CN209890679U - 用于真空炉的热处理淬火筐 - Google Patents

Abstract

本实用新型是真空炉的热处理淬火筐，包括筐体、支撑篦板和多个支撑柱，所述筐体为顶部无盖的网状箱体结构，所述筐体内底部四角处各固定设有一个支撑垫块，所述支撑垫块的顶端面中央固定设有向上延伸的限位立柱，所述支撑篦板为网板状结构，所述支撑篦板的底端面四角处各固定设有一个限位块，所述限位块的底端面上开设有限位孔，所述支撑柱的顶端面上固定设有向上延伸且与所述限位孔适配的限位凸起，所述限位凸起的结构与所述支撑柱相同，所述支撑柱的底端面上开设有与所述限位凸起适配的限位凹槽。所述的用于真空炉的热处理淬火筐可增加每筐的装炉量，在相同的加热时间下，增加了淬火零件的数量，进而提升了真空炉的热处理淬火效率。

Description

用于真空炉的热处理淬火筐

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及用于真空炉的热处理淬火筐。

背景技术

铝合金热处理是铝合金锻件生产中的一道非常重要的工序，直接决定最终产品的抗拉强度、屈服强度、硬度、电导率等重要指标；铝合金淬火是要求非常严格的，不仅需要控温系统精度很高的炉子、功能完善的配套设施，同时也对工件在炉内的摆放提出很高要求，一般是将工件按要求整齐摆放在淬火筐里，然后再用炉子的提升机构将淬火筐吊运至炉膛内，关闭炉门，按工艺进行加热和保温，然后开启炉门，利用炉子的升降机构快速将淬火筐浸入炉子下面的冷却池中进行快速冷却，使铝合金得到高饱和固溶体而达到淬火的目的。

根据热处理工艺要求，制件应成单层摆放在加热炉内，禁止将制件堆成两层及两层以上，以防止大件加热不充分和在加热过程中由于制件自身重量导致底层制件受力过大而产生变形。因此，对于每炉热处理，淬火筐内都存在较多的空间没有利用。

冷壁辐射加热式真空热处理炉在热处理行业非常常见，这种真空炉对流传热和传导传热作用极其微弱，因此在真空炉中，零件到温时间要比炉子滞后，时间差成为零件的加热滞后时间，需延长加热保温时间进行补偿。

故而，真空炉加热保温时间比普通空气炉时间长，每进行一炉真空热处理，需要较长的生产时间，生产效率低。

为此，设计用于真空炉的热处理淬火筐，解决以上问题。

发明内容

本实用新型为克服以上不足，提供用于真空炉的热处理淬火筐，包括筐体、支撑篦板和多个用于连接支撑所述筐体和所述支撑篦板的支撑柱；

所述筐体为顶部无盖的网状箱体结构，所述筐体内底部四角处各固定设有一个支撑垫块，所述支撑垫块的顶端面中央固定设有向上延伸的限位立柱；

所述支撑篦板为网板状结构，所述支撑篦板的底端面四角处各固定设有一个限位块，所述限位块的底端面上开设有限位孔；

所述支撑柱的顶端面上固定设有向上延伸且与所述限位孔适配的限位凸起，所述限位凸起的结构与所述支撑柱相同，所述支撑柱的底端面上开设有与所述限位凸起适配的限位凹槽；

进一步，优选的，所述筐体、所述支撑篦板和所述支撑柱的材质均为高强度耐热不锈钢。

优选的，所述支撑垫块与所述筐体之间的连接方式为焊接。

优选的，所述限位块与所述支撑篦板之间的连接方式为焊接。

本实用新型的有益效果是：

实用新型所述的用于真空炉的热处理淬火筐可增加每筐的装炉量，在相同的加热时间下，增加了淬火零件的数量，进而提升了真空炉的热处理淬火效率。

附图说明

图1为本实用新型所述筐体的结构示意图；

图2为本实用新型所述支撑篦板的结构示意图；

图3为本实用新型所述支撑柱的结构示意图；

其中：1-筐体；2-支撑垫块；21-限位立柱；3-支撑篦板；4-限位块；41-限位孔；5-支撑柱；51-限位凸起。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

用于真空炉的热处理淬火筐，包括筐体1、支撑篦板3和多个用于连接支撑所述筐体1和所述支撑篦板3的支撑柱5；

如图1所示，所述筐体1为顶部无盖的网状箱体结构，所述筐体1内底部四角处各固定设有一个支撑垫块2，所述支撑垫块2的顶端面中央固定设有向上延伸的限位立柱21；

如图2所示，所述支撑篦板3为网板状结构，所述支撑篦板3的底端面四角处各固定设有一个限位块4，所述限位块4的底端面上开设有限位孔41；

如图3所示，所述支撑柱5的顶端面上固定设有向上延伸且与所述限位孔41适配的限位凸起51，所述限位凸起51的结构与所述支撑柱5相同，所述支撑柱5的底端面上开设有与所述限位凸起51适配的限位凹槽；

进一步，优选的，所述筐体1、所述支撑篦板3和所述支撑柱5的材质均为高强度耐热不锈钢。

优选的，所述支撑垫块2与所述筐体1之间的连接方式为焊接。

优选的，所述限位块4与所述支撑篦板3之间的连接方式为焊接。

使用方法：

所述的用于真空炉的热处理淬火筐在使用时，可将制件平铺放置于所述用于真空炉的热处理淬火筐的内底面上，通过所述支撑柱5将所述支撑篦板3架高，使所述支撑篦板3的高度大于所述用于真空炉的热处理淬火筐的内底面上的制件，然后在所述支撑篦板3可再平铺摆放一层制件，位于所述支撑篦板3上的制件与底层制件不接触，保证加热和后期冷却均匀，同时防止加热过程中因制件自重挤压造成变形，可增加每筐的装炉量，在相同的加热时间下，增加了淬火制件的数量，进而提升了真空炉的热处理淬火效率。

所述的用于真空炉的热处理淬火筐使用操作简单，只需将所述限位凹槽插接与所述限位立柱21上，将所述限位凸起51插接于所述限位孔41内，即完成了组装，操作便捷，而且还可通过叠放所述支撑柱5的数量来调节所述支撑篦板3的高度，适应性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为

基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (4)

1.用于真空炉的热处理淬火筐，包括筐体(1)、支撑篦板(3)和多个用于连接支撑所述筐体(1)和所述支撑篦板(3)的支撑柱(5)，其特征在于，所述筐体(1)为顶部无盖的网状箱体结构，所述筐体(1)内底部四角处各固定设有一个支撑垫块(2)，所述支撑垫块(2)的顶端面中央固定设有向上延伸的限位立柱(21)；

所述支撑篦板(3)为网板状结构，所述支撑篦板(3)的底端面四角处各固定设有一个限位块(4)，所述限位块(4)的底端面上开设有限位孔(41)；

所述支撑柱(5)的顶端面上固定设有向上延伸且与所述限位孔(41)适配的限位凸起(51)，所述限位凸起(51)的结构与所述支撑柱(5)相同，所述支撑柱(5)的底端面上开设有与所述限位凸起(51)适配的限位凹槽。

2.根据权利要求1所述的用于真空炉的热处理淬火筐，其特征在于，所述筐体(1)、所述支撑篦板(3)和所述支撑柱(5)的材质均为高强度耐热不锈钢。

3.根据权利要求1或2所述的用于真空炉的热处理淬火筐，其特征在于，所述支撑垫块(2)与所述筐体(1)之间的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1或2所述的用于真空炉的热处理淬火筐，其特征在于，所述限位块(4)与所述支撑篦板(3)之间的连接方式为焊接。

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