置されている２本のレール１８上をアノード受け台１２ａからアノード水平搬送装置２３まで水平方向に移動可能である。

アノード移載台車１３ａの構造は、複数枚、たとえば１６枚のアノード１を懸下させて、水平方向（アノード１の板厚方向）に移動させることが可能なように、少なくともアノード支持ビーム１９ａと、アノード支持ビーム１９ａを上下方向に移動させるための持ち上げ装置（図示せず）とを備える。アノード支持ビーム１９ａは、鋼材製でロッド形状を有する。アノード支持ビーム１９ａは、アノード移載台車１３ａがアノード受け台１２ａの上端付近に位置するときに、１対の受け台１４ａの両外側に、該１対の受け台１４と隣接して配置され、受け台１４ａと平行に伸長する。アノード支持ビーム１９ａには、断面矩形の鋼材（中実または中空のいずれを含む）、Ｌ型鋼、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、あるいはこれらを組み合わせた鋼材が用いられる。アノード支持ビーム１９ａを、１対の受け台１４ａの両内側に、該１対の受け台１４と隣接して配置することもできる。この場合、１対のアノード支持ビーム１９ａの幅方向内側に、アノード収容空間部１６が形成される。

アノード移載台車１３ａの持ち上げ装置としては、スクリュージャッキなどジャッキあるいは動力シリンダーなどの、複数枚のアノード１をアノード支持ビーム１９ａとともに上昇および下降させることができる任意の装置を用いることができる。

本例では、アノード支持ビーム１９ａは、従来のアノード搬入装置１１におけるアノード支持ビーム１９よりも十分に長くなっている。

たとえば、アノード移載台車１３ａが、アノード受け台１２ａの１対の受け台１４ａのアノード載置部１５ａに載置された複数枚のアノード１を持ち上げることが可能な位置にある状態、すなわちアノード移載台車１３ａが、アノード１の移動方向に関してアノード受け台１２ａの位置に位置し、かつ、１対のアノード支持ビーム１ａ９を下降させた状態において、アノード支持ビーム１９ａの先端部が、アノード水平搬送装置２３を構成するチェーンコンベア２４まで到達し、アノード受け台１２ａとチェーンコンベア２４との間にある空間３０を塞ぐことが可能な長さをアノード支持ビーム１９ａが有することが好ましい。

あるいは、アノード移載台車１３ａが、アノード受け台１２ａの１対の受け台１４ａのアノード載置部１５ａに載置された複数枚のアノード１を持ち上げることが可能な位置にある状態において、フォークリフト２７により複数枚のアノード１を、該アノード１の移動方向後方から前方に移動させることで、複数枚のアノード１をアノード収容空間部１６の内側に、アノード１の移動方向後側から搬入させ、アノード１の耳部３がアノード載置部１５ａの上に来るようにした状態で、フォークリフト２７のフォーク２８の先端部まで、アノード支持ビーム１９ａの先端部が到達する長さを有するように、アノード支持ビーム１９ａを構成することもできる。この場合、たとえば、フォークリフト２７をアノード受け台１２ａの進行方向後側に設置された車輪止め２９に当たる位置まで移動させた際に、アノード収容空間部１６に進入したフォークリフト２７のフォーク２８の先端部まで、アノード支持ビーム１９ａの先端部が到達するように構成することができる。

アノード支持ビーム１９ａの長さは、４００ｍｍ以上とすることが好ましい。アノード支持ビーム１９ａを４００ｍｍ以上とすることにより、本例のアノード搬入装置１１ａのサイズが従来の一般的なアノード搬入装置１１と同様である場合に、アノード水平搬送装置２３を構成し、複数枚のアノード１が懸架される２条のチェーンコンベア２４のテール部の位置まで、アノード支持ビーム１９ａの先端部が伸長することができる。すなわち、アノード支持ビーム１９ａが、アノード受け台１２ａの進行方向先端部からチェーンコンベア２４までの間にある空間３０を超えて伸長することになる。

従来の装置では、複数枚のアノード１を持ち上げた時点、あるいは、持ち上げられた複数枚のアノード１の進行方向前側への移動を開始した時点で、アノード１がアノード載置部１５ａから空間３０内に落下しやすかったが、本例では、アノード支持ビーム１９ａが十分に長く、アノード移載台車１３がアノード受け台１２ａの位置にある場合でも、アノード支持ビーム１９ａが空間３０の上方を塞ぐことになるため、アノード１の空間３０内への落下が完全に防止される。

本例のアノード搬入装置１１ａでは、アノード支持ビーム１９ａの長さが十分に長く、かつ、アノード受け台１２ａのアノード載置部１５ａの進行方向先端部にはストッパー１７が設けられていない。このため、従来の装置ではアノード１の一部を載置できなかった、アノード載置部１５ａのうちの、進行方向先端側にある部分においても、アノード移載台車１３ａがアノード受け台１２ａの位置にある場合に、アノード支持ビーム１９ａと重畳する長さにわたって、複数枚のアノード１の一部を載置することが可能である。

よって、アノード受け台１２ａの長さ方向中間部から進行方向先端側にかけてフォークリフト２７がアノード１を載置することができる範囲の全体にわたって、アノード支持ビーム１９ａでアノード１を持ち上げることが可能になる。

さらに、アノード受け台１２ａからストッパー１７を取り除くことにより、アノード１をアノード受け台１２ａに搬入する際に、一部のアノード１がストッパー１７を乗り越えようとしたり、あるいは、ストッパー１７の存在に起因して、複数枚のアノード１が詰まって整列されたりすることがなくなる。よって、フォークリフト２７によってアノード１の搬入位置を微調整する必要がなくなる。

アノード支持ビーム１９ａの長さの上限は、他工程の設備などがアノード支持ビーム１９ａの高さにある場合は、他工程の設備との干渉を考慮し、たとえば６００ｍｍ以下とすることができる。アノード支持ビーム１９ａのその他のサイズは、従来のアノード支持ビーム１９と同様であり、それぞれのアノード支持ビーム１９ａの幅は１０ｍｍ～１００ｍｍ程度、高さは２ｍｍ～５０ｍｍ程度であることが好ましい。

本例のアノード支持ビーム１９ａは、その先端部に、アノード１を持ち上げることが可能な位置において、複数枚のアノード１のうちの一部のアノード１が他のアノード１から離れて進行方向前方に移動することを阻止するためのストッパー２０を備えることができる。

ストッパー２０を備えることで、アノード１を移載する際にアノード支持ビーム１９ａの先端部からアノード１が滑り落ちることを防止できる。特に、アノード支持ビーム１９ａが進行方向に関して最も手前の位置にある場合で、かつ、その先端部がチェーンコンベア２４まで達していない場合には、アノード受け台１２ａとチェーンコンベア２４との間の空間３０内に、アノード１が落下することを完全に防止することができる。

ただし、本例のように、車輪止め２９などによりフォークリフト２７の進入が規制されている場合であって、アノード移載台車１３ａを進行方向最も後側まで移動させた際に、アノード支持ビーム１９ａの長さが、フォークリフト２７が最も進入した位置におけるフォーク２８の先端部の位置よりも十分に長く、あるいは、アノード受け台１２ａの進行方向先端側にアノードが載置される心配がない場合は、アノード支持ビーム１９ａの先端部に設けたストッパー２０を省略することも可能である。

本例のアノード搬入装置１１ａにおいて、アノード支持ビーム１９ａは、既設のアノード搬入装置１１において用いられていたアノード支持ビーム１９を改造することにより形成することも可能である。すなわち、アノード支持ビーム１９ａの長さを、アノード載置部１５ａの長さの１／２～２／３の長さ、具体的には１０００ｍｍ～１４００ｍｍ程度の長さを有する既設部２１と、既設部２１に取り付けられ、先端部まで伸長する、５００ｍ～８００ｍｍ程度の長さを有する延長部２２とにより構成することができる。

より具体的には、図６に示すように、既設のアノード支持ビーム１９に相当し、断面矩形のロッド形状を有する既設部２１の外側（または内側）に対して、断面Ｌ字状の形状（または帯形の形状）を有する新設の延長部２２を、ボルト締結することにより、アノード支持ビーム１９ａの長さを、チェーンコンベア２４のテール部を越えて水平部に到達するまで、搬送方向に延長している。

本例のアノード搬入装置１１ａからアノード１が移載される、アノード水平搬送装置２３には、既設の装置を適用できる。また、フォークリフト２７によるアノード１の搬入についても、既存の工程と同様である。このため、これらの説明については、ここでは省略する。

本例のアノード搬入装置１１ａを用いて、実操業として、同様にアノード搬入装置１１ａへのアノード１の搬入およびアノード水平搬送装置２３へのアノード１の移載を行ったところ、アノード１の落下やアノード１が詰まって配列されるなどの問題は発生していない。

このように、本発明を適用すれば、アノード移載台車の大幅な設備改造を伴わず、アノード支持ビームの搬送方向の長さを適切に延長させることで、アノード受け台とチェーンコンベアとの空間内に、アノードが落下することが防止され、回転トルク急増によるチェーンコンベアの故障が防止される。

また、アノード受け台上のストッパーを撤去することにより、アノードを受け台に搬入する際にアノードがストッパー上に載らなくなり、ストッパーからアノード受け台に誤って落下した際のアノードの搬入位置ずれや他のアノードの上積みが発生せず、フォークリフトによってアノード搬入位置を微調整する必要がなくなる。

さらに、アノード支持ビームの搬送方向の長さを適切に延長させることで、アノード載置部におけるアノードを積載可能な範囲が拡張され、フォークリフト操作によってアノード間隔を詰める必要もなくなり、この点でも、次工程における押し上げ装置によるアノードの移動トラブルが抑制される。

１ アノード
２ 板状部
３ 耳部
１１、１１ａ アノード搬入装置
１２、１２ａ アノード受け台
１３、１３ａ アノード移載台車
１４、１４ａ 受け台
１５、１５ａ アノード載置部
１６ アノード収容空間部
１７ ストッパー
１８ レール
１９、１９ａ アノード支持ビーム
２０ ストッパー
２１ 既設部
２２ 延長部
２３ アノード水平搬送装置
２４ チェーンコンベア
２５ スプロケットホイール
２６ ローラーチェーン
２７ フォークリフト
２８ フォーク
２９ 車輪止め
３０ 空間

Claims (4)

1. それぞれが、略矩形状の板状部と、該板状部の上端部両側から幅方向に突出する１対の耳部とを有し、フォークリフトにより搬入された複数枚のアノードを、水平方向のうち、前記アノードの板厚方向に移動させることにより、該フォークリフトからアノード水平搬送装置まで移載させるためのアノード搬入装置であって、
   アノード受け台と、アノード移載台車とを備え、
   前記アノード受け台は、それぞれの上側面に、前記アノードの移動方向に沿って伸長し、前記１対の耳部の下側面を載置可能なアノード載置部を備え、かつ、水平方向のうちで前記アノードの移動方向に直交する方向である幅方向に離隔して配置された１対の受け台と、該幅方向に関して前記１対の受け台同士の間部分に設けられ、前記板状部が配置されるアノード収容空間部とを有し、
   前記アノード移載台車は、前記１対の受け台と平行に配置されている２本のレール上を前記アノード受け台から前記アノード水平搬送装置まで移動可能であり、１対のアノード支持ビームと、該１対のアノード支持ビームを上下方向に移動させるための持ち上げ装置とを有し、
   前記１対のアノード支持ビームは、前記１対の受け台の両外側または両内側に、該１対の受け台と隣接して配置され、かつ、前記１対の受け台と平行に伸長し、前記１対の耳部を下方から持ち上げ可能であり、
   前記アノード移載台車が、前記アノードの移動方向に関して前記アノード受け台の位置に位置し、かつ、前記１対のアノード支持ビームを下降させた状態において、前記１対のアノード支持ビームは、その先端部が、前記アノード水平搬送装置を構成するチェーンコンベアまで到達するように構成されている、あるいは、その先端部が、前記フォークリフトにより前記複数枚のアノードを、前記アノードの移動方向後方から前方に移動させることで、該複数枚のアノードを前記アノード収容空間部内に、前記アノードの移動方向後側から搬入させ、前記１対の耳部を前記アノード載置部の上にくるようにした状態で、前記フォークリフトのフォークの先端部に一致する位置まで到達するように構成されている、
   アノード搬入装置。
2. 前記１対のアノード支持ビームは、前記先端部に、前記アノードのうちの一部のアノードが前記アノードのうちの他のアノードから離れて、前記アノードの移動方向前方に移動することを阻止するストッパーを備える、請求項１に記載のアノード搬入装置。
3. 前記１対のアノード支持ビームの長さは、４００ｍｍ以上６００ｍｍ以下である、請求項１または２に記載のアノード搬入装置。
4. 前記１対のアノード支持ビームのそれぞれは、前記アノード載置部の長さの１／２～２／３の長さを有する既設部と、該既設部に取り付けられ、前記先端部まで伸長する延長部とにより構成される、請求項１～３のいずれかに記載のアノード搬入装置。

Images