JPH0813180A - 電極板搬送設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業環境の悪い電解槽の周辺での作業を全く
必要とせず、電極板のハンドリング作業を安全且つ容易
に行いうる。 【構成】 装置本体６を電解槽１上に位置させた上、昇
降体７を下降させると共に電極板吊支体８を横移動させ
る。電極板吊支体８の移動方向によって、電極板吊支体
８はカソード３のフック５又はアノード４のフック６の
何れかに掛合される。電極板吊支体８を一方のフック５
（又はフック６）に掛合させた状態で昇降体を上昇させ
ると、カソード３（又はアノード４）のみを並列させた
状態で電解槽１から抜き出すことができる。抜き出され
たカソード３（又はアノード４）は、装置本体６を天井
クレーンの横行桁１７により移動させることにより、所
望場所にハンドリングできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉛等の非鉄金属の精錬
工場等に設置される電極板搬送設備であって、第１電極
板と第２電極板とを前後方向に交互に並列配置した電解
槽の上位に電極板ハンドリング装置を設けてなる電極板
搬送設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鉛等の精錬工場に設置される電
極板搬送設備にあっては、希硫酸を収容した電解槽に２
種の電極板つまりカソードとアノードとを前後方向に交
互に並列配置してあり、電解槽上に架設した天井クレー
ンによりカソード群ないしアノード群をハンドリングす
るようにしているのが普通である。すなわち、一方の電
極板群（例えばカソード群）を電解槽から抜き出す場合
には、天井クレーンに吊りビームを吊支させておき、こ
の吊りビームに各カソードのフックを引っ掛けた上、吊
りビームを上昇させてカソード群を電解槽から抜き出す
のである。逆に、カソード群を電解槽にセットする場合
には、吊りビームを電解槽の直上位において下降させ
て、カソード群を電解槽にセットさせ、しかる後、各カ
ソードを吊りビームから取り外すのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなハンドリン
グ作業においては、クレーンの操作つまり吊りビームの
昇降及び移送操作は押釦操作等により電解槽から離れた
位置で行うことができるが、各電極板を吊りビームに掛
ける作業や吊りビームから取り外す作業（以下「電極板
脱着作業」という）は、作業者が電解槽の近傍で行う必
要がある。すなわち、かかる電極板脱着作業は、作業者
が電解槽の淵に立ち、且つ当該淵を通路として歩行しな
がら行わざるを得ない。一方、電解槽からは精錬に伴っ
て硫酸ガス等の有毒ガスが発生し、電解槽の周辺におけ
る作業環境は頗る悪い。このため、電極板脱着作業を行
う作業者にとっては極めて苛酷且つ危険な労働が強いら
れることになり、作業環境の改善が強く望まれているの
が実情である。

【０００４】本発明は、このような実情に鑑み、作業環
境の悪い電解槽の周辺での作業を全く必要とせず、電極
板のハンドリング作業を安全且つ容易に行いうる電極板
搬送設備を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の電極板搬送設
備にあっては、第１電極板と第２電極板とが前後方向に
交互に並列配置された電解槽の上位に電極板ハンドリン
グ装置が設けられている。而して、各第１電極板の上縁
部には、先端部を対向方向に屈曲させた左右一対の第１
フックが突設されており、各第２電極板の上縁部には、
先端部が、左右方向において各第１フックの先端部と所
定間隔を隔てて該先端部に対向する方向に屈曲された、
左右一対の第２フックが突設されている。さらに、電極
板ハンドリング装置は、電解槽の直上位を通過する水平
経路上を移動可能に架設された装置本体と、装置本体に
昇降自在に支持された昇降体と、昇降体に左右方向に進
退自在に支持された、前後方向に並列する第１フック群
又は第２フック群の何れかに選択的に係合しうる前後方
向に長尺な左右一対の電極板吊支体と、装置本体と昇降
体との間に介設されており、昇降体を、電極板吊支体が
第１及び第２フックの先端部より下位に位置する最下降
位置と該位置から電極板の高さに相当する距離以上に隔
たった最上昇位置とに亘って、昇降動作させる昇降機構
と、昇降体と電極板吊支体との間に介設されており、両
電極板吊支体を、各電極板吊支体が第１フック群と第２
フック群との先端部間に位置せしめられる中立位置を基
準として、各電極板吊支体が各第１フック群の先端部直
下に位置して該フック群を下方から引っ掛けうる第１吊
支可能位置と第２フック群の先端部直下に位置して該フ
ック群を下方から引っ掛けうる第２吊支可能位置との間
に亘って、左右方向に離接動作させる左右進退機構と、
を具備して、両電極板吊支体を第１吊支可能位置又は第
２吊支可能位置に位置させた状態で昇降体を昇降させる
ことによって、第１電極板群のみ又は第２電極板群のみ
を電解槽へと挿脱させうるように構成されている。

【０００６】かかる電極板搬送設備にあって、電解槽に
は、第１電極板と第２電極板とが前後方向に交互に同一
ピッチで並列配置されており、各電極板吊支体の上端縁
部には、上記ピッチに一致する一定ピッチで、各第１フ
ック又は第２フックを係合させうるフック係合凹部が前
後方向に並列形成されており、電極板吊支体は、昇降体
に前後方向にも進退自在に支持されており、昇降体と電
極板吊支体との間には、電極板吊支体を、各フック係合
凹部が第１フックに係合しうる第１係合位置と第２フッ
クに係合しうる第２係合位置との間に亘って、前後方向
に進退動作させる前後進退機構が介設されていることが
好ましい。また、昇降体には、支持体が前後方向に進退
自在に懸吊支持されており、支持体には、各電極板吊支
体に取り付けた可動体が左右方向に進退自在に支持され
ており、前後進退機構が支持体を昇降体に対して前後進
退動作させるものであり、左右進退機構が可動体を支持
体に対して左右進退動作させるものであることが好まし
い。また、装置本体が、電解槽上に架設された天井クレ
ーンの横行桁にリンク機構（例えば平行リンク機構）等
を介して揺動自在に懸吊支持されており、装置本体と横
行桁との間には、装置本体を横行桁に揺動不能にロック
する解除自在なロック機構が介設されており、装置本体
には、装置本体を電解槽の直上位である所定のハンドリ
ング位置に位置させたときにおいて電解槽の淵部に形成
した位置決め孔に突入しうる位置決め体が、昇降可能に
設けられていることが好ましい。また、装置本体には、
電極板吊支体に吊支された第１電極板間又は第２電極板
間に挿脱可能な櫛歯状の電極板振れ止め体が設けられて
いることが好ましい。また、各電極板の上縁部は、両端
部が電極板の幅方向において左右に突出する電極バーで
構成されており、各電極板は、電極バーの両端部を電解
槽の左右淵部に設けた通電面上に載置させることによ
り、通電状態で電解槽内に吊支されており、装置本体に
は、これを電解槽の直上位において前後方向に移動させ
た場合に、各通電面を擦過清掃しうるブラシ体が設けら
れていることが好ましい。また、支持体には、電極板吊
支体によって一方の電極板群が電解槽から吊り上げられ
るときにおいて、他方の電極板群の電解槽からの抜け出
しを防止する誤脱防止機構が設けられていることが好ま
しい。

【０００７】

【作用】第１電極板群（又は第２電極板群）を電解槽か
ら抜き出す場合は、装置本体を電解槽上に位置させた
上、昇降体を最下降位置に下降させて、中立位置に位置
させた電極板吊支体を第１フック群と第２フック群との
先端部間に挿入させる。次に、電極板吊支体を左右進退
機構により第１吊支可能位置（又は第２吊支可能位置）
に移動させて、電極板吊支体を第１フック群（又は第２
フック群）の先端部下に進入させる。この状態におい
て、昇降体を上昇させていくと、まず第１フック群（又
は第２フック群）を電極板吊支体が引っ掛けて、第１電
極板群（又は第２電極板群）が電極板吊支体に吊支され
る。爾後、昇降体の上昇に伴って、第１電極板群（又は
第２電極板群）が電極板吊支体に吊支された状態で電解
槽上へと抜き出されていき、昇降体が最上昇位置まで上
昇されると、第１電極板群（又は第２電極板群）は電解
槽から完全に抜き出されて、電解槽上に吊支されること
になる。そして、この状態において、装置本体を移動さ
せることにより、第１電極板群（又は第２電極板群）を
所望場所へとハンドリングさせることができる。

【０００８】また、第１電極板群（又は第２電極板群）
を電解槽にセットさせる場合には、第１電極板群（又は
第２電極板群）を電極板吊支体に吊支させた状態で、装
置本体を電解槽上に移動させた上、昇降体を最上昇位置
から最下降位置へと下降させていく。これに伴って、第
１電極板群（又は第２電極板群）も下降されていき、電
解槽にセットされる。セット後は、電極板吊支体を第１
吊支可能位置から中立位置に移動させた上、昇降体を上
昇させて、電極板吊支体を第１フック群（又は第２フッ
ク群）から外す。

【０００９】このように、電極板吊支体への電極板脱着
作業は、昇降機構による昇降体の昇降動作と左右進退機
構による電極板吊支体の左右動作とによって行われる
が、これらの機構をクレーン操作と同様に遠隔操作でき
るように構成すること又は自動制御するように構成する
ことは容易であるから、作業者が電解槽の周辺で作業し
ないようにすることができ、作業環境の改善を実現する
ことができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の構成を図１〜図１２に示す実
施例に基づいて具体的に説明する。

【００１１】この実施例は、本発明を鉛等の非鉄金属を
精錬するための電解槽における電極板搬送設備に本発明
を適用した例に係り、この電極板搬送設備にあっては、
図１〜図３に示す如く、電解槽１上に電極板ハンドリン
グ装置２が設けられている。

【００１２】電解槽１には希硫酸が収容されており、図
１〜図３に示す如く、矩形状の第１電極板（この実施例
ではカソード）３…と略同一形状の第２電極板（この実
施例ではアノード）４…とが前後方向に交互に同一ピッ
チ（以下「電極板ピッチ」という）で並列配置されてい
る。第１電極板３とこれに隣接する第２電極板４との前
後間隔は一定であり、電極板３…，４…は電極板ピッチ
の１／２ピッチで並列している。なお、カソードである
第１電極板３…の枚数はアノードである第２電極板４…
の枚数より一枚多く、電極板列の両端位置には第１電極
板３，３が位置することになる。

【００１３】各電極板３，４の上縁部は、図４〜図７に
示す如く、電極板３，４の幅方向において左右に突出す
る電極バー３ａ，４ａで構成されている。各電極板３，
４は、その電極バー３ａ，４ａを電解槽１の左右淵部に
設けた通電面１ａ，１ａに載置させることにより、電解
槽１に上方へ抜脱可能に懸吊支持されており、電極バー
３ａ，４ａと通電面１ａ，１ａとの接触により通電状態
とされる（図４〜図７参照）。

【００１４】各第１電極板３の上縁部である電極バー３
ａには、その中央部側に配して、先端部を外方にＬ字形
に屈曲させた左右一対の第１フック５，５が突設されて
おり、各第２電極板４の上縁部である電極バー４ａに
は、その両端部側に配して、先端部を内方にＬ字形に屈
曲させた左右一対の第２フック６，６が突設されている
（図４〜図７参照）。したがって、電極板３…，４…を
電解槽１内に吊支させたセット状態では、各フック５
…，６…が前後方向に直線状に並列することになる。な
お、左側の第１フック群５…と第２フック群６…との先
端部間及び右側の第１フック群５…と第２フック群６…
との先端部間の左右間隔は、後述する電極板吊支体９な
いしブラケット２７の左右幅よりも適当量大きくなるよ
うに設定されている。

【００１５】電極板ハンドリング装置２は、図１〜図３
に示す如く、電解槽１の直上位を通過する水平経路上を
移動可能に架設された装置本体７と、装置本体７に上下
スライド自在に支持された昇降体８と、昇降体８に支持
された左右一対の電極板吊支体９，９と、装置本体７と
昇降体８との間に介設された昇降機構１０と、昇降体８
と電極板吊支体９，９との間に介設された左右進退機構
１１及び前後進退機構１２と、を具備する。

【００１６】装置本体７は、図１〜図３に示す如く、矩
形天井部７ａとその４隅から垂下された縦桟７ｂ…と、
前後に対向する各縦桟７ｂ，７ｂ間を連結する上下横桟
７ｃ，７ｄと、左右に対向する各縦桟７ｂ，７ｂ間を連
結する横桟７ｅと、を具備する矩形枠構造物であり、電
解槽１上に架設された天井クレーンの横行桁１７に懸吊
支持させることによって、電解槽１の直上位を通過する
水平経路上を移動自在とされている。なお、天井クレー
ンは周知のものであるから、その詳細は省略するが、横
行桁１７を左右走行自在な走行桁（図示せず）に前後横
行自在に支持させたものである。

【００１７】昇降体８は、図１〜図３に示す如く、平面
形状矩形のもので、上面部の４隅に支持させたピニオン
ギヤ１８…を装置本体７の各縦桟７ｂに取り付けたラッ
ク１９に噛合させることによって、装置本体７に昇降自
在に支持されている。

【００１８】両電極吊支体９，９は、図１〜図９に示す
如く、昇降体８に支持体２０及び左右一対の可動体２
１，２１を介して左右方向及び前後方向に進退自在に支
持されている。すなわち、支持体２０は、左右方向に延
びる前後一対のガイドレール２２，２２を有する平面形
状矩形のもので、その上面に設けたローラ２３…を昇降
体８の下面に垂設したガイドレール２４…に係合させる
ことにより、昇降体８に前後動自在に懸吊支持されてい
る。なお、各ガイドレール２４には、各ローラ２３の移
動を規制するストッパ２４ａ…が取り付けられている。
各可動体２１は、これに設けた前後一対のローラ２５，
２５及び左右一対のローラ２６，２６を支持体２０のガ
イドレール２２に上下から転接させることにより、支持
体２０に左右動自在に懸吊支持されている。各電極板吊
支体９は、前後方向に長尺な帯板状のものであり、可動
体２１にブラケット２７…を介して懸吊状に取り付けら
れている。各電極板吊支体９の上縁部には、フック係合
凹部９ａ…が電極板ピッチに一致するピッチで前後方向
に並列状に形成されている。なお、フック係合凹部９ａ
…の形成数は第１電極板数に一致させてあり、ブラケッ
ト２７…はフック係合凹部９ａ…に干渉しないように電
極板吊支体９に固着されている。

【００１９】昇降機構１０は、図１〜図３に示す如く、
前記ピニンオンギヤ１８…及びラック１９…と昇降体８
上に設けた正逆転モータ２８及びギヤケース２９とを具
備してなる。ピニオンギヤ１８…は、ギヤケース２９を
介してモータ出力軸２８ａに連動連結されており、モー
タ２８を正逆駆動することにより、昇降体８を昇降動作
させるようになっている。すなわち、昇降体８を、電極
板吊支体９，９が図４〜図６に示す如く第１及び第２フ
ック群５…，６…の先端部下に位置せしめられる最下降
位置（図１に示す位置）と電極板吊支体９，９に吊支さ
れた電極板３…又は４…が電解槽１上に位置する最上昇
位置（図２に示す位置）とに亘って、昇降動作させうる
ようになっている。

【００２０】左右進退機構１１は、図１〜図７に示す如
く、支持体２０に左右方向に延びる前後一対のネジ軸３
０，３０を軸受支持３１…して、両ネジ軸３０，３０に
各可動体２１に取り付けた前後一対の雌ネジ体３２，３
２を夫々螺合させると共に、支持体２０に取り付けた正
逆転モータ３３の出力軸３３ａと各ネジ軸３０とを、モ
ータ出力軸３３ａに取り付けた各スプロケットホィール
３４と各ネジ軸３０に取り付けたスプロケットホィール
３５と両スプロケットホィール３４，３５に巻き回した
各無端チェン３６とからなるチェン伝動機構を介して、
連動連結させてなる。而して、各ネジ軸３０におけるネ
ジ部分は、一方の可動体２１の雌ネジ体３２が螺合され
る部分３０ａと他方の可動体２１の雌ネジ体３２が螺合
される部分３０ｂとでネジ方向が逆となるように形成さ
れていて、モータ３３を正転駆動させて両ネジ軸３０，
３０を正転させると、両可動体２１，２１が近接する方
向に同一速度で同一量移動され、またモータ３３を逆転
駆動させて両ネジ軸３０，３０を逆転させると、両可動
体２１，２１が離間する方向に同一速度で同一量移動さ
れるように工夫されている。すなわち、モータ３３を正
逆転駆動させることによって、両電極板吊支体９，９
が、各電極板吊支体９が第１フック群５…と第２フック
群６…との先端部間に位置せしめられる中立位置（図４
に示す位置）を基準として、各電極板吊支体９が第１フ
ック群５…の先端部下に位置せしめられる第１吊支可能
位置（図５に示す位置）と第２フック群６…の先端部下
に位置せしめられる第２吊支可能位置（図６に示す位
置）とに亘って、左右方向に離接動作されるようになっ
ている。

【００２１】前後進退機構１２は、図１〜図４、図８及
び図９に示す如く、昇降体８に垂設したブラケット３７
と支持体２０に突設したブラケット３８とを前後伸縮可
能なシリンダ３９により連結してなり、シリンダ３９を
伸縮させることにより、支持体２０及びこれに前後移動
不能に支持された両電極板吊支板８，８を、図８に示す
第１係合位置と図９に示す第２係合位置との間に亘っ
て、電極板ピッチの１／２に相当するストロークで前後
動させるように構成されている。すなわち、シリンダ３
９を伸長させて、両電極板吊支体９，９を第１係合位置
に前進させたときにおいては、図８に示す如く、前後方
向において各フック係合凹部９ａが第１電極板３のフッ
ク５に係合しうる位置に位置される。また、シリンダ３
９を縮小させて、両電極板吊支体９，９を第２係合位置
に後退させたときにおいては、図９に示す如く、前後方
向において各フック係合凹部９ａが各第２電極板４のフ
ック６に係合しうる位置に位置される。なお、この場
合、第２電極板数が第１電極板数より１枚少ないため、
各電極板吊支体９の凹部群９ａ…のうち最後尾のものは
フック６の係合用として機能しない（図９参照）。

【００２２】また、この実施例のものでは、上記構成に
加えて、次のような位置決め機構４０、電極板振れ止め
機構４１、通電面清掃機構４２及び誤脱防止機構４３を
設けてある。

【００２３】すなわち、位置決め機構４０は、図１〜図
３に示す如く、装置本体７を横行桁１７に平行リンク機
構をなす４本の同一長リンク４４…を介して前後左右に
揺動自在に懸吊させると共に、装置本体７の各縦桟７ｂ
にシリンダ４５により昇降される位置決め体４６を取付
けて、各位置決め体４６を電解槽１の淵部に形成した位
置決め孔４７に突入させることにより装置本体７の位置
決めを行うように構成したものである。各位置決め体４
６は、下窄まりの截頭円錐形状をなしており、シリンダ
４５を伸縮させることにより、縦桟７ｂの下端より突出
しない待機位置（図２及び図３に示す位置）と該位置か
ら下降して位置決め孔４７に突入しうう位置決め作用位
置（図１に示す位置）とに亘って昇降される。各位置決
め孔４７の位置は、これに位置決め体４６が突入係合し
たときにおいて、装置本体７が電解槽１の直上位である
所定のハンドリング位置に位置されるように、つまり左
右方向において中立位置に位置された各電極板吊支体９
が第１フック群…５と第２フック群６…との先端部間に
位置され且つ前後方向において第１係合位置又は第２係
合位置に位置された各電極吊支体９の各フック係合凹部
９ａが第１フック５又は第２フック６に係合しうる位置
に位置されるように、設定されている。したがって、横
行桁１７により装置本体７を電解槽１の直上位に位置さ
せた場合に、その位置が上記ハンドリング位置から前後
方向又は左右方向に若干ずれているような場合にも、装
置本体７が横行桁１７に平行リンク機構４４…により前
後左右に揺動自在に懸吊されていることから、位置決め
体４６…を各位置決め孔４７に突入させることによっ
て、装置本体７の位置が上記ハンドリング位置に修正さ
れる。また、装置本体７と横行桁１７との間には、ロッ
ク機構４８が介装されていて、位置決め体４６…による
上記した位置決めを行わないときにおいては、横行桁１
７に対する装置本体７の揺動を阻止できるように工夫さ
れている。すなわち、ロック機構４８は、装置本体７に
上下伸縮自在な複数のシリンダピン４８ａ…を設けると
共に、横行桁１７に各ピン４８ａが係脱しうるロック孔
４８ｂ…を形成してなり、ピン４８ａ…を伸長させてロ
ック孔４８ｂ…に突入係合させることにより装置本体７
の揺動をロックし（図２及び図３参照）、またピン４８
ａ…を縮小させてロック孔４８ｂ…から離脱させること
により装置本体７のリンク４４…による揺動を許容しう
る（図１参照）。

【００２４】電極板振れ止め機構４１は、図１〜図３及
び図１２に示す如く、各下横桟７ｄに揺動自在に軸支４
９された左右一対の振れ止め体５０，５０と、各上横桟
７ｃに揺動自在に支持された左右一対のシリンダ５１，
５１とからなる。各振れ止め体５０の先端部は、第２電
極板数に一致する枚数の振れ止め板５０ａ…が電極板ピ
ッチに一致するピッチで前後方向に並列する櫛刃形状に
形成されている。また、各シリンダ５１のロッド先端は
振れ止め体５０の中央部に連結されていて、各シリンダ
５１を伸縮動作させることにより、各振れ止め体５０
が、前後の縦桟７ｂ，７ｂ間に起立する格納位置（図１
に示す位置）と該縦桟７ｂ，７ｂから水平に突出する振
れ止め位置（図２に示す位置）とに亘って揺動されるよ
うになっている。すなわち、第１電極板３…が第１係合
位置に位置する電極板吊支体９，９により図２及び図８
に示す状態に吊り上げられたときにおいて、振れ止め体
５０を振れ止め位置に操作させると、各振れ止め板５０
ａが第１電極板３，３間に挿入されるようになっている
（図１０参照）。また、第２電極板４…に対しては、こ
れを図９に鎖線図示する如く吊り上げた上、電極板吊支
体９，９を第２係合位置から第１係合位置へと変位させ
ることにより、各振れ止め体５０ａの第２電極板４，４
間への挿入が可能となる。

【００２５】通電面清掃機構４２は、図１及び図２に示
す如く、装置本体７の左右側面に取り付けた上下伸縮自
在なシリンダ５２，５２と、各シリンダ５２のロッド先
端に取り付けた左右伸縮自在なシリンダ５３，５３と、
各シリンダ５３のロッド先端に取り付けたブラシ体５
４，５４とからなり、各シリンダ５２，５３を伸長させ
ることにより、各ブラシ体５４を通電面１ａを清掃しう
る清掃作用位置（図２に鎖線で示す位置）に位置させる
ことができ、また各シリンダ５２，５３を縮小させるこ
とにより、各ブラシ体５４を邪魔にならない位置（図１
に示す位置）に格納しておくことができるように構成さ
れている。したがって、各ブラシ体５４を清掃作用位置
に位置させた状態で、装置本体７を横行桁１７により前
後方向に移動させると、これに伴ってブラシ体５４，５
４が通電面１ａ，１ａ上を擦過してこれらを自動的に清
掃する。

【００２６】誤脱防止機構４３は、図４〜図１１に示す
如く、可動体２１，２１間に配した誤脱防止体５５を、
支持体２０に取り付けた上下伸縮自在な前後一対のシリ
ンダ５６，５６を介して、支持体２０に昇降可能に支持
させてなる。誤脱防止体５５は、図８及び図９に示す如
く、前後方向に延びる帯板状のもので、下端部には前後
方向に連続する凹凸が形成されている。凸部５５ａ…及
び凹部５５ｂ…のピッチは電極板ピッチに一致してお
り、誤脱防止体５５は、シリンダ５６，５６を伸縮させ
ることにより、凸部５５ａ…が電極板吊支体９の下端部
より所定量下位に位置する誤脱防止完了位置（図６及び
図１１に示す位置）と可動体２１，２１と略同一高さ位
置である格納位置（図４、図８及び図９に示す位置）と
に亘って昇降されるようになっている。凹部５５ｂ…
は、図８〜図１１に示す如く、前後方向の位置関係にお
いて電極板吊支体９のフック係合凹部９ａ…に一致され
ている。而して、シリンダ５６，５６の伸縮つまり誤脱
防止体５５の昇降は、昇降体８の昇降に連動して次のよ
うに相対的に行われる。すなわち、第１電極板３…を吊
り上げる場合において、昇降体８が最下降位置に位置さ
れると、誤脱防止体５５が格納位置から下降して、各凸
部５５ａが各第２電極板４の電極バー４ａに当接若しく
は近接する誤脱防止開始位置（図５及び図１０に示す位
置）に位置される。しかる後、昇降体８の上昇が開始さ
れて、電極吊支体９，９により第１電極板３…の吊り上
げられていくと、これに伴ってシリンダ５６，５６が伸
長され、誤脱防止体５５が電極板吊支体９，９に対して
相対的に下降されていく。この間においては、図６及び
図１１に示す如く、誤脱防止体５５の下降変位は昇降体
８の上昇変位に一致されており、誤脱防止体５５の第２
電極板４…に対する上下位置関係は変化しない。一方、
各第１電極板３の電極バー３ａは、誤脱防止体５５の各
凹部５５ｂ内を相対的に上昇し、誤脱防止体５５によっ
てはその上昇を妨げられない（図１１参照）。そして、
第１電極板３が凹部５５ｂの底に当接する寸前まで吊り
上げられると（この時点において、誤脱防止体５５が電
極板吊支体９，９に対して誤脱防止完了位置まで相対的
に下降している）、爾後、シリンダ５６，５６が縮小さ
れて、誤脱防止体５５が格納位置まで上昇される。この
ように、第１電極板３…が凹部５５ｂの深さに略相当す
る量吊り上げられる間において、各第２電極板４の電極
バー４ａはその上昇を誤脱防止体５５の各凸部５５ａに
より阻止されることになる。したがって、第１電極板３
…が吊り上げられる際に、これらに近接し且つ挟まれて
いる第２電極板４…が第１電極板３…に接着して不測に
持ち上げられるようなことがない。なお、第２電極板４
…の第１電極板３…による持ち上げ現象は、第１電極板
３…の吊り上げが開始される際に生じ、それが僅かでも
吊り上げられた後においては生じないから、誤脱防止体
５５による第２電極板４…の上昇阻止機能は第１電極板
３…が電解槽１から僅かに上昇する間において発揮され
れば充分である。すなわち、第１電極板３の上昇を許容
するための凹部５５ｂの深さは５ｍｍ程度であれば十分
である。以上の作用は、第１電極板３…が電解槽１にセ
ットされている状態で第２電極板４…を吊り上げる場合
においても同様であり、この場合には、誤脱防止体５５
が各第１電極板３の電極バー３ａの上昇を阻止する。

【００２７】以上のように構成された電極板搬送設備に
あっては、第１電極板群３…又は第２電極板群４…のハ
ンドリングを、ハンドリング装置２により安全且つ容易
に行いうる。

【００２８】すなわち、第１電極板群３…を電解槽１か
ら抜き出す場合には、まず、天井クレーンを操作して、
横行桁１７に懸吊された装置本体７を電解槽１上の所定
位置であるハンドリング位置に位置させる。そして、各
ロックピン４８ａを縮小させてロック孔４８ｂから離脱
させた上、各位置決め体４６を位置決め孔４７に係合さ
せることによって、装置本体７を所定のハンドリング位
置に正確に位置決めしておく（図１参照）。

【００２９】しかる後、電極板吊支体９，９を第１係合
位置に位置させると共に中立位置に位置させた状態で、
昇降体８を最下降位置まで下降させる（図１及び図４参
照）。

【００３０】次に、ネジ軸３０，３０を正転させて電極
板吊支体９，９を第１吊支可能位置に移動させる（図５
参照）。この状態において、昇降体８を上昇させていく
と、電極板吊支体９，９の各フック係合凹部９ａ，９ａ
が各第１電極板３の第１フック５，５に係合して、電極
板吊支体９，９により第１電極板３…が吊支され、爾
後、昇降体８の上昇に伴って、第１電極板３…が電解槽
１から上方に抜き出されていく（図６参照）。このと
き、第１電極板３…が電解槽１から若干量Ｌ抜き出され
るまでの間においては、誤脱防止体５５が電極板吊支体
９，９に対して相対的に下降せしめられて、その凸部５
５ａ…が各第２電極板４の電極バー４ａの持ち上がりを
阻止し、第２電極板４…が第１電極板３…に伴って抜き
出されるのを防止する（図１１参照）。なお、この間に
おいては、各第１電極板３の電極バー３ａは誤脱防止体
５５の各凹部５５ｂ内を上昇して、誤脱防止体５５に干
渉することがない。そして、第１電極板３…が上記若干
量Ｌ抜き出されると、誤脱防止体５５の電極板吊支体
９，９に対する相対下降が停止され、爾後、誤脱防止体
５５は可動体２１，２１間の格納位置へと上昇される。

【００３１】そして、昇降体８が最上昇位置まで上昇さ
れると、第１電極板３…は電極板吊支体９，９に吊支さ
れた状態で電解槽１から完全に抜き出される（図２及び
図３参照）。このようにして、第１電極板３…が電解槽
１上に抜き出されると、シリンダ５１，５１が伸長して
振れ止め体５０，５０が振れ止め位置に回動され、各振
れ止め体５０の振れ止め板５０ａ…が第１電極板３…の
相互間に進入せしめられる（図２及び図１２参照）。ま
た、各シリンダ４５が縮小して位置決め体４６…が位置
決め孔４７から離脱され、且つ各シリンダピン４８ａが
伸長してロック孔４８ｂに突入係合される（図２参
照）。

【００３２】しかる後、天井クレーンを操作して、横行
桁１７の横行（更には走行桁の走行）により第１電極板
３…を所望場所へとハンドリングする。このとき、装置
本体７が横行桁１７にロック機構４８により揺動不能に
ロックされており、且つ第１電極板３…相互間に介在さ
れた振れ止め板５０ａ…により振れ止めされていること
から、電極板吊支体９，９に吊支された第１電極板３…
が相互に干渉したりすることがない。

【００３３】また、第１電極板３…を電解槽１にセット
する場合には、上記と逆の操作を行うことにより、上記
同様に行うことができる。

【００３４】すなわち、横行桁１７により装置本体７を
所定のハンドリング位置へと移送させた上、ロック機構
４８を解除させると共に、各位置決め体４６を位置決め
孔４７に係合させる。そして、電極板吊支体９，９を第
１係合位置に位置させた状態で、各振れ止め体５０を格
納位置に位置させた上、昇降体８を最上昇位置から最下
降位置へと下降させて、第１電極板３…を電解槽１にセ
ットする。しかる後、電極板吊支体９，９を第１吊支可
能位置から中立位置へと移動させて、第１フック５…と
の係合を解除した上、昇降体８を最上昇位置へと上昇さ
せる。

【００３５】また、第２電極板４…を電解槽１から抜き
出す場合又は電解槽１へとセットする場合も、上記と同
様に行われる。但し、この場合、電極板吊支体９，９と
第２フック６…との係脱は、電極板吊支体９，９を第２
係合位置に位置させた状態で中立位置と第２吊支可能位
置との間で進退させることにより行われる。また、第２
電極板４…を電解槽１上において水平移動させる場合に
は、事前に、電極板吊支体９，９を第２係合位置から第
１係合位置に移動させた上、各振れ止め体５０を振れ止
め位置にもたらして、振れ止め板５０ａ…を第２電極板
４…相互間に介在させておく。

【００３６】また、装置本体７をハンドリング位置へと
横行させる場合又はハンドリング位置から横行させる場
合においては、各シリンダ５２，５３の伸長により各ブ
ラシ体５３を清掃作用位置に位置させておく（図２鎖
線）。このようにしておけば、装置本体７に移動に伴い
各ブラシ体５３が通電面１ａを擦過して、これを自動的
に清掃することができる。

【００３７】ところで、ハンドリング装置２における各
機構（昇降機構１０，左右進退機構１１，前後進退機構
１２，位置決め機構４０，電極板振れ止め機構４１，通
電面清掃機構４２，誤脱防止機構４３等）は、クレーン
操作と同様の押釦操作手段等により、電解槽１から離れ
た場所で遠隔操作するようにしてもよいし、上記した如
き各機構の作動パターンを予め記憶させておき、その記
憶パターンを選択して各機構を自動的に作動させるよう
にしてもよい。このような制御システム自体は、格別の
ものではなく、公知のシステムを利用して任意に構築す
ることができる。

【００３８】なお、本発明は上記各実施例に限定される
ものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲にお
いて、適宜に変更，改良することができる。例えば、電
極板吊支体９，９は、支持体２０を介することなく、直
接、昇降体８に２次元方向（前後及び左右方向）に移動
可能に支持させておいてもよい。また、第１電極板３と
第２電極板４との前後間隔が大きい場合には、各電極板
吊支体９に、前記フック係合凹部９ａ…間に更にこれに
相当する第２のフック係合凹部を設けて、前者を第１フ
ック専用のものとし、後者を第２フック専用のものとな
すようにしておくことも可能である。このようにした場
合には、電極板吊支体９を前後方向に進退させるように
しておく必要はない。つまり、支持体を廃して、電極板
吊支体９，９を昇降体８に直接左右進退自在に支持させ
ておけばよい。また、このように電極吊支体９，９を前
後方向に進退させない場合には、左右の振れ止め体５
０，５０の一方を第１電極板３…の振れ止め専用とし、
他方を第２電極板４…の振れ止め専用としておく。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から容易に理解されるよう
に、請求項１の発明によれば、電極板のハンドリング作
業を、安全且つ効率よく行うことができ、その自動化も
容易に実現できる。したがって、電解槽の周辺の如き作
業環境の悪い場所での人為的作業を一切排除することが
でき、作業環境の大幅な改善を図ることができる。しか
も、完全自動化による省人化を実現することができ、生
産効率の向上を図ることができる。

【００４０】請求項２の発明によれば、フックが電極板
吊支体のフック係合凹部に係合して移動することがない
から、電極板群を所定の電極板ピッチに保持させた状態
で電極板吊支体に吊支させておくができる。したがっ
て、電極板群を電解槽にセットさせる場合において、電
極板の吊支ピッチが電極板ピッチと異なるため電解槽へ
のセットを良好に行い得ないといった不都合を生じるこ
とがない。

【００４１】請求項３の発明によれば、電極板吊支体に
吊支させる電極板群の選択をより正確且つ確実に行うこ
とができる。

【００４２】請求項４の発明によれば、電極板の電解槽
への挿脱を正確に行うことができ、挿脱時における電極
板の損傷等の不都合を生じない。

【００４３】請求項５の発明によれば、電極板の移送時
において電極板相互に接触して損傷したりするようなこ
とがなく、電極板の移送を安定した姿勢で良好に行うこ
とができる。したがって、上記した点とも相俟って、電
極板の損傷等による品質低下を招くことがなく、高品質
を維持，確保できる。

【００４４】請求項６の発明によれば、ハンドリング時
に通電面の清掃を自動的に行うことができるから、清掃
作業上においても作業環境の改善を図ることができ、電
極板への通電不良といった不都合を未然に防止すること
ができる。

【００４５】請求項７の発明によれば、一方の電極板群
を電解槽から抜き出す際に、これに接着して他方の電極
板が持ち上る虞れがない。したがって、他方の電極板が
持ち上げられて落下し、損傷するといった虞れがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電極板搬送設備の一実施例を示し
たもので、電極板の抜き出し開始状態を示す正面図であ
る。

【図２】電極板の抜き出し完了状態を示す図１対応の正
面図である。

【図３】図２の状態における一部切欠の側面図である。

【図４】図１の要部を拡大して示す一部切欠の詳細図で
ある。

【図５】第１電極板の吊支開始状態を示す図４対応の正
面図である。

【図６】第１電極板の吊支開始後の状態を示す図４対応
の正面図である。

【図７】第２電極板の吊支開始状態を示す図４対応の正
面図である。

【図８】図３の要部を拡大して示す詳細図である。

【図９】図８と異なる状態を示す図８対応の側面図であ
る。

【図１０】図５のＸ−Ｘ線に沿う要部の断面図である。

【図１１】図６のXI−XI線に沿う要部の断面図である。

【図１２】図３のXII−XII線に沿う要部の断面図であ
る。

【符号の説明】

１…電解槽、１ａ…通電面、２…電極板ハンドリング装
置、３…第１電極板（カソード）、３ａ…電極バー（第
１電極板の上縁部）、４…第２電極板（アノード）、４
ａ…電極バー（第２電極板の上縁部）、５…第１フッ
ク、６…第２フック、７…装置本体、８…昇降体、９…
電極板吊支体、９ａ…フック係合凹部、１０…昇降機
構、１１…左右進退機構、１２…前後進退機構、１７…
天井クレーンの横行桁、２０…支持体、２１…可動体、
４０…位置決め機構、４１…電極板振れ止め機構、４２
…通電面清掃機構、４３…誤脱防止機構、４４…平行リ
ンク機構をなす４本の同一長リンク、４６…位置決め
体、４７…位置決め孔、４８…ロック機構、５０…振れ
止め体、５４…ブラシ体、５５…誤脱防止体。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１電極板と第２電極板とを前後方向に
   交互に並列配置した電解槽の上位に電極板ハンドリング
   装置を設けてなる電極板搬送設備であって、各第１電極
   板の上縁部には、先端部を対向方向に屈曲させた左右一
   対の第１フックが突設されており、各第２電極板の上縁
   部には、先端部が、左右方向において各第１フックの先
   端部と所定間隔を隔てて該先端部に対向する方向に屈曲
   された、左右一対の第２フックが突設されており、電極
   板ハンドリング装置は、電解槽の直上位を通過する水平
   経路上を移動可能に架設された装置本体と、装置本体に
   昇降自在に支持された昇降体と、昇降体に左右方向に進
   退自在に支持された、前後方向に並列する第１フック群
   又は第２フック群の何れかに選択的に係合しうる前後方
   向に長尺な左右一対の電極板吊支体と、装置本体と昇降
   体との間に介設されており、昇降体を、電極板吊支体が
   第１及び第２フックの先端部より下位に位置する最下降
   位置と該位置から電極板の高さに相当する距離以上に隔
   たった最上昇位置とに亘って、昇降動作させる昇降機構
   と、昇降体と電極板吊支体との間に介設されており、両
   電極板吊支体を、各電極板吊支体が第１フック群と第２
   フック群との先端部間に位置せしめられる中立位置を基
   準として、各電極板吊支体が各第１フック群の先端部直
   下に位置して該フック群を下方から引っ掛けうる第１吊
   支可能位置と第２フック群の先端部直下に位置して該フ
   ック群を下方から引っ掛けうる第２吊支可能位置との間
   に亘って、左右方向に離接動作させる左右進退機構と、
   を具備して、両電極板吊支体を第１吊支可能位置又は第
   ２吊支可能位置に位置させた状態で昇降体を昇降させる
   ことによって、第１電極板群のみ又は第２電極板群のみ
   を電解槽へと挿脱させうるように構成されていることを
   特徴とする電極板搬送設備。
2. 【請求項２】 電解槽には、第１電極板と第２電極板と
   が前後方向に交互に同一ピッチで並列配置されており、
   各電極板吊支体の上端縁部には、上記ピッチに一致する
   一定ピッチで、各第１フック又は第２フックを係合させ
   うるフック係合凹部が前後方向に並列形成されており、
   電極板吊支体は、昇降体に前後方向にも進退自在に支持
   されており、昇降体と電極板吊支体との間には、電極板
   吊支体を、各フック係合凹部が第１フックに係合しうる
   第１係合位置と第２フックに係合しうる第２係合位置と
   の間に亘って、前後方向に進退動作させる前後進退機構
   が介設されていることを特徴とする、請求項１に記載す
   る電極板搬送設備。
3. 【請求項３】 昇降体には、支持体が前後方向に進退自
   在に懸吊支持されており、支持体には、各電極板吊支体
   に取り付けた可動体が左右方向に進退自在に支持されて
   おり、前後進退機構が支持体を昇降体に対して前後進退
   動作させるものであり、左右進退機構が可動体を支持体
   に対して左右進退動作させるものであることを特徴とす
   る、請求項１及び請求項２に記載する電極板搬送設備。
4. 【請求項４】 装置本体が、電解槽上に架設された天井
   クレーンの横行桁に揺動自在に懸吊支持されており、装
   置本体と横行桁との間には、装置本体を横行桁に揺動不
   能にロックする解除自在なロック機構が介設されてお
   り、装置本体には、装置本体を電解槽の直上位である所
   定のハンドリング位置に位置させたときにおいて電解槽
   の淵部に形成した位置決め孔に突入しうる位置決め体
   が、昇降可能に設けられていることを特徴とする、請求
   項１、請求項２又は請求項３に記載する電極板搬送設
   備。
5. 【請求項５】 装置本体には、電極板吊支体に吊支され
   た第１電極板間又は第２電極板間に挿脱可能な櫛歯状の
   電極板振れ止め体が設けられていることを特徴とする、
   請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載する
   電極板搬送設備。
6. 【請求項６】 各電極板の上縁部は、両端部が電極板の
   幅方向において左右に突出する電極バーで構成されてお
   り、各電極板は、電極バーの両端部を電解槽の左右淵部
   に設けた通電面上に載置させることにより、通電状態で
   電解槽内に吊支されており、装置本体には、これを電解
   槽の直上位において前後方向に移動させた場合に、各通
   電面を擦過清掃しうるブラシ体が設けられていることを
   特徴とする、請求項１、請求項２、請求項３又は請求項
   ４に記載する電極板搬送設備。
7. 【請求項７】 支持体には、電極板吊支体によって一方
   の電極板群が電解槽から吊り上げられるときにおいて、
   他方の電極板群の電解槽からの抜け出しを防止する誤脱
   防止機構が設けられていることを特徴とする、請求項
   ３、請求項４、請求項５又は請求項６に記載する電極板
   搬送設備。