CN213113428U - 薄板卷材退火用支撑盘架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢材及有色金属热处理时所使用的工装，尤其是置于热处理炉中的薄板卷材退火用支撑盘架，克服现有支撑盘架堆放时对位困难的问题，方案是，盘架包括底盘和至少一个置于底盘上方的堆盘；底盘由若干支撑板组成，支撑板具有主支撑板和辅支撑板；堆盘具有结构与底盘相同的盘面，盘面外圈排列有向下的外立柱，盘面近中心处圆周排列有向下的内立柱，外立柱和内立柱的下端抵在底盘上或者抵在下层堆盘的盘面上，每个主支撑板设有两根主立柱且两根主立柱的近底端由连接块固定连接，连接块上设有向下伸出的导向柱，导向柱为下端直径较小的锥形；底盘和盘面的主支撑板上与导向柱对应处设有导向孔，导向孔上口部具有导向锥面。

Description

薄板卷材退火用支撑盘架

技术领域

本实用新型涉及一种钢材及有色金属热处理时所使用的工装，尤其是一种置于热处理炉中的薄板卷材退火用支撑盘架。

背景技术

金属薄板带材轧制收卷后，一般需要整卷进行退火处理，以消除应力和软化材质，方法是将卷材放置在退火炉中按照相应材料的退火要求进行升温、保温和降温处理，由于整个过程需要若干小时，为提高工效和降低能源消耗，一般会将几个卷材堆放在退火炉中一起完成一次退火过程，堆放的卷材的轴线呈竖直的状态。

由于卷材的自重较重，每个卷材会达20～30吨，在退火温度600度的情况下，对于板材厚度较厚的板材，即使堆叠在一起，板材卷与卷之间也不会发生粘连，对稍薄一些的卷材可以在下层卷材与上层卷材之间设置隔板以防止卷材之间在端面上发生粘连。

但是，对于超薄的卷材，比如厚度0.6毫米甚至更薄的卷材，在炉中长时间处于600度高温时，即使温度不会使材料熔化，但由于材料太薄，卷材端面位置的板材还是会发生软化，加之卷材的自重过大，卷材的下端面会与炉台或隔板发生粘连，或者是卷材在下端面处内圈与外圈之间产生粘连，中国专利公开号CN203700425U公开了一种用于薄板退火的支撑对流装置，该装置设有隔板，隔板之间具有支撑立柱，卷材上端面与上层隔板之间具有间隙。

但在该方案中，上层支撑盘的立柱直接插入下层支撑盘或底盘的孔中，立柱与孔的配合间隙过大则堆放会发生偏移、配合间隙过小则又对吊装对位造成较大的不便，另外，最大的问题是，立柱承受重压和高低温的反复的情况下极易发生变形，立柱的最下端的变形位移量最大，这也容易造成堆放过程对位困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有支撑盘架堆放时对位困难的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄板卷材退火用支撑盘架，所述的盘架包括底盘和至少一个置于底盘上方的堆盘；所述的底盘为圆形、且由圆周间隔排列的若干支撑板组成，所述的支撑板具有面积较大的主支撑板和面积较小的辅支撑板；

所述堆盘具有结构与前述底盘结构相同的盘面，相近于盘面外圈处圆周排列有向下直立的外立柱，相近于盘面中心位置处圆周排列有向下直立的内立柱，所述的外立柱和内立柱的下端抵在底盘上或者抵在下层堆盘的盘面上，设置在主支撑板上的外立柱为主立柱，每个主支撑板设有两根主立柱且两根主立柱的近底端由连接块固定连接，所述的连接块上设有向下伸出的导向柱，所述的导向柱为下端直径较小的锥形；

所述的底盘主支撑板和盘面的主支撑板上与所述导向柱对应的位置处设有导向孔，所述的导向孔上口部具有导向锥面。

具体的，所述外立柱上端固定在盘面上，位于外立柱的近下端设有稳定立柱状态的定位环圈，所述定位环圈联接每个外立柱，所述的连接块兼作定位环圈中的一部分。

具体的，为了使卷材放置平稳，所述主支撑板为圆周等分排列的至少两个，所述辅支撑板也为圆周等分排列的至少两个。

具体的，为了均衡受力和减少变形位移，所述导向柱至相邻的两个主立柱之间的距离相等。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的盘架通过在承受主要重量的每个主支撑板上设置两根主立柱，并将导向柱设置在联接两根主立柱的连接块上，两根立柱的变形相互产生制约，使导向柱在盘架使用过程中因立柱变形发生位移量较小，确保了盘架在设置上下层导向定位装置后既能定位又能方便定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中的标号为：1、底盘，2、堆盘，2-1、外立柱，2-2、内立柱，2-3、连接块，2-4、导向柱，2-5、定位环圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1，盘架包括底盘1和至少一个置于底盘1上方的堆盘2；底盘1为圆形、且由圆周间隔排列的若干支撑板组成，支撑板具有面积较大的主支撑板和面积较小的辅支撑板；堆盘2具有结构与前述底盘1结构相同的盘面，相近于盘面外圈处圆周排列有向下直立的外立柱2-1，相近于盘面中心位置处圆周排列有向下直立的内立柱2-2，外立柱2-1和内立柱2-2的下端抵在底盘1上或者抵在下层堆盘2的盘面上，设置在主支撑板上的外立柱2-1为主立柱，每个主支撑板设有两根主立柱且两根主立柱的近底端由连接块2-3固定连接，连接块2-3上设有向下伸出的导向柱2-4，导向柱2-4为下端直径较小的锥形；底盘1主支撑板和盘面的主支撑板上与导向柱2-4对应的位置处设有导向孔，导向孔上口部具有导向锥面；外立柱2-1上端固定在盘面上，位于外立柱2-1的近下端设有稳定立柱状态的定位环圈2-5，定位环圈2-5联接每个外立柱2-1，连接块2-3兼作定位环圈2-5中的一部分；主支撑板为圆周等分排列的至少两个，辅支撑板也为圆周等分排列的至少两个；导向柱2-4至相邻的两个主立柱之间的距离相等。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种薄板卷材退火用支撑盘架，其特征在于：所述的盘架包括底盘(1)和至少一个置于底盘(1)上方的堆盘(2)；所述的底盘(1)为圆形、且由圆周间隔排列的若干支撑板组成，所述的支撑板具有面积较大的主支撑板和面积较小的辅支撑板；

所述堆盘(2)具有结构与前述底盘(1)相同的盘面，相近于盘面外圈处圆周排列有向下直立的外立柱(2-1)，相近于盘面中心位置处圆周排列有向下直立的内立柱(2-2)，所述的外立柱(2-1)和内立柱(2-2)的下端抵在底盘(1)上或者抵在下层堆盘(2)的盘面上，设置在主支撑板上的外立柱(2-1)为主立柱，每个主支撑板设有两根主立柱且两根主立柱的近底端由连接块(2-3)固定连接，所述的连接块(2-3)上设有向下伸出的导向柱(2-4)，所述的导向柱(2-4)为下端直径较小的锥形；

所述的底盘(1)主支撑板和盘面的主支撑板上与所述导向柱(2-4)对应的位置处设有导向孔，所述的导向孔上口部具有导向锥面。

2.根据权利要求1所述的薄板卷材退火用支撑盘架，其特征是：所述外立柱(2-1)上端固定在盘面上，位于外立柱(2-1)的近下端设有稳定立柱状态的定位环圈(2-5)，所述定位环圈(2-5)联接每个外立柱(2-1)，所述的连接块(2-3)兼作定位环圈(2-5)中的一部分。

3.根据权利要求1所述的薄板卷材退火用支撑盘架，其特征是：所述主支撑板为圆周等分排列的至少两个，所述辅支撑板也为圆周等分排列的至少两个。

4.根据权利要求1所述的薄板卷材退火用支撑盘架，其特征是：所述导向柱(2-4)至相邻的两个主立柱之间的距离相等。

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