CN220643320U - 一种电镀挂具 - Google Patents

Abstract

一种电镀挂具，包括：悬挂于电镀飞巴上的挂钩组件、与挂钩组件端部连接的本体；所述本体包括：对称设置的两个半封闭状的导电板、横向导电板、限位组件；所述横向导电板、限位组件分别设于两个导电板的两端部，且通过固定销或螺栓连接后形成一环状件；所述导电板内壁开设有至少三个用于卡设工件的凹槽；所述横向导电板与挂钩组件端部采用固定销或螺栓连接。该电镀挂具无需对在工件上开孔，即可完成工件的限位固定，从而避免因工件开孔而导致电流密度不均匀，影响电镀效果等问题的发生。

Description

一种电镀挂具

【技术领域】

本实用新型属于电镀设备领域，具体涉及一种电镀挂具。

【背景技术】

电镀是指借助外界直流电的作用，于溶液中进行电解反应，以使导电体表面沉积金属或合金层。在进行电镀时，将电极的阳极电连接于电镀液中，并将电极的阴极与具有导电性的被加工物相连接。当电流导通时，溶液中带有正电的阳离子朝向电路的阴极游动，在被加工物的表面发生还原，并形成覆盖被加工物表面的电镀层。

在电镀的过程中，需要使用到电镀挂具以悬挂工件，传统挂具其挂钩与挂架固定连接。然而在电镀时，挂钩与电镀线上的电源连接，位于挂架上的连接件用于固定工件。现有挂具中，一般在工件边缘打孔，通过挂孔将工件悬挂于连接件上，如申请号为201822045427X的专利，公开了组合式阴极电泳涂装挂具，包括两个支撑座，两个支撑座之间童工一竖直方向设置的方形支架连为一体，方形支架包括两侧的立柱和上、下横梁，两个立柱相对的内侧从上往下依次对称布设有多组插销套，上横梁的中间设有挂耳；所述挂具还包括与多组插销套相对应的可拆卸挂架，可拆卸挂架包括支撑杆，支撑杆两端沿竖直方向延伸对称设有插销干，两个插销干之间的轴心距与对称的两个插销套之间的轴心距相适应，可拆卸挂架通过支撑杆两端的插销杆插入相对应插销套固定于方形支架上；所述支撑杆上设有多个挂杆，挂杆沿支撑杆的垂直方向向两侧水平延伸，挂杆上设有多个待涂装零件挂接部。

上述专利通过工件上的挂孔悬挂于挂杆上，这种挂具虽然可以一次电镀多个工件，但是对于圆环状或圆盘状等片状工件，在悬挂时，不能很好的限位固定，这就会影响电镀效果；同时此挂具对于工件的悬挂，需要在工件上开设挂孔，如此会导致电流密度不均匀，从而影响电镀效果。

【实用新型内容】

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电镀挂具，无需对在工件上开孔，即可完成工件的限位固定，从而避免因工件开孔而导致电流密度不均匀，影响电镀效果等问题的发生。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，提供一种电镀挂具，包括：悬挂于电镀飞巴上的挂钩组件、与挂钩组件端部连接的本体；

所述本体包括：对称设置的两个半封闭状的导电板、横向导电板、限位组件；

所述横向导电板、限位组件分别设于两个导电板的两端部，且通过固定销或螺栓连接后形成一环状件；

所述导电板内壁开设有至少三个用于卡设工件的凹槽；

所述横向导电板与挂钩组件端部采用固定销或螺栓连接。

特别的，所述导电板两侧分别设有第一支撑板。

特别的，所述第一支撑板远离挂钩组件的一端向下延伸出一用于连接限位板的固定板，面对面设置的固定板上设有定位销、第二限位销，所述第二限位销位于定位销下方。

特别的，所述限位组件为一板状件，其上设有两个定位环，该两个定位环之间的距离等于对称设置的两个定位销之间的距离，所述定位销插入支撑板、定位环、支撑板后，完成支撑板、限位组件、支撑板的连接，且所述限位板端部设有半圆状限位环，该半圆状限位环内径与第二限位销相适应。

特别的，所述第一支撑板朝向挂钩组件的一端向上延伸出一限位板，面对面设置的限位板上设有第一限位销，该第一限位销位于横向导电板上方，且其底部与横向导电板顶部未接触。

特别的，所述横向导电板两侧分别设有第二支撑板，所述第一限位销底部与第二支撑板顶部未接触。

特别的，所述第一支撑板上设有一固定块，该固定块面对面的位置分别向内延伸出一卡紧块，相邻两个卡紧块之间的距离为工件的厚度。

特别的，所述导电触板开设有凹槽的一侧向外延伸出一限位块，该限位块的宽度较两块第一支撑板之间的距离大。

特别的，所述导电板内壁设有导电触板，该导电触板于支撑板伸出，且所述导电触板上设有一凸起，所述凹槽设于凸起上。

特别的，所述挂钩组件包括：挂钩、起吊钩，所述挂钩一端部插入横向导电板内，另一端悬挂于飞巴上，该挂钩上设有用于将其固定于飞巴上的固定销，所述起吊钩为内壁为圆环状，其设于挂钩一侧。

相较于现有技术，本实用新型提供的电镀挂具，具有以下有益效果：

1、无需在工件上打孔，通过凹槽即可实现工件的卡紧，解决了因在工件上打孔而导致电镀不均匀的问题；

2、可通过更换横向导电板、限位组件来实现不同规格工件的加工，也可在改变横向导电板、限位组件和导电板之间的连接位置，实现两个导电板之间距离的调节，从而使得该挂具可适用于不同规格工件的悬挂，适用性较广，同时节约了生产成本；

3、挂钩组件可将挂具本体悬挂于飞巴上，并通过固定销进行固定，从而提高了导电性能，保证了电镀质量；

4、限位组件中的半圆状限位环可在定位销拔下时，悬挂于第二定位销上，从而避免两个导电板张开过大，而导致工件掉落等问题的发生；

5、第一限位销可在两个导电板张开时，与第二支撑板顶部相接触，从而进一步避免导电板张开过大，而导致工件掉落等问题的发生，从而对工件起到一个保护作用，间接提高了产品合格率。

【附图说明】

图1为本实用新型一种电镀挂具的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型一种电镀挂具的一侧视图；

图4为本实用新型一种电镀挂具中限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型一种电镀挂具中导电触板的结构示意图。

附图中，1挂钩组件、11挂钩、12起吊钩、2本体、21导电板、22横向导电板、221第二支撑板、23限位组件、231定位环、232半圆状限位环、24凹槽、251固定块、252卡紧块、26导电触板、27限位块、28凸起、31第一支撑板、32限位板、33第一限位销、34固定板、35定位销、36第二限位销。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合一实施例及附图，对本实用新型进一步详细说明。

请参阅图1-图5，本实用性本实用新型提供一种电镀挂具，包括：悬挂于电镀飞巴上的挂钩组件1、设于挂钩组件1下方且用于卡紧工件的本体2，于该实施例中，所述挂钩组件1有两个，在实际应用中，可根据工件大小等增加挂够组件1的数量，以使本体1保持平衡。

所述挂钩组件1包括：挂钩11、起吊钩12，所述挂钩11一端部插入横向导电板22内，另一端悬挂于飞巴上，该挂钩11上设有用于将其固定于飞巴上的固定销，所述起吊钩12为内壁为圆环状，其设于挂钩11一侧；在安装好工件后，可将外部起吊设备中的吊钩卡设于起吊钩12内，之后起吊设备开始工作，将挂钩组件1其及下方的本体2悬挂于电镀飞巴上，并通过旋紧固定销，即可实现挂钩11与电镀飞巴的紧固连接，从而保证导电性能，提高了电镀质量。

所述本体2包括：对称设置的两个半封闭状的导电板21、横向导电板22、限位组件23，所述横向导电板22、限位组件23分别设于两个导电板21端部，在实际加工时，可通过在导电板21端部开设孔，将横向导电板22端部插入孔内，实现两者的连接，之后通过固定销或螺栓连接后形成一环状件，如此可通过更换横向导电板22、限位组件23，完成两个导电板21间距的调节，从而可完成不同规格工件的卡紧。

为了避免因工件打孔而导致电镀不均匀等情况的发生，所述导电板21内壁开设有至少三个用于卡设工件的凹槽24，如此设计，无需打孔，通过凹槽24即可实现工件的卡紧，进而保证了电镀效果。

所述横向导电板22与挂钩组件1端部采用固定销或螺栓连接。

为了对导电板21起到一个保护作用，该实施例中在导电板21两侧分别设有第一支撑板31，并通过固定销实现第一支撑板31和导电板21的固定，于该实施例中，所述导电板21边缘均未于第一支撑板31伸出，同时为了减轻该第一支撑板31的重量，可在第一支撑板31上做镂空处理。

为了对横向导电板22进行保护，所述横向导电板22两侧分别设有第二支撑板221，并通过固定销连接为一体。

如此横向导电板22、第二支撑板221形成一横向连接板；每两个第一支撑板31、一个导电板21形成卡紧工件的一个工件卡紧组件，两个组件对称设置，两端分别通过横向连接板、限位组件连接后形成一个环状件，通过其内的凹槽24即可完成工件的卡紧。

于本实用新型中，由于卡紧工件的产品为组装产品，为了避免工件在安装完成后因意外等情况于挂具上掉落，所述第一支撑板31远离挂钩组件1的一端分别向下延伸出一的固定板34，所述限位组件23为一板状件，其上设有两个定位环231，该两个定位环231之间的距离等于对称设置的两个定位销35之间的距离，在安装时，所述定位环231分别位于面对面设置的两个固定板34之间，并通过一个定位销35实现限位组件23、固定板34的连接，当需要安装或者取下工件时，可拔出定位销35，此时限位组件23可于固定板34下方脱出，进而两个工件卡紧组件即可张开，此时工件于凹槽24脱出，便可取出工件。

为了避免定位销35因意外而被拔出，而导致工件脱出，面对面设置的固定板34上还固定设有一第二限位销36，该第二限位销36位于定位销35下方，且所述限位板32端部设有半圆状限位环232，该半圆状限位环232内径与第二限位销36相适应；如此，当拔掉一个定位销35后，限位组件23在另一个定位销35的作用下转动，当半圆状限位环232悬挂于第二限位销36后，两个工件卡紧组件即被限位，不会继续张开，从而可避免工件于工件卡紧组件上脱落。

进一步的，若半圆状限位环232未能悬挂于第二限位销36，为了避免工件卡紧组件上脱落，所述第一支撑板31朝向挂钩组件1的一端分别向上延伸出一限位板32，面对面设置的限位板32上设有第一限位销33，该第一限位销33位于横向导电板22上方，且其底部与第二支撑板221顶部未接触；如此设计，当两个组装好的工件卡紧组件因意外情况在固定销的作用下向外张开时，当旋转到一定角度，第一限位销33与第二支撑板221顶部接触后，两个工件卡紧组件即被限位，不会继续张开，从而可避免工件于工件卡紧组件上脱落。

在实际应用中，当该电镀挂具应用一段时间后，随着电镀次数的增多，凹槽24会变浅，如此该凹槽24对于工件的卡紧力会有所下降，因此所述第一支撑板31上设有固定块251，且面对面设置的两块固定块251内侧分别向内延伸出一卡紧块252，面对面设置的两块卡紧块252之间的距离为工件的厚度；如此设计，可通过卡紧块252将工件卡紧，避免因凹槽24因电镀次数过多变浅而影响工件的卡紧。

为了便于安装，所述导电触板26开设有凹槽的一侧向外延伸出一限位块27，该限位块27的宽度较两块第一支撑板31之间的距离大。

在实际引用中，当该电镀挂具应用一段时间后，随着电镀次数的增多，凹槽24会变浅，因此所述导电板21内壁均匀布设有三个导电触板26，该导电触板26与导电板21通过固定销连接，且所述导电触板26上设有一凸起28，所述凹槽24设于凸起28上，如此当凹槽24会变浅后，可通过更换导电触板26解决上述问题，同时通过凸起28的长度较导电触板26小，可减小工件与凹槽24的接触面积，从而间接提高了电镀效果。

综上所述，该电镀挂具无需在工件上打孔，即可将工件通过凹槽24和卡紧块252进行卡紧，并通过挂钩组件悬挂于电镀飞巴下方，可使电流密度均匀的情况下，提高了电镀效果。

Claims (10)

1.一种电镀挂具，其特征在于，包括：悬挂于电镀飞巴上的挂钩组件(1)、与挂钩组件(1)端部连接的本体(2)；

所述本体(2)包括：对称设置的两个半封闭状的导电板(21)、横向导电板(22)、限位组件(23)；

所述横向导电板(22)、限位组件(23)分别设于两个导电板(21)的两端部，且通过固定销或螺栓连接后形成一环状件；

所述导电板(21)内壁开设有至少三个用于卡设工件的凹槽(24)；

所述横向导电板(22)与挂钩组件(1)端部采用固定销或螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种电镀挂具，其特征在于，所述导电板(21)两侧分别设有第一支撑板(31)。

3.根据权利要求2所述的一种电镀挂具，其特征在于，所述第一支撑板(31)远离挂钩组件(1)的一端分别向下延伸出一用于连接限位板(32)的固定板(34)，面对面设置的固定板(34)上设有定位销(35)、第二限位销(36)，所述第二限位销(36)位于定位销(35)下方。

4.根据权利要求3所述的一种电镀挂具，其特征在于，所述限位组件(23)为一板状件，其上设有两个定位环(231)，该两个定位环(231)之间的距离等于对称设置的两个定位销(35)之间的距离，所述定位销(35)插入第一支撑板(31)、定位环(231)、第一支撑板(31)后，完成第一支撑板(31)、限位组件(23)、第一支撑板(31)的连接，且所述限位板(32)端部设有半圆状限位环(232)，该半圆状限位环(232)内径与第二限位销(36)相适应。

5.根据权利要求2所述的一种电镀挂具，其特征在于，所述第一支撑板(31)朝向挂钩组件(1)的一端向上延伸出一限位板(32)，面对面设置的限位板(32)上设有第一限位销(33)，该第一限位销(33)位于横向导电板(22)上方，且其底部与横向导电板(22)顶部未接触。

6.根据权利要求5所述的一种电镀挂具，其特征在于，所述横向导电板(22)两侧分别设有第二支撑板(221)，所述第一限位销(33)底部与第二支撑板(221)顶部未接触。

7.根据权利要求2所述的一种电镀挂具，其特征在于，所述导电板(21)内壁设有导电触板(26)，该导电触板(26)于第一支撑板(31)伸出，且所述导电触板(26)上设有一凸起(28)，所述凹槽(24)设于凸起(28)上。

8.根据权利要求7所述的一种电镀挂具，其特征在于，所述导电触板(26)开设有凹槽的一侧向外延伸出一限位块(27)，该限位块(27)的宽度较两块第一支撑板(31)之间的距离大。

9.根据权利要求2所述的一种电镀挂具，其特征在于，所述第一支撑板(31)上设有一固定块(251)，该固定块(251)面对面的位置分别向内延伸出一卡紧块(252)，相邻两块卡紧块(252)之间的距离为工件的厚度。

10.根据权利要求1所述的一种电镀挂具，其特征在于，所述挂钩组件(1)包括：挂钩(11)、起吊钩(12)，所述挂钩(11)一端部插入横向导电板(22)内，另一端悬挂于飞巴上，该挂钩(11)上设有用于将其固定于飞巴上的固定销，所述起吊钩(12)为内壁为圆环状，其设于挂钩(11)一侧。