CN108781887B - 一种用于运输育苗穴盘的小车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于运输育苗穴盘的小车，涉及育苗设施，其技术方案要点是包括安装有滚轮和推杆的支架，所述支架上固定连接有垂直地面布置的多根立柱，多根立柱的上端固定连接有用于放置育苗穴盘的放置板，所述支架的宽度设置为小于相邻苗床之间的距离。本发明解决了相邻苗床之间的距离较窄，使得工作人员在搬动育苗穴盘时比较不容易的问题，工作人员将需要搬走的育苗穴盘放置在小车上，使得工作人员在运输育苗穴盘时更容易且省力。

Description

一种用于运输育苗穴盘的小车

技术领域

本发明涉及育苗设施，特别涉及一种用于运输育苗穴盘的小车。

背景技术

对于专门育苗的企业来说，育苗时一般不会把秧苗直接在地上培养，而是通过将秧苗种植在育苗穴盘中，并把育苗穴盘放置在苗床上的培育方式进行培育。

如图1所示，育苗穴盘1放置在苗床2上，当放置在苗床2上的育苗穴盘1中的幼苗在成长的一定的程度后，工作人员需要将育苗穴盘1从苗床2上搬下，并将幼苗从育苗穴盘1中取出更换到新的育苗穴盘1中。

但是在实际的苗床2布置中，为了提高空间的利用率，相邻苗床2之间的距离一般布置成60-80公分，工作人员在将育苗穴盘1从苗床2上搬走时，大型的运输工具无法进入到相邻苗床2之间，还需要工作人员将育苗穴盘1从苗床2上搬下，使得工作人员的运输工作费时费力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于运输育苗穴盘的小车，工作人员将需要搬走的育苗穴盘放置在小车上，使得工作人员在运输育苗穴盘时更容易且省力。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于运输育苗穴盘的小车，包括安装有滚轮和推杆的支架，所述支架上固定连接有垂直地面布置的多根立柱，多根立柱的上端固定连接有用于放置育苗穴盘的放置板，所述支架的宽度设置为小于相邻苗床之间的距离。

通过采用上述技术方案，在需要将苗床上放置的育苗穴盘搬动时，工作人员先将小车推动到相邻苗床之间，相邻苗床之间的距离一般设置为60-80公分，为了方便小车从相邻苗床之间通过，将支架的宽度设置为小于相邻苗床之间的距离，为了使得育苗穴盘在放置板上放置的更为稳定，将放置板的长度设置为大于支架的宽度，让放置板有足够的空间放置育苗穴盘。而且在支架与放置板间设置有立柱，放置板的高度在方便工作人员放置育苗穴盘的前提下不会与苗床上的幼苗接触。在进行育苗穴盘的运输时，先将育苗穴盘搬到放置板上，然后在放置板上放置更多的育苗穴盘，在放置板上无法放置更多的育苗穴盘时，工作人员将小车推到指定的位置对育苗穴盘中的幼苗作更换育苗穴盘的处理。重复此工序，完成育苗穴盘的搬运。通过设置育苗穴盘运输小车，使得工作人员在搬运育苗穴盘时更方便省力，不使用小车时工作人员一次只能搬出来一个育苗穴盘，现在使用小车一次性能运输更多的育苗穴盘，让育苗穴盘的运输效率更高。

本发明进一步设置为：立柱设置在支架上表面靠近边角的位置处；在每根立柱上安装有两个上下布置的安装座，每根立柱上的安装座布置的方向朝向背离支架中心的方向，在两个安装座之间安装有用于与苗床侧面滚动接触的滚柱。

通过采用上述技术方案，工作人员将小车推动到相邻苗床之间时，小车上设置的滚柱与苗床侧面接触，在工作人员推动小车时，滚柱与苗床相对转动，使得工作人员在推动小车时，小车与苗床之间的摩擦力更小，工作人员更方便推动小车。

本发明进一步设置为：所述立柱为可伸缩结构。

通过采用上述技术方案，工作人员在推动小车时，可以将立柱调高，实现放置板不与幼苗接触，防止放置板对幼苗造成影响，而且可以针对不同高度的植物来调整小车，使小车可以一车多用，让工作人员不必要为较小的幼苗搬运过高的距离，使得工作人员的搬运工作更为方便。

本发明进一步设置为：立柱分为两节，分为第一节柱和第二节柱；

第二节柱与第一节柱接触的面上凸出设置有插杆，第一节柱与第二节柱接触的面上开设有与插杆配合的嵌孔；

在第一节柱上垂直开设有与嵌孔连通的多个上下等间距布置的安装孔，在插杆上开设有与安装孔大小相同的限位孔；

在安装孔和限位孔中贯穿有将插杆和嵌孔固定连接在一起的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，在需要将立柱伸长时，工作人员将穿设在立柱上的限位螺栓取下，然后工作人员将放置板向上抬高，在抬高到指定高度时，工作人员将插杆上的限位孔与最靠近限位孔的安装孔对齐，并将限位螺栓重新贯穿安装孔和限位孔，并且拧紧，将伸长后的立柱加固，增加立柱的稳定性，完成立柱的伸长，而且立柱通过限位螺栓拧紧的方式加固，使得在将育苗穴盘放置在放置板上时，立柱有更大的支撑力。

本发明进一步设置为：放置板在支架宽度方向上的两侧超出支架，且放置板超出支架的部分设置为折叠结构;

放置板分成三部分，包括与支架宽度相同的第一分板和超出支架宽度部分的两块第二分板，第一分板与第二分板之间为铰接。

通过采用上述技术方案，由于在小车使用完毕后，需要将小车放置在存放小车的空间中，而且在实际的幼苗生产厂家中，为了能够提高搬动育苗穴盘的效率，一般设置有多个小车。多个小车在不使用时放置在一起，为了提高空间的利用率，使得有限的空间能够堆放更多的小车，将小车上放置板超出支架的部分设置为可以进行折叠的，在放置小车时，将小车的放置板进行折叠，减小小车的宽度，让有限的空间能够放置更多的小车。通过将放置板设置为可以折叠的，使得小车摆放处能够容纳更多的小车，极大的提高了空间利用率。

本发明进一步设置为：在第一分板和第二分板之间安装有用于对第一分板和第二分板进行支撑的支撑组件。

通过采用上述技术方案，让支撑组件对第一分板和第二分板进行支撑，使得放置板上放置板育苗穴盘更为稳定。

本发明进一步设置为：支撑组件包括安装在第一分板下侧的支撑管，支撑管的管口朝向第二分板未抬起的方向；

在第二分板下端还安装有与支撑管配合插接的支撑杆；

第二分板下端上固定连接有用于安装支撑杆的支撑座，支撑座与支撑杆之间为滑移连接；

支撑座呈板型，且支撑座朝向与背离支撑管的两端均垂直固定连接有支撑环，支撑杆穿设在支撑座上靠近支撑管一侧的支撑环中，支撑杆的长度整体大于支撑座。

通过采用上述技术方案，在将小车从放置小车的位置推到苗床位置时，工作人员将第二分板抬起到第二分板与第一分板对齐的位置。然后工作人员将支撑杆推动到插接在支撑管中，与支撑管配合，由于在育苗穴盘放置在放置板上时，对放置板的压力方向为向下，与支撑杆的布置方向垂直，使得第二分板和第一分板的铰接处在支撑杆的支撑下不会出现压弯的情况，而且不会出现布置好的支撑杆自动脱出的情况。

本发明进一步设置为：支撑杆远离支撑管的一端垂直固定连接有限位杆，且在支撑座的两侧设置有阻挡支撑杆弯转的限位板。

通过采用上述技术方案，对支撑杆在支撑座上的位置进行限位，防止支撑杆从支撑座和支撑环上脱出。

本发明进一步设置为：在第二分板与支架之间设置有防止第二分板在小车推动时出现晃动从而对支架或者滚柱造成磕碰的缓冲组件；

缓冲组件包括固定连接在支架朝向第二分板一侧的缓冲柱、开设在第二分板远离第一分板一侧下表面上的容纳槽以及固定连接在容纳槽中的缓冲块以及开设在缓冲块上与缓冲柱形状配合卡接的缓冲槽；

缓冲柱设置在支架上的位置与放置板未抬高和第二分板未抬起时的缓冲槽的位置对应。

通过采用上述技术方案，为了防止工作人员在将小车从小车摆放处推动到相邻苗床之间，未抬起的第二分板在小车推动时出现晃动从而对支架或者滚柱造成磕碰，在第二分板与支架之间设置有缓冲组件，在未将第二分板抬起并且固定时，第二分板上的缓冲块与支架上的缓冲柱配合卡接，使得在小车推动时，未抬起的第二分板在缓冲柱的卡接作用下不会出现晃动的情况。

本发明进一步设置为：在第二节柱上垂直固定连接有与所有第二节柱固定连接的连接板，连接板上垂直穿设有贯穿连接板和支架上表面的调节螺柱，调节螺柱与支架的连接为螺纹连接，且调节螺柱贯穿连接板处的两侧均套设且固定连接有限位环。

通过采用上述技术方案，在将放置板抬高时，工作人员将调节螺柱转动，调节螺柱上的限位环将连接板推动，进而带动插杆从嵌孔中抽出，实现立柱的伸长，进而便于放置板的抬高，而且调节螺柱与支架之间为螺纹连接，让放置板有更大的支撑力来支撑育苗穴盘。通过设置连接板和调节螺柱，使得工作人员在将放置板抬高时，多根立柱能够一起伸长，更方便工作人员的抬高工作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置用于运输育苗穴盘的小车，使得工作人员在进行育苗穴盘的搬运工作时更为方便；

2、小车一次性能运输更多的育苗穴盘，让育苗穴盘的运输效率更高；

3、通过将立柱设置为可伸缩结构，使得放置板的高度可以调节，进而让小车在使用时放置板不会对幼苗造成干涉；

4、立柱还可以针对不同高度的植物调整小车，让小车能够一车多用，使工作人员不必要为较小的幼苗搬运过高的距离；

5、通过将放置板设置为可折叠结构，使得小车摆放处能够摆放更多的小车。

附图说明

图1是现有技术中相邻苗床的布置示意图；

图2是实施例1中小车的示意图；

图3是实施例1中立柱的示意图；

图4是实施例1中立柱的爆炸图；

图5是实施例1中放置板的示意图；

图6是实施例1中放置板背面的示意图；

图7是实施例1中小车推动到相邻苗床之间的示意图；

图8是实施例2中小车的示意图；

图9是实施例2中放置板背面的示意图；

图10是实施例2中放置板上设置缓冲块的示意图；

图11是实施例3中小车的示意图。

图中，1、育苗穴盘；2、苗床；3、滚轮；4、推杆；5、支架；6、立柱；61、第一节柱；62、第二节柱；63、插杆；64、嵌孔；65、安装孔；66、限位孔；67、限位螺栓；7、放置板；71、第一分板；72、第二分板；8、安装座；9、滚柱；10、支撑组件；101、支撑管；102、支撑杆；103、支撑座；104、支撑环；105、限位杆；106、限位板；11、缓冲组件；111、缓冲柱；112、容纳槽；113、缓冲块；114、缓冲槽；12、连接板；13、调节螺柱；14、限位环；15、调节转盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种用于运输育苗穴盘的小车，如图2所示，包括安装有滚轮3和推杆4的支架5，结合图7，支架5的宽度设置为小于相邻苗床2之间的距离。

如图2所示，支架5上固定连接有垂直地面布置的多根立柱6，立柱6设置在支架5上表面靠近边角的位置处，立柱6的上端固定连接有用于放置育苗穴盘1的放置板7，放置板7与多根立柱6之间为固定连接。为了使得育苗穴盘1在放置板7上放置的更为稳定，将放置板7的长度设置为大于支架5的宽度，在育苗穴盘1放置在放置板7上时，放置板7有足够的空间放置育苗穴盘1。而且在支架5与放置板7间设置有立柱6，放置板7的高度在方便工作人员放置育苗穴盘1的前提下不会与苗床2上的幼苗接触。

如图2、图3所示，工作人员在相邻苗床2之间推动小车时，为了使得小车推动时更为容易，在每根立柱6上安装有两个安装座8，两个安装座8在立柱6上上下布置，每根立柱6上的安装座8布置的方向朝向背离支架5中心的方向，且与小车前进的方向垂直。

在两个安装座8之间安装有滚柱9，滚柱9与安装座8为转动连接。滚柱9的侧面超出支架5的外边缘。

工作人员将小车推动到相邻苗床2之间时，小车上设置的滚柱9与苗床2侧面接触，在工作人员推动小车时，滚柱9与苗床2相对转动，使得工作人员在推动小车时，小车与苗床2之间的摩擦力更小，工作人员更方便推动小车。

根据工作人员搬动育苗穴盘1的时间不同，育苗穴盘1中幼苗的高度会存在一定的差异，使得工作人员在推动小车行走在相邻苗床2之间时，小车上的放置板7可能会由于布置高度的问题与幼苗发生接触，对幼苗造成影响。所以为了使得工作人员在推动小车时，放置板7不会与幼苗接触，参照图，将立柱6设置为伸缩柱。

结合图2、图4，立柱6分为两节，分为第一节柱61和第二节柱62，第二节柱62与第一节柱61接触的面上凸出设置有插杆63，第一节柱61与第二节柱62接触的面上开设有与插杆63配合的嵌孔64。在第一节柱61上垂直开设有与嵌孔64连通的多个上下等间距布置的安装孔65，在插杆63上开设有与安装孔65大小相同的限位孔66。在安装孔65和限位孔66中贯穿有将插杆63和嵌孔64固定连接在一起的限位螺栓67。其中，安装座8安装在立柱6与支架5接触的一节上。

参照图3、图4，在需要将立柱6伸长时，工作人员将穿设在立柱6上的限位螺栓67取下，然后工作人员将放置板7向上抬高，在抬高到指定高度时，工作人员将插杆63上的限位孔66与最靠近限位孔66的安装孔65对齐，并将限位螺栓67重新贯穿安装孔65和限位孔66，并且拧紧，将伸长后的立柱6加固，增加立柱6的稳定性，完成立柱6的伸长，而且立柱6通过限位螺栓67拧紧的方式加固，使得在将育苗穴盘1放置在放置板7上时，立柱6有更大的支撑力。

在小车使用完毕后，需要将小车放置在存放小车的空间中，而且在实际的幼苗生产厂家中，为了能够提高搬动育苗穴盘1的效率，一般设置有多个小车。多个小车在不使用时放置在一起，为了提高空间的利用率，使得有限的空间能够堆放更多的小车，将小车上放置板7超出支架5的部分设置为可以进行折叠的，在放置小车时，将小车的放置板7进行折叠，减小小车的宽度，让有限的空间能够放置更多的小车。

参照图5，将放置板7分成三部分，包括与支架5宽度相同的第一分板71和超出支架5宽度部分的两块第二分板72，第一分板71与第二分板72之间为铰接，而且为了使得育苗穴盘1放置在放置板7上时更为平齐，将第一分板71和第二分板72对齐时设置为表面平齐。

如图6所示，在第一分板71和第二分板72之间安装有用于对第一分板71和第二分板72进行支撑的支撑组件10。

具体的来说，结合图6，支撑组件10包括安装在第一分板71下侧的支撑管101，支撑管101的管口朝向第二分板72未抬起的方向。在第二分板72下端还安装有与支撑管101配合插接的支撑杆102。

第二分板72下端上固定连接有用于安装支撑杆102的支撑座103，支撑座103与支撑杆102之间为相对滑移连接。支撑座103整体呈板型，而且支撑座103朝向与背离支撑管101的两端均垂直固定连接有支撑环104，支撑杆102穿设在支撑座103上靠近支撑管101一侧的支撑环104中，支撑杆102的长度整体大于支撑座103。

为了防止支撑杆102从支撑座103和支撑环104上脱出，在支撑杆102远离支撑管101的一端垂直固定连接有限位杆105，而且在支撑座103的两侧设置有阻挡支撑杆102弯转的限位板106。

在第一分板71和第二分板72下侧设置有多组对第一分板71和第二分板72进行共同支撑的支撑组件10，防止抬起后的第二分板72出现弯折。

在将小车从放置小车的位置推到苗床2位置时，工作人员将第二分板72抬起到第二分板72与第一分板71对齐的位置。然后工作人员将支撑杆102推动到插接在支撑管101中，与支撑管101配合，由于在育苗穴盘1放置在放置板7上时，对放置板7的压力方向为向下，与支撑杆102的布置方向垂直，使得第二分板72和第一分板71的铰接处在支撑杆102的支撑下不会出现压弯的情况，而且不会出现布置好的支撑杆102自动脱出的情况。通过将放置板7设置为可以折叠的，使得小车摆放处能够容纳更多的小车，极大的提高了空间利用率。

本发明的具体使用方法是，结合图2、图7，工作人员将小车从小车摆放处推到相邻苗床2之间，然后将第二分板72抬起，并用支撑组件10进行支撑。工作人员再根据幼苗的高度将放置板7的高度调整，防止与幼苗发生干涉。在进行育苗穴盘1的运输时，先将育苗穴盘1搬到放置板7上，然后在放置板7上放置更多的育苗穴盘1，在放置板7上无法放置更多的育苗穴盘1时，工作人员将小车推到指定的位置对育苗穴盘1中的幼苗作更换育苗穴盘1的处理。重复此工序，完成育苗穴盘1的搬运。通过设置育苗穴盘1运输小车，使得工作人员在搬运育苗穴盘1时更方便省力，而且小车一次性能运输更多的育苗穴盘1，让育苗穴盘1的运输效率更高。

实施例2：一种用于运输育苗穴盘的小车，本实施例与实施例1的区别在于，如图8所示，为了防止工作人员在将小车从小车摆放处推动到相邻苗床2之间，未抬起的第二分板72在小车推动时出现晃动从而对支架5或者滚柱9造成磕碰，在第二分板72与支架5之间设置有缓冲组件11。

具体的来说，结合图8、图9，缓冲组件11包括固定连接在支架5朝向第二分板72一侧的缓冲柱111、开设在第二分板72远离第一分板71一侧下表面上的容纳槽112以及固定连接在容纳槽112中的缓冲块113以及开设在缓冲块113上与缓冲柱111形状配合卡接的缓冲槽114。其中，参照图8，缓冲柱111设置在支架5上的位置与放置板7未抬高和第二分板72未抬起时的缓冲槽114的位置对应。参照图10，为了使得缓冲柱111与缓冲槽114容易配合，将缓冲块113设置为由弹性材料制成，例如橡胶、硅胶等。

在未将第二分板72抬起并且固定时，第二分板72上的缓冲块113与支架5上的缓冲柱111配合卡接，使得在小车推动时，未抬起的第二分板72在缓冲柱111的卡接作用下不会出现晃动的情况。

实施例3：一种用于运输育苗穴盘的小车，本实施例与实施例2的区别在于，参照图11，在第二节柱62上垂直固定连接有与所有第二节柱62固定连接的连接板12，连接板12上垂直穿设有贯穿连接板12和支架5上表面的调节螺柱13，调节螺柱13与支架5的连接为螺纹连接，而且调节螺柱13贯穿连接板12处的两侧均套设且固定连接有限位环14，限位环14与连接板12之间接触，使得在将调节螺柱13转动时，调节螺杆能够将连接板12推动。

为了便于工作人员转动调节螺柱13，在调节螺柱13上安装有调节转盘15。

在将放置板7抬高时，工作人员将调节螺柱13转动，调节螺柱13上的限位环14将连接板12推动，进而带动插杆63从嵌孔64中抽出，实现立柱6的伸长，进而便于放置板7的抬高，而且调节螺柱13与支架5之间为螺纹连接，让放置板7有更大的支撑力来支撑育苗穴盘1。通过设置连接板12和调节螺柱13，使得工作人员在将放置板7抬高时，多根立柱6能够一起伸长，更方便工作人员的抬高工作。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (2)

1.一种用于运输育苗穴盘的小车，其特征在于：包括安装有滚轮（3）和推杆（4）的支架（5），所述支架（5）上固定连接有垂直地面布置的多根立柱（6），多根立柱（6）的上端固定连接有用于放置育苗穴盘（1）的放置板（7），所述支架（5）的宽度设置为小于相邻苗床（2）之间的距离；所述立柱（6）为可伸缩结构；所述立柱（6）分为两节，分为第一节柱（61）和第二节柱（62）；第二节柱（62）与第一节柱（61）接触的面上凸出设置有插杆（63），第一节柱（61）与第二节柱（62）接触的面上开设有与插杆（63）配合的嵌孔（64）；

在第二节柱（62）上垂直固定连接有与所有第二节柱（62）固定连接的连接板（12），连接板（12）上垂直穿设有贯穿连接板（12）和支架（5）上表面的调节螺柱（13），调节螺柱（13）与支架（5）的连接为螺纹连接，且调节螺柱（13）贯穿连接板（12）处的两侧均套设且固定连接有限位环（14）；立柱（6）设置在支架（5）上表面靠近边角的位置处；在每根立柱（6）上安装有两个上下布置的安装座（8），每根立柱（6）上的安装座（8）布置的方向朝向背离支架（5）中心的方向，在两个安装座（8）之间安装有用于与苗床（2）侧面滚动接触的滚柱（9）；放置板（7）在支架（5）宽度方向上的两侧超出支架（5），且放置板（7）超出支架（5）的部分设置为折叠结构;放置板（7）分成三部分，包括与支架（5）宽度相同的第一分板（71）和超出支架（5）宽度部分的两块第二分板（72），第一分板（71）与第二分板（72）之间为铰接；在第一分板（71）和第二分板（72）之间安装有用于对第一分板（71）和第二分板（72）进行支撑的支撑组件（10）；支撑组件（10）包括安装在第一分板（71）下侧的支撑管（101），支撑管（101）的管口朝向第二分板（72）未抬起的方向；在第二分板（72）下端还安装有与支撑管（101）配合插接的支撑杆（102）；第二分板（72）下端上固定连接有用于安装支撑杆（102）的支撑座（103），支撑座（103）与支撑杆（102）之间为滑移连接；支撑座（103）呈板型，且支撑座（103）朝向与背离支撑管（101）的两端均垂直固定连接有支撑环（104），支撑杆（102）穿设在支撑座（103）上靠近支撑管（101）一侧的支撑环（104）中，支撑杆（102）的长度整体大于支撑座（103）；支撑杆（102）远离支撑管（101）的一端垂直固定连接有限位杆（105），且在支撑座（103）的两侧设置有阻挡支撑杆（102）弯转的限位板（106）；在第二分板（72）与支架（5）之间设置有防止第二分板（72）在小车推动时出现晃动从而对支架（5）或者滚柱（9）造成磕碰的缓冲组件（11）；缓冲组件（11）包括固定连接在支架（5）朝向第二分板（72）一侧的缓冲柱（111）、开设在第二分板（72）远离第一分板（71）一侧下表面上的容纳槽（112）以及固定连接在容纳槽（112）中且由弹性橡胶材质制成的缓冲块（113）以及开设在缓冲块（113）上与缓冲柱（111）形状配合卡接的缓冲槽（114）；缓冲柱（111）设置在支架（5）上的位置与放置板（7）未抬高和第二分板（72）未抬起时的缓冲槽（114）的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于运输育苗穴盘的小车，其特征在于：在第一节柱（61）上垂直开设有与嵌孔（64）连通的多个上下等间距布置的安装孔（65），在插杆（63）上开设有与安装孔（65）大小相同的限位孔（66）；在安装孔（65）和限位孔（66）中贯穿有将插杆（63）和嵌孔（64）固定连接在一起的限位螺栓（67）。

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