CN217627134U - 一种变截面预制桩用起吊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制构件生产设备技术领域，尤其涉及一种变截面预制桩用起吊设备，包括安装有驱动件的吊梁和至少一个安装于吊梁的托钩组，托钩组包含两个以上沿吊梁长度方向间隔布置的活动托钩，驱动件和对应的数个活动托钩由换向传动组件传动连接。本实用新型通过换向传动组件调整活动托钩的转向，便于活动托钩插设于变截面预制桩的桩体下部托住预制桩，进而具有提高吊桩的起吊效率以及安全性的优点。

Description

一种变截面预制桩用起吊设备

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产设备技术领域，尤其涉及到一种变截面预制桩用起吊设备。

背景技术

随着建筑行业的蓬勃发展，能够加快施工速度的混凝土预制桩成为了建筑行业中需求量较大的混凝土制品。而变截面预制桩由于具备更好的抗拔性能深受建筑从业者的喜爱，现阶段变截面预制桩一般是提前在工厂进行预制生产，待生产完成以后统一送往施工现场。那么，在变截面预制桩生产成型后的堆放，以及将堆放的变截面预制桩移动至运输工具的过程中，都需要使用吊具移动变截面预制桩。传统的吊具一般采用钢丝绳绑扎，然后将变截面预制桩移动至指定位置，此方法绑扎不易控制吊运稳定性，容易出现钢丝绳滑动、晃动、磨损断裂，桩身倾斜等问题，给吊装工作带来了很大的安全隐患，且钢丝绳绑扎吊装耗时费力。如何能够保证吊桩安全性的前提下提高吊桩效率是本领域技术人员需要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型基于如何保证吊桩安全性的前提下提高预制桩的吊桩效率而提出的一种变截面预制桩用起吊设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种变截面预制桩用起吊设备，包括安装有驱动件的吊梁和至少一个安装于吊梁的托钩组，所述托钩组包含两个以上沿吊梁长度方向间隔布置的活动托钩，所述驱动件和对应的数个所述活动托钩由换向传动组件传动连接。

本实用新型的技术方案还包括：在所述吊梁的长度方向上，由同一所述驱动件驱转的数个所述活动托钩的钩体指向相同或相反。

本实用新型的技术方案还包括：所述吊梁宽度方向上设置有两个以上的托钩组；

其中，两个以上的托钩组在吊梁宽度方向上顺列布置；

或者，两个以上的托钩组在吊梁宽度方向上错列布置。

本实用新型的技术方案还包括：所述换向传动组件包括：与所述活动托钩连接的第一转动杆、连接于驱动件的第二转动杆；所述第一转动杆与第二转动杆之间通过换向件传动连接；

所述换向件包含两个互相啮合传动的锥形齿轮。

本实用新型的技术方案还包括：所述吊梁上还安装有用于支撑第一转动杆和第二转动杆的支撑架；

所述吊梁上还安装有用于放置驱动件的支撑台。

本实用新型的技术方案还包括：所述第一转动杆和/或第二转动杆与支撑架之间由轴承活动连接。

本实用新型的技术方案还包括：所述第一转动杆与支撑架连接处还设置有弹性缓冲件；

所述弹性缓冲件为弹簧或弹性垫片或阻尼件。

本实用新型的技术方案还包括：所述活动托钩为L形结构或T形结构。

本实用新型的技术方案还包括：所述活动托钩包括安装部以及与安装部一体成型的托起部，所述托起部形成钩体；

所述托起部上还设置有防滑垫；

杆体安装部与第一转动杆竖向对接，或者，杆体安装部与第一转动杆为一体成型结构。

本实用新型的技术方案还包括：所述吊梁上还设置有至少一个起吊部；

或者，在所述吊梁上设置至少一个升降机构；

所述升降机构包括升降杆和驱动升降杆伸缩的驱动装置。

本实用新型的有益效果为：该变截面预制桩用起吊设备，主要用于变截面混凝土预制桩的起吊、运输和堆场，包括安装有驱动件的吊梁和至少一个安装在吊梁上的托钩组，其中，托钩组包含两个以上沿吊梁长度方向间隔布置的活动托钩，且驱动件和对应的数个活动托钩由换向传动组件传动连接，如上设置，通过换向传动组件调整活动托钩的转向，吊桩时，改变活动托钩指向以便于活动托钩插设于变截面预制桩的桩底下部托住预制桩，提高吊桩效率以及吊桩的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一中起吊设备吊桩状态的立体示意图；

图2为本实用新型中变截面预制桩的立体示意图；

图3为本实用新型中活动托钩钩体指向相反托桩的结构示意图；

图4为本实用新型中实施例一中起吊设备的立体示意图；

图5为图4中A部分的局部放大图；

图6为本实用新型实施例一中起吊设备的正视示意图；

图7为本实用新型实施例一中起吊设备的另一种状态的正视示意图；

图8为本实用新型实施例二中起吊设备的立体示意图；

图9为本实用新型实施例三中起吊设备的立体示意图；

图10为本实用新型实施例四中起吊设备的立体示意图。

图中：

1、吊梁；2、驱动件；3、活动托钩；31、杆体安装部；32、托起部；4、换向传动组件；41、第一转动杆；42、第二转动杆；43、换向件；5、支撑架；6、支撑台；7、轴承；8、弹性缓冲件；9、起吊部；10、升降机构；101、升降杆；102、驱动装置；100、变截面预制桩；1001、粗桩段；1002、细桩段。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

<实施例一>

从预制桩的生产制作到堆场乃至运输到施工现场，都离不开吊桩的操作工序，参照图1可知，在本实施中，主要提供了一种变截面预制桩用起吊设备，包括：吊梁1、驱动件2、换向传动组件4以及至少一个托钩组。其中，吊梁1安装驱动件2和托钩组，托钩组包含两个以上沿吊梁1长度方向间隔布置的活动托钩3，此外，驱动件2和对应的数个活动托钩3由换向传动组件4传动连接。

具体的，参照图1和图2，变截面预制桩100是由横截面大小不同的粗桩段1001和细桩段1002间隔布置构成，当变截面预制桩100放置于地面上时，也可以是其他硬质水平面，由于粗桩段1001横截面大于细桩段1002的横截面，也就导致粗桩段1001与地面接触而细桩段1002相对于地面悬空且与地面之间具有一定的间隙。在对变截面预制桩100实施起吊操作时，将变截面预制桩用起吊设备置于变截面预制桩100附近，位于吊梁1上的驱动件2通过驱动换向传动组件4控制活动托钩3的转向，从而改变活动托钩3的指向，便于活动托钩3插设于变截面预制桩100细桩段1002与地面之间的间隙或竖向堆叠的相邻两根变截面预制桩100的细桩段1002之间的间隙中，从而使得活动托钩3与细桩段1002的底面接触且平稳托住变截面预制桩100，提高吊桩效率以及吊桩的安全性。

此外，参照图7，吊桩时，若是遇到可实施操作的空间小或者并排堆放的变截面预制桩100导致相邻两根桩体之间的操作空隙小的问题，可通过换向传动组件4改变活动托钩3的方向，使得活动托钩3方向与变截面预制桩100的长度方形大致平行，如图3所示，当活动托钩3穿过空隙位于待吊变截面预制桩100的下方，再通过换向传动组件4调整钩体的方向插入桩体底部，提高了变截面预制桩用起吊设备的可操作性及实用性。

其中，在吊梁1的长度方向上，由同一驱动件2驱转的数个活动托钩3的钩体指向相同或相反。参照图1，当数个活动托钩3的钩体指向相同时，即钩体的指向与桩体长度方向垂直或者是形成夹角，吊桩中，数个活动托钩3同时托住变截面预制桩100，大幅分担来自变截面预制桩100的桩体重量，使得托桩更容易且提高吊桩效率。参照图3，而当数个活动托钩3的钩体指向相反时，在一定情况下，可以同时托住至少两个变截面预制桩100，即部分指向相同的活动托钩3托住其中一变截面预制桩100的桩体，而部分相反指向的活动托钩3托住另一个变截面预制桩100的桩体，保证起吊设备可以同时起吊多个变截面预制桩100，提高吊桩效率。

在本实施例中，参照图1可知，优选采用在吊梁1上设置起吊部9，再通过起吊机构如行车、吊车、电动葫芦等，连接于起吊部9上从而将起吊设备吊起，完成吊桩，当然，在吊梁1上设置起吊部9仅是本实施例中较好的一种方式，但是，并不局限于这种结构，其他能保证起吊设备吊起的机构也是可以的。

参照图4可知，换向传动组件4包括：与活动托钩3连接的第一转动杆41以及与第一转动杆41垂直设置且连接于驱动件2的第二转动杆42，其中，第一转动杆41与第二转动杆42之间通过换向件43传动连接，在本实施例中，换向件43优选为两个互相垂直设置的锥形齿轮，两个锥形齿轮之间进行啮合传动。当然，其他可以实现换向的结构也是可以的。具体的，驱动件2通过驱动第二转动杆42控制安装于第二转动杆42上的锥形齿轮转动，从而带动安装于第一转动杆41上的锥形齿轮及第一转动杆41转动，完成对活动托钩3的转向，结构简单，同时，在本实施例中，优选位于吊梁1上的一个驱动件2控制两个换向传动组件4和两个活动托钩3进行操作，保证活动托钩3转向的情况仅用一个驱动就完成了，节省资源且结构简单。驱动件2可以是驱动电机、驱动油缸或驱动气缸等，当然，其他能实现驱动的机构也是可以的，并不局限于上述结构。

此外，参照图1可知，在吊梁1上还安装有用于支撑第一转动杆41和第二转动杆42的支撑架5，一方面，便于第一转动杆41和第二转动杆42的定位安装，避免安装时发生偏移，无法保证换向件43中两个锥形齿轮的精准对接，影响活动托钩3的钩体转向。另一方面，避免第一转动杆41和第二转动杆42在转动过程中与吊梁1或其他结构件发生干涉，造成起吊设备的损坏。而且，在第一转动杆41和/或第二转动杆42与支撑架5之间由轴承7活动连接，避免第一转动杆41和第二转动杆42在转动过程中与支撑架5磨损严重，延长起吊设备的使用寿命，在本实施例中，轴承7作为较好的一种实施方式，当然，也可以选择在第一转动杆41和/或第二转动杆42与支撑架5接触面上涂抹润滑油或者其他具有润滑作用的润滑剂，不局限于上述方式。

另外，在第一转动杆41与支撑架5连接处还设置有弹性缓冲件8，避免托桩时由于桩体的重量导致换向件43中安装于第一转动杆41上的锥形齿轮与支撑架5发生碰撞，弹性缓冲件8可以起到一定的缓冲作用，延长换向件43的使用寿命，在本实施例中，优选弹性缓冲件8为弹簧或者弹性垫片或阻尼件。其他能够起到缓冲作用的结构如海绵、橡胶也可。本实施例中，在吊梁1上还安装有用于放置驱动件2的支撑台6，便于驱动件2的安装。

参照图4和图5可知，在本实施例中，活动托钩3为L形结构，其中，活动托钩3包括杆体安装部31以及与杆体安装部31一体成型的托起部32，而托起部32形成活动托钩3的钩体。吊桩时，通过换向传动组件4调整托起部32相对于杆体安装部31或第一转动杆41进行周向转动，使得托起部32插设于变截面预制桩100的桩体底部并与桩底底面接触，活动托钩3的杆体安装部31与第一转动杆41远离锥形齿轮的一端之间可以通过螺接、焊接、卡接等方式进行竖向对接或者一体成型，而托起部32插设于变截面预制桩100的桩体底部，为了避免活动托钩3与变截面预制桩100发生滑动，造成变截面预制桩100脱落，如图5所示，在托起部32上还设置有防滑垫。当然，对于同时起吊横向相邻两根变截面预制桩100的场合，活动托钩3呈T形结构。

<实施例二>

如图8所示，本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

在本实施例中，提供另一种结构形式的变截面预制桩用起吊设备，主要包括吊梁1以及在吊梁1宽度方向的两侧设置两个以上的托钩组，其中，两个以上的托钩组在吊梁1的宽度方向上的两侧顺列分布。与实施例一不同的是，实施例一在吊梁1一侧设置有托钩组，本实施例中，是吊梁1两侧均有托钩组类似于夹爪的结构形式，一方面，可以对不同尺寸规格大小的变截面预制桩100进行托住起吊，避免在对大规格变截面预制桩100起吊时，活动托钩3受力不均导致桩身向一侧倾斜甚至影响起吊设备的稳定性，两侧均设有托钩组保证变截面预制桩100在被托举时力分担均衡，提高起吊设备的稳定性和通用性。另一方面，适当扩充吊梁1的宽度及对齐布置的两个托钩组之间的容纳空间，可以对多组并排布置的变截面预制桩100进行托住起吊，提高吊桩的效率。

<实施例三>

如图9所示，本实施例中，与实施例一、实施例二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

参照图9可知，在本实施例中，在吊梁1宽度方向的两侧设置有两个以上的托钩组，与实施例二不同的是，两个以上的托钩组在吊梁1宽度方向上的两侧错列分布。具体的，沿着吊梁1长度方向上间隔设置有数个活动托钩3，吊桩时，使得变截面预制桩100的重量均匀分担于各个活动托钩3上，避免变截面预制桩100出现受力集中导致桩身破损或起吊设备损坏的问题，保证了桩身质量及起吊设备的使用寿命又提高了吊桩效率。

<实施例四>

如图10所示，本实施例中，与实施例一、实施例二、实施例三相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

在本实施例中，参照图10可知，主要提供了一种用于将起吊设备升降的结构，在吊梁1上设置至少一个升降机构10，其中，升降机构10包括安装于吊梁1上的升降杆101和驱动升降杆101伸缩的驱动装置102。具体的，当起吊设备将变截面预制桩100托住以后，利用升降机构10控制起吊设备升降完成吊桩。在本实施例中，升降机构10可以安装在一些行走的机架上，使得起吊设备和升降机构10可以独立行走，不受场地限制，提高吊桩效率。当然，也可以将升降机构10安装于一些固定的框架、墙面上，对该固定场所处的变截面预制桩100进行起吊，这只是本实施例中一些较好的实施方式，但是，并不局限于上述结构。

以上对本实用新型所提供的一种变截面预制桩用起吊设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种变截面预制桩用起吊设备，包括安装有驱动件(2)的吊梁(1)和至少一个安装于吊梁(1)的托钩组，其特征在于，所述托钩组包含两个以上沿吊梁(1)长度方向间隔布置的活动托钩(3)，所述驱动件(2)和对应的数个所述活动托钩(3)由换向传动组件(4)传动连接。

2.如权利要求1所述的变截面预制桩用起吊设备，其特征在于：在所述吊梁(1)的长度方向上，由同一所述驱动件(2)驱转的数个所述活动托钩(3)的钩体指向相同或相反。

3.如权利要求1或2所述的变截面预制桩用起吊设备，其特征在于：所述吊梁(1)宽度方向上设置有两个以上的托钩组；

其中，两个以上的托钩组在吊梁(1)宽度方向上顺列布置；

或者，两个以上的托钩组在吊梁(1)宽度方向上错列布置。

4.如权利要求1或2所述的变截面预制桩用起吊设备，其特征在于：所述换向传动组件(4)包括：与所述活动托钩(3)连接的第一转动杆(41)、连接于驱动件(2)的第二转动杆(42)；所述第一转动杆(41)与第二转动杆(42)之间通过换向件(43)传动连接；

所述换向件(43)包含两个互相啮合传动的锥形齿轮。

5.如权利要求4所述的变截面预制桩用起吊设备，其特征在于：所述吊梁(1)上还安装有用于支撑第一转动杆(41)和第二转动杆(42)的支撑架(5)；

所述吊梁(1)上还安装有用于放置驱动件(2)的支撑台(6)。

6.如权利要求5所述的变截面预制桩用起吊设备，其特征在于：所述第一转动杆(41)和/或第二转动杆(42)与支撑架(5)之间由轴承(7)活动连接。

7.如权利要求6所述的变截面预制桩用起吊设备，其特征在于：所述第一转动杆(41)与支撑架(5)连接处还设置有弹性缓冲件(8)；

所述弹性缓冲件(8)为弹簧或弹性垫片或阻尼件。

8.如权利要求1所述的变截面预制桩用起吊设备，其特征在于：所述活动托钩(3)为L形结构或T形结构。

9.如权利要求8所述的变截面预制桩用起吊设备，其特征在于：所述活动托钩(3)包括杆体安装部(31)以及与杆体安装部(31)一体成型的托起部(32)，所述托起部(32)形成钩体；

所述托起部(32)上还设置有防滑垫；

杆体安装部(31)与第一转动杆(41)竖向对接，或者，杆体安装部(31)与第一转动杆(41)为一体成型结构。

10.如权利要求1所述的变截面预制桩用起吊设备，其特征在于：所述吊梁(1)上还设置有至少一个起吊部(9)；

或者，在所述吊梁(1)上设置至少一个升降结构；

所述升降结构包括升降杆(101)和驱动升降杆(101)伸缩的驱动装置(102)。

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