CN217866907U - 一种玻璃架的仓储底座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃架的仓储底座结构，包括多根平行间隔且呈一列布置的支撑辊轴，位于端部的支撑辊轴外侧设有一限位座，限位座远离支撑辊轴的一侧铰接布置摆动架，摆动架的悬端与限位座之间设有一弹簧，摆动架的悬端上方设有一自由转动的滚动件，且该滚动件的外缘高出玻璃架的承载底板；本实用新型通过在限位座远离支撑辊轴的一侧铰接布置摆动架，并在摆动架上设置滚动件，当玻璃架完全移动至该列支撑辊轴上时，玻璃架的承载底板会与摆动架上的滚动件相接触，且随着玻璃架的继续前移，其通过滚动件下压摆动架，对弹簧进行压缩，进而使玻璃架逐渐停止，如此，有效的避免了玻璃架因惯性冲出支撑辊轴的问题。

Description

一种玻璃架的仓储底座结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃架的仓储底座结构。

背景技术

在玻璃的生产加工过程中，具体如临时放置、仓库存储以及物流运输，都需要专门放置玻璃的玻璃架，以确保玻璃在放置及转运的过程中不会发生损坏。如本案申请人于2020年3月9日提交的公开号为CN 111232647 A专利文献中公开了一种玻璃架，承载底板的两侧向下弯折形成第一侧板，第一侧板的底端向外弯折形成第一弯折部，第一弯折部的悬端向下弯折再向内翻折形成L型的第二弯折部，第一、第二弯折部围合形成托撑槽供辊轮组插置；通过该结构的设计，使得玻璃架能够沿着地面上间隔设置的辊轮组移动，进而实现玻璃的转运。

现有技术中，辊轮组的端部缺少有效的限位机构，使得玻璃架在惯性的作用下冲出辊轮组，导致玻璃架无法很好的在辊轮组上实现定位，存在明显的不稳定因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃架的仓储底座结构，以实现玻璃架在仓储底座上的稳定限位。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种玻璃架的仓储底座结构，包括多根平行间隔且呈一列布置的支撑辊轴，位于端部的支撑辊轴外侧设有一限位座，所述限位座远离支撑辊轴的一侧铰接布置一摆动架，所述摆动架的悬端与所述限位座之间设有一弹簧，所述摆动架的悬端上方设有一自由转动的滚动件，且该滚动件的外缘高出玻璃架的承载底板。

在进一步的技术方案中，所述仓储底座结构还包括一方形底框，多根平行间隔且呈一列的支撑辊轴沿所述方形底框的长度方向延伸布置，所述限位座固定在所述方形底框的端部。

在进一步的技术方案中，所述限位座固定在对应支撑辊轴中间位置的方形底框的端部。

在进一步的技术方案中，所述方形底框包括至少两根平行间隔布置的纵梁及布置在两纵梁之间的横梁围合而成，多根平行间隔且呈一列的支撑辊轴对应布置在所述横梁上。

在进一步的技术方案中，所述方形底框的端部设有一横板，所述横板伸出方形底框的一侧设置有垂直于所述横板的竖板，所述横板上设有沿方形底框的长度方向延伸的若干第一条形通孔供螺栓穿连固定到方形底框上；

所述的限位座固定在所述竖板上。

在进一步的技术方案中，所述限位座上设有一竖向延伸布置的连接板，所述连接板上设有若干竖向延伸布置的第二条形通孔供螺栓穿连固定到所述竖板上。

在进一步的技术方案中，所述横板的上板面和下板面的两侧均设有加强筋板，所述加强筋板的一侧与所述竖板固定连接。

在进一步的技术方案中，所述限位座包括两平行间隔布置的基板，两基板远离支撑辊轴的耳部之间设有一转轴，所述的摆动架包括两平行间隔布置的侧板，两侧板远离支撑辊轴的一端均套设在所述转轴上，且在靠近支撑辊轴的一端设置所述滚动件；

两侧板的底部之间还设有一底板，两基板靠近支撑辊轴的一侧之间设有限位板，所述限位板上设有卡槽，所述弹簧的一端卡接在所述卡槽中，另一端抵靠在所述底板上。

在进一步的技术方案中，所述底板上还设有一向下延伸并插置在所述卡槽中的限位杆，所述的弹簧套设在所述限位杆上，且该限位杆的底端设有一挡靠件与所述限位板的下板面构成挡靠配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的仓储底座结构，在具体使用时，当玻璃架完全移动至该列支撑辊轴上时，玻璃架的承载底板会与摆动架上的滚动件相接触，且随着玻璃架的继续前移，其通过滚动件下压摆动架，对弹簧进行压缩，进而使玻璃架逐渐停止；也即，通过本实用新型提供的仓储底座结构，可将玻璃架的动能转变为弹簧的弹性势能，确保玻璃架停止在合适的位置，有效的避免了玻璃架因惯性冲出支撑辊轴的问题。

附图说明

图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种玻璃架的仓储底座结构的示意图；

图2示出为图1中A位置的放大示意图；

图3示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种限位座与摆动架配合的结构示意图；

图4示出为图3中另一视角的示意图；

图中标号说明：1、支撑辊轴；10、限位座；11、连接板；111、第二条形通孔；12、基板；13、转轴；14、限位板；141、卡槽；20、摆动架；21、侧板；22、底板；23、限位杆；24、挡靠件；30、弹簧；40、滚动件；50、方形底框；51、纵梁；52、横梁；53、横板；531、第一条形通孔；54、竖板；55、加强筋板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

目前，堆放有玻璃的玻璃架是通过转移小车转移到多根平行间隔且呈一列的支撑辊轴1上，以实现玻璃的仓储；当需要使用该玻璃架上的玻璃时，再通过转移小车将该列支撑辊轴1上的玻璃架整体拖出。现有技术中，由于前述的一列支撑辊轴1上缺少相应的限位结构，导致玻璃架在移入一列支撑辊轴1时定位不足，严重的甚至会导致玻璃架因惯性而冲出支撑辊轴1。

为此，本实用新型提供了一种玻璃架的仓储底座结构，结合图1、2所示，所述的仓储底座结构包括多根平行间隔且呈一列布置的支撑辊轴1，位于端部的支撑辊轴1外侧设有一限位座10，所述限位座10远离支撑辊轴1的一侧铰接布置一摆动架20，所述摆动架20的悬端与所述限位座10之间设有一弹簧30，所述摆动架20的悬端上方设有一自由转动的滚动件40，且该滚动件40的外缘高出玻璃架的承载底板。

基于本实用新型提供的仓储底座结构，在具体使用时，当玻璃架完全移动至该列支撑辊轴1上时，玻璃架的承载底板会与摆动架20上的滚动件40相接触，且随着玻璃架的继续前移，其通过滚动件40下压摆动架20，对弹簧30进行压缩，进而使玻璃架逐渐停止；也即，通过本实用新型提供的仓储底座结构，可将玻璃架的动能转变为弹簧30的弹性势能，确保玻璃架停止在合适的位置，有效的避免了玻璃架因惯性冲出支撑辊轴1的问题。

进一步的，本实用新型中，所述的仓储底座结构还包括以方形底框50，多根平行间隔且呈一列的支撑辊轴1沿所述方形底框50的长度方向延伸布置，所述限位座10固定在所述方形底框50的端部。基于上述结构设计，通过将支撑辊轴1集成在方形底框50上，然后再将方形底框50铺设固定到地面上即可，简单方便；并且，由于多个支撑辊轴1设置在方形底框50上，有效的避免了一列上的多个支撑辊轴1分别固定到地面上存在的不平整问题，确保了支撑辊轴1与玻璃架的匹配精度，减少了磨损，提高了设备的使用寿命。

进一步的，本实用新型中，所述限位座10固定在对应支撑辊轴1中间位置的方形底框50的端部。如此，布置在摆动架20上的滚动件40正好与玻璃架上承载底板的中间位置相接触，确保了对玻璃架进行减速定位的效果。

在本实用新型的一个具体的实施方式中，所述方形底框50包括至少两根平行间隔布置的纵梁51及布置在两纵梁51之间的横梁52围合而成，多根平行间隔且呈一列的支撑辊轴1对应布置在所述横梁52上。需要说明的是，所述的方形底框50上可设置多列的支撑辊轴1，以满足多个玻璃架的同时存储，具体的，例如图1所示的方形底框50上设置两列支撑辊轴1，进而可满足两个玻璃架的同时存储。

进一步的，所述方形底框50的端部设有一横板53，所述横板53伸出方形底框50的一侧设置有垂直于所述横板53的竖板54，所述横板53上设有沿方形底框50的长度方向延伸的若干第一条形通孔531供螺栓穿连固定到方形底框50上；所述的限位座10固定在所述竖板54上。

在本实用新型中，通过在横板53上设置沿方形底框50的长度方向延伸的若干第一条形通孔531，进而可调整限位座10相对于方形底框50的安装位置，使其靠近或远离位于端部的支撑辊轴1。

进一步的，所述限位座10上设有一竖向延伸布置的连接板11，所述连接板11上设有若干竖向延伸布置的第二条形通孔111供螺栓穿连固定到所述竖板54上。

通过该第二条形通孔111的设置，可方便的调整限位座10的安装高度，以调整摆动架20上的滚动件40相对于玻璃架上承载底板的竖向间距，确保玻璃架移动过来时，滚动件40稳定的切入承载底板底部以实现滚动配合。

本实用新型中，所述的横板53和竖板54构成了限位座10与方形底框50的连接座，为了提高该连接座的强度，所述横板53的上板面和下板面的两侧均设有加强筋板55，所述加强筋板55的一侧与所述竖板54固定连接。

在本实用新型的一个具体的实施方式中，结合图3、4所示，所述限位座10包括两平行间隔布置的基板12，两基板12远离支撑辊轴1的耳部之间设有一转轴13，所述的摆动架20包括两平行间隔布置的侧板21，两侧板21远离支撑辊轴1的一端均套设在所述转轴13上，且在靠近支撑辊轴1的一端设置所述滚动件40；更为具体的，在本实用新型的一个优选的方案中，所述滚动件40采用深沟球轴承，其外缘可与所述玻璃架的承载底板构成滚动配合。

两侧板21的底部之间还设有一底板22，两基板12靠近支撑辊轴1的一侧之间设有限位板14，所述限位板14上设有卡槽141，所述弹簧30的一端卡接在所述卡槽141中，另一端抵靠在所述底板22上。

当玻璃架移动至限位座10所在位置时，玻璃架的承载底板与摆动架20上的滚动件40构成滚动配合，且在玻璃架继续移动时，通过滚动件40下压摆动架20，位于摆动架20悬端的弹簧30被压缩，促使玻璃架减速并最终停止。

进一步的，所述底板22上还设有一向下延伸并插置在所述卡槽141中的限位杆23，所述的弹簧30套设在所述限位杆23上，且该限位杆23的底端设有一挡靠件24与所述限位板14的下板面构成挡靠配合。基于上述结构设计，确保了摆动架20的摆动以及弹簧30被压缩过程中的稳定性；在本实用新型的一个具体的实施例中，所述限位杆23为一内六角圆柱头螺钉，其通过螺母锁紧固定至底板22上，所述挡靠件24为旋拧固定在该内六角圆柱头螺钉另一端的螺母，所述螺母与限位板14的下板面构成挡靠配合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种玻璃架的仓储底座结构，包括多根平行间隔且呈一列布置的支撑辊轴(1)，其特征在于，位于端部的支撑辊轴(1)外侧设有一限位座(10)，所述限位座(10)远离支撑辊轴(1)的一侧铰接布置一摆动架(20)，所述摆动架(20)的悬端与所述限位座(10)之间设有一弹簧(30)，所述摆动架(20)的悬端上方设有一自由转动的滚动件(40)，且该滚动件(40)的外缘高出玻璃架的承载底板。

2.根据权利要求1所述的玻璃架的仓储底座结构，其特征在于，还包括一方形底框(50)，多根平行间隔且呈一列的支撑辊轴(1)沿所述方形底框(50)的长度方向延伸布置，所述限位座(10)固定在所述方形底框(50)的端部。

3.根据权利要求2所述的玻璃架的仓储底座结构，其特征在于，所述限位座(10)固定在对应支撑辊轴(1)中间位置的方形底框(50)的端部。

4.根据权利要求2所述的玻璃架的仓储底座结构，其特征在于，所述方形底框(50)包括至少两根平行间隔布置的纵梁(51)及布置在两纵梁(51)之间的横梁(52)围合而成，多根平行间隔且呈一列的支撑辊轴(1)对应布置在所述横梁(52)上。

5.根据权利要求2所述的玻璃架的仓储底座结构，其特征在于，所述方形底框(50)的端部设有一横板(53)，所述横板(53)伸出方形底框(50)的一侧设置有垂直于所述横板(53)的竖板(54)，所述横板(53)上设有沿方形底框(50)的长度方向延伸的若干第一条形通孔(531)供螺栓穿连固定到方形底框(50)上；

所述的限位座(10)固定在所述竖板(54)上。

6.根据权利要求5所述的玻璃架的仓储底座结构，其特征在于，所述限位座(10)上设有一竖向延伸布置的连接板(11)，所述连接板(11)上设有若干竖向延伸布置的第二条形通孔(111)供螺栓穿连固定到所述竖板(54)上。

7.根据权利要求5所述的玻璃架的仓储底座结构，其特征在于，所述横板(53)的上板面和下板面的两侧均设有加强筋板(55)，所述加强筋板(55)的一侧与所述竖板(54)固定连接。

8.根据权利要求1所述的玻璃架的仓储底座结构，其特征在于，所述限位座(10)包括两平行间隔布置的基板(12)，两基板(12)远离支撑辊轴(1)的耳部之间设有一转轴(13)，所述的摆动架(20)包括两平行间隔布置的侧板(21)，两侧板(21)远离支撑辊轴(1)的一端均套设在所述转轴(13)上，且在靠近支撑辊轴(1)的一端设置所述滚动件(40)；

两侧板(21)的底部之间还设有一底板(22)，两基板(12)靠近支撑辊轴(1)的一侧之间设有限位板(14)，所述限位板(14)上设有卡槽(141)，所述弹簧(30)的一端卡接在所述卡槽(141)中，另一端抵靠在所述底板(22)上。

9.根据权利要求8所述的玻璃架的仓储底座结构，其特征在于，所述底板(22)上还设有一向下延伸并插置在所述卡槽(141)中的限位杆(23)，所述的弹簧(30)套设在所述限位杆(23)上，且该限位杆(23)的底端设有一挡靠件(24)与所述限位板(14)的下板面构成挡靠配合。

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