CN215430881U - 一种铝型材挤压用短棒输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材挤压用短棒输送装置，包括依次连接的接料机构、送料板和上料机构，所述接料机构设置在切割位置的下方，用于接住被切割下来的短棒，所述送料板上设置有送料挡板；所述上料机构设置在所述送料板的末端，包括上料组件和上料板，所述上料板用于接收从所述送料板掉落的短棒，所述上料组件与所述上料板连接，该铝型材挤压用短棒输送装置，将切割下来的短棒直接运输至铝型材挤压机上进行挤压成型，提高效率，降低成本，且通过调整切割短棒的速率，即可在保证短棒供应的前提下，避免了短棒累积层叠的情况，一方面节约了短棒存储的空间，另一方面单层存放的短棒能够更好地取出并送入铝型材挤压机进行挤压成型。

Description

一种铝型材挤压用短棒输送装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备领域，尤其涉及一种铝型材挤压用短棒输送装置。

背景技术

在铝型材挤压生产的过程中，有一道工序是将短铝棒（由长棒切成所用的长度的短棒）送入工频加热炉内。现有的方式通常是，将长棒切成所用的长度的短棒，并将多根短棒统一运输至位于工频加热炉一侧的存储位置，随后，将存放在存储位置上的一根短棒取出放置在上棒装置的升降板上，升降板升起将短棒提升至指定位置以准备送入工频加热炉内进行铝型材的挤压成型。

如申请号为201710253535.3的专利文件公开了一种铝型材挤压用短棒上棒分料装置，通过设置铝棒输送挡板，能够方便快捷的将几层放置的铝棒分离出来，每次只能将一根铝棒送到工频炉的输送轨内，有效防止损坏工频炉的其它装置。

但该专利所公开的铝型材挤压用短棒上棒分料装置仍然存在以下问题：1、仍然需要将短棒提前存放在指定的存储位置，即需要利用机器或人工将短棒从切割位置运送至指定的存储位置；2、存储位置上，为了保证短棒的供应，需要提前准备多根短棒，因此，仍然无法解决短棒层叠的问题，虽然设置有铝棒输送挡板，仅运输一根短棒通过该铝棒输送挡板，当层叠起来的短棒会出现相互阻挡的情况，使得短棒无法顺利通过该铝棒输送挡板，需要人工去干预，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种铝型材挤压用短棒输送装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝型材挤压用短棒输送装置，其特征在于：包括依次连接的接料机构、送料板和上料机构，

其中，所述接料机构设置在切割位置的下方，用于接住被切割下来的短棒，所述接料机构包括接料板以及与所述接料板连接的转动组件，所述送料板位于所述接料板的斜下方，且所述转动组件用于驱动所述接料板转动，以在正面朝上用于接收短棒的接收状态和朝所述送料板一侧倾斜的下料状态之间切换；

所述送料板从所述接料机构的一侧向下倾斜一定角度，且所述送料板上设置有送料挡板，所述送料挡板可相对于所述送料板移动以打开或关闭供短棒通过的通道；

所述上料机构设置在所述送料板的末端，包括上料组件和上料板，其中，所述上料板位于所述送料板的末端用于接收从所述送料板掉落的短棒，所述上料组件与所述上料板连接，并可带动所述上料板向上移动至指定位置。

进一步的技术方案还可以是，所述接料板的底面通过转轴转动连接有一底座；所述转动组件可以为转动气缸，所述转动气缸与所述底座转动连接，所述转动气缸的伸缩杆与所述接料板连接，或所述转动组件为转动电机，所述转动电机设置在所述底座上，所述转动电机与所述转轴连接并驱动所述转轴转动。

进一步的技术方案还可以是，所述底座滑动设置在一基座上，所述基座上设置有滑动缸，所述滑动缸用于推动所述底座相对于所述基座来回移动，且移动方向与所述接料板的长度延伸方向相同。

进一步的技术方案还可以是，所述接料板的上方设置有摄像头，所述摄像头用于获取短棒在所述接料板上的位置。

进一步的技术方案还可以是，所述送料挡板的两侧均设置有侧板，两块所述侧板分别与所述送料板的两侧转动连接，且所述侧板连接有送料气缸，所述送料气缸推动所述侧板转动以带动所述送料挡板移动打开或关闭供短棒通过的通道。

进一步的技术方案还可以是，所述送料板上方设置有挡料气缸，所述挡料气缸位于所述送料挡板靠近所述接料板的一侧，且所述挡料气缸与所述送料挡板之间的间隔距离大于一个短棒的宽度且小于两个短棒的宽度。

进一步的技术方案还可以是，所述挡料气缸的伸缩杆设置有阻挡料板，所述阻挡料板朝所述送料挡板一侧向下倾斜。

进一步的技术方案还可以是，所述送料板的两侧设置有挡料板，所述送料板的宽度大于短棒的长度。

进一步的技术方案还可以是，所述上料组件为上料气缸，所述上料气缸设置在上料座上，所述上料板底面设置有光轴，所述光轴包括两根分别位于所述上料板的两侧，所述上料座上设置有与所述光轴配合的套筒，所述上料气缸的伸缩杆与所述上料板的底面中部连接。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

该铝型材挤压用短棒输送装置，设置在铝型材挤压机的一侧，将切割下来的短棒直接运输至铝型材挤压机上进行挤压成型，省去了利用机器或人工将短棒从切割位置运送至指定的存储位置的步骤，提高效率，降低成本，且通过调整切割短棒的速率，即可在保证短棒供应的前提下，避免了短棒累积层叠的情况，一方面节约了短棒存储的空间，另一方面单层存放的短棒能够更好地取出并送入铝型材挤压机进行挤压成型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例中一种铝型材挤压用短棒输送装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中接料机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中上料机构的结构示意图。

图中：1接料板、11转轴、12底座、13转动电机、14基座、15滑动缸、16摄像头、2送料板、21送料挡板、22挡料板、23侧板、24送料气缸、25挡料气缸、26阻挡料板、3短棒、4上料板、41上料气缸、42上料座、43光轴、44套筒。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种铝型材挤压用短棒输送装置，包括依次连接的接料机构、送料板2和上料机构，

其中，所述接料机构设置在切割位置的下方，用于接住被切割下来的短棒3，所述接料机构包括接料板1以及与所述接料板1连接的转动组件，所述送料板2位于所述接料板1的斜下方，且所述转动组件用于驱动所述接料板1转动，以在正面朝上用于接收短棒3的接收状态和朝所述送料板2一侧倾斜的下料状态之间切换；

所述送料板2从所述接料机构的一侧向下倾斜一定角度，且所述送料板2上设置有送料挡板21，所述送料挡板21可相对于所述送料板2移动以打开或关闭供短棒3通过的通道；

所述上料机构设置在所述送料板2的末端，包括上料组件和上料板4，其中，所述上料板4位于所述送料板2的末端用于接收从所述送料板2掉落的短棒3，所述上料组件与所述上料板4连接，并可带动所述上料板4向上移动至指定位置。

在使用过程中，被切割下来的短棒3落入位于下方的所述接料板1上，随后所述转动组件驱动所述接料板1转动，使得所述接料板1从正面朝上用于接收短棒3的接收状态切换至朝所述送料板2一侧倾斜的下料状态，短棒3从倾斜的所述接料板1上掉落至位于一侧的所述送料板2上，随后，倾斜的所述接料板1复位，准备接收下一根被切割下来的短棒3，掉落在所述送料板2上的短棒3，在自身的重力作用下从倾斜的所述送料板2向下滚动至被所述送料挡板21阻挡，当需要进行上料时，所述送料挡板21向上移动打开供短棒3通过的通道，短棒3没有了所述送料挡板21的阻挡继续向下滚动至掉落在位于所述送料板2末端下方的上料板4上，所述上料组件带动所述上料板4向上移动至指定位置准备上料；且当一个所述短棒3通过所述送料挡板21后，所述送料挡板21迅速复位重新阻挡下一个短棒3通过。

需要说明的是，所述上料组件带动所述上料板4向上移动至指定位置准备上料，该指定位置是指铝型材挤压机的挤压轴相对应的位置，即，当所述上料板4将短棒3移动至该指定位置后，铝型材挤压机的挤压抽从一侧将位于所述上料板4上的短棒3推入至工频加热炉进行加热并挤压。

该铝型材挤压用短棒输送装置，设置在铝型材挤压机的一侧，将切割下来的短棒3直接运输至铝型材挤压机上进行挤压成型，省去了利用机器或人工将短棒3从切割位置运送至指定的存储位置的步骤，提高效率，降低成本，且通过调整切割短棒3的速率，即可在保证短棒3供应的前提下，避免了短棒3累积层叠的情况，一方面节约了短棒3存储的空间，另一方面单层存放的短棒3能够更好地取出并送入铝型材挤压机进行挤压成型。

在该实施例中，所述接料板1的底面通过转轴11转动连接有一底座12；所述转动组件为转动电机13，所述转动电机13设置在所述底座12上，所述转动电机13与所述转轴11连接并驱动所述转轴11转动，进而带动所述接料板1转动。

在另一个实施例中，所述转动组件可以为转动气缸，所述转动气缸与所述底座12转动连接，所述转动气缸的伸缩杆与所述接料板1连接。

具体地，所述底座12滑动设置在一基座14上，所述基座14上设置有滑动缸15，所述滑动缸15用于推动所述底座12相对于所述基座14来回移动，且移动方向与所述接料板1的长度延伸方向相同。所述接料板1的上方设置有摄像头16，所述摄像头16用于获取短棒3在所述接料板1上的位置。当所述短棒3掉落至所述接料板1后，所述摄像头16获取短棒3在所述接料板1上的位置，并根据短棒3在所述接料板1上的位置，通过所述滑动缸15推动所述底座12相对于所述基座14移动以调整所述接料板1上的短棒3相对于所述送料板2的位置，使得所述接料板1上的短棒3能够顺利准确地落入所述送料板2上，并不会从送料板2上掉落至两侧，且能够保证掉落在所述送料板2上的短棒3能够顺利地滚落，不会与所述送料板2的两侧，即下方将要提及到的挡料板22碰撞。

在该实施例中，所述送料挡板21的两侧均设置有侧板23，两块所述侧板23分别与所述送料板2的两侧转动连接，且所述侧板23连接有送料气缸24，所述送料气缸24推动所述侧板23转动以带动所述送料挡板21移动打开或关闭供短棒3通过的通道。

在该实施例中，所述送料板2上方设置有挡料气缸25，所述挡料气缸25位于所述送料挡板21靠近所述接料板1的一侧，且所述挡料气缸25与所述送料挡板21之间的间隔距离大于一个短棒3的宽度且小于两个短棒3的宽度。当所述送料气缸24推动所述侧板23转动，进而带动所述送料挡板21移动打开供短棒3通过的通道前，所述挡料气缸25的伸缩杆向下推动，阻挡准备上料的短棒3相邻的另一个短棒3的移动，随后，所述送料挡板21移动打开供短棒3通过的通道，准备上料的短棒3通过所述送料挡板21，随后，所述送料挡板21和所述挡料气缸25依次复位，被阻挡的短棒3解除阻挡状态，并向下滚动，并被所述送料挡板21阻挡，准备上料。需要说明的是，该挡料气缸25的作用在于，阻挡准备上料的短棒3相邻的另一个短棒3的移动，使得每一次仅有一个短棒3可以通过所述送料挡板21。

具体地，为了更好地阻挡短棒3，且避免对短棒3表面造成损伤，所述挡料气缸25的伸缩杆设置有阻挡料板26，所述阻挡料板26朝所述送料挡板21一侧向下倾斜。

另外，所述送料板2的两侧设置有挡料板22，所述送料板2的宽度大于短棒3的长度。所述挡料板22的作用在于，避免位于所述送料板2上的短棒3从所述送料板2上的两侧掉落。

在该实施例中，所述上料组件为上料气缸41，所述上料气缸41设置在上料座42上，所述上料板4底面设置有光轴43，所述光轴43包括两根且分别位于所述上料板4的两侧，所述上料座42上设置有与所述光轴43配合的套筒44，所述上料气缸41的伸缩杆与所述上料板4的底面中部连接。通过所述光轴43和所述套筒44的设置，导向所述上料板4的移动，使得所述上料板4在承托短棒3移动的过程中可以保持稳定，一方面保证短棒3移动时不会从所述上料板4上掉料，另一方面保证短棒3的平行度，使得铝型材挤压机的挤压轴可以顺利从一侧将位于所述上料板4上的短棒推入至工频加热炉进行加热并挤压。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种铝型材挤压用短棒输送装置，其特征在于：包括依次连接的接料机构、送料板和上料机构，

其中，所述接料机构设置在切割位置的下方，用于接住被切割下来的短棒，所述接料机构包括接料板以及与所述接料板连接的转动组件，所述送料板位于所述接料板的斜下方，且所述转动组件用于驱动所述接料板转动，以在正面朝上用于接收短棒的接收状态和朝所述送料板一侧倾斜的下料状态之间切换；

所述送料板从所述接料机构的一侧向下倾斜一定角度，且所述送料板上设置有送料挡板，所述送料挡板可相对于所述送料板移动以打开或关闭供短棒通过的通道；

所述上料机构设置在所述送料板的末端，包括上料组件和上料板，其中，所述上料板位于所述送料板的末端用于接收从所述送料板掉落的短棒，所述上料组件与所述上料板连接，并可带动所述上料板向上移动至指定位置。

2.如权利要求1所述的一种铝型材挤压用短棒输送装置，其特征在于，所述接料板的底面通过转轴转动连接有一底座；所述转动组件可以为转动气缸，所述转动气缸与所述底座转动连接，所述转动气缸的伸缩杆与所述接料板连接，或所述转动组件为转动电机，所述转动电机设置在所述底座上，所述转动电机与所述转轴连接并驱动所述转轴转动。

3.如权利要求2所述的一种铝型材挤压用短棒输送装置，其特征在于，所述底座滑动设置在一基座上，所述基座上设置有滑动缸，所述滑动缸用于推动所述底座相对于所述基座来回移动，且移动方向与所述接料板的长度延伸方向相同。

4.如权利要求3所述的一种铝型材挤压用短棒输送装置，其特征在于，所述接料板的上方设置有摄像头，所述摄像头用于获取短棒在所述接料板上的位置。

5.如权利要求1所述的一种铝型材挤压用短棒输送装置，其特征在于，所述送料挡板的两侧均设置有侧板，两块所述侧板分别与所述送料板的两侧转动连接，且所述侧板连接有送料气缸，所述送料气缸推动所述侧板转动以带动所述送料挡板移动打开或关闭供短棒通过的通道。

6.如权利要求1所述的一种铝型材挤压用短棒输送装置，其特征在于，所述送料板上方设置有挡料气缸，所述挡料气缸位于所述送料挡板靠近所述接料板的一侧，且所述挡料气缸与所述送料挡板之间的间隔距离大于一个短棒的宽度且小于两个短棒的宽度。

7.如权利要求6所述的一种铝型材挤压用短棒输送装置，其特征在于，所述挡料气缸的伸缩杆设置有阻挡料板，所述阻挡料板朝所述送料挡板一侧向下倾斜。

8.如权利要求1所述的一种铝型材挤压用短棒输送装置，其特征在于，所述送料板的两侧设置有挡料板，所述送料板的宽度大于短棒的长度。

9.如权利要求1所述的一种铝型材挤压用短棒输送装置，其特征在于，所述上料组件为上料气缸，所述上料气缸设置在上料座上，所述上料板底面设置有光轴，所述光轴包括两根分别位于所述上料板的两侧，所述上料座上设置有与所述光轴配合的套筒，所述上料气缸的伸缩杆与所述上料板的底面中部连接。

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