CN213949909U - 玻璃架托撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃架托撑结构，包括底架和辊轮，所述底架的底部设有间隔布置的通孔用于穿连固定到地面上，所述的辊轮沿所述底架的纵向间隔布置有多个，且该多个辊轮构成辊轮组用于托撑转运玻璃架，所述的辊轮组沿所述底架的横向间隔布置有多组；本实用新型提供的玻璃架托撑结构，通过将辊轮集成在底架上，再将底架铺设固定在地面上即可，简单方便；并且，由于多个辊轮设置在底架上，避免了分别固定到地面上存在的不平整问题，确保了辊轮与玻璃架的匹配精度，减少了磨损，提高了设备的使用寿命。

Description

玻璃架托撑结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃架托撑结构。

背景技术

在玻璃的生产加工过程中，具体如临时放置、仓库存储以及物流运输，都需要专门放置玻璃的玻璃架，以确保玻璃在放置及转运的过程中不会发生损坏。如本案申请人于2020年3月9日提交的公开号为CN111232647A专利文献中公开了一种玻璃架，承载底板的两侧向下弯折形成第一侧板，第一侧板的底端向外弯折形成第一弯折部，第一弯折部的悬端向下弯折再向内翻折形成L型的第二弯折部，第一、第二弯折部围合形成托撑槽供辊轮组插置；通过该结构的设计，使得玻璃架能够沿着地面上间隔设置的辊轮组移动，进而实现玻璃的转运。结合图4示，现有的辊轮一般都是单独设置在一支撑座上，支撑座由螺栓锁紧固定到地面上，如此，当地面存在不平整时，多个间隔布置的辊轮必然存在高低不平的现象，使得玻璃架的移动存在明显的晃动现象，或托撑槽的槽壁与辊轮之间存在磨损，影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种玻璃架托撑结构，该托撑结构具有铺设简单的优势，且避免了现有托撑结构上多个辊轮设置精度低导致的设备磨损高，影响设备使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种玻璃架托撑结构，包括：

底架，其底部设有间隔布置的通孔用于穿连固定到地面上；

辊轮，所述的辊轮沿所述底架的纵向间隔布置有多个，且该多个辊轮构成辊轮组用于托撑转运玻璃架，所述的辊轮组沿所述底架的横向间隔布置有多组。

在进一步的技术方案中，所述的底架包括若干水平向平行间隔布置的纵杆，相邻纵杆的杆端之间、杆身之间均设有横杆。

在进一步的技术方案中，所述的横杆之间穿设有加强杆。

在进一步的技术方案中，所述的纵杆和横杆均为工字型槽钢，所述工字型槽钢的下槽钢片上沿其长度方向安装有螺栓或螺钉用于穿连固定到地面上。

在进一步的技术方案中，所述的底架上设有开口指向向上的U型安装板，且至少两个U型安装板为一组；

所述辊轮的支撑杆插置在所述U型安装板的槽口内并沿其限定的方向竖向移动，且在支撑杆上设有螺杆用于锁紧固定到所述的底架上。

在进一步的技术方案中，所述的底架上设有四组辊轮组，每个辊轮组包含有5个间隔布置的辊轮。

在进一步的技术方案中，所述底架的一端设有多个间隔布置的连接板，所述连接板的一端固定在底架的上侧面，另一端向外悬伸且在其悬伸端处设有螺纹孔供穿连固定到相邻的底架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的玻璃架托撑结构，通过将辊轮集成在底架上，再将底架铺设固定在地面上即可，简单方便；并且，由于多个辊轮设置在底架上，避免了分别固定到地面上存在的不平整问题，确保了辊轮与玻璃架的匹配精度，减少了磨损，提高了设备的使用寿命。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种玻璃架托撑结构的示意图；

图2示出为图1中A位置的放大示意图；

图3示出为图1中玻璃架托撑结构的侧视图；

图4示出为现有技术中玻璃架托撑结构的示意图；

图中标号说明：10-底架，11-纵杆，12-横杆，13-加强杆，14-U型安装板，15-连接板，151-螺纹孔，20-辊轮，21-辊轮组，22-支撑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供了一种玻璃架托撑结构，包括底架10和辊轮20，其中，所述的底架10主要起支撑固定作用，用于安装辊轮20等零部件，所述底架10的底部设有间隔布置的通孔用于穿连固定到地面上；具体的，本实用新型中，底架10的底部设有固定在地面上的安装板，安装板经由螺栓或螺钉固定在地面上，安装板与底架10之间设置有螺杆，所述的螺杆经由螺栓紧固在底架10的底部。

所述的辊轮20沿所述底架10的纵向间隔布置有多个，且该多个辊轮20构成辊轮组21用于托撑转运玻璃架1，所述的辊轮组21沿所述底架10的横向间隔布置有多组。本实用新型中，通过将辊轮20设置在底架10上，再将底架10固定在地面上，避免了将辊轮20分别设置在地面上存在的高低不平的问题，减少了辊轮20与玻璃架1之间的磨损，延长了设备的使用寿命。

进一步的，根据本实用新型，所述的底架10包括若干水平向平行间隔布置的纵杆11，相邻纵杆11的杆端之间、杆身之间均设有横杆12。

进一步的，为了提高底架10的结构强度，所述的横杆12之间穿设有加强杆13。

本实用新型中，作为纵杆11和横杆12的一种具体的实施方式，所述的纵杆11和横杆12均为工字型槽钢，所述工字型槽钢的下槽钢片上沿其长度方向安装有螺栓或螺钉用于穿连固定到地面上。

本实用新型中，作为辊轮20在底架10上的一种具体的布置方式，所述的底架10上设有开口指向向上的U型安装板14，且至少两个U型安装板14为一组；

所述辊轮20的支撑杆22插置在所述U型安装板14的槽口内并沿其限定的方向竖向移动，且在支撑杆22上设有螺杆用于锁紧固定到所述的底架10上。通过该U型安装板14的设置，可方便的调节相邻辊轮20的高度，以适应玻璃架1的转运要求。

作为本实用新型的一个具体的实施方式，所述的底架10上设有四组辊轮组21，每个辊轮组21包含有5个间隔布置的辊轮20。

本实用新型中，所述底架10的一端设有多个间隔布置的连接板15，所述连接板15的一端固定在底架10的上侧面，另一端向外悬伸且在其悬伸端处设有螺纹孔151供穿连固定到相邻的底架10上。通过该连接板15可将相邻的两个底架10连接固定到一起，实现玻璃架1托撑结构的延伸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种玻璃架托撑结构，其特征在于，包括：

底架(10)，其底部设有间隔布置的通孔用于穿连固定到地面上；

辊轮(20)，所述的辊轮(20)沿所述底架(10)的纵向间隔布置有多个，且该多个辊轮(20)构成辊轮组(21)用于托撑转运玻璃架(1)，所述的辊轮组(21)沿所述底架(10)的横向间隔布置有多组。

2.根据权利要求1所述的玻璃架托撑结构，其特征在于，所述的底架(10)包括若干水平向平行间隔布置的纵杆(11)，相邻纵杆(11)的杆端之间、杆身之间均设有横杆(12)。

3.根据权利要求2所述的玻璃架托撑结构，其特征在于，所述的横杆(12)之间穿设有加强杆(13)。

4.根据权利要求2所述的玻璃架托撑结构，其特征在于，所述的纵杆(11)和横杆(12)均为工字型槽钢，所述工字型槽钢的下槽钢片上沿其长度方向安装有螺栓或螺钉用于穿连固定到地面上。

5.根据权利要求1所述的玻璃架托撑结构，其特征在于，所述的底架(10)上设有开口指向向上的U型安装板(14)，且至少两个U型安装板(14)为一组；

所述辊轮(20)的支撑杆(22)插置在所述U型安装板(14)的槽口内并沿其限定的方向竖向移动，且在支撑杆(22)上设有螺杆用于锁紧固定到所述的底架(10)上。

6.根据权利要求1所述的玻璃架托撑结构，其特征在于，所述的底架(10)上设有四组辊轮组(21)，每个辊轮组(21)包含有5个间隔布置的辊轮(20)。

7.根据权利要求1所述的玻璃架托撑结构，其特征在于，所述底架(10)的一端设有多个间隔布置的连接板(15)，所述连接板(15)的一端固定在底架(10)的上侧面，另一端向外悬伸且在其悬伸端处设有螺纹孔(151)供穿连固定到相邻的底架(10)上。

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