CN212247127U - 一种适用于热等静压与热处理炉的通用型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于热等静压与热处理炉的通用型工装，包括底盘，其上四个角处均插装有立柱，位于底盘上方的四个立柱上间隔设置有多层置物层，位于相邻置物层之间的四个立柱上共同套装有托盘；底盘与置物层之间、置物层与托盘之间通过隔套设置有间隔；单层置物层包括套装于立柱上相互平行的齿条，单个齿条套装于相邻的两个立柱上；两个齿条上共同卡装有平行间隔设置的穿料棒，穿料棒上放置产品；本实用新型通用型工装结构稳定牢固，并大大提升了单次装炉产品的数量和类型，适用性广，实用性强。

Description

一种适用于热等静压与热处理炉的通用型工装

技术领域

本实用新型涉及热处理辅助工装技术领域，尤其是一种适用于热等静压与热处理炉的通用型工装。

背景技术

在熔模铸造中，铸造出的零件往往都需要做热等静压与热处理，用以改善铸件的金相组织，细化晶粒，消除铸造内应力并提高其力学性能。

现有技术中，如图1所示为热处理工装的结构形式，其以圆柱形棒料11作为四个角处的支撑结构，支撑结构上通过焊接的方式安装有多层托盘4，托盘4上用于放置待热等静压或热处理的产品。现有的热处理工装存在以下几个缺点：

1.因托盘上放置产品的重量不匀称，极易导致作为支撑结构的圆柱形立柱变形量不均匀而倾斜，导致工装在热处理过程中处于倾斜状态，从而使得热处理过程中部分零部件热处理后变形；

2.一次装炉处理的产品数量少；

3.工装结构单一，高度单一不可调节，无法适用于不同形状或尺寸的产品；

4.由于工装结构使用焊接的方式制造，热稳定性差，在循环使用过程中，导致工装变形量大，使用寿命短。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的适用于热等静压与热处理炉的通用型工装，从而获得组装形式的热等静压与热处理工装，其结构稳定牢固，大大提升了单次装炉产品数量和类型，适用性广，使用寿命长。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种适用于热等静压与热处理炉的通用型工装，包括底盘，底盘上四个角处均插装有立柱，位于底盘上方的四个立柱上间隔设置有多层置物层，位于相邻置物层之间的四个立柱上共同套装有托盘；底盘与置物层之间、置物层与托盘之间设置有间隔；

单层置物层的结构为：包括套装于立柱上相互平行的齿条，单个齿条套装于相邻的两个立柱上；两个齿条上共同卡装有平行间隔设置的穿料棒。

作为上述技术方案的进一步改进：

位于底盘与置物层之间、置物层与托盘之间的立柱上均套装有隔套，隔套由一个或多个小隔套叠加形成。

所述穿料棒端头沿着轴向间隔向外延伸有两层凸起，两层凸起之间的间隔构成卡槽，所述齿条卡装于卡槽内。

与穿料棒相接触的齿条上表面沿着长度方向设置有连续的凸齿；所述穿料棒的截面为十字型结构，单层凸起包括十字型结构四个端部各自向外延伸的小凸起；所述齿条的其中一个凸齿卡装于穿料棒十字型结构构成的凹槽内。

所述底盘与托盘上均放置有网盘，网盘四个角处与立柱配装。

所述网盘的结构为：包括顶部开口的盘本体，盘本体四个角处均设置有与立柱配合的内凹弧形结构；贯穿盘本体中部开有通孔。

所述盘本体的底面和四周侧面均为网状结构。

所述底盘与托盘均为镂空的层板结构，底盘的厚度大于托盘的厚度。

所述立柱两端端部均设置有锥形的倒角，立柱圆周面上沿着轴向开有多条减重槽。

所述底盘中部向上插装有相同的立柱，立柱向上依次贯穿置物层和托盘。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，根据产品形状或尺寸进行相邻穿料棒之间距离的调节，根据单次热处理产品的实际数量进行置物层层数的安装增加或减少，通过隔套组合调节置物层、托盘套装于立柱上的间隔，从而适用于实际状况下产品的热等静压或热处理，大大提升了单次装炉产品的数量和类型，适用性广，实用性强；并且，该通用型工装各个零部件之间采用组装的形式取代了现有的焊接连接方式，不仅大大提高灵活性，亦避免了焊接在循环使用中热稳定性差的问题，提升了工装使用寿命；

本实用新型还包括如下优点：

隔套由一个或多个小隔套叠加形成，从而根据实际情况调整置物层与托盘之间的距离，灵活性好；

齿条卡装于穿料棒端头两层凸起之间的卡槽内，从而限制了穿料棒轴向的自由度；齿条上的凸齿卡装于穿料棒十字型结构构成的凹槽内，从而限制了穿料棒相对于齿条长度方向的移动；进而实现穿料棒在齿条上的卡装，稳定、牢靠，保障了穿料棒上放置产品的平稳性；

网盘位于每层置物层的下方，网盘用于接盛对应置物层上掉落的零件，不仅避免了因上层零件掉落损坏到下层零件，亦保证了每层置物层上产品的数量不因意外掉落而增加，保障了工装整体结构的稳定性；

网盘四个角处通过内凹弧形结构与立柱配装，使得网盘不易从工装中脱出，保证了装配稳定性；

立柱上端部的锥形倒角便利于其上各个零件的套装，立柱下端部的锥形倒角便于其与底盘间的插装；四个角处的立柱配合中心的立柱，进一步保证工装的结构稳定性。

附图说明

图1为现有的工装结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的爆炸图。

图4为本实用新型齿条与穿料棒之间的装配示意图。

图5为图4中A部的局部放大图。

图6为本实用新型网盘的结构示意图。

其中：1、底盘；2、齿条；3、穿料棒；4、托盘；5、隔套；6、立柱；7、网盘；21、凸齿；31、凸起；32、卡槽；71、弧形结构；72、通孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2和图3所示，本实施例的一种适用于热等静压与热处理炉的通用型工装，包括底盘1，底盘1上四个角处均插装有立柱6，位于底盘1上方的四个立柱6上间隔设置有多层置物层，根据单次热处理产品的实际数量进行置物层层数的安装增加或减少；位于相邻置物层之间的四个立柱6上共同套装有托盘4；底盘1与置物层之间、置物层与托盘4之间设置有间隔；

单层置物层的结构为：包括套装于立柱6上相互平行的齿条2，单个齿条2套装于相邻的两个立柱6上；两个齿条2上共同卡装有平行间隔设置的穿料棒3，根据产品形状或尺寸进行相邻穿料棒3之间距离的调节。

该通用型工装各个零部件之间采用组装的形式取代了现有的焊接连接方式，不仅大大提高灵活性，亦避免了焊接在循环使用中热稳定性差的问题，提升了工装使用寿命。

位于底盘1与置物层之间、置物层与托盘4之间的立柱6上均套装有隔套5，隔套5由一个或多个小隔套叠加形成；通过小隔套组合根据实际情况调节置物层、托盘4套装于立柱6上的间隔距离，灵活性好。

如图4和图5所示，穿料棒3端头沿着轴向间隔向外延伸有两层凸起31，两层凸起31之间的间隔构成卡槽32，齿条2卡装于卡槽32内，从而限制了穿料棒3轴向的自由度。

与穿料棒3相接触的齿条2上表面沿着长度方向设置有连续的凸齿21；穿料棒3的截面为十字型结构，单层凸起31包括十字型结构四个端部各自向外延伸的小凸起；齿条2的其中一个凸齿21卡装于穿料棒3十字型结构构成的凹槽内，从而限制了穿料棒3相对于齿条2长度方向的移动；穿料棒3在齿条2上的卡装，将穿料棒3完全限定在齿条2上，稳定、牢靠，保障了穿料棒3上放置产品的平稳性。

底盘1与托盘4上均放置有网盘7，网盘7四个角处与立柱6配装。

如图6所示，网盘7的结构为：包括顶部开口的盘本体，盘本体四个角处均设置有与立柱6配合的内凹弧形结构71；贯穿盘本体中部开有通孔72。

盘本体的底面和四周侧面均为网状结构。

网盘7位于每层置物层的下方，网盘7用于接盛对应置物层上掉落的产品零件，不仅避免了因上层零件掉落损坏到下层零件，亦保证了每层置物层上产品的数量不因意外掉落而增加，保障了工装整体结构的稳定性；网盘7四个角处通过内凹的弧形结构71与立柱6配装，使得网盘7不易从工装中脱出，保证了装配稳定性。

底盘1与托盘4均为镂空的层板结构，底盘1的厚度大于托盘4的厚度。

立柱6两端端部设置有锥形的倒角，立柱6圆周面上沿着轴向开有多条减重槽；立柱6上端部的锥形倒角便利于其上各个零件的套装，立柱6下端部的锥形倒角便于其与底盘1间的插装。

底盘1中部向上插装有相同的立柱6，立柱6向上依次贯穿置物层和托盘4；四个角处的立柱6配合中心的立柱6，进一步保证工装的结构稳定性。

本实用新型通用型工装的安装方式为：

第一步：将底盘1水平放置，在底盘1的四个角处及中部插装立柱6；

第二步：在各个立柱6上套装同等高度的隔套5；

第三步：沿着立柱6的轴向从上至下放置网盘7至底盘1上，使得网盘7四个角处的弧形结构71与四个角处立柱6上的隔套5匹配，网盘7中部的通孔72侧套装在中部的立柱6上；

第四步：沿着立柱6的轴向从上至下套装齿条2，四个立柱6上平行套装两个齿条2；

第五步：在齿条2上表面的凸齿21上卡装穿料棒3，穿料棒3横跨于两个齿条2上，单个齿条2卡装于穿料棒3端头的卡槽32内，完成置物层的安装；

第六步：在各个立柱6上套装同等高度的隔套5；沿着立柱6的轴向从上至下套装托盘4；

第七步：根据实际情况，重复第二步至第五步，完成其余置物层的安装。

使用时，将产品支承于同一层置物层的相邻两个或多个穿料棒3上。

本实用新型操作简单，结构紧凑、巧妙、合理，大大提升了单次装炉产品的数量和类型，灵活性高，实用性强。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种适用于热等静压与热处理炉的通用型工装，其特征在于：包括底盘(1)，底盘(1)上四个角处均插装有立柱(6)，位于底盘(1)上方的四个立柱(6)上间隔设置有多层置物层，位于相邻置物层之间的四个立柱(6)上共同套装有托盘(4)；底盘(1)与置物层之间、置物层与托盘(4)之间设置有间隔；

单层置物层的结构为：包括套装于立柱(6)上相互平行的齿条(2)，单个齿条(2)套装于相邻的两个立柱(6)上；两个齿条(2)上共同卡装有平行间隔设置的穿料棒(3)。

2.如权利要求1所述的一种适用于热等静压与热处理炉的通用型工装，其特征在于：位于底盘(1)与置物层之间、置物层与托盘(4)之间的立柱(6)上均套装有隔套(5)，隔套(5)由一个或多个小隔套叠加形成。

3.如权利要求1所述的一种适用于热等静压与热处理炉的通用型工装，其特征在于：所述穿料棒(3)端头沿着轴向间隔向外延伸有两层凸起(31)，两层凸起(31)之间的间隔构成卡槽(32)，所述齿条(2)卡装于卡槽(32)内。

4.如权利要求3所述的一种适用于热等静压与热处理炉的通用型工装，其特征在于：与穿料棒(3)相接触的齿条(2)上表面沿着长度方向设置有连续的凸齿(21)；所述穿料棒(3)的截面为十字型结构，单层凸起(31)包括十字型结构四个端部各自向外延伸的小凸起；所述齿条(2)的其中一个凸齿(21)卡装于穿料棒(3)十字型结构构成的凹槽内。

5.如权利要求1所述的一种适用于热等静压与热处理炉的通用型工装，其特征在于：所述底盘(1)与托盘(4)上均放置有网盘(7)，网盘(7)四个角处与立柱(6)配装。

6.如权利要求5所述的一种适用于热等静压与热处理炉的通用型工装，其特征在于：所述网盘(7)的结构为：包括顶部开口的盘本体，盘本体四个角处均设置有与立柱(6)配合的内凹弧形结构(71)；贯穿盘本体中部开有通孔(72)。

7.如权利要求6所述的一种适用于热等静压与热处理炉的通用型工装，其特征在于：所述盘本体的底面和四周侧面均为网状结构。

8.如权利要求1所述的一种适用于热等静压与热处理炉的通用型工装，其特征在于：所述底盘(1)与托盘(4)均为镂空的层板结构，底盘(1)的厚度大于托盘(4)的厚度。

9.如权利要求1所述的一种适用于热等静压与热处理炉的通用型工装，其特征在于：所述立柱(6)两端端部均设置有锥形的倒角，立柱(6)圆周面上沿着轴向开有多条减重槽。

10.如权利要求1所述的一种适用于热等静压与热处理炉的通用型工装，其特征在于：所述底盘(1)中部向上插装有相同的立柱(6)，立柱(6)向上依次贯穿置物层和托盘(4)。

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