CN211112118U - 复合热处理料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复合热处理料架，它解决了热处理料架表面不平整、规格较为单一等问题，其包括底座，底座上横向依次可拆设有若干放置料架，在底座上设有定位槽，每一个放置料架均包括竖直设置的竖直立柱，竖直立柱上设有若干横向安装孔，若干支撑横杆自上向下依次穿设于竖直立柱上的横向安装孔内从而将同一个放置料架内的竖直立柱沿底座依次纵向相连，相邻两个放置料架内的支撑横杆位于同一水平面上从而形成若干水平放置面，且每一个竖直立柱下端均具有插接块，插接块和定位槽中的任意一个相互对应且插接相连，插接块靠近竖直立柱的上端设有限位结构。本实用新型具有使用规格可调、可同时处理多个材料等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种复合热处理料架。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。目前对板材及棒料进行热处理时，一般直接放置在炉底板上，这往往导致棒料或板材热处理时因底板表面凹凸不平而产生变形。除此之外，常规的热处理料架规格较为单一，无法适用于不同结构和大小的热处理对象。
为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种热处理炉用料架[201220374298.9]，其包括承载板和立柱，承载板为布满孔的C/C复合板，立柱由可拆卸的石墨段拼接式而成。
上述方案在一定程度上解决了棒料或板材热处理发生形变的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，对不同规格的材料热处理时适用性较差等问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，规格易调整的复合热处理料架。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本复合热处理料架，包括底座，底座上横向依次可拆设有若干放置料架，在底座上设有若干呈矩形阵列状分布设置且形状大小相同的定位槽，每一个放置料架均包括至少两根竖直设置的竖直立柱，竖直立柱上自上向下依次设有若干径向贯穿竖直立柱的横向安装孔，且相邻两根竖直立柱上的横向安装孔分别一一对应且位于同一水平面上，若干水平且平行设置的支撑横杆自上向下依次穿设于竖直立柱上的横向安装孔内从而将同一个放置料架内的竖直立柱沿底座依次纵向相连，相邻两个放置料架内的支撑横杆一一对应且位于同一水平面上从而形成若干自上向下依次设置的水平放置面，且每一个竖直立柱下端均具有插接块，插接块和若干定位槽中的任意一个相互对应且插接相连，插接块靠近竖直立柱的上端设有限位结构。放置料架之间的间距和支撑横杆数量可调，可方便适应多种规格的热处理材料。
在上述的复合热处理料架中，定位槽呈多边形或圆形，且插接块与定位槽的形状相适配。插接块与定位槽互相配合，避免了竖直立柱的晃动。
在上述的复合热处理料架中，底座呈矩形框状，且底座内具有若干横向依次等间距设置的横向隔板和若干依次纵向依次等间距设置的纵向隔板，且横向隔板和纵向隔板相互交叉设置形成网格状结构，且定位槽呈矩形且依次形成于横向隔板和纵向隔板之间。插接块的侧面与横向隔板和纵向隔板贴合，且可插接在任意定位槽中。
在上述的复合热处理料架中，横向隔板和纵向隔板均与底座连为一体式结构，且横向隔板和纵向隔板的厚度均与底座的厚度相同，保证底座的整体强度保持一致。
在上述的复合热处理料架中，限位结构包括设置在插接块上端的限位部，且竖直立柱设置在限位部上端中部，且插接块设置在限位部下端中部，插接块和限位部之间形成限位台阶。当插接块插入定位槽中时，限位台阶与底座互相贴合，保证插接块的位置固定。
在上述的复合热处理料架中，限位部呈矩形，且限位部和插接块连为一体式结构。
在上述的复合热处理料架中，支撑横杆分别滑动穿设于横向安装孔内，且支撑横杆和竖直立柱呈交叉且相互滑动相连。当滑动连接时，支撑横杆可相对于竖直立柱滚动，从而运输热处理材料。
在上述的复合热处理料架中，支撑横杆分别固定穿设于横向安装孔内，且支撑横杆和竖直立柱呈交叉且相互固定相连。
在上述的复合热处理料架中，每一个放置料架均具有两根竖直立柱且两根竖直立柱相互平行设置。支撑横杆穿入竖直立柱时，互相保持垂直。
在上述的复合热处理料架中，每一个放置料架内的两根竖直立柱分别位于纵向同一排的定位槽上方。竖直立柱位于同一排，保证支撑横杆可依次穿入竖直立柱。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：竖直立柱之间的间隔可调，便于适应不同规格的材料；竖直立柱上开有多个横杆安装孔，方便穿入多根支撑横杆，可同时处理多个材料；底部为网格式结构，保证强度的同时减轻了整体重量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的另一个视角的结构示意图；
图3是本实用新型的放置料架的结构示意图；
图4是本实用新型的放置料架的另一个视角的结构示意图；
图中，底座1、定位槽11、横向隔板12、纵向隔板13、放置料架2、竖直立柱21、横向安装孔22、支撑横杆23、水平放置面24、插接块25、限位结构3、限位部31、限位台阶32。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-4所示，本复合热处理料架，包括底座1，底座1上横向依次可拆设有若干放置料架2，在底座1上设有若干呈矩形阵列状分布设置且形状大小相同的定位槽11，每一个放置料架2均包括至少两根竖直设置的竖直立柱21，竖直立柱21上自上向下依次设有若干径向贯穿竖直立柱21的横向安装孔22，且相邻两根竖直立柱21上的横向安装孔22分别一一对应且位于同一水平面上，若干水平且平行设置的支撑横杆23自上向下依次穿设于竖直立柱21上的横向安装孔22内从而将同一个放置料架2内的竖直立柱21沿底座依次纵向相连，相邻两个放置料架2内的支撑横杆23一一对应且位于同一水平面上从而形成若干自上向下依次设置的水平放置面24，且每一个竖直立柱21下端均具有插接块25，插接块25和若干定位槽11中的任意一个相互对应且插接相连，插接块25靠近竖直立柱21的上端设有限位结构3。支撑横杆23插入竖直立柱21的横向安装孔22内后，多个支撑横杆23构成了水平放置面24，热处理材料放置在水平放置面24上且调整竖直立柱21位置即可适应不同规格。
具体地，定位槽11呈多边形或圆形，且插接块25与定位槽11的形状相适配，保证插接块25插入定位槽11中后，连接在插接块25上的竖直立柱1稳定。
除此之外，底座1呈矩形框状，且底座1内具有若干横向依次等间距设置的横向隔板12和若干依次纵向依次等间距设置的纵向隔板13，且横向隔板12和纵向隔板13相互交叉设置形成网格状结构，且定位槽11呈矩形且依次形成于横向隔板12和纵向隔板13之间。横向隔板12与纵向隔板13互相交叉设置，共同构成定位槽11且与插接块25侧面贴合。
同时，横向隔板12和纵向隔板13均与底座1连为一体式结构，且横向隔板12和纵向隔板13的厚度均与底座1的厚度相同。
进一步地，限位结构3包括设置在插接块25上端的限位部31，且竖直立柱21设置在限位部31上端中部，且插接块25设置在限位部31下端中部，插接块25和限位部31之间形成限位台阶32。限位台阶32的横面和竖面分别与底座1上端和定位槽11的侧部贴合。
深入地，限位部31呈矩形，且限位部31和插接块25连为一体式结构。
很明显，支撑横杆23分别滑动穿设于横向安装孔22内，且支撑横杆23和竖直立柱21呈交叉且相互滑动相连。滑动相连时，支撑横杆23可滚动使材料运动。
优选地，支撑横杆23分别固定穿设于横向安装孔22内，且支撑横杆23和竖直立柱21呈交叉且相互固定相连。当固定连接时，支撑横杆23从上向下可构成多层水平放置面24。
除此之外，每一个放置料架2均具有两根竖直立柱21且两根竖直立柱21相互平行设置，使支撑横杆23插入竖直立柱21后与竖直立柱21呈垂直状态。
可见地，每一个放置料架2内的两根竖直立柱21分别位于纵向同一排的定位槽11上方。放置料架2依次排列，保持竖直立柱21之间的支撑横杆23平行。
本实施例的原理在于：底座1上矩阵排列有若干定位槽11，在定位槽11中插入上端连有竖直立柱21的插接块25。其中竖直立柱21之间从上到下依次连接有若干相对地面平行的支撑横杆23，同一水平位置的支撑横杆23构成水平放置面24。竖直立柱21可插在不同的定位槽11中，从而增大或减小水平放置面24的宽度来适应不同规格的材料。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1、定位槽11、横向隔板12、纵向隔板13、放置料架2、竖直立柱21、横向安装孔22、支撑横杆23、水平放置面24、插接块25、限位结构3、限位部31、限位台阶32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种复合热处理料架，包括底座(1)，所述的底座(1)上横向依次可拆设有若干放置料架(2)，其特征在于，在底座(1)上设有若干呈矩形阵列状分布设置且形状大小相同的定位槽(11)，每一个放置料架(2)均包括至少两根竖直设置的竖直立柱(21)，所述的竖直立柱(21)上自上向下依次设有若干径向贯穿竖直立柱(21)的横向安装孔(22)，且相邻两根竖直立柱(21)上的横向安装孔(22)分别一一对应且位于同一水平面上，若干水平且平行设置的支撑横杆(23)自上向下依次穿设于竖直立柱(21)上的横向安装孔(22)内从而将同一个放置料架(2)内的竖直立柱(21)沿底座依次纵向相连，相邻两个放置料架(2)内的支撑横杆(23)一一对应且位于同一水平面上从而形成若干自上向下依次设置的水平放置面(24)，且每一个竖直立柱(21)下端均具有插接块(25)，所述的插接块(25)和若干定位槽(11)中的任意一个相互对应且插接相连，所述的插接块(25)靠近竖直立柱(21)的上端设有限位结构(3)。
2.根据权利要求1所述的复合热处理料架，其特征在于，所述的定位槽(11)呈多边形或圆形，且所述的插接块(25)与定位槽(11)的形状相适配。
3.根据权利要求2所述的复合热处理料架，其特征在于，所述的底座(1)呈矩形框状，且所述的底座(1)内具有若干横向依次等间距设置的横向隔板(12)和若干依次纵向依次等间距设置的纵向隔板(13)，且所述的横向隔板(12)和纵向隔板(13)相互交叉设置形成网格状结构，且所述的定位槽(11)呈矩形且依次形成于横向隔板(12)和纵向隔板(13)之间。
4.根据权利要求3所述的复合热处理料架，其特征在于，所述的横向隔板(12)和纵向隔板(13)均与底座(1)连为一体式结构，且所述的横向隔板(12)和纵向隔板(13)的厚度均与底座(1)的厚度相同。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的复合热处理料架，其特征在于，所述的限位结构(3)包括设置在插接块(25)上端的限位部(31)，且所述的竖直立柱(21)设置在限位部(31)上端中部，且所述的插接块(25)设置在限位部(31)下端中部，所述的插接块(25)和限位部(31)之间形成限位台阶(32)。
6.根据权利要求5所述的复合热处理料架，其特征在于，所述的限位部(31)呈矩形，且所述的限位部(31)和插接块(25)连为一体式结构。
7.根据权利要求1所述的复合热处理料架，其特征在于，所述的支撑横杆(23)分别滑动穿设于横向安装孔(22)内，且所述的支撑横杆(23)和竖直立柱(21)呈交叉且相互滑动相连。
8.根据权利要求1所述的复合热处理料架，其特征在于，所述的支撑横杆(23)分别固定穿设于横向安装孔(22)内，且所述的支撑横杆(23)和竖直立柱(21)呈交叉且相互固定相连。
9.根据权利要求1所述的复合热处理料架，其特征在于，每一个放置料架(2)均具有两根竖直立柱(21)且两根竖直立柱(21)相互平行设置。
10.根据权利要求9所述的复合热处理料架，其特征在于，每一个放置料架(2)内的两根竖直立柱(21)分别位于纵向同一排的定位槽(11)上方。
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|---|---|---|---|---|
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Denomination of utility model: Composite heat treatment rack Effective date of registration: 20220329 Granted publication date: 20200728 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. South Lake branch Pledgor: Zhejiang aobamei new materials Co.,Ltd. Registration number: Y2022330000422 |
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