ES2203038T3 - Dispositivo de elevacion para el reemplazo de anodos en las cubas de electrolisis para la produccion de aluminio. - Google Patents
Dispositivo de elevacion para el reemplazo de anodos en las cubas de electrolisis para la produccion de aluminio.Info
- Publication number
- ES2203038T3 ES2203038T3 ES99420037T ES99420037T ES2203038T3 ES 2203038 T3 ES2203038 T3 ES 2203038T3 ES 99420037 T ES99420037 T ES 99420037T ES 99420037 T ES99420037 T ES 99420037T ES 2203038 T3 ES2203038 T3 ES 2203038T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- level
- anodes
- tool
- hoist
- organ
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims description 26
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims abstract description 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 claims description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C17/00—Overhead travelling cranes comprising one or more substantially horizontal girders the ends of which are directly supported by wheels or rollers running on tracks carried by spaced supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
- B66D3/00—Portable or mobile lifting or hauling appliances
- B66D3/04—Pulley blocks or like devices in which force is applied to a rope, cable, or chain which passes over one or more pulleys, e.g. to obtain mechanical advantage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
- B66D3/00—Portable or mobile lifting or hauling appliances
- B66D3/18—Power-operated hoists
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C219/00—Compounds containing amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton
- C07C219/02—Compounds containing amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton having esterified hydroxy groups and amino groups bound to acyclic carbon atoms of the same carbon skeleton
- C07C219/04—Compounds containing amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton having esterified hydroxy groups and amino groups bound to acyclic carbon atoms of the same carbon skeleton the carbon skeleton being acyclic and saturated
- C07C219/06—Compounds containing amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton having esterified hydroxy groups and amino groups bound to acyclic carbon atoms of the same carbon skeleton the carbon skeleton being acyclic and saturated having the hydroxy groups esterified by carboxylic acids having the esterifying carboxyl groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms of an acyclic saturated carbon skeleton
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
- C25C3/10—External supporting frames or structures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
- C25C3/12—Anodes
- C25C3/125—Anodes based on carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Módulo porta-herramienta destinado a ser utilizado en el seno de una instalación de elevación, que comprende dos órganos de elevación motorizados de forma independiente: un primer órgano, constituido por un sistema de elevación que comprende por lo menos un cable (13), uno o dos tambores (14) motorizados eléctricamente, un polipasto (18) a nivel del cual está fijado un porta- herramienta, arrollándose dicho o dichos cables (13) sobre dicho o dichos tambor(es) (14), y siendo reenviado(s) a nivel del polipasto (18), estando dicho primer órgano de elevación destinado a asegurar el desplazamiento de una carga a nivel del polipasto (18) a velocidad relativamente importante, y según una carrera extensa; un segundo órgano, del cual uno de los elementos constitutivos está solidarizado con el extremo del o de los cables (13) de dicho primer órgano después de reenvío a nivel del polipasto (18), y que comprende unos medios que permiten asegurar en cooperación con dicho polipasto el desplazamiento vertical a velocidad reducida y según una carrera limitada de una carga más importante.
Description
Dispositivo de elevación para el reemplazo de
ánodos en las cubas de electrólisis para la producción de
aluminio.
La presente invención se refiere de manera
general al cambio de los ánodos gastados en el seno de las cubas de
electrólisis de producción de aluminio. La misma se refiere muy
particularmente a un módulo susceptible de permitir la extracción
propiamente dicha de los ánodos gastados y a la instalación que
utiliza dichos módulos.
El aluminio es producido industrialmente por el
procedimiento actualmente bien conocido de la electrólisis ígnea,
es decir que utiliza la electrólisis de la alúmina en un baño de
criolita fundida según la reacción:
Al_{2}O_{3} + 2e^{-} +
Na_{3}[Alf_{6}]\rightarrow 2Al + 3O_{2} +
3C \rightarrow 3CO_{2} +
F
\hskip3.7cm Alúmina | \hskip0.5cm Criolita |
Esta reacción, fuertemente exotérmica, utiliza
por tanto un baño en fusión que comprende una mezcla de criolita y
de alúmina, cuya temperatura es generalmente superior a 800ºC, y es
muy consumidora de electricidad, de manera que las instalaciones
funcionan en régimen continuo, a fin de limitar las pérdidas de
energía inherentes a las fases de nueva puesta en marcha.
Regularmente, conviene proceder al reemplazado de
los diferentes ánodos, muy a menudo realizados en carbón, a nivel
de cada una de las cubas, sin en cambio parar la reacción de la
electrólisis.
Por el procedimiento realizado, a saber la
electrólisis ígnea, se forma en la superficie superior del baño una
costra dura de criolita fluorada y de alúmina, presentando esta
costra la ventaja de conservar el calor en el seno del baño, y por
tanto de crear una envolvente calorífuga.
Sin embargo, la extracción de los ánodos gastados
fuera del baño necesita en una primera etapa la rotura de esta
costra y, la experiencia demuestra que el esfuerzo necesario para
arrancar un ánodo gastado de dicha costra es de siete a ocho veces
superior a la masa de un ánodo nuevo.
Por otra parte, este esfuerzo sólo dura algunos
centímetros de carrera, mientras que la carrera de elevación del
ánodo en cada ciclo es del orden de tres a cuatro metros,
típicamente 3,50 m.
Actualmente, en las instalaciones existentes, se
utilizan, a fin de efectuar estas operaciones, unos sistemas de
gatos hidráulicos, que actualmente, presentan por sí solos un
volumen limitado que permite su integración en el volumen disponible
por encima de las cubas.
Se ha descrito en el documento
US-A-5 816 565 un sistema de
elevación que utiliza dos órganos de elevación que interactúan
entre sí.
Sin embargo, cualquiera que sea la calidad del
aceite utilizado a nivel de estos gatos hidráulicos, teniendo en
cuenta la temperatura elevada del baño de fusión, el riesgo de
incendio es permanente y, se desea evitar este inconveniente
redhibitorio.
Las soluciones propuestas hasta entonces para
evitar la utilización del sistema de extracción hidráulica topan
con un problema de volumen y de ingeniería civil de las
instalaciones existentes. En efecto, estas soluciones, que utilizan
típicamente un sistema de cable, requieren un volumen ampliamente
superior, incompatible con estas instalaciones o, necesitan la
realización de nuevas instalaciones, que agravan de forma demasiado
significativa los costes correspondientes antes de ser susceptibles
de ser amortizadas.
El objeto de la invención es por tanto proponer
una instalación para el cambio de ánodos gastados en el seno de una
serie de cubas de electrólisis, evitando estos inconvenientes, y en
particular compatible con las fábricas existentes y evitando los
riesgos inherentes a la utilización de dispositivos hidráulicos. La
misma se refiere en primer lugar a un módulo
porta-herramienta, destinado en particular a recibir
una herramienta para permitir el arrancado y la transferencia de
los ánodos gastados. Este porta-herramienta puede
también integrar cualquier tipo de herramienta, y en particular un
dispositivo apto para romper la costra superior que se forma en la
superficie del baño, pero también una pala o similar, destinada a
recoger los pedazos de costra salidos de esta rotura.
Este módulo porta-herramienta,
destinado a ser utilizado en el seno de una instalación de
elevación, está caracterizado porque está provisto de dos órganos de
elevación motorizados de forma independiente:
- \sqbullet
- un primer órgano, constituido por un sistema de elevación que comprende por lo menos un cable, uno o dos tambores motorizados eléctricamente, un polipasto a nivel del cual está fijado un porta-herramienta, arrollándose dicho o dichos cables sobre dicho o dichos tambor(es), y siendo reenviado(s) a nivel del polipasto, estando dicho primer órgano de elevación destinado a asegurar el desplazamiento de una carga a nivel del polipasto a velocidad relativamente importante, y según una carrera extensa;
- \sqbullet
- un segundo órgano, del cual uno de los elementos constitutivos está solidarizado con el extremo del o de los cables de dicho primer órgano después de reenvío a nivel del polipasto y que comprende unos medios que permiten asegurar en cooperación con dicho polipasto el desplazamiento vertical a velocidad reducida y según una carrera limitada de una carga más importante.
La invención consiste por tanto, en un primer
momento, en diferenciar dos movimientos, a saber un movimiento que
necesita un esfuerzo intenso en una carrera corta a velocidad
reducida, y un movimiento que necesita un esfuerzo netamente más
reducido en una carrera mucho más larga, a una velocidad también
mucho más elevada.
Principalmente, este módulo es muy
particularmente apropiado para el arrancado y la transferencia de
los ánodos gastados. De hecho, el segundo órgano está destinado a
permitir la realización de un esfuerzo de tracción intenso,
necesario y suficiente para permitir el arrancado propiamente dicho
del ánodo gastado fuera del baño de electrólisis, mientras que el
primer órgano, después de arrancado efectivo de dicho ánodo, asegura
el desplazamiento de éste fuera de la cuba.
Según una característica ventajosa de la
invención, el primer órgano está constituido por un sistema de
elevación por cable(s) que soporta uno o varios cables
arrollados sobre uno o varios tambores movidos por un motor
eléctrico, y provistos de un sistema de polipasto a nivel del cual
está fijada una herramienta, por ejemplo de asido del ánodo, de
rotura de la costra superior del baño de electrólisis o también de
una herramienta que realiza la función de pala de recuperación de
los pedazos que provienen de dicha capa.
Paralelamente, dicho segundo órgano está
constituido por un gato mecánico o electromecánico, en el extremo
del cual están fijados el o los cables de dicho primer órgano.
En otros términos, la invención consiste en
realizar un sistema de elevación de una carga provisto de un punto
fijo, siendo dicho punto fijo susceptible de ser hecho móvil en una
carrera limitada por medio de dicho segundo órgano, es decir en el
caso del ejemplo, de un gato mecánico o electromecánico.
Ventajosamente, se provee el módulo de un
aflojamiento de cable, de tal manera que limite la carga aplicada
por la herramienta, de la cual está provisto dicho módulo, sobre un
obstáculo, y en particular en el fondo de la cuba de electrólisis.
Por otra parte, este aflojamiento de cable permite mantener las
espiras de cables perfectamente arrolladas a nivel del o de los
tambores, y está además ideado para no aplicar esfuerzos a nivel
del plano de colocación, como será precisado de forma más detallada
ulteriormente.
Según otra característica de la invención, el
módulo porta-herramienta comprende un mástil de
guiado vertical semirrígido, solidarizado con el chasis de dicho
módulo, y a lo largo del cual desliza un carro
porta-herramienta propiamente dicho. Con esto, se
limita la amplitud del desplazamiento lateral del polipasto, en
particular en la proximidad del máximo de carrera potencial
permitida por la longitud de los cables.
La invención se refiere también a la instalación
para el cambio de ánodos gastados de cubas de electrólisis de
producción de aluminio.
Esta instalación comprende un puente rodante
susceptible de desplazarse por encima de dichas cubas y sobre el
cual se desplaza según una dirección perpendicular a la traslación
del puente por lo menos un carro provisto de un módulo
porta-herramienta destinado a extraer y transferir
los ánodos gastados fuera de las cubas, y a conducir a nivel de
dichas cubas unos ánodos nuevos.
Esta instalación se caracteriza porque comprende
además otros dos carros, también susceptibles de desplazarse sobre
el puente rodante según una dirección perpendicular al sentido de
desplazamiento del puente;
- \sqbullet
- respectivamente un primer carro que comprende una herramienta destinada a romper la costra superficial que se crea en la superficie superior del baño de electrólisis de cada una de las cubas;
- \sqbullet
- un segundo carro que comprende una herramienta provista de una pala, destinada a permitir la recogida de todos o parte de los pedazos que provienen de la rotura de dicha costra;
siendo los tres carros susceptibles de
desplazarse de forma independiente unos con respecto a los
otros.
La manera en que la invención puede ser realizada
y las ventajas que de ello resultan resaltarán mejor del ejemplo de
realización siguiente dado a título indicativo pero no limitativo
con el apoyo de las figuras anexas.
La figura 1 es una representación esquemática en
perspectiva de parte de una fábrica para la producción de aluminio
que muestra una serie de cubas de electrólisis.
La figura 2 es una representación esquemática en
perspectiva de la instalación de acuerdo con la invención, y que
muestra en particular el puente rodante provisto de tres carros
distintos.
\newpage
La figura 3 es una representación esquemática
relativa al principio de realización de los módulos
porta-herramientas de acuerdo con la invención, de
los que la figura 4 es una representación de un ejemplo de sistema
de cableado, y la figura 5 es una vista por encima de la figura
4.
Las figuras 6, 7 y 8 son respectivamente unas
representaciones esquemáticas en perspectiva del módulo
porta-herramientas de acuerdo con la invención,
respectivamente solo y asociado con dos módulos de igual naturaleza,
según dos vistas diferentes.
Las figuras 9 y 10 son unas representaciones
esquemáticas del funcionamiento del aflojamiento de cable realizado
a nivel de dicho módulo de acuerdo con la invención.
Se ha representado en el seno de la figura 1 una
vista esquemática de una serie de cubas de electrólisis (1) para la
producción de aluminio, según el procedimiento llamado de la
electrólisis ígnea, estando estas cubas instaladas en el seno de una
fábrica susceptible de comprender varias series de dichas
cubas.
Como se puede observar, la instalación comprende
una pluralidad de cubas (1), sensiblemente idénticas unas a las
otras, comprendiendo cada una de las cubas una cubierta de acceso
(2) en el interior de la cuba, y en particular en el baño de
electrólisis en fusión propiamente dicho, susceptible de liberar así
el acceso, en particular a los ánodos de carbono (3).
Teniendo en cuenta el desprendimiento de gases
fluorados, así como de monóxido y dióxido de carbono, generados por
la reacción de electrólisis, cada una de las cubas está cerrada y
está provista de un dispositivo de recogida de los efluentes
gaseosos en forma de tubos (4), siendo dichos efluentes
generalmente tratados de nuevo a fin de evitar su expulsión a la
atmósfera en el estado en que se encuentran.
El edificio que contiene esta serie de cubas está
equipado con un camino de rodadura (5), sobre el cual es
susceptible de desplazarse un puente rodante (6), que se ha
representado más en detalle en la figura 2.
Este puente rodante comprende, según la
invención, tres conjuntos de caminos de rodadura independientes
(7), (8) y (9), orientados perpendicularmente con respecto al
camino de rodadura (5), y sobre los cuales son susceptibles de
desplazarse unos carros, respectivamente:
- \bullet
- (10) de soporte de módulos de conducción de los ánodos nuevos y de evacuación de los ánodos gastados, que se desplaza sobre el camino de rodadura (7);
- \bullet
- (11) de soporte de una herramienta de rotura de la costra superior de los baños de electrólisis, que se desplaza sobre el camino de rodadura (8);
- \bullet
- (12) de soporte de una herramienta de recogida, típicamente una pala, de todos o parte de los pedazos salidos de la rotura de la costra, que se desplaza sobre el camino de rodadura (9).
Desde luego, cada uno de estos carros está
provisto de su propio dispositivo de arrastre en dirección, por
medio en particular de motores eléctricos.
Por otra parte, como se puede observar en la
figura 2, los dos carros externos que soportan respectivamente las
herramientas de rotura de costra y la pala, están provistos cada
uno de dos caminos de rodadura, respectivamente superior e inferior,
y de los cuales unos órganos de cooperación complementarios, en
particular unos rodillos, apropiados para permitirles un
desplazamiento uniforme y guiado a nivel del puente.
La utilización de esta instalación resulta por
tanto muy particularmente fácil: cuando conviene proceder a un
cambio de una serie de ánodos gastados, un operario, presente a
nivel de la cuba (1), procede a la apertura de la cubierta
correspondiente (2) y otro operario induce al desplazamiento del
carro (11) provisto del órgano de rotura de costra superior al
lugar considerado. Para ello, el puente rodante (6) es a su vez
desplazado para permitir la colocación del carro (11) en la
vertical de la zona y de la cuba consideradas.
El carro (12), provisto del módulo que soporta la
pala es entonces a su vez llevado a la vertical de dicha cuba
mediante la puesta en movimiento del puente rodante (6) y de dicho
carro, de tal manera que permita la introducción de la pala en el
seno de ésta, a fin de recoger los pedazos salidos de la rotura de
la costra. Estos pedazos son evacuados a una zona apropiada.
Finalmente, el carro de cambio de ánodos (10) es
a su vez conducido a la vertical de la cuba, y en particular al
lugar de cambio de los ánodos, y un operario induce al arrancado de
los ánodos considerados y su evacuación, también a nivel de una zona
de almacenado definida, y la colocación de los nuevos ánodos.
Se describirán ahora más en detalle los módulos
porta-herramientas utilizados en el seno de esta
instalación, y ello, en conexión con las figuras 3 a 10.
\newpage
Según una característica fundamental de la
invención, cada uno de los módulos
porta-herramienta, y en particular los módulos de
cambio de ánodos, comprenden dos sistemas de activación
independientes. Comprenden en principio un sistema de cables (13),
arrollados sobre uno o dos tambores (14), siendo estos últimos
movidos en rotación por medio de un motor eléctrico (15), por medio
de un reductor de rueda (16) y tornillo sin fin (17), siendo cada
rueda (16) solidaria y coaxial con uno de los tambores (14) y
pasando a cooperar con el tornillo (17) colineal con el árbol motor
del motor (15). Estos tambores están posicionados a nivel del
chasis superior de cada uno de los módulos.
El o los cables (13) pasan a arrollarse sobre dos
poleas constitutivas de un polipasto (18) y remontan en dirección a
un punto fijo (19).
La carga, y en particular el
porta-herramienta considerado, está fijada a nivel
del polipasto por cualquier medio apropiado, estando éste a su vez
solidarizado con un carro (25), como se describe más en detalle a
continuación.
Según la invención, el punto fijo (19) está a su
vez solidarizado con el extremo del tornillo (20) de un gato
mecánico (21), movido por un motor eléctrico (22).
Así, este doble sistema de elevación permite
realizar una elevación clásica que asegura la carrera de
desplazamiento de los ánodos en unas distancias relativamente
importantes a una velocidad relativamente elevada para una carga
reducida, y una elevación con arrancado, susceptible de desarrollar
un esfuerzo importante en una carrera reducida con una velocidad
limitada.
Este dispositivo permite por su capacidad de
tracción, por una parte asegurar el desarrollo del esfuerzo
necesario para el arrancado del ánodo gastado, destinado a ser
reemplazado, pero por otra parte, teniendo en cuenta la baja
velocidad correspondiente, permite facilitar la colocación del
ánodo nuevo a nivel de la cuba.
Los órganos de la cadena cinemática, y en
particular las ruedas (16), los tambores (14) y los cables (13),
están dimensionados en función del esfuerzo intenso ejercido por
dicho segundo órgano, y al cual están sometidos, teniendo en cuenta
su solicitación durante la fase de arrancado.
Por otra parte, la elección de un reductor de
rueda y de tornillo (16, 17) a nivel del motor de gran velocidad
que asegura la rotación de los tambores (14), permite, utilizando
el bajo rendimiento indirecto entre el reductor y el tambor,
disminuir el tamaño de los frenos a nivel del árbol motor de dicho
motor (15), necesarios cuando se está en fase de arrancado, y por
tanto, de manera más general el volumen.
Ventajosamente, se provee a cada uno de los
módulos porta-herramienta de dos tambores (14)
sincronizados por concepción del reductor, y que reciben cada uno
dos cables (13), de manera que el número total de cables es de
cuatro, como se ha representado en particular en las figuras 9 y
10, por ejemplo. De esta manera, es posible disminuir el tamaño de
las poleas, de los tambores así como el de los reductores, y de
manera más general, disminuir el volumen del dispositivo.
Según una característica ventajosa de la
invención, se asocian los módulos porta-herramienta
de cambio de ánodos de tres en tres, como se ha representado en las
figuras 7 y 8. Esta configuración está destinada a permitir el
cambio simultáneo de tres ánodos gastados. Queda entendido, sin
embargo, que cada uno de los módulos es susceptible de funcionar
independientemente uno del otro, de manera que, no obstante la
utilización de un sistema con tres módulos, uno o incluso dos de
ellos solamente pueden ser activados para el cambio de ánodos.
La separación entre los tres módulos
porta-herramienta corresponde a la distancia entre
ejes de los ánodos. Esta separación es susceptible de ser diferente
según la instalación en cuestión y es por tanto regulable. Está
determinada por unas bielas, cuya longitud corresponde a dicha
distancia entre ejes. Esta disposición permite la adaptación del
sistema a cualquier tipo de instalación.
Como se puede observar en las figuras 6 a 8, a
cada módulo porta-herramienta está asociado un
mástil de guiado vertical (23), solidarizado a nivel del chasis
superior del módulo por medio de un dispositivo de pretensado que
incorpora unas rótulas, susceptible así de permitir un cierto grado
de libertad a nivel de la parte inferior (24) del mástil. Este
mástil (23) está destinado a permitir el guiado, en particular de un
carro (25) que contiene el polipasto (18) y por extensión de la
zona de suspensión de la carga, estando este carro (25) provisto de
rodillos (26) que se apoyan a ambos lados de dicho mástil (23). Este
mástil es semirrígido. El umbral de regulación del pretensado es
tal, que se evitan en particular los riesgos de desplazamiento
angular de dicho porta-herramienta, en particular al
final de carrera, en caso de esfuerzos limitados, y en particular
los inherentes al campo magnético intenso que reina en la
instalación, y al cual están por tanto sometidos los elementos
metálicos constitutivos de una gran parte de los elementos que
entran en la constitución del módulo.
Según otra característica de la invención, cada
módulo comprende un sistema de aflojamiento de cable, que permite
así limitar el desplazamiento vertical de la herramienta cuando
entra en interacción con un obstáculo, tal como por ejemplo cuando
la pala toca el fondo de la cuba. En este último caso, se desea
limitar al máximo dicho riesgo, teniendo en cuenta la relativa
fragilidad de la cuba. Por otra parte, el aflojamiento de cable
permite mantener perfectamente ordenadas las espiras de cables sobre
los tambores (14).
Este aflojamiento de cable se describe más
particularmente en conexión con las figuras 9 y 10. Su realización
se obtiene solidarizando de manera no fija, el polipasto (18) con
el carro (25) de desplazamiento del
porta-herramienta sobre el mástil (23) por medio de
un juego de dos bielas (27, 28), susceptibles de desplazarse según
un paralelogramo deformable, y articuladas respectivamente sobre el
bastidor (29) a nivel del cual está montado el polipasto, y sobre
dicho carro (25), entre dos posiciones extremas, que corresponden a
la carrera de absorción del aflojamiento de cable representada por
la doble flecha A en la figura 9.
Así, la figura 9 representa el carro (25) apoyado
sobre un objeto o un obstáculo circundante, no estando ya el
bastidor (29) en contacto con dicho carro (25). Un sensor (no
representado), posicionado entre el carro (25) y el bastidor (29)
habrá dado la orden de parada del motor de elevación mientras
efectuaba un movimiento de descenso. La distancia de parada máxima
del polipasto móvil está representada por la doble flecha A.
La figura 10 representa el carro (25) suspendido
sin contacto con el entorno, estando el bastidor (29) que soporta
las poleas del polipasto en contacto con el carro (25).
Ventajosamente, se puede colocar un resorte entre
la cara superior del bastidor (29) y el carro (25), a fin de
disminuir el peso aparente de dicho carro sobre un objeto
circundante, que permite en esta hipótesis, preservar la cuba de
electrólisis y su entorno.
El módulo porta-herramienta de
acuerdo con la invención está dimensionado para aceptar unos
esfuerzos en carga próximos a 10 toneladas para unas velocidades
del orden de un milímetro por segundo. En contrapartida, para unas
velocidades del orden de 15 metros por minuto y unas carreras más
importantes, el esfuerzo al desplazamiento es del orden de 2
toneladas.
La utilización de dichos módulos, activados por
vía eléctrica, resulta totalmente adecuada para las instalaciones
de producción de aluminio por electrólisis existentes, en la medida
en que, en particular, por la separación física de las funciones
asociadas a unas cargas diferentes, la misma permite limitar las
reacciones de los rodillos sobre los caminos de rodadura de los
edificios existentes, y por consiguiente, no necesita ninguna
extensión de ingeniería civil, permitiendo al mismo tiempo aumentar
de forma significativa las condiciones de seguridad.
Claims (11)
1. Módulo porta-herramienta
destinado a ser utilizado en el seno de una instalación de
elevación, que comprende dos órganos de elevación motorizados de
forma independiente:
- \sqbullet
- un primer órgano, constituido por un sistema de elevación que comprende por lo menos un cable (13), uno o dos tambores (14) motorizados eléctricamente, un polipasto (18) a nivel del cual está fijado un porta-herramienta, arrollándose dicho o dichos cables (13) sobre dicho o dichos tambor(es) (14), y siendo reenviado(s) a nivel del polipasto (18), estando dicho primer órgano de elevación destinado a asegurar el desplazamiento de una carga a nivel del polipasto (18) a velocidad relativamente importante, y según una carrera extensa;
- \sqbullet
- un segundo órgano, del cual uno de los elementos constitutivos está solidarizado con el extremo del o de los cables (13) de dicho primer órgano después de reenvío a nivel del polipasto (18), y que comprende unos medios que permiten asegurar en cooperación con dicho polipasto el desplazamiento vertical a velocidad reducida y según una carrera limitada de una carga más importante.
2. Módulo porta-herramienta según
la reivindicación 1, destinado a realizar el arrancado de ánodos
gastados en el seno de una instalación de producción de aluminio
por electrólisis y la transferencia de dichos ánodos y de los ánodos
nuevos que pasan a reemplazan a estos últimos, caracterizado
porque:
- \sqbullet
- el primer órgano está destinado a asegurar el desplazamiento de un ánodo a velocidad relativamente importante y según una carrera extensa;
- \sqbullet
- el segundo órgano está destinado a asegurar el arrancado de dicho ánodo según una velocidad reducida y para una carrera limitada.
3. Módulo porta-herramienta según
una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque dicho
segundo órgano está constituido por un gato mecánico o
electromecánico (20, 21), en el extremo del cual están fijados el o
los cables (13) de dicho primer órgano, y destinado a ejercer el
esfuerzo intenso o de arrancado.
4. Módulo porta-herramienta según
una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque está
provisto de un aflojamiento de cable, destinado a limitar la carga
aplicada por la herramienta, de la cual está provisto dicho módulo,
sobre un obstáculo, y en particular en el fondo de una cuba de
electrólisis.
5. Módulo porta-herramienta según
una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque
comprende un mástil (23) de guiado vertical semirrígido,
solidarizado con el chasis de dicho módulo, y a lo largo del cual
es susceptible de deslizar un carro (25) a nivel del cual está
solidarizado el porta-herramienta propiamente
dicho.
6. Módulo porta-herramienta según
la reivindicación 5, caracterizado porque el mástil de
guiado (23) está solidarizado a nivel del chasis del módulo por
medio de un dispositivo de pretensado, destinado a permitir un
cierto grado de libertad a nivel de la parte inferior (24) del
mástil.
7. Módulo porta-herramienta según
una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la
motorización de los tambores (14) está asegurada por lo menos por
un motor eléctrico (15), acoplado a los tambores (14) por medio de
un reductor de rueda (16) y de tornillo (17), siendo cada rueda
(16) solidaria y coaxial con uno de los tambores (14) y cooperando
con el tornillo (17) colineal con el árbol motor del motor (15).
8. Módulo porta-herramientas
según la reivindicación 7, caracterizado porque los órganos
de la cadena cinemática, y en particular las ruedas (16), los
tambores (14) y los cables (13), están dimensionados en función del
esfuerzo intenso ejercido por dicho segundo órgano (20, 21), y al
cual están sometidos, teniendo en cuenta su solicitación durante la
fase de arrancado.
9. Instalación para el cambio de los ánodos
gastados en el seno de una fábrica de producción de aluminio por
electrólisis ígnea, que comprende un puente rodante (5) susceptible
de desplazarse por encima de las cubas de electrólisis (1), y sobre
el cual se desplaza según una dirección perpendicular a la
traslación del puente por lo menos un carro (10) provisto de un
módulo porta-herramienta según una de las
reivindicaciones 2 a 8, destinado a extraer y transferir los ánodos
gastados fuera de las cubas, y a conducir a nivel de dichas cubas
unos ánodos nuevos, caracterizada porque comprende además
otros dos carros (11, 12), también susceptibles de desplazarse sobre
el puente rodante (5) según una dirección perpendicular a la
traslación de dicho puente:
- \sqbullet
- respectivamente un primer carro (11) que comprende una herramienta destinada a romper la costra superficial que se crea en la superficie superior del baño de electrólisis de cada una de las cubas (1);
- \sqbullet
- un segundo carro (12) que comprende una herramienta provista de una pala, destinada a permitir la recogida de todos o parte de los pedazos que provienen de la rotura de dicha costra;
siendo los tres carros susceptibles de
desplazarse de forma independiente unos con respecto a los
otros.
10. Instalación para el cambio de los ánodos
gastados según la reivindicación 9, caracterizada porque el
carro (10) está provisto una pluralidad de módulos
porta-herramienta, montados paralelamente unos a los
otros, y susceptibles de funcionar de forma concomitante o
independiente unos de otros.
11. Instalación para el cambio de los ánodos
gastados según la reivindicación 10, caracterizada porque la
separación entre los módulos porta-herramienta es
regulable y corresponde a la distancia entre ejes de los ánodos,
estando dicha separación determinada por unas bielas, cuya longitud
corresponde a dicha distancia entre ejes.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP99420037A EP1028084B1 (fr) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | Dispositif de levage pour le remplaçement des anodes dans les cuves d'électrolyse pour la production d'aluminium |
NO19990724A NO322586B1 (no) | 1999-02-12 | 1999-02-16 | Verktoyholdermodul til uttrekking og overforing av anoder ved et aluminiumsverk og en installasjon med en slik modul |
CA002262063A CA2262063C (fr) | 1999-02-12 | 1999-02-16 | Module porte-outil(s) pour l'extraction et le transfert des anodes au sein d'une usine de fabrication d'aluminium, et installation mettant en oeuvre un tel module |
US09/250,633 US6153066A (en) | 1999-02-12 | 1999-02-16 | Tool holding device for the extraction and transfer of anodes in the center of an aluminum factory and equipment for operating such |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2203038T3 true ES2203038T3 (es) | 2004-04-01 |
Family
ID=32074415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES99420037T Expired - Lifetime ES2203038T3 (es) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | Dispositivo de elevacion para el reemplazo de anodos en las cubas de electrolisis para la produccion de aluminio. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6153066A (es) |
EP (1) | EP1028084B1 (es) |
AU (1) | AU760670B2 (es) |
CA (1) | CA2262063C (es) |
DE (1) | DE69909231D1 (es) |
ES (1) | ES2203038T3 (es) |
NO (1) | NO322586B1 (es) |
NZ (1) | NZ502824A (es) |
SI (1) | SI1028084T1 (es) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69942692D1 (de) * | 1999-11-19 | 2010-09-30 | Reel | Verfahren zum Betriebsablauf einer Aluminium-Schmelzflusselektrolyseanlage und mit diesem Verfahren betriebene Aluminium-Herstellungsanlage |
CN100410425C (zh) * | 2005-06-14 | 2008-08-13 | 李红霞 | 阳极装卸设备 |
FR2900142B1 (fr) | 2006-04-25 | 2008-05-23 | Reel Soc Par Actions Simplifie | Dispositif compensateur de charge, notamment pour engin de levage |
FR2937341B1 (fr) * | 2008-10-16 | 2010-11-12 | Ecl | Machine de service utilisee pour intervenir sur les cellules d'electrolyse de production d'aluminium par electrolyse ignee |
CN101597770B (zh) * | 2008-11-07 | 2011-04-20 | 中铝国际技术发展有限公司 | 一种铝电解车间的布置结构 |
CN103320812B (zh) * | 2013-07-03 | 2015-08-05 | 江西瑞林装备有限公司 | 一种镍导电棒的排版过渡链运机 |
CN103741172A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-23 | 昆明理工大学 | 一种镍板烫洗装置 |
FR3016898B1 (fr) * | 2014-01-27 | 2017-08-04 | Rio Tinto Alcan Int Ltd | Dispositif de percage d'une croute de bain cryolithaire apte a etre positionne en peripherie d'une cuve d'electrolyse. |
CN104878410B (zh) * | 2014-02-27 | 2017-07-28 | 湖南创元铝业有限公司 | 电解铝残极结壳料综合回收利用方法 |
FR3018283B1 (fr) * | 2014-03-05 | 2017-12-22 | Ecl | Systeme pour la realisation d'operations liees a l'exploitation de cellules d'une installation de production d'aluminium par electrolyse |
CN108285087B (zh) * | 2018-02-26 | 2019-07-12 | 党星培 | 一种铝电解槽的夹持顶紧装置 |
FR3093737B1 (fr) * | 2019-03-14 | 2023-02-24 | Rio Tinto Alcan Int Ltd | Dispositif de manutention destiné à convoyer un outil d’intervention sur une cuve d’électrolyse. |
FR3093736B1 (fr) * | 2019-03-14 | 2021-02-19 | Rio Tinto Alcan Int Ltd | Outil d’intervention pour l’exploitation d’une cuve d’électrolyse |
JP7292582B2 (ja) * | 2019-09-05 | 2023-06-19 | 住友金属鉱山株式会社 | アノード搬入装置 |
CN111336812B (zh) * | 2020-03-05 | 2021-11-09 | 索通发展股份有限公司 | 一种节能焙烧炉阳极排出装置 |
CN112209278B (zh) * | 2020-10-12 | 2021-08-06 | 青岛汇君环境能源工程有限公司 | 一种沼气能源发酵池安装方法 |
CN113758274B (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-25 | 河南卫华重型机械股份有限公司 | 一种通过桥式起重设备吊运的炭材焙烧石墨化生产线 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR660406A (fr) * | 1927-12-30 | 1929-07-11 | Dispositif de secours pour installations de levage commandées par un moteur | |
US2189447A (en) * | 1936-09-26 | 1940-02-06 | Detroit Hoist And Machine Comp | Hoisting apparatus |
DE2038942A1 (de) * | 1970-08-05 | 1972-02-10 | Demag Ag | Hebezeug |
US4664873A (en) * | 1982-05-03 | 1987-05-12 | Deutsche Gesellschaft Fur Wiederaufarbeitung Von Kernbrennstoffen Mbh | System for performing remotely-controlled manual-like operations in large-area cell of a nuclear facility |
DE3439078A1 (de) * | 1984-10-25 | 1986-04-30 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von losen anodenbruchstuecken |
FR2615500B1 (fr) * | 1987-05-20 | 1989-07-28 | Reel Sa | Dispositif compensateur de charge pour un engin de manutention et procede pour la mise en oeuvre d'une telle compensation |
DE4125977A1 (de) * | 1991-08-06 | 1993-02-11 | Heinrich Philippi | Feuerverzinkungsanlage |
IT1263968B (it) * | 1993-02-25 | 1996-09-05 | Gianfranco Zannini | Apparecchiatura automatizzata per il cambio degli anodi delle celle elettrolitiche per la produzione di alluminio |
US5816565A (en) * | 1997-02-05 | 1998-10-06 | M Torque, Inc. | Hydraulic blowout preventer lifter |
-
1999
- 1999-02-12 EP EP99420037A patent/EP1028084B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-12 ES ES99420037T patent/ES2203038T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-12 SI SI9930310T patent/SI1028084T1/xx unknown
- 1999-02-12 DE DE69909231T patent/DE69909231D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-16 NO NO19990724A patent/NO322586B1/no not_active IP Right Cessation
- 1999-02-16 US US09/250,633 patent/US6153066A/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-16 CA CA002262063A patent/CA2262063C/fr not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-02-10 AU AU15290/00A patent/AU760670B2/en not_active Ceased
- 2000-02-11 NZ NZ502824A patent/NZ502824A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1028084B1 (fr) | 2003-07-02 |
NZ502824A (en) | 2001-06-29 |
NO322586B1 (no) | 2006-10-30 |
EP1028084A1 (fr) | 2000-08-16 |
AU1529000A (en) | 2000-08-17 |
NO990724L (no) | 2000-08-17 |
DE69909231D1 (de) | 2003-08-07 |
NO990724D0 (no) | 1999-02-16 |
SI1028084T1 (en) | 2003-10-31 |
CA2262063C (fr) | 2009-09-01 |
US6153066A (en) | 2000-11-28 |
AU760670B2 (en) | 2003-05-22 |
CA2262063A1 (fr) | 2000-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2203038T3 (es) | Dispositivo de elevacion para el reemplazo de anodos en las cubas de electrolisis para la produccion de aluminio. | |
ES2591207T3 (es) | Sistema de acceso para paredes en voladizo o de curvatura convexa | |
CN101476402B (zh) | 超薄型全浮动式机械手存取车装置 | |
CN203875883U (zh) | 一种用于抓取和摆放钢材的机械手 | |
CN101081683B (zh) | 用于rh-设备中的钢处理桶的提升装置 | |
CN113800359B (zh) | 一种矿井钢丝绳尘垢清除机器人及工作方法 | |
BR102012018507A2 (pt) | Guindaste de retenção e vaso de alimentação de tubo | |
CN101580210B (zh) | 电镀生产用提升杆可倾斜自动搬运车 | |
ES2203037T3 (es) | Dispositivo de elevacion para el reemplazo de los anodos en las cubas de electrolisis para la produccion de aluminio. | |
ES2525144T3 (es) | Vagón de almacenamiento para transportar material a granel y procedimiento | |
ES2234546T3 (es) | Unidad de elevacion y de manutencion de cargas en el seno de una instalacion de produccion de aluminio. | |
CN210659325U (zh) | 一种混凝土板材持续夹持器、安装机械手以及安装车 | |
US6090264A (en) | Tool holding device for the extraction and transfer of anodes in the center of an aluminum factory and equipment to put into operation such a device | |
CN203753838U (zh) | 摆砖码垛装车一体机 | |
CN212238055U (zh) | 一种轨道式安装的烤漆加热灯 | |
CN213013952U (zh) | 一种公路桥梁防撞墙模板拆装施工作业台车 | |
CN209740651U (zh) | 一种城市三维地形辅助测绘装置 | |
ES2413062T3 (es) | Vehículo grúa | |
CN212634299U (zh) | 悬臂式移动钢包加揭盖装置 | |
CN111289288B (zh) | 井下运输系统自动控制煤质取样装置 | |
CN107416446A (zh) | 一种精密安装轨上机械臂装置 | |
AU761871B2 (en) | Tool holding device for the extraction and transfer of anodes in the center of an aluminium factory and equipment to put into operation such a device | |
CN209892257U (zh) | 锚杆台车 | |
CN106183670B (zh) | 轨排运送车 | |
CN202202598U (zh) | 一种立体车库 |