CN219385293U - 一种用于螺柱零件渗碳淬火的热处理工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于螺柱零件渗碳淬火的热处理工装，包括：若干个上孔板，和上孔板对应的若干个下孔板，以及支撑固定机构；上孔板的表面开设有若干个上梅花孔，下孔板的表面开设有若干个下梅花孔，若干个上梅花孔与下梅花孔同圆心设置，上梅花孔的内圆直径大于下梅花孔的内圆直径；上孔板和下孔板在同一位置均开设有多个安装孔。上孔板与下孔板上不同内径的梅花孔设计，使得螺柱零件可以穿过上梅花孔，而悬吊于下梅花孔之中，使产品稳定垂直竖立于工装上，降低受到的外力影响，达到减小变形的效果，还方便炉内气氛对流及淬火油的顺利对流，使渗碳和淬火冷却更加均匀，从而减小热处理变形，提高成品良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理工装技术领域，尤其涉及一种用于螺柱零件渗碳淬火的热处理工装。
背景技术
渗碳是金属材料常见的一种热处理工艺。在对螺柱类零件进行热处理时，要求热处理后螺柱零件的中间部位径向跳动不超过0.02mm，由于产品细小，且表面螺纹采用滚压成型，加工应力残留，导致热处理后跳动尺寸变化不稳定；为了减小热处理后的最终变形，对原材料及机加工过程均加以控制，并在热处理前消除应力。
但由于热处理过程涉及到相变及组织转变，为了尽可能减少热处理本身的变形量，除了进行热处理工艺的改进外，还需要设计更加合适的热处理工装，使产品在热处理过程中除了得到很好的支撑外，还能均匀淬火冷却，使组织转变均匀，才能保证最小的热处理变形；
目前，这类极小的零件通常都是平铺散置于耐热钢网上，这样的方式平铺密度不均匀，导致渗碳、及淬火的不均匀，还有发生蠕变变形的风险；另一种传统的方式，会采用细网将产品竖立在网格内，但经过测试，依然存在如下问题：过大的网格，导致产品不能完全竖立，最终的变形依然较大；使用用合适大小的网格时，所用不锈钢网丝则比较细小，大面积的网格经热处理后发生严重变形，产品从网格内脱离，最终产品的变形严重。
因此，有必要提供一种用于螺柱零件渗碳淬火的热处理工装，以解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于螺柱零件渗碳淬火的热处理工装。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于螺柱零件渗碳淬火的热处理工装，包括：若干个上孔板，和所述上孔板对应的若干个下孔板，以及支撑固定机构；
所述上孔板的表面开设有若干个上梅花孔，所述下孔板的表面开设有若干个下梅花孔，若干个所述上梅花孔与所述下梅花孔同圆心设置，所述上梅花孔的内圆直径大于所述下梅花孔的内圆直径；
所述上孔板和所述下孔板在同一位置均开设有多个安装孔，所述支撑固定机构设置于所述上孔板和所述下孔板之间，所述支撑固定机构包括：固定螺栓，以及设置于所述上孔板与所述下孔板之间的间隔套筒；所述固定螺栓的螺杆端插接于所述安装孔内。
本实用新型一个较佳实施例中，所述上梅花孔的外圆直径范围为12～14mm，所述上梅花孔的内圆直径范围为6～8mm。
本实用新型一个较佳实施例中，所述上梅花孔与所述下梅花孔的外圆直径相同，所述下梅花孔的内圆直径范围为4.5～6.5mm。
本实用新型一个较佳实施例中，若干个所述上梅花孔呈线性阵列分布，且两个所述上梅花孔的圆心距范围为14～16mm。
本实用新型一个较佳实施例中，所述上孔板与所述下孔板的上表面同一位置均开设有若干个导气孔，所述导气孔的直径范围为4～6mm。
本实用新型一个较佳实施例中，若干个所述导气孔呈线性阵列分布，所述导气孔围绕所述上梅花孔等距设置。
本实用新型一个较佳实施例中，所述上孔板和所述下孔板均采用3～3.5mm的SUS耐热钢。
本实用新型一个较佳实施例中，所述上梅花孔和所述下梅花孔的外圆及内圆拐角位置均设置有倒角。
本实用新型一个较佳实施例中，所述间隔套筒套装于所述固定螺栓的螺杆外部。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
(1)上孔板与下孔板上不同内径的梅花孔设计，间隔套筒将上孔板与下孔板之间稳定一段距离，使得螺柱类零件可以穿过上层梅花孔，而悬吊于下层梅花孔之中，可以使产品稳定垂直竖立于工装上，降低受到的外力影响，达到减小变形的效果。
(2)上梅花孔与下梅花孔的设计，使得螺柱零件在渗碳淬火时，方便炉内气氛对流及淬火油的顺利对流，使渗碳和淬火冷却更加均匀，从而减小热处理变形，提高成品良率。
(3)梅花孔周边设计的导气孔，可以增加炉内气氛流动的空隙，同时可以降低板材的重量，并且在淬火时可以减小板材上下面冷却不同时导致的变形。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的优选实施例的装载螺柱零件时的剖面结构图；
图2是本实用新型的优选实施例的上梅花孔俯视结构图；
图3是本实用新型的优选实施例的工装组俯视结构图；
图4是本实用新型的优选实施例的局部A放大结构图。
图中：1、上孔板；11、上梅花孔；2、下孔板；21、下梅花孔；3、安装孔；4、固定螺栓；5、间隔套筒；6、导气孔。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1和图2所示，一种用于螺柱零件渗碳淬火的热处理工装，包括：若干个上孔板1，和上孔板1对应的若干个下孔板2，以及支撑固定机构；上孔板1的表面开设有若干个上梅花孔11，下孔板2的表面开设有若干个下梅花孔21，若干个上梅花孔11与下梅花孔21同圆心设置，上梅花孔11的内圆直径大于下梅花孔21的内圆直径。
上梅花孔11与下梅花孔21同圆心设计，上梅花孔11的内径大于下梅花孔21的内径，使得螺柱类零件可以穿过上梅花孔11，而悬吊于下梅花孔21之中，可以使产品稳定垂直竖立于工装上，降低受到的外力影响，达到减小变形的效果。
本实施例中的上孔板1和下孔板2在同一位置均开设有多个安装孔3，支撑固定机构设置于上孔板1和下孔板2之间，支撑固定机构包括：固定螺栓4，以及设置于上孔板1与下孔板2之间的间隔套筒5；固定螺栓4的螺杆端插接于安装孔3内；间隔套筒5套装于固定螺栓4的螺杆外部。
多个安装孔3与固定螺栓4之间的配合，可以从多方位对上孔板1和下孔板2之间进行固定和支撑，间隔套筒5在上孔板1与下孔板2之间，稳定上孔板1与下孔板2之间的间距，更加适配螺柱零件；而且工装经过几次使用后，会向上拱起，校平的方法：可将上下板正反面调换使用，使得变形相互抵消，而不需要另外校平。
本实施例中的上梅花孔11的外圆直径范围为12～14mm，上梅花孔11的内圆直径范围为6～8mm；：上梅花孔11与下梅花孔21的外圆直径相同，下梅花孔21的内圆直径范围为4.5～6.5mm。
上梅花孔11和下梅花孔21外径一致，保证上下贯通，方便炉内气氛对流及淬火油的顺利对流，使渗碳和淬火冷却更加均匀，从而减小热处理变形，提高成品良率。
本实施例中的若干个上梅花孔11呈线性阵列分布，且两个上梅花孔11的圆心距范围为14～16mm。
均匀分布的上梅花孔11，可以控制装载的螺柱零件之间保持良好的间距，排列更加有序，空间利用率更高。
如图3和图4所示，上孔板1与下孔板2的上表面同一位置均开设有若干个导气孔6，导气孔6的直径范围为4～6mm；若干个导气孔6呈线性阵列分布，导气孔6围绕上梅花孔11等距设置。
上梅花孔11和下梅花孔21周边设计的导气孔6，可以增加炉内气氛流动的空隙，同时可以降低板材的重量，并且在淬火时可以减小板材上下面冷却不同时导致的变形。
本实施例中的上孔板1和下孔板2均采用厚度3～3.5mm的SUS310耐热钢；上梅花孔11和下梅花孔21的外圆及内圆拐角位置均设置有倒角。
板厚控制在3～3.5mm之间，保持上孔板1和下孔板2的强度，倒角的设置更加美观的同时，不会划伤零件，还易于加工，工装的批量生产可采用激光切割，精度易保证。
本实用新型使用时，首先将间隔套筒5对准安装孔3放置于上孔板1和下孔板21之间，使用固定螺栓4将其固定连接起来，然后将螺柱零件穿过上梅花孔11，悬吊于下梅花孔21之中，螺柱零件中部凸起的下端顶在下孔板2的上表面，保持螺柱零件的垂直状态，在渗碳淬火的过程中，炉内气氛和淬火油可以通过上梅花孔11、下梅花孔21和导气孔6进行均匀流通，从而使渗碳及淬火都能均匀进行。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (9)
1.一种用于螺柱零件渗碳淬火的热处理工装，包括：若干个上孔板(1)，和所述上孔板(1)对应的若干个下孔板(2)，以及支撑固定机构，其特征在于：
所述上孔板(1)的表面开设有若干个上梅花孔(11)，所述下孔板(2)的表面开设有若干个下梅花孔(21)，若干个所述上梅花孔(11)与所述下梅花孔(21)同圆心设置，所述上梅花孔(11)的内圆直径大于所述下梅花孔(21)的内圆直径；
所述上孔板(1)和所述下孔板(2)在同一位置均开设有多个安装孔(3)，所述支撑固定机构设置于所述上孔板(1)和所述下孔板(2)之间，所述支撑固定机构包括：固定螺栓(4)，以及设置于所述上孔板(1)与所述下孔板(2)之间的间隔套筒(5)；所述固定螺栓(4)的螺杆端插接于所述安装孔(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺柱零件渗碳淬火的热处理工装，其特征在于：所述上梅花孔(11)的外圆直径范围为12～14mm，所述上梅花孔(11)的内圆直径范围为6～8mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺柱零件渗碳淬火的热处理工装，其特征在于：所述上梅花孔(11)与所述下梅花孔(21)的外圆直径相同，所述下梅花孔(21)的内圆直径范围为4.5～6.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于螺柱零件渗碳淬火的热处理工装，其特征在于：若干个所述上梅花孔(11)呈线性阵列分布，且两个所述上梅花孔(11)的圆心距范围为14～16mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于螺柱零件渗碳淬火的热处理工装，其特征在于：所述上孔板(1)与所述下孔板(2)的上表面同一位置均开设有若干个导气孔(6)，所述导气孔(6)的直径范围为4～6mm。
6.根据权利要求5所述的一种用于螺柱零件渗碳淬火的热处理工装，其特征在于：若干个所述导气孔(6)呈线性阵列分布，所述导气孔(6)围绕所述上梅花孔(11)等距设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于螺柱零件渗碳淬火的热处理工装，其特征在于：所述上孔板(1)和所述下孔板(2)均采用厚度3～3.5mm的SUS310耐热钢。
8.根据权利要求1所述的一种用于螺柱零件渗碳淬火的热处理工装，其特征在于：所述上梅花孔(11)和所述下梅花孔(21)的外圆及内圆拐角位置均设置有倒角。
9.根据权利要求1所述的一种用于螺柱零件渗碳淬火的热处理工装，其特征在于：所述间隔套筒(5)套装于所述固定螺栓(4)的螺杆外部。
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2023
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