CN210367837U - 立式料架及具有其的罩式炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式料架，用于放置铝卷进行热处理，所述立式料架包括至少一个水平设置的支撑盘，各个所述支撑盘沿竖直方向排列，相邻的所述支撑盘之间设置有支撑架，所述支撑盘开设有用于容纳所述铝卷的套筒端部的容纳孔，所述支撑盘的上侧部开设有若干流通槽。该立式料架解决了铝卷在罩式炉内退火铝卷竖直放置支撑的问题，实现在罩式炉内对铝卷退火处理；铝卷端面和支撑板之间的气体流通通道，使铝卷端面加热更均匀，有利于热量的轴向和径向的传递；罩式炉只在炉台上配置一台循环风机，不像箱式炉每个分区都需要一台循环风机，所以单位铝卷电能消耗比箱式炉内退火的电能消耗低；更加紧凑和密封的炉内空间实现更少的保护气氛消耗量。

Description

立式料架及具有其的罩式炉

技术领域

本实用新型涉及一种立式料架及具有其的罩式炉。

背景技术

冷轧铝卷的退火通常都是在箱式炉中进行。料卷被水平放置在炉内料架上，借助高温循环风机使炉内气氛强制流动，通过对流传热退火铝卷。在箱式炉结构特点是每个区放置一个铝卷，每个区都单独配备一个循环风机，能耗较大。

罩式炉由于其密封性好，退火周期比较短，在冷轧带钢退火方面的应用十分广泛。在罩式炉内钢卷是立式堆垛进行退火，即，钢卷的轴心线沿竖直方向延伸地放置。目前也存在着在罩式炉内对铝箔卷进行退火的应用，由于铝箔卷体积较小，所以通常采用水平放置堆垛，即，铝箔卷的轴心线沿水平方向延伸地放置。但目前尚未有在罩式炉内对大型铝卷进行退火的应用，相对于铝箔卷，铝卷的体积较大，若水平放置会影响罩式炉内气体的循环，不利于对流换热，导致卷材加热不均匀，退火周期长。将冷轧铝卷立式堆垛在罩式炉进行退火，可以充分发挥罩式炉的优势。但若是将其直接进行立式堆垛，由于铝卷硬度较低，位于下方的铝卷会发生变形，因此，如何实现在罩式炉内放置铝卷是有待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式料架，其能够设置在罩式炉的炉罩内，铝卷可以竖直地设置在该立式料架上进行热处理。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种立式料架，用于放置铝卷进行热处理，所述铝卷包括套筒、以及卷绕在所述套筒上的铝带，所述立式料架包括至少一个水平设置的支撑盘，各个所述支撑盘沿竖直方向排列，相邻的所述支撑盘之间设置有支撑架，所述支撑盘开设有用于容纳所述套筒端部的容纳孔，所述支撑盘的上侧部开设有若干流通槽。

优选地，所述流通槽自所述容纳孔沿径向朝外延伸，所有的所述流通槽环绕所述容纳孔呈放射状分布。

优选地，所述支撑盘的上侧部设置有若干支撑板，各个所述支撑板的间隔空间构成所述流通槽。

优选地，所述支撑架包括若干沿竖直方向延伸的支撑柱，所述支撑柱设置在所述支撑盘的外周部。

进一步优选地，所述支撑柱可拆卸地与所述支撑盘连接。

优选地，所述支撑盘包括都为水平设置的顶板和底板，所述顶板和底板之间设置有若干竖直设置的支撑筋板。

进一步优选地，所述支撑筋板环绕所述容纳孔呈放射状分布。

优选地，所述容纳孔为通孔。

优选地，相邻的所述支撑盘的间距大于所述铝卷的轴向长度。

本实用新型的另一个目的是提供一种罩式炉，其能够实现铝卷立式成垛地放置在罩式炉内退火。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种罩式炉，所述罩式炉内设置有如前所述的立式料架。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：（1）解决了铝卷在罩式炉内退火铝卷竖直放置支撑的问题，实现在罩式炉内对铝卷退火处理；（2）铝卷端面和支撑板之间的气体流通通道，使铝卷端面加热更均匀，有利于热量的轴向传递，铝卷外表面和套筒内部都有气体流动对流换热，增强了热量在铝卷径向的传递；（3）罩式炉只在炉台上配置一台循环风机，不像箱式炉每个分区都需要一台循环风机，所以单位铝卷电能消耗比箱式炉内退火的电能消耗低；（4）更加紧凑和密封的炉内空间实现更少的保护气氛消耗量。

附图说明

附图1为支撑盘的轴测示意图；

附图2为支撑盘的俯视示意图；

附图3为安装有铝卷的立式料架的剖视示意图；

其中：1、支撑盘；11、容纳孔；12、流通槽；13、顶板；14、底板；15、支撑筋板；2、铝卷；21、套筒；22、铝带；3、支撑板；4、支撑架；41、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

图1至图3所示为立式料架，其能够设置在罩式炉的炉罩内，立式料架包括至少一个水平设置的支撑盘1，各个支撑盘1沿竖直方向排列，相邻的支撑盘1之间设置有支撑架4，支撑盘1开设有用于容纳铝卷2的套筒端部的容纳孔11，支撑盘1的上侧部开设有若干流通槽12。铝卷2包括套筒21、以及缠绕在套筒21上的铝带22，套筒21在铝卷2轴向两端部突出。相邻两个支撑盘1的间距大于铝带22的轴向长度。

每个支撑盘1上都可以竖直地放置一个铝卷2，因此该立式料架能够堆垛多个铝卷2，能够更为充分地利用罩式炉内的空间，节省保护气氛的消耗量。在本实施例中，铝卷2叠成两层，在其他的实施例中，可以根据罩式炉的实际尺寸增减铝卷2的数量。每个铝卷2都只承受自身重量，位于上方的铝卷2重量不会传递给下方的铝卷2，因此铝卷2不会因此发生变形。套筒21的端部能够穿设于容纳孔11中，使得铝卷2在竖直方向上的堆垛较为紧凑，因此罩式炉内能够容纳较多的铝卷2，同时保证铝带22的轴向端部立于支撑盘1上，使得铝卷2能稳固地放置在立式料架上，同时容纳孔11也能够对套筒21起到限位作用。

现有技术中，利用箱式炉对铝卷退火时，每个铝卷都需要配备一台循环风机。而利用具有该立式料架的罩式炉对铝卷进行退火时，多个铝卷只需配备一台循环风机，其能耗更低。

由于支撑盘1的上侧部开设有流通槽12，罩式炉内气氛的热量能够经流通槽12传递给铝带22的端部位置，铝卷2受热较为均匀。流通槽12自容纳孔11沿径向朝外延伸，所有的流通槽12环绕容纳孔11呈放射状分布，因此铝卷2端部的受力和受热都较为均匀。

支撑盘1的上侧部设置有若干支撑板3，各个支撑板3的间隔空间构成所述的流通槽12，支撑板3呈放射状分布。支撑板3可以通过焊接的方式固定在支撑板3上，制作难度较低。在本实施例中，参见图2所示，支撑盘1为圆柱形的轴心对称结构。

支撑架4包括若干沿竖直方向延伸的支撑柱41，这些支撑柱41均匀地设置在支撑盘1的外周部，铝卷2能够设置在这些支撑柱41围绕的空间内。具体地，支撑柱41可拆卸地与支撑盘1连接，在利用该立式料架放置铝卷2时，每放置一个铝卷2，就继续向上搭建一个支撑盘1。

支撑盘1包括都为水平设置的顶板13和底板14，顶板13和底板14之间设置有若干竖直设置的支撑筋板15，这些支撑筋板15用于承受铝卷2的重力。支撑筋板15环绕容纳孔11呈放射状分布，因此其受力较为均匀，能够支撑较为笨重的铝卷2。支撑盘1为中空的形状，其质量较轻，且厚度较厚，能够满足套筒21突出尺寸较长的情况。

在本实施例中，容纳孔11为通孔，因此套筒21的上下两端都能够插设到容纳孔11中，立式料架在竖直方向的尺寸较为紧凑。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式料架，用于放置铝卷进行热处理，所述铝卷包括套筒、以及卷绕在所述套筒上的铝带，其特征在于：所述立式料架包括至少一个水平设置的支撑盘，各个所述支撑盘沿竖直方向排列，相邻的所述支撑盘之间设置有支撑架，所述支撑盘开设有用于容纳所述套筒端部的容纳孔，所述支撑盘的上侧部开设有若干流通槽。

2.根据权利要求1所述的立式料架，其特征在于：所述流通槽自所述容纳孔沿径向朝外延伸，所有的所述流通槽环绕所述容纳孔呈放射状分布。

3.根据权利要求1所述的立式料架，其特征在于：所述支撑盘的上侧部设置有若干支撑板，各个所述支撑板的间隔空间构成所述流通槽。

4.根据权利要求1所述的立式料架，其特征在于：所述支撑架包括若干沿竖直方向延伸的支撑柱，所述支撑柱设置在所述支撑盘的外周部。

5.根据权利要求4所述的立式料架，其特征在于：所述支撑柱可拆卸地与所述支撑盘连接。

6.根据权利要求1所述的立式料架，其特征在于：所述支撑盘包括都为水平设置的顶板和底板，所述顶板和底板之间设置有若干竖直设置的支撑筋板。

7.根据权利要求6所述的立式料架，其特征在于：所述支撑筋板环绕所述容纳孔呈放射状分布。

8.根据权利要求1所述的立式料架，其特征在于：所述容纳孔为通孔。

9.根据权利要求1所述的立式料架，其特征在于：相邻的所述支撑盘的间距大于所述铝卷的轴向长度。

10.一种罩式炉，其特征在于：所述罩式炉内设置有如权利要求1-9任一项所述的立式料架。

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