CN220263684U - 一种有效提高效率的钢锭搬运治具及钢锭搬运装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种有效提高效率的钢锭搬运治具及钢锭搬运装置，涉及钢锭搬运装置技术领域。一种有效提高效率的钢锭搬运治具，包括用于放置钢锭的底座，所述底座设置有向上延伸的支撑柱，所述支撑柱设置有支撑架，所述支撑架与底座之间设置有间隔；所述支撑架的上表面向下贯穿设置若干有用于供钢锭插设支撑孔。当需要搬运钢锭时，可先将钢锭的其中一端由上往下插入支撑孔内，并使钢锭的对应一端的端壁与底座的上表面抵接。每个支撑孔内均可容纳至少一个钢锭；通过将底座调运至高温加热炉的台车上，即可将底座上的全部的钢锭一次性搬运至高温加热炉的台车上，从而有利于提高钢锭搬运的效率。

Description

一种有效提高效率的钢锭搬运治具及钢锭搬运装置

技术领域

本申请涉及钢锭搬运装置技术领域，尤其是涉及一种有效提高效率的钢锭搬运治具及钢锭搬运装置。

背景技术

钢锭是一种呈柱状或块状的钢制实心结构件，其一般通过铸造、锻造或切割等工艺制成。钢锭加工成零件前，需要将钢锭搬运至高温加热炉的台车上，并将钢锭依次摆放在台车上，以供台车将位于其上的全部的钢锭一次性运送至高温加热炉内中进行加热，以改变钢锭的结构性能，从而便于对钢锭进行后续的继续加工操作。

对于尺寸较大的柱状的钢锭，搬运时，一般需要将钢锭依次单个地搬运至高温加热炉的台车上，搬运效率较低，有待改善。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种有效提高效率的钢锭搬运治具及钢锭搬运装置，以提高钢锭搬运的效率。

第一方面，本申请提供的一种有效提高效率的钢锭搬运治具采用如下的技术方案：

一种有效提高效率的钢锭搬运治具，包括用于放置钢锭的底座，所述底座设置有向上延伸的支撑柱，所述支撑柱设置有支撑架，所述支撑架与底座之间设置有间隔；所述支撑架的上表面向下贯穿设置有若干用于供钢锭插设支撑孔。

通过采用上述技术方案，当需要搬运钢锭时，可先将钢锭的其中一端由上往下插入支撑孔内，并使钢锭的对应一端的端壁与底座的上表面抵接。每个支撑孔内均可容纳至少一个钢锭；通过将底座调运至高温加热炉的台车上，即可将底座上的全部的钢锭一次性搬运至高温加热炉的台车上，从而有利于提高钢锭搬运的效率。支撑孔的内侧壁可支撑钢锭，以减小钢锭在搬运过程中发生倾倒的风险。

优选的，所述支撑架沿上下方向贯穿设置有供支撑柱插设的安装孔，所述支撑柱设置有用于与支撑架的下表面抵接的支撑件。

通过采用上述技术方案，搬运钢锭时，可先将支撑架向上移动，以使支撑架与支撑柱脱离，以将支撑架拆下，从而有利于降低将钢锭搬运至底座或由底座上搬下时的搬运高度，以提高钢锭搬运的便捷性。钢锭全部搬运至底座后，再将支撑架移动至底座上的钢锭的正上方的位置；然后向下移动支撑架，以供支撑柱插入安装孔，且钢锭插入支撑孔内即可，操作简单、便捷。

优选的，所述支撑件包括多个沿上下方向依次套设于支撑柱的支撑套筒；位于最下方位置的所述支撑套筒与底座的上表面抵接，位于最上方位置的所述支撑套筒用于与支撑架的下表面抵接。

通过采用上述技术方案，可根据钢锭的长度调整套设于支撑柱的支撑套筒的数量，以调整支撑架与底座之间的间隔，从而保证钢锭插设于支撑孔内，以供支撑架支撑钢锭。支撑套筒的数量可调，有利于提高本治具对不同长度的钢锭的适用性。

优选的，所述底座包括用于支撑钢锭的支撑网架和与支撑网架相连的支撑块，所述支撑块远离支撑网架的一端向下延伸设置；所述支撑块的下表面位于支撑网架的下表面的下方。

通过采用上述技术方案，支撑块的下表面可与高温加热炉的台车的上表面抵接，以供支撑网架的下表面与高温加热炉的台车的上表面之间产生间隔，从而可供高温加热炉内的热量向钢锭的下端传递，从而有利于提高钢锭的加热效率。

第二方面，本申请提供的一种钢锭搬运装置采用如下的技术方案：

一种钢锭搬运装置，包括搬运架和上述的有效提高效率的钢锭搬运治具；所述搬运架设置有用于与行车的吊钩相连的连接件；所述搬运架设置有两个支撑梁，其中一个所述支撑梁用于与底座的其中一侧的下表面的抵接，另一所述支撑梁用于与底座的另一侧的下表面抵接；每个所述支撑梁均设置有与搬运架相连的连接吊索。

通过采用上述技术方案，当钢锭全部搬运至底座上后，行车可将搬运架移动至底座的上方的位置；然后使搬运架向下移动，并将每个支撑梁均放置于底座的对应一侧的下方；然后向上吊起搬运架，即可供支撑梁与底座的下表面抵接，以将底座吊起并将底座移动至高温加热炉的台车上，操作简单、便捷。搬运放置有钢锭的底座时，可将底座呈一字排布，即可供两个支撑梁相互配合，以将多个底座一次性搬运支高温加热炉的台车上。高温加热炉的台车上可预先放置用于承接底座的垫块，以供支撑梁与底座分离。

优选的，每个所述支撑梁均设置有向上延伸的定位杆，所述底座设置有与定位杆插接配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位杆与定位孔插接配合，有利于限制支撑梁相对于底座之间的移动，以提高支撑梁支撑底座的稳定性，从而有利于减小底座在被搬运过程中与支撑梁发生脱离的风险。

优选的，所述定位杆沿支撑梁的长度方向依次设置有多个；每个所述定位杆均沿上下方向与支撑梁滑移连接；所述支撑梁设置有用于驱动定位杆向上移动的弹性件。

通过采用上述技术方案，搬运底座时，可将多个底座呈一字排布，以供支撑梁将全部的底座一次性抬起。可根据底座的宽度调整每次搬运的底座的数量，以使每个底座的定位孔均与其中一个定位杆插接配合；其中，与底座的下表面相对的定位杆可被底座抵压，以供底座的下表面与支撑梁的上表面抵接。与定位孔错开的定位杆可被底座抵压并下移，从而便于使相邻两个底座之间的距离尽量减小，以尽量增加每次搬运的底座的数量，从而进一步有利于提高搬运效率。

优选的，两个所述支撑梁之间设置有限位杆，所述限位杆的两端均向下延伸设置有对接杆；每个所述支撑梁均设置有对接套筒，其中一个所述对接套筒用于与其中一个对接杆插接配合，另一所述对接套筒用于与另一对接杆插接配合；当每个对接杆均与对应的对接套筒插接配合时，两个所述支撑梁之间的距离大于底座沿限位杆的长度方向的尺寸且大于支撑架沿限位杆的长度方向的尺寸。

通过采用上述技术方案，当底座被放置于高温加热炉的台车上后，安装限位杆，以使每个对接杆均插设于对应的对接套筒内，以供两个支撑梁之间的距离大于底座沿限位杆的长度方向的尺寸且大于支撑架沿限位杆的长度方向的尺寸；此时，搬运架通过连接吊索向上搬运支撑梁时，支撑梁与底座和支撑架均可保持分离的状态，从而有利于减小支撑梁被支撑梁或支撑架干涉而难以上移的可能性，以便于移动支撑梁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将底座调运至高温加热炉的台车上，即可将底座上的全部的钢锭一次性搬运至高温加热炉的台车上，从而有利于提高钢锭搬运的效率；

2.支撑件用于支撑支撑架，以供将支撑架拆下，从而有利于降低将钢锭搬运至底座或由底座上搬下时的搬运高度，以提高钢锭搬运的便捷性；

3.搬运架、连接件、支撑梁、连接吊索相互配合，可通过行车将底座搬运至高温加热炉的台车上，操作简单、便捷。

附图说明

图1是本申请实施例一种有效提高效率的钢锭搬运治具的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种钢锭搬运装置的整体结构示意图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是用于展示定位杆与定位孔配合关系的示意图。

图5是图4中的B部放大图。

图6是用于展示限位杆与支撑梁之间连接结构的示意图。

图中，1、底座；11、支撑网架；111、定位孔；12、支撑块；2、支撑柱；21、支撑件；211、支撑套筒；3、支撑架；31、支撑孔；32、安装孔；4、钢锭；5、搬运架；51、连接件；511、连接铁链；6、连接组件；61、U型杆；611、连接铆孔；62、连接吊耳；621、连接吊孔；63、连接销杆；7、支撑梁；71、连接吊索；711、对接组件；72、滑动孔；721、定位杆；722、弹性件；73、对接套筒；8、限位杆；81、对接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6，对本申请作进一步详细说明。

一种有效提高效率的钢锭搬运治具，参照图1，包括底座1，底座1包括支撑网架11和支撑块12，支撑块12的数量有多个，全部的支撑块12均与支撑网架11的下表面焊接固定，以用于支撑支撑网架11。

参照图1，支撑网架11设置有支撑柱2和支撑架3。支撑柱2的数量有多个，每个支撑柱2的其中一端均与支撑网架11的上表面焊接固定，每个支撑柱2远离支撑网架11的一端均向上延伸设置。支撑架3的上表面向下贯穿开设有多个支撑孔31和多个安装孔32；安装孔32与支撑柱2一一对应，且每个安装孔32均用于供对应的支撑柱2的上端插设。支撑柱2设置有支撑件21，以用于支撑支撑架3，从而使支撑架3与支撑网板之间形成间隔。每个支撑孔31内均用于插设待搬运的钢锭4，以供钢锭4的下端壁与支撑网架11的上表面抵接，同时可供支撑孔31的内侧壁支撑钢锭4。

参照图1，支撑件21包括多个支撑套筒211，对应的多个支撑套筒211均沿上下方向依次套设于对应的支撑柱2，以供位于最下方位置的支撑套筒211的下端壁与支撑网架11的上表面抵接、位于最上方位置的支撑套筒211的上端壁与支撑架3的下表面抵接，以达到支撑支撑架3的效果。通过调整每个支撑柱2上的支撑套筒211的数量，即可调整支撑架3与支撑网架11之间的距离，以适应不同长度的钢锭4。在另一实施例中，支撑件21的支撑套筒211的数量也可以仅是一个，对应的支撑套筒211与支撑柱2焊接固定，以达到支撑支撑架3的目的。

本实施例还公开了一种钢锭搬运装置，参照图2，包括搬运架5和上述的有效提高效率的钢锭搬运治具。搬运架5设置有连接件51，连接件51包括两根连接铁链511；其中一跟连接铁链511位于搬运架5的其中一端，另一跟连接铁链511位于搬运架5的另一端；连接铁链511的每一端与搬运架5之间均设置有连接组件6，以供连接铁链511的其中一端与搬运架5沿搬运架5自身宽度方向的其中一侧相连、供连接铁链511的另一端与搬运架5的另一侧相连。

参照图2和图3，连接组件6包括U型杆61、连接吊耳62和连接销杆63；U型杆61钩挂于连接铁链511。连接吊耳62与搬运架5焊接固定，且连接吊耳62沿自身厚度方向贯穿开设有连接吊孔621；U型杆61的两端均贯穿开设有连接铆孔611，且位于U型杆61的两端的连接铆孔611沿连接铆孔611的长度方向对齐。U型杆61套设于连接吊耳62，连接销杆63依次贯穿插设于连接铆孔611和连接吊孔621，且连接销杆63的两端均与U型杆61铆接。当连接铁链511被吊起时，连接销杆63与连接吊孔621的内侧壁抵接，即可使搬运架5同步移动。在另一实施例中，连接铁链511也可以直接通过挂钩与搬运架5相连或直接与搬运架5焊接固定。

参照图2，搬运架5设置有两个支撑梁7，两个支撑梁7沿搬运架5的宽度方向依次设置。每个支撑梁7与搬运架5之间均设置有连接吊索71，连接吊索71包括铁链；连接吊索71沿支撑梁7的长度方向依次间隔设置有多个。连接吊索71的两端均设置有对接组件711；连接吊索71的其中一端通过对应的对接组件711与支撑梁7相连，另一端通过对应的对接组件711与搬运架5相连。本实施例中，对接组件711的结构与连接组件6的结构相同，故连接吊索71与支撑梁7或搬运架5之间的连接方式可参照连接铁链511与搬运架5之间的连接方式，本实施例不做赘述。

参照图2，其中一个支撑梁7用于与支撑网架11的其中一侧的下表面抵接，另一支撑梁7用于与支撑网架11的另一侧的下表面抵接；当行车吊起搬运架5时，搬运架5通过连接吊索71将支撑梁7吊起，即可使装载有钢锭4的支撑网架11被同步吊起，以供将支撑网架11和对应的全部的钢锭4一次性搬运至高温加热炉的台车上，从而有利于提高钢锭4的搬运效率。

参照图4和图5，支撑梁7包括“工”字梁，支撑梁7的上翼缘的上表面向下贯穿开设有滑动孔72，滑动孔72沿支撑梁7的长度方向依次间隔开设有多个。每个滑动孔72内均贯穿插设有定位杆721，且定位杆721沿上下方向与定位孔111的内侧壁滑移连接。定位杆721与支撑梁7之间设置有弹性件722，弹性件722包括弹簧；弹性件722位于支撑梁7的上翼缘的下方，且弹性件722套设于定位杆721；弹性件722的上端与支撑梁7的上翼缘的下表面焊接固定，弹性件722的下端与定位杆721的周壁焊接固定，以用于使定位杆721的上端壁保持凸出于支撑梁7的上表面的状态。

参照图4和图5，支撑网架11的每一侧的下表面均向上开设有定位孔111，搬运时，可先将每个支撑梁7均移动至支撑网架11的对应一侧的下方，并使其中一个定位杆721与对应的定位孔111对齐；然后吊起支撑梁7，即可使与定位孔111对齐的定位杆721插入对应的定位孔111内；同时，与支撑网架11的下表面的其余位置对齐的定位杆721可被支撑网架11下压，以供支撑网架11的下表面与支撑梁7的上表面抵接，从而可供支撑梁7承接支撑网架11。本实施例中，当支撑梁7朝向另一支撑梁7方向的侧壁与支撑块12抵接时，定位杆721与对应的定位孔111沿支撑梁7的长度方向对齐。

参照图4和图6，两个支撑梁7之间设置有限位杆8，限位杆8的数量为两个；其中一个限位杆8位于支撑梁7的其中一端的位置，另一限位杆8位于支撑梁7的另一端的位置。两个支撑梁7的每一端均焊接固定有对接套筒73；限位杆8的两端均一体成型有向下折弯的对接杆81，对接杆81与对接套筒73一一对应。当搬运完成后，可将每个对接杆81均插设于对应的对接套筒73内，以使两个支撑梁7之间保持固定的间距，且此时的两个支撑梁7之间的固定间距大于支撑网架11沿限位杆8的长度方向的尺寸且大于支撑架3沿限位杆8的长度方向的尺寸，以减小支撑梁7被吊起的过程中与支撑网架11或支撑架3发生接触的可能性。

本申请实施例的实施原理为：

搬运钢锭4时，先将多个支撑网架11呈一字排布，并将支撑架3拆下；然后将多个钢锭4依次搬运至支撑网架11上，然后将支撑架3装上；然后，通过行车将搬运架5移动至支撑网架11的上方的位置，并使每个支撑梁7均移动至支撑网架11的对应一侧的下方的位置；最后，将搬运架5吊起，即可供支撑梁7将支撑网架11托起，以将全部的钢锭4一次性吊起并搬运至高温加热炉的台车上，从而达到提高钢锭4搬运效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有效提高效率的钢锭搬运治具，其特征在于：包括用于放置钢锭(4)的底座(1)，所述底座(1)设置有向上延伸的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)与底座(1)之间设置有间隔；所述支撑架(3)的上表面向下贯穿设置有若干用于供钢锭(4)插设支撑孔(31)。

2.根据权利要求1所述的有效提高效率的钢锭搬运治具，其特征在于：所述支撑架(3)沿上下方向贯穿设置有供支撑柱(2)插设的安装孔(32)，所述支撑柱(2)设置有用于与支撑架(3)的下表面抵接的支撑件(21)。

3.根据权利要求2所述的有效提高效率的钢锭搬运治具，其特征在于：所述支撑件(21)包括多个沿上下方向依次套设于支撑柱(2)的支撑套筒(211)；位于最下方位置的所述支撑套筒(211)与底座(1)的上表面抵接，位于最上方位置的所述支撑套筒(211)用于与支撑架(3)的下表面抵接。

4.根据权利要求1所述的有效提高效率的钢锭搬运治具，其特征在于：所述底座(1)包括用于支撑钢锭(4)的支撑网架(11)和与支撑网架(11)相连的支撑块(12)，所述支撑块(12)远离支撑网架(11)的一端向下延伸设置；所述支撑块(12)的下表面位于支撑网架(11)的下表面的下方。

5.一种钢锭搬运装置，其特征在于：包括搬运架(5)和如权利要求1至4任意一项所述的有效提高效率的钢锭搬运治具；所述搬运架(5)设置有用于与行车的吊钩相连的连接件(51)；所述搬运架(5)设置有两个支撑梁(7)，其中一个所述支撑梁(7)用于与底座(1)的其中一侧的下表面的抵接，另一所述支撑梁(7)用于与底座(1)的另一侧的下表面抵接；每个所述支撑梁(7)均设置有与搬运架(5)相连的连接吊索(71)。

6.根据权利要求5所述的钢锭搬运装置，其特征在于：每个所述支撑梁(7)均设置有向上延伸的定位杆(721)，所述底座(1)设置有与定位杆(721)插接配合的定位孔(111)。

7.根据权利要求6所述的钢锭搬运装置，其特征在于：所述定位杆(721)沿支撑梁(7)的长度方向依次设置有多个；每个所述定位杆(721)均沿上下方向与支撑梁(7)滑移连接；所述支撑梁(7)设置有用于驱动定位杆(721)向上移动的弹性件(722)。

8.根据权利要求5所述的钢锭搬运装置，其特征在于：两个所述支撑梁(7)之间设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)的两端均向下延伸设置有对接杆(81)；每个所述支撑梁(7)均设置有对接套筒(73)，其中一个所述对接套筒(73)用于与其中一个对接杆(81)插接配合，另一所述对接套筒(73)用于与另一对接杆(81)插接配合；当每个对接杆(81)均与对应的对接套筒(73)插接配合时，两个所述支撑梁(7)之间的距离大于底座(1)沿限位杆(8)的长度方向的尺寸且大于支撑架(3)沿限位杆(8)的长度方向的尺寸。