CN112592196A - 多层高温碳碳装料架的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于碳材料及热处理技术领域。针对现有的石墨材质的热处理装料架存在的重量大,易碎,气体流通不均匀的问题,本发明提供一种多层高温碳碳装料架的制作方法,包括如下步骤:将碳纤维复合板材,进行2000℃以上真空高温处理;经机械加工处理成厚度均匀的板材,并且制作成带有子母槽的条形材料,通过板材间的交叉互锁,组合为多层装料架;通过气相沉积的方法沉积碳;再次进行2000℃以上真空高温处理。该方法制得的装料架重量轻,寿命长,炉腔内温度均匀性好,气体与产品的接触充分。
Description
技术领域
本发明属于碳材料及热处理技术领域,具体涉及一种多层高温碳碳装料架的制作方法。
背景技术
热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。传统的热处理装料架主要采用金属或者合金的材料,并且主要以相互独立的单层式设计为主,这样就会造成处于各个料架上的工件会存在微小的温度差异,从而造成工件性能的差异,另外,采用金属或者合金材料的热处理装料架承受冷热冲击的能力较差,从而导致这种装料架的使用寿命较短。后来出现了非金属材料制作的装料架,目前市场上多为石墨装料架,用石墨通过开孔做装料架,但是石墨做的装料架重量太重,易碎,气体流通不均匀,导致死角多等,影响其产量和质量。
发明内容
针对现有的石墨材质的热处理装料架存在的重量大,易碎,气体流通不均匀的上述问题,本发明提供一种多层高温碳碳装料架的制作方法,该方法制得的装料架重量轻,寿命长,特别是炉腔内温度均匀性好,气体与产品的接触充分。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种多层高温碳碳装料架的制作方法,包括如下步骤:
(1)将碳含量≥95%的密度为1.3g/cm3-1.6g/cm3的碳纤维复合板材,进行真空高温处理,形成碳纯度高,不易变形的材料;高温处理步骤为:真空至10帕以下,设定升温曲线,用时6h升温至1000-1100℃,再用时6h升温至1550-1650℃,用时7h升温至2150-2250℃,恒温3-10小时,自动降温至60℃以下,将其取出即得;
(2)将上述处理后的复合板材经机械加工处理成厚度均匀的板材,并且制作成带有子母槽的条形板,通过板材间的横向和纵向的交叉互锁,组合为装料架,托架的两端及中间位置的条形板交叉形成方格,方格内插入立柱,若干装料架依次插入碳纤维立柱,形成多层高温碳碳装料架;所述立柱为经过真空高温处理的碳纤维复合材料,真空高温处理的步骤同步骤(1);
(3)将组装完毕的装料架通过气相沉积的方法沉积碳,形成致密、轻量、耐高温、高强度的碳碳装料架;气相沉积处理步骤:真空度在100帕以下,设定升温曲线,用时2h升温至280-320℃,用时6h升温至880-920℃,用时1.5h升温至1000-1050℃,恒温3小时,然后通入氮气和碳源气体,各气体的气流量为0-30m3每小时,通气保持时间为0-1000小时,通气结束后断电降温,自动降温至60℃以下,将其取出即得;
(4)将气相沉积完毕的装料架再次进行真空高温处理。
进一步的,所述步骤(1)真空高温处理的步骤为:真空至10帕以下,设定升温曲线,用时6h升温至1050℃,再用时6h升温至1600℃,用时7h升温至2200℃,2200℃下恒温3-10小时,自动降温至60℃以下,将其取出即得。
进一步的,所述步骤(3)中气相沉积的处理步骤:真空度在100帕以下,设定升温曲线,用时2h升温至300℃,用时6h升温至900℃,用时1.5h升温至1020℃,1020℃下恒温3小时,然后通入氮气和碳源气体。
进一步的,所述步骤(3)气相沉积的处理步骤:采用的碳源气体为丙烷、丙烯或者天然气中的任一种
进一步的,所述步骤(3)气相沉积的处理步骤:各气体的气流量为10-20m3每小时,通气保持时间为100-500小时。
进一步的,所述步骤(4)再次进行真空高温处理的步骤与步骤(1)真空高温处理的步骤相同。
本发明具有以下有益效果:
本发明先对碳纤维复合材料,进行2000℃以上真空高温处理,一方面提高产品的纯度,另一方面防止在使用时温度过高发生变形。本发明采用互锁结构组合为碳碳装料架,稳定性好,避免使用昂贵的耐高温金属连接件,向碳碳条中引入杂质,产生结构稳定性问题。装料架组装后进行气相沉积,使碳碳条表面更加致密,防止炉腔内其他物质进入碳碳条而影响其使用寿命,另一方面能让相互交叉的碳碳条更紧密地连在一起,使其结构更加坚固。再次进行2000℃以上真空高温处理,能够进一步提高产品的纯度。
附图说明
图1为实施例1多层高温碳碳装料架的俯视示意图;
图2为实施例1多层高温碳碳装料架的侧面示意图。
以上各图中,1、条形板;2、立柱。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种碳碳装料架的制作方法,包括如下步骤:
(1)将碳含量为95%,密度为1.3g/cm3的碳纤维复合板材,进行真空高温处理,形成碳纯度高,不易变形的材料;高温处理步骤为:真空至10帕以下,设定升温曲线,用时6h升温至1050℃,再用时6h升温至1600℃,用时7h升温至2200℃,2200℃下恒温7小时,自动降温至60℃以下,将其取出即得。
(2)将上述处理后的复合板材经机械加工处理成厚度均匀的板材,并且制作成带有子母槽的条形材料,通过板材间的交叉互锁,组合为装料架。
(3)将上述处理后的复合板材经机械加工处理成厚度均匀的板材,并且制作成带有子母槽的条形材料,通过板材间的横向和纵向的交叉互锁,组合为装料架,装料架的两端及中间位置的条形板交叉形成方格,方格内插入立柱,若干装料架依次插入碳纤维材质的立柱,形成多层高温碳碳装料架;
气相沉积的处理步骤:真空度在100帕以下,设定升温曲线,用时2h升温至300℃,用时6h升温至900℃,用时1.5h升温至1020℃,1020℃下恒温3小时,然后通入氮气和丙烷;各气体的气流量为10m3每小时,通气保持时间为400小时,通气结束后断电降温,自动降温至60℃以下,将其取出即得。
(4)将气相沉积完毕的装料架再次进行真空高温处理,真空高温处理与步骤(1)真空高温处理的步骤相同。
实施例2
一种碳碳装料架的制作方法,包括如下步骤:
(1)将碳含量≥98%,密度为1.6g/cm3的碳纤维复合板材,进行真空高温处理,形成碳纯度高,不易变形的材料;高温处理步骤为:真空至10帕以下,设定升温曲线,用时6h升温至1000℃,再用时6h升温至1550℃,用时7h升温至2150℃,2150℃下恒温3小时,自动降温至60℃以下,将其取出即得。
(2)将上述处理后的复合板材经机械加工处理成厚度均匀的板材,并且制作成带有子母槽的条形材料,通过板材间的交叉互锁,组合为装料架;
(3)将上述处理后的复合板材经机械加工处理成厚度均匀的板材,并且制作成带有子母槽的条形材料,通过板材间的横向和纵向的交叉互锁,组合为装料架,装料架的两端及中间位置的条形板交叉形成方格,方格内插入立柱,若干装料架依次插入碳纤维材质的立柱,形成多层高温碳碳装料架;
气相沉积处理步骤:真空度在100帕以下,设定升温曲线,用时2h升温至280℃,用时6h升温至880℃,用时1.5h升温至1000℃,恒温3小时,然后通入氮气和丙烯,各气体的气流量为20m3每小时,通气保持时间为600小时,通气结束后断电降温,自动降温至60℃以下,将其取出即得。
(4)将气相沉积完毕的装料架再次进行真空高温处理,真空高温处理与步骤(1)真空高温处理的步骤相同。
实施例3
一种碳碳装料架的制作方法,包括如下步骤:
(1)将碳含量≥98%,密度为1.8g/cm3的碳纤维复合板材,进行真空高温处理,形成碳纯度高,不易变形的材料;高温处理步骤为:真空至10帕以下,设定升温曲线,用时6h升温至1100℃,再用时6h升温至1650℃,用时7h升温至2250℃,2250℃下恒温10小时,自动降温至60℃以下,将其取出即得。
(2)将上述处理后的复合板材经机械加工处理成厚度均匀的板材,并且制作成带有子母槽的条形材料,通过板材间的交叉互锁,组合为装料架;
(3)将上述处理后的复合板材经机械加工处理成厚度均匀的板材,并且制作成带有子母槽的条形材料,通过板材间的横向和纵向的交叉互锁,组合为装料架,装料架的两端及中间位置的条形板交叉形成方格,方格内插入立柱,若干装料架依次插入碳纤维材质的立柱,形成多层高温碳碳装料架;
气相沉积处理步骤:真空度在100帕以下,设定升温曲线,用时2h升温至320℃,用时6h升温至920℃,用时1.5h升温至1050℃,恒温3小时,然后通入氮气和天然气,各气体的气流量为30m3每小时,通气保持时间为900小时,通气结束后断电降温,自动降温至60℃以下,将其取出即得。
(4)将气相沉积完毕的装料架再次进行真空高温处理,真空高温处理与步骤(1)真空高温处理的步骤相同。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种多层高温碳碳装料架的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将碳含量≥95%的密度为1.3g/cm3-1.6g/cm3的碳纤维复合板材,进行真空高温处理,形成碳纯度高,不易变形的材料;高温处理步骤为:真空至10帕以下,设定升温曲线,用时6h升温至1000-1100℃,再用时6h升温至1550-1650℃,用时7h升温至2150-2250℃,恒温3-10小时,自动降温至60℃以下,将其取出即得;
(2)将上述处理后的复合板材经机械加工处理成厚度均匀的板材,并且制作成带有子母槽的条形板,通过板材间的横向和纵向的交叉互锁,组合为装料架,托架的两端及中间位置的条形板交叉形成方格,方格内插入立柱,若干装料架依次插入碳纤维立柱,形成多层高温碳碳装料架;所述立柱为经过真空高温处理的碳纤维复合材料,真空高温处理的步骤同步骤(1);
(3)将组装完毕的装料架通过气相沉积的方法沉积碳,形成致密、轻量、耐高温、高强度的碳碳装料架;气相沉积处理步骤:真空度在100帕以下,设定升温曲线,用时2h升温至280-320℃,用时6h升温至880-920℃,用时1.5h升温至1000-1050℃,恒温3小时,然后通入氮气和碳源气体,各气体的气流量为0-30m3每小时,通气保持时间为0-1000小时,通气结束后断电降温,自动降温至60℃以下,将其取出即得;
(4)将气相沉积完毕的装料架再次进行真空高温处理。
2.根据权利要求1所述的碳碳装料架的制作方法,其特征在于,所述步骤(1)真空高温处理的步骤为:真空至10帕以下,设定升温曲线,用时6h升温至1050℃,再用时6h升温至1600℃,用时7h升温至2200℃,2200℃下恒温3-10小时,自动降温至60℃以下,将其取出即得。
3.根据权利要求1所述的碳碳装料架的制作方法,其特征在于,所述步骤(3)中气相沉积的处理步骤:真空度在100帕以下,设定升温曲线,用时2h升温至300℃,用时6h升温至900℃,用时1.5h升温至1020℃,1020℃下恒温3小时,然后通入氮气和碳源气体。
4.根据权利要求1所述的碳碳装料架的制作方法,其特征在于,所述步骤(3)气相沉积的处理步骤:采用的碳源气体为丙烷、丙烯或者天然气中的任一种。
5.根据权利要求1所述的碳碳装料架的制作方法,其特征在于,所述步骤(3)气相沉积的处理步骤:各气体的气流量为10-20m3每小时,通气保持时间为100-500小时。
6.根据权利要求1所述的碳碳装料架的制作方法,其特征在于,所述步骤(4)再次进行真空高温处理的步骤与步骤(1)真空高温处理的步骤相同。
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