JP7173225B1 - ビーム抜き取り装置および方法 - Google Patents

Abstract

【課題】リボンとビームとの係合を確実に解除させて、ビームの抜き取り不良を抑止することができる、ビーム抜き取り装置および方法を提供する。
【解決手段】上下動可能に配置されたビーム支持用フレーム部材２７と、ビーム支持用フレーム部材２７の下端に取り付けられ、かつ、カソード１の進行方向に伸長する押えローラ２９とを有する、ビーム支持装置２６と、傾転装置１２の幅方向一方側の外側に配置され、複数のカソード１のビーム３を同時に押し出す、押し出しシリンダ１６と、傾転装置１２の幅方向他方側に配置され、押し出しシリンダ１６により押し出されたビーム３を引き抜く、抜き取りローラ１８と、ビーム支持装置２６のうちの、カソード１の進行方向の一方側の端部に配置され、傾転装置１２に載置されたカソード１側を向き、かつ、上方に向かうほどカソード１側に向かう方向に傾斜した傾斜面を有する、調整ガイド部材３０と、を備える、
【選択図】図１

Description

本発明は、銅電解製錬などの非鉄金属製錬の電解工程において精製されたカソードから、電解精製中に使用したビームを抜き取るための装置および方法に関する。

銅電解製錬などの非鉄金属製錬の電解工程においては、電解液を満たした電解槽中に、アノード（陽極板）とカソード（陰極板）を交互に配置して、通電することにより、カソードの表面上に高純度の金属を電着させて、最終的に得られたカソードを製品としている。

電解精製工程においてカソードに使用する種板は、ステンレスなどの母板をカソードにして上記と同様の電解を行い、目的金属が母板に薄く電着したところで、この電着物を母板から剥ぎ取ったものである。この種板を電解工程で使用するカソードとするために、種板に対し、同じ種板を裁断してループ状に形成して得たリボン（吊り手）を用いて、吊り下げ用の金属製のビームを取り付ける。このビームは、カソードの吊り下げ用のハンガーとして機能するだけでなく、カソードに通電する際の導体としても機能する。

電解工程で製造されたカソードは、クレーンによって電解槽から引き揚げられ、洗浄工程に送られ、洗浄装置によって、カソードの表面に残存する電解液の回収および製品の汚染防止のために、酸あるいは水などの洗浄液により洗浄される。洗浄後のカソードは、所定枚数ごとに集約され、ビームを抜き取り、集約されたカソードを傾転させて積層し、結束され、出荷あるいは保管される。

たとえば、銅電解製錬では、最終的なカソードとして得られる電気銅は、１０枚から２０枚に集約され、１日あたり８００枚から２６５０枚程度が搬出される。電気銅からビームを抜き取る工程では、ビーム抜き取り装置を用いて、集約された電気銅からビームを１０秒で同時に抜いている。抜かれたビームは、電解工程に送られて、再利用される。

このビームの抜き取りに長時間を要してしまうと、電解工程で電解槽へ再通電するまでの時間が遅れることになる。このため、１回の電解工程における通電時間が短くなってしまい、予定通りの電着量を得られない可能性がある。

カソードを洗浄してから結束するまで工程は、一連の工程として連続して行われる場合が多い。洗浄後および結束前に行われるビーム抜き取り工程は、チェーンコンベアあるいは移載装置により搬送されてきた複数のカソードを傾転装置に保持した状態で、ビーム抜き取り装置を用いて行われる。

図４に、実公昭５３－８０１１号公報に記載された、ビーム抜き取り工程に用いられるカソードの移載装置とビームの抜き取り装置の概略図を示す。カソード１は、リボン２と、リボン２を介してカソード１に取り付けられたビーム３とを備える。集約コンベア（図示せず）にほぼ垂直な積層状態で集約されたカソード１は、所定枚数（１０枚から２０枚）ごとに移載装置４により進行方向に移送される。

移載装置４の左右部には、シリンダ５により上下動可能な１対の摺動ロッド６がそれぞれ設けられており、それぞれの摺動ロッド６の下端部には、ビーム３と係合可能なフック部材７が取り付けられている。図４の装置では、移載装置４は、シリンダ８にて上下動可能な支持板９を備え、支持板９の前後方向両端部の左右両端部に爪部材１０が備えられており、支持板９の左端部には、進行方向に伸長するガイドローラ１１が回転可能に取り付けられている。

移載装置４により、集約されたカソード１は、傾転装置１２の上まで移送される。傾転装置１２は、水平状態にある底板１３と、垂直状態にある受け板１４と、傾転装置１２の両端部かつ上端部側に、進行方向に伸長するように配置された１対の受けローラ１５とを備える。移送されたカソード１は、傾転装置１２上で、フック部材７をシリンダ５により降下させ、傾転装置１２の底板１３上に載置されると同時に、移載装置４の支持板９がシリンダ８により降下し、それぞれのビーム３は、ガイドローラ１１と受けローラ１５により挟持される。これにより、それぞれのビーム３は、１対の受けローラ１５により支承される。このため、カソード１のリボン２に挿通および係合されているビーム３は、その係合が緩められる。この際、支持板９に設けられた爪部材１０により、集約されたカソード１の前後方向の倒れが制御される。

傾転装置１２の幅方向一方側の外側には、集約されたカソード１のビーム３を同時に押し出すための押し出しシリンダ１６が配置されている。押し出しシリンダ１６の先端部にはアタッチメント１７が取り付けられている。傾転装置１２の幅方向他方側の外側には、シリンダ１６により押し出されたビーム３を引き抜くための上下１対の抜き取りローラ１８が配置されている。１対の抜き取りローラ１８は、カソード１の進行方向に伸長する。上側のローラ１８は、その回転軸の上下位置を固定した状態で、該回転軸を中心とする回転を可能に支承されている。下側のローラ１８は、図示しない回転駆動装置により回転駆動され、その回転軸はシリンダ１６により上下動可能に支承されている。

押し出しシリンダ１６により押し出されたビーム３は、１対の抜き取りローラ１８により幅方向一方側から幅方向他方側に引き抜かれ、さらに１対の補助抜き取りローラ２０で確実に引き抜かれたあと、送りローラ２１により電解工程に移送される。一方、ビーム３の抜き取り後のカソード１は、傾転装置１２を図示しないシリンダにより、受け板１４が水平状態となり、底板１３が垂直状態になるまで回動することにより、傾転される。傾転後のカソード１は、傾転装置１２ごと下降し、水平に積層された状態で、図示しない押し出しシリンダにより搬出コンベア上に送り込まれる。なお、この装置では、移載装置４の支持板９、押し出しシリンダ１６、および抜取りローラ１８が、ビーム抜取り装置２２を基本的に構成する。

実公昭５３-８０１１号公報

上述したように、ビーム抜き取り工程では、ビーム抜き取り装置を用いて、集約されたカソード（電気銅）１からビーム３を１０秒で同時に抜くことが必要とされる。カソード１からビーム３をこのような短時間で抜くためには、ビーム３がリボン２に挿通および係合した状態のカソード１の傾きを小さくすることが重要である。カソード１の傾きを小さくするために、従来、傾転装置１２にカソード１を載置する際に、集約されたカソード１の群をカソード１の進行方向の一方向に軽く傾けることが一般的に行われている。より具体的には、たとえば進行方向前側にカソード１の群を傾けた状態で、ビーム３の抜き取り工程が行われている。

しかしながら、ビーム抜き取り工程で、傾転装置１２上にカソード１を載置したときに、カソード１のすべてが進行方向の一方向に傾かず、一部のカソード１が進行方向他方向に傾いてしまう場合がある。たとえば、図５に示すように、進行方向後側に配された複数のカソード１が、一方向である進行方向前側（図５の左側）ではなく、他方向である進行方向後側（図５の右側）に傾き、かつ、その傾斜角度が大きくなってしまう場合がある。この状態で、図６に示すように、ビーム支持装置２６のビーム支持用フレーム部材２７を昇降シリンダ２８により降下させて、ビーム支持用フレーム部材２７に取り付けられた押えローラ２９によりビーム３を押圧支持した状態で、あるいは、図４に示すガイドローラ１１によりビーム３を支持した状態で、ビーム抜き取り装置２２によりビーム３を抜き取ろうとすると、リボン２とビーム３の係合が十分に解除されないことに起因して、ビーム３の抜き取りができなくなる。

カソード１が電気銅である場合、たとえば１枚のカソード１の重さは約１８０ｋｇ程度あるため、ビーム３の抜き取りができなくなった際には、マンパワーでカソード１の傾きを修正したり、あるいは、リボン２を切断してビーム３を引き抜いたりする必要が生ずる。かかる場合に、不具合が生じたカソード１の数やその程度に応ずるが、上記の修正作業や引き抜き作業のために、１０分以上にわたって設備を停止させる必要がある。また、このような状況が複数回発生する場合もある。よって、これに起因する設備停止時間が３０分から１時間となる場合もある。このような状況は、電解工程の再通電までの時間を延長させることから、電気銅などの製品カソードの生産性に大きな影響を与える。

また、図４に示した装置では、支持板９の長さ方向の両端部に配置された爪部材１０によりカソード１の群の傾きを防止している。しかしながら、カソード１は、電解条件によってその厚みが変動することから、集約後のカソード１の長さが変動することにより、カソード１の群の全体の長さが変動したり、カソード１の群を構成するカソード１の枚数が変動したりする。カソード１の群の全体の長さが最大長さよりも短い場合、進行方向の後側に配されたカソード１は、進行方向後側に倒れてしまう傾向となるが、進行方向前側に配された爪部材１０ではこのような場合のカソード１の傾きには対応できない。

したがって、本発明は、カソード１を傾転装置１２に載置させる際に、カソード１が所定以上に傾いてしまった場合でも、リボン２とビーム３との係合を解除させて、ビーム３の抜き取り不良を抑止することができる、ビーム抜き取り装置およびビーム抜き取り方法を提供することを目的とする。

本発明のビーム抜き取り装置は、傾転装置上に所定の進行方向に移送および載置され、垂直な積層状態で集約された複数のカソードからビームを同時に抜き取るための装置である。

具体的には、本発明の一態様のビーム抜き取り装置は、上下動可能に配置されたビーム支持用フレーム部材と、該ビーム支持用フレーム部材の下端に取り付けられ、かつ、前記カソードの進行方向に伸長する押えローラとを有する、ビーム支持装置と、
前記傾転装置の幅方向一方側の外側に配置され、前記複数のカソードの前記ビームを同時に押し出す、押し出しシリンダと、
前記傾転装置の幅方向他方側に配置され、前記押し出しシリンダにより押し出された前記ビームを引き抜く、抜き取りローラと、
を備える。

特に、本発明のビーム抜き取り装置では、前記ビーム支持装置のうちの、前記カソードの進行方向の一方側の端部に配置され、前記傾転装置に載置された前記カソード側を向き、かつ、上方に向かうほど該カソード側に向かう方向に傾斜した傾斜面を有する、調整ガイド部材を備える。

前記調整ガイド部材は、前記ビーム支持装置のうちの前記カソードの進行方向後側の端部に取り付けられることができる。

前記調整ガイド部材は、前記ビーム支持装置に対して、前記カソードの進行方向における位置を移動可能に取り付けられることができる。

本発明のビーム抜き取り方法は、傾転装置に載置され、垂直な積層状態で集約された複数のカソードからビームを同時に抜き取る方法に関する。特に、本発明のビーム抜き取り方法は、本発明のビーム抜き取り装置を用いる。

本発明のビーム抜き取り方法は、前記傾転装置に載置された前記複数のカソードに向けて、前記ビーム支持装置を降下させて、前記ビームを支持する工程、前記ビーム支持装置により支持された前記ビームを、前記押し出しシリンダにより同時に押し出す工程、押し出された前記ビームを、前記抜き取りローラにより同時に抜き取る工程を備える。

特に、本発明のビーム抜き取り方法では、前記ビームを支持する工程において、前記ビーム支持装置を降下させる際に、前記調整ガイド部材の前記傾斜面で、前記カソードのうちの該カソードの進行方向の最も一方側に位置するカソードを押圧して、前記カソードのうちの該カソードの進行方向の一方側に位置する１枚以上カソードの傾きを調整することを特徴とする。

前記調整ガイド部材により、前記カソードのうちの該カソードの進行方向の最も後側に位置するカソードを押圧することが好ましい。

本発明のビーム抜き取り装置および方法により、傾転装置に載置され、垂直な積層状態で集約されたカソードの傾きを調整することにより、すべてのカソードについて、リボンとビームの係合を十分に解除して、速やかにビーム抜き取り工程を完了させることができる。このため、従来、リボンとビームとが引っかかることに対する処置に費やしていた時間を省略することができる。これにより、ビームを滞りなく電解工程に移送させることができ、電解工程において、予定していた電着量を得ることが可能となる。

図１は、本発明の実施の形態の１例のビーム抜き取り装置および傾転装置についての、支持部材によりビームを抑える前の状態を示す模式的な側面図である。 図２は、図１に示した装置についての、支持部材によりビームを抑えた状態を示す模式的な側面図である。 図３は、図１に示した装置の模式的な概略平面図である。 図４は、従来の移載装置、ビーム抜き取り装置、および傾転装置を示す概略正面図である。 図５は、従来のビーム抜き取り装置および傾転装置についての、図１と同様の図である。 図６は、従来のビーム抜き取り装置および傾転装置についての、図２と同様の図である。

本発明の実施の形態に係るビーム抜き取り装置および方法の１例について、関連する移載装置および傾転装置の１例とともに、図１～図３を用いて説明する。

ビーム抜き取り工程に適用されるカソード１は、電解工程のあとで、複数枚ごと、たとえば、１０枚～２０枚ごとに集約され、洗浄が行われた後の状態において、ほぼ垂直な積層状態で集約されている。たとえば、カソード１が電気銅である場合、カソード１は、縦幅が約１，０５０ｍｍ、横幅が約１，０７０ｍｍ、厚みが約１０ｍｍ～２０ｍｍ程度である。したがって、カソード１の１枚あたりの質量は、約１００ｋｇ～２００ｋｇとなる。電解工程のあとにおける電気銅は、純度が９９．９９％である。ただし、本発明は、カソード１が電気銅の場合のみならず、ニッケルなどの非鉄金属の電解工程において精製された非鉄金属カソードに対しても適用可能である。カソード１は、リボン２、および、リボン２を挿通および係合することによりカソード１に取り付けられたビーム３を備える。

図示しない集約コンベアに上記所定枚数ごとに集約されたカソード１の群は、移載装置４ａにより、集約コンベアから傾転装置１２まで移送される。この場合の、カソード１の群の移送に関する進行方向は、その積層方向である。

本例における移載装置４ａは、鉛直方向に配される６本の搬送用フレーム部材２３を有する。搬送用フレーム部材２３は、幅方向両側に３本ずつ、長さ方向（カソード１の進行方向）に配列される。これらのうちの長さ方向中間に位置する２本の搬送用フレーム部材２３には、昇降シリンダ２４が備えられており、搬送用フレーム部材２３は、全体として鉛直方向に上昇および下降が可能となっている。幅方向両側に配列された３本ずつの搬送用フレーム部材２３の下端部には、長さ方向（カソード１の進行方向）に伸長するビーム受け２５が備えられている。左右１対のビーム受け２５は、垂直な積層状態で集約されている、所定枚数のうちの最大数のカソード１がその幅方向および長さ方向の内側に配置できるように構成されている。すなわち、左右１対のビーム受け２５の内側幅は、カソード１の幅よりも大きく、ビーム３の左右長さよりも十分に小さく、カソード１のビーム３の両端部を下方から支持することが可能である。また、左右１対のビーム受け２５の長さは、最大数、たとえば２０枚集約されたカソード１の群のビーム３の厚さの合計よりも十分に長くなっている。

本例の移載装置４ａは、たとえば、チェーンコンベア、軌道上を走行可能なモータ付き台車、天井クレーンなどの任意の運搬機構に、搬送用フレーム部材２３が、懸架、載置、あるいは取り付けられることにより、カソード１の進行方向に移動することが可能となっている。これらの運搬機構は公知であるため、ここでの説明は省略する。また、搬送用フレーム部材２３およびビーム受け２５は、鋼などの金属材料製である。さらに、昇降シリンダ２４は、搬送用フレーム部材２３を昇降可能な公知のシリンダを適用することが可能である。なお、図４に示す態様の台車を用いた従来の移載装置４を適用することも可能である。

集約コンベアにて集約されたカソード１の群は、移載装置４ａの左右１対のビーム受け２５にビーム３の両端部を整列させた状態で、昇降シリンダ２４により搬送用フレーム部材２３を上昇させて、カソード１の群をビーム３ごと持ち上げる。この状態で、前記運搬機構により、カソード１の群は、カソード１の進行方向に傾転装置１２の上方まで移送される。

傾転装置１２は、水平状態にある底板１３と、垂直状態にある受け板１４と、垂直状態にある受け板１４の両側部かつ上端部側に、進行方向に伸長するように配置された１対の受けローラ１５とを備える。具体的には、たとえば、底板１３および受け板１４は、この状態で、上方と進行方向後側（カソード１の群が進入してくる側）が開口した受け箱により構成されることができる。すなわち、傾転装置１２は左右両側に図示しない１対の側板を備えることができ、この１対の側板の上端部に１対の受けローラ１５を軸受などにより回転可能に設置することができる。これらの底板１３、受け板１４、受けローラ１５などについても、鋼などの金属材料製である。

底板１３と受け板１４の内側幅は、カソード１の本体の横幅より大きくなっている。受け板１４の内側高さは、カソード１の本体の縦幅よりも大きくなっている。このため、傾転装置１２において、移載装置４ａを降下させて、カソード１を傾転装置１２の底板１３上に載置した状態では、カソード１の群の本体自体は、底板１３および受け板１４に囲まれた収容空間（受け箱内）に収容される。この状態において、リボン２とビーム３は、前記収容空間よりも上方に位置する。また、１対の受けローラ１５は、カソード１の群が底板１３上に載置された状態、あるいは、さらに所定の角度で所定の方向にカソード１の群を傾かせた状態において、ビーム３の両端部が、１対の受けローラ１５には接触しない高さに、配置されている。

傾転装置１２を構成する底板１３と受け板１４は、図示しない傾転シリンダにより、底板１３が水平状態にあり、受け板１４が垂直状態にある図示の状態から、底板１３が垂直状態となり、受け板１４が水平状態となる方向に約９０度、傾転することが可能となっている。かかる傾転装置１２の構成および機能についても、公知であるため、ここでの説明は省略する。

本例のビーム抜き取り装置では、傾転装置１２の幅方向一方側の外側には、押し出しシリンダ１６（図４参照）が設置されている。また、傾転装置１２の幅方向他方側の外側には、抜き取りローラ１８（図４参照）が設置されている。これらの抜き取りローラ１８および押し出しシリンダ１６の構成の機構は、実公昭５３-８０１１号公報に記載のものと同様である。

本例のビーム抜き取り装置は、傾転装置１２の上方に、ビーム支持装置２６を備える。ビーム支持装置２６は、上下動可能に配置されたビーム支持用フレーム部材２７と、ビーム支持用フレーム部材２７の下端に取り付けられ、かつ、カソード１の進行方向に伸長する押えローラ２９とを備える。

より具体的には、ビーム支持装置２６を構成するビーム支持用フレーム部材２７は、鉛直方向に配される５本の第１フレーム部材２７ａを有する。第１フレーム部材２７ａは、幅方向両側に２本ずつ、長さ方向（カソード１の進行方向）に配列されるとともに、中央部に１本配置される。幅方向両側に２本ずつ配列された第１フレーム部材２７ａの下端部は、長さ方向（カソード１の進行方向）に配された１対の第２フレーム部材２７ｂに連結されている。また、１対の第２フレーム部材２７ｂの長さ方向両端部および長さ方向中央部は、幅方向に配された３つの第３フレーム部材２７ｃによって幅方向に連結されている。ビーム支持装置２６の中央部に配された第１フレーム部材２７ａの下端部は、長さ方向中央部に配された第３フレーム部材２７ｃに連結されている。

ビーム支持装置２６の中央部に配置された鉛直方向に伸長する第１フレーム部材２７ａは、昇降シリンダ２８に取り付けられている。本例では、昇降シリンダ２８は、所定の不動の部材などに固定されている。これにより、ビーム支持装置２６は、傾転装置１２の上方において、全体として鉛直方向に上昇および下降が可能となっている。ただし、ビーム支持装置２６および昇降シリンダ２８は、移載装置４ａに取りつけられることも可能である。

長さ方向に配された１対の第２フレーム部材２７ｂの下側には、回転軸が長さ方向に伸長する１対の押えローラ２９が回転可能に取りつけられている。

ビーム支持装置２６は、移載装置４ａが傾転装置１２の上方まで移動した状態において、移載装置４ａの幅方向内側および長さ方向内側に位置することができる幅および長さを有する。また、ビーム支持装置２６は、傾転装置１２の底板１３の内側幅と同様もしくはより小さい幅を有する。１対の押えローラ２９の幅方向の取り付け位置は、傾転装置１２に載置されたカソード１のリボン２の位置から外れる位置となっている。このため、ビーム支持装置２６が下降した状態で、１対の押えローラ２９は、カソード１のリボン２と干渉することなく、ビーム３に上方から当接して、ビーム３を支承することが可能となっている。

本例では、ビーム支持装置２６のうちの、長さ方向一方側の端部、すなわち、カソード１の進行方向後側の端部に、調整ガイド部材３０が取りつけられている。より具体的には、ビーム支持用フレーム部材２７のうちの、カソード１の進行方向後側の端部において、幅方向に伸長する第３フレーム部材２７ｃの中間部の離隔した２箇所に、調整ガイド部材３０が、調整ガイド部材用位置調整機構３１を介して、取り付けられている。

本例では、ビーム支持装置２６を構成する、ビーム支持用フレーム部材２７、調整ガイド部材３０、および調整ガイド部材用位置調整機構３１は、鋼などの金属材料製である。また、押えローラ２９は、抜き取りローラ１８、補助抜き取りローラ２０、送りローラ２１などと同様の構造を有し、かつ、同様の取り付け手段により、ビーム支持用フレーム部材２７に取り付けられることができる。

本例では、調整ガイド部材３０は、少なくともカソード１の進行方向前側に、傾転装置１２に載置されたカソード１の群の側を向き、かつ、上方に向かうほどカソード１のある側に向かう方向に傾斜した傾斜面３２を有する。この調整ガイド部材３０の傾斜面３２により、ビーム支持装置２６が下降した際に、この傾斜面３２の下方に位置するビーム３は、傾斜面３２に沿って進行方向前側に押される。このため、このビーム３が取り付けられたカソード１の上側も、進行方向前側に押されることになる。

本例では、調整ガイド部材３０は、ビーム支持装置２６のうちのカソード１の進行方向後側の端部に取り付けられている。これは、本例では、カソード１の群を傾転装置１２の底板１３に載置した際に、カソード１の群を進行方向前側に向けて軽く傾けることを前提として、カソード１の群のうちの進行方向後側に位置する１枚以上のカソード１が、この方向とは逆である進行方向後側に向けて、かつ、大きく傾くことを想定しているためである。よって、カソード１の群を傾転装置１２の底板１３に載置する際に、カソード１の群を進行方向後側に向けて軽く傾け、カソード１の群のうちの進行方向前側に位置する１枚以上のカソード１が、逆方向である進行方向前側に過度に傾斜すること想定した場合には、調整ガイド部材３０は、ビーム支持装置２６の進行方向前側の端部に取り付けられることができる。

たとえば、実公昭５３-８０１１号公報に記載の装置における爪部材１０などでは、カソード１の群を傾転装置１２の底板１３に載置した際に、カソード１の群を進行方向一方側（通常は前側）に向けて軽く傾けることを前提とした場合、カソード１がこの進行方向一方側に過度に傾斜してしまうことのみを防止するだけである。これに対して、本例では、調整ガイド部材３０が、傾斜面３２を備えることにより、カソード１の群の一部が進行方向他方側（通常は後側）に向けて傾斜してしまった場合にも、すべてのカソード１が適切な傾きの角度となるまで、あるいは、適切な傾きの方向となるまで、カソード１を所定方向に押圧することが可能となっている。

本例では、調整ガイド部材３０は、調整ガイド部材用位置調整機構３１を介して、ビーム支持装置２６に対して、カソード１の進行方向における位置を移動可能に取り付けられている。これにより、傾転装置１２に移送されるカソード１の群を構成するカソードの枚数が１０枚～２０枚の間で随時変化する場合にも、その枚数の変化に対応することが可能となる。

本例では、調整ガイド部材用位置調整機構３１は、カソード１の進行方向に伸長する、鋼などの金属材料製のフレーム部材により構成されている。調整ガイド部材用位置調整機構３１は、長さ方向にわたって所定の間隔で設けられた複数の取り付け孔（図示せず）を有している。調整ガイド部材３０の上端面には、上方に伸長するねじボルトが埋設されている。任意の取り付け孔にねじボルトを挿通し、調整ガイド部材用位置調整機構３１から上方へ突出したねじボルトにナットを螺合することより、調整ガイド部材３０を調整ガイド部材用位置調整機構３１に対して固定することが可能となっている。調整ガイド部材３０のねじボルトを挿通させる取り付け孔を変更することで、調整ガイド部材３０のカソード１の進行方向に関する取付位置を変更することが可能となっている。

ただし、調整ガイド部材３０の位置調整機構はこのような態様に限定されることはない。たとえば、調整ガイド部材３０をカソード１の進行方向に移動させることが可能なシリンダに対して、調整ガイド部材３０を取り付け、このシリンダをビーム支持用フレーム部材２７に固定することも可能である。この場合、シリンダによる調整ガイド部材３０の移動量を制御することにより、カソード１の枚数に応じた適切な位置に、調整ガイド部材３０およびその傾斜面３２を配置することが可能となる。

本例のビーム抜き取り方法は、傾転装置１２に載置された複数のカソード１に向けて、ビーム支持装置２６を降下させて、カソード１のビーム３を支持する工程、ビーム支持装置２６により支持されたビーム３を、押し出しシリンダ１６により同時に押し出す工程、押し出されたビーム３を、抜き取りローラ１８により同時に抜き取る工程を備える。この点は、それぞれの装置および構成に相違はあるものの、実公昭５３－８０１１号公報に開示の構成と同様である。

特に、本例のビーム抜き取り方法では、ビーム支持装置２６を降下させる工程において、調整ガイド部材３０の傾斜面３２で、カソード１の群のうちのカソード１の進行方向の最も一方側（図示の例で最も後側）に位置するカソード１を押圧して、カソード１の群のうちのカソード１の進行方向の一方側（図示の例では後側）に位置する１枚以上のカソード１（図示の例では４枚のカソード１）の傾きを調整する。

図示の例では、１４枚のカソード１の群を傾転装置１２の底板１３の上に載置し、かつ、これらのカソード１の群を進行方向前側に傾かせるようにしている。この場合に、たとえば、進行方向後側に存在する４枚のカソードが、底板１３の上で揺動すると、進行方向後側に他のカソード１およびカソード１を受ける機構が存在しないため、進行方向後側に所定の傾斜角度を超えて、最も後側に位置するカソード１が受けローラ１５により支承されるまで傾く。しかしながら、本例では、ビーム支持装置２６を降下させると、調整ガイド部材３０が、その傾斜面３２が最も後側に位置するカソード１のビーム３に上方から当接する位置に配置されている。このため、傾斜面３２が、これら４枚のカソード１が、所定の傾斜角度の範囲内の傾きとなるまで，ビーム３を押圧する。これにより、これら４枚のカソード１においても、リボン２とビーム３の係合が引っかかりなく十分に解除される。

調整ガイド部材３０により補正される、カソード１の進行方向の一方側（図示の例では後側）に位置するカソード１（図示の例では４枚のカソード１）の傾きは、残りのカソード１の傾きと異なっていてもよい。カソード１の進行方向の一方側に位置するカソード１の傾きを補正することで、ビーム３の抜き取りを１０秒という速い速度で行っても、ビーム３の抜き取り不良などの事態が防止される。なお、これらの過度に傾いたカソード１の傾きの方向を、他の正常な傾きを有するカソード１と同じとなるまで傾かせることも可能である。ただし、過度に傾いたカソード１を押圧しすぎると、正常な傾きのカソード１を押圧して、正常な傾きのカソード１が所定方向に（進行方向前側）に過度に傾いてしまう可能性がある。このため、所定方向とは逆方向であっても、ビーム３の抜き取りをできる程度までカソード１の傾きを補正すれば十分である。

このように、本発明のビーム抜き取り装置および方法では、調整ガイド部材３０がカソード１の群の進行方向の一方側の端部（カソード１の群の長さをやや超えた位置）に、調整ガイド部材３０の傾斜面がカソード１の群のうちの最も一方側の端部にあるカソード１のビーム３に当接するように配置されている。このため、カソード１が所定の方向とは別の方向に所定の角度を超えて傾いてしまうことが防止される。

また、本発明のビーム抜き取り装置および方法では、調整ガイド部材３０のカソード１の進行方向における位置を変更することが可能となっている。これにより、電解条件の変動により、集約されたカソード１の厚さが変動してしまうことに起因して、傾転装置１２に移送されるカソード１の群の全体の長さが変動した場合でも、カソード１の群の傾きを適切な範囲に維持することができる。

したがって、本発明のビーム抜き取り装置および方法では、集約されたカソード１の群の全体の長さの変動に拘わらず、カソード１の群の全体の傾きを適切な範囲に規制できるため、カソード１のリボン２から、ビーム３を同時かつ速やかに抜き取ることが可能となる。

１ カソード（電気銅）
２ リボン
３ ビーム
４、４ａ 移載装置
５ シリンダ
６ 摺動ロッド
７ フック部材
８ シリンダ
９ 支持板
１０ 爪部材
１１ ガイドローラ
１２ 傾転装置
１３ 底板
１４ 受け板
１５ 受けローラ
１６ 押し出しシリンダ
１７ アタッチメント
１８ 抜き取りローラ
１９ シリンダ
２０ 補助抜き取りローラ
２１ 送りローラ
２２ ビーム抜き取り装置
２３ 搬送用フレーム部材
２４ 昇降シリンダ
２５ ビーム受け
２６ ビーム支持装置
２７ ビーム支持用フレーム部材
２７ａ 第１フレーム部材
２７ｂ 第２フレーム部材
２７ｃ 第３フレーム部材
２８ 昇降シリンダ
２９ 押えローラ
３０ 調整ガイド部材
３１ 調整ガイド部材用位置調整機構
３２ 傾斜面

Claims (5)

1. 傾転装置上に所定の進行方向に移送および載置され、垂直な積層状態で集約された複数のカソードからビームを同時に抜き取るためのビーム抜き取り装置であって、
   前記ビーム抜き取り装置は、上下動可能に配置されたビーム支持用フレーム部材と、該ビーム支持用フレーム部材の下端に取り付けられ、かつ、前記カソードの進行方向に伸長する押えローラとを有する、ビーム支持装置と、
   前記傾転装置の幅方向一方側の外側に配置され、前記複数のカソードの前記ビームを同時に押し出す、押し出しシリンダと、
   前記傾転装置の幅方向他方側に配置され、前記押し出しシリンダにより押し出された前記ビームを引き抜く、抜き取りローラと、
   前記ビーム支持装置のうちの、前記カソードの進行方向の一方側の端部に配置され、前記傾転装置に載置された前記カソード側を向き、かつ、上方に向かうほど該カソード側に向かう方向に傾斜した傾斜面を有し、該傾斜面で、前記カソードのうちの該カソードの進行方向の最も一方側に位置するカソードを押圧して、前記カソードのうちの該カソードの進行方向の一方側に位置する１枚以上のカソードの傾きを調整することが可能な、調整ガイド部材と、
   を備える、ビーム抜き取り装置。
2. 前記調整ガイド部材は、前記ビーム支持装置のうちの前記カソードの進行方向後側の端部に取り付けられている、請求項１に記載のビーム抜き取り装置。
3. 前記調整ガイド部材は、前記ビーム支持装置に対して、前記カソードの進行方向における位置を移動可能に取り付けられている、請求項１または２に記載のビーム抜き取り装置。
4. 傾転装置に載置され、垂直な積層状態で集約された複数のカソードからビームを同時に抜き取るためのビームに抜き取り方法であって、
   請求項１～３のいずれかに記載のビーム抜き取り装置を用いて、
   前記傾転装置に載置された前記複数のカソードに向けて、前記ビーム支持装置を降下させて、前記ビームを支持する工程と、
   前記ビーム支持装置により支持された前記ビームを、前記押し出しシリンダにより同時に押し出す工程と、
   押し出された前記ビームを、前記抜き取りローラにより同時に抜き取る工程と、
   を備え、
   前記ビームを支持する工程において、前記ビーム支持装置を降下させる際に、前記調整ガイド部材の前記傾斜面で、前記カソードのうちの該カソードの進行方向の最も一方側に位置するカソードを押圧して、前記カソードのうちの該カソードの進行方向の一方側に位置する１枚以上のカソードの傾きを調整する、
   ビーム抜き取り方法。
5. 前記調整ガイド部材により、前記カソードのうちの該カソードの進行方向の最も後側に位置するカソードを押圧する、請求項４に記載のビーム抜き取り方法。

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