CN212335228U - 一种热处理用的组合拼装式料框 - Google Patents
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Abstract
一种热处理用的组合拼装式料框，包括若干个料框单元，料框单元包括两个支撑板，两支撑板之间固定有若干根支撑杆，支撑杆的端部固定在对应支撑板的下部，支撑板的内侧的上部设有呈条形的安装槽，安装槽沿支撑板的长度方向设置，两安装槽之间设有至少两个限位杆，限位杆的端部通过第一螺钉可拆卸固定在安装槽内，支撑板的顶部固定有定位凸块，支撑板的底部设有定位凹槽；竖直方向上相邻的料框单元通过位于上方的料框单元的定位凹槽与位于下方的料框单元的定位凸块配合进行定位，相配合的定位凸块和定位凹槽通过第二螺钉可拆卸固定连接。本实用新型提高工件的热处理效果，避免工件叠放在料框内，导致热处理效果差，需要的时间长的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理用料框的技术领域，具体涉及一种热处理用的组合拼装式料框。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在热处理炉中所使用的料筐，需要长期经受频繁往复的高温加热及冷却处理，极易损耗，同时，由于料筐需要装载大量热处理材料，需要在加热状态下仍然具有良好的载重能力，要保证其强度足够。
为了提高热处理效率，常常将承载有工件的多层料筐层叠放置，但是在放置需要热处理的工件时，尤其是在放置一些形状规则的零件时，工件直接叠放在料框内，导致热处理效果差，需要的时间长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种热处理用的组合拼装式料框，解决上述在料框中，将工件直接叠放在料框内，导致热处理效果差，需要的时间长的技术问题。
本实用新型采取的技术方案为：
一种热处理用的组合拼装式料框，包括若干个料框单元，料框单元包括两个竖直设置的支撑板，两支撑板之间固定有若干根水平设置的支撑杆，支撑杆的端部固定在对应支撑板的下部，支撑板的内侧的上部设有呈条形的安装槽，安装槽沿支撑板的长度方向设置，两安装槽之间设有至少两个限位杆，限位杆的端部通过第一螺钉可拆卸固定在安装槽内，支撑板的顶部固定有定位凸块，支撑板的底部设有与定位凸块配合的定位凹槽；竖直方向上相邻的料框单元通过位于上方的料框单元的定位凹槽与位于下方的料框单元的定位凸块配合进行定位，相配合的定位凸块和定位凹槽通过第二螺钉可拆卸固定连接。
支撑板上设有连接孔，连接孔为通孔，连接孔沿支撑板的长度方向设置，水平方向上相邻的料框单元的相对应的连接孔连通，在连通的连接孔内贯穿有螺杆，螺杆的端部延伸至料框单元外并螺纹连接有螺母，螺母顶紧在支撑板的端部。
相邻支撑杆之间固定连接有若干根加强杆。
相邻支撑杆之间固定有钢丝网。
支撑板的外侧面固定有钩板，钩板上设有钩孔。
第一螺钉和第二螺钉均水平设置，二者的外端均设置在支撑板的外侧。
本实用新型中将待热处理的工件竖直并并间隔放置在支撑杆上，待热处理的工件的一侧与其中一个限位杆接触，调节另一个限位杆顶紧在待热处理的工件的另一侧，待热处理的工件被限位在两限位杆之间，提高工件的热处理效果，避免工件叠放在料框内，导致热处理效果差，需要的时间长，当限位杆的数量为三个时，可以在料框单元内设置两排待热处理的工件，根据实际需求进行调节，适应性强，竖直方向上相邻的料框单元通过定位凸块与对应的定位凹槽的配合进行定位，通过第二螺钉可拆卸固定连接，实现组合拼装式料框的高度调节。
附图说明
图1为料框单元的俯视结构示意图；
图2为料框单元在水平方向拼装的结构示意图；
图3为料框单元在竖直方向拼装的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种热处理用的组合拼装式料框，包括若干个料框单元，料框单元包括两个竖直设置的支撑板1，两支撑板1间隔设置，两支撑板1之间固定有若干根水平设置的支撑杆7，支撑杆7的端部固定在对应支撑板1的下部，支撑杆7水平设置，支撑板1的内侧的上部设有呈条形的安装槽4a，安装槽4a沿支撑板1的长度方向设置，两安装槽4a之间设有至少两个限位杆4，限位杆4优先采用导热性能好的材料，限位杆4的端部通过第一螺钉3可拆卸固定在安装槽4a内，支撑板1的顶部固定有定位凸块2，定位凸块2的数量为多个条形凸块或者一个长条形凸块，便于定位凸块2与定位凹槽13配合时，配合的牢固，支撑板1的底部设有与定位凸块2配合的定位凹槽13；竖直方向上相邻的料框单元通过位于上方的料框单元的定位凹槽13与位于下方的料框单元的定位凸块2配合进行定位，相配合的定位凸块2和定位凹槽13通过第二螺钉12可拆卸固定连接，从而实现组合拼装式料框的高度调节，便于实现多层待热处理的工件的同时热处理。
当限位杆4的数量为两个时，在料框单元内放置一排待热处理的工件，当限位杆4的数量为三个时，可以在料框单元内设置两排待热处理的工件，根据实际需求进行调节，适应性强。
支撑板1上设有连接孔，连接孔为通孔，连接孔沿支撑板1的长度方向设置，水平方向上相邻的料框单元的相对应的连接孔连通，在连通的连接孔内贯穿有螺杆11，螺杆11的端部延伸至料框单元外并螺纹连接有螺母10，螺母10顶紧在支撑板1的端部，实现料框单元的水平方向的拼接，调节组合拼装式料框在水平方向的宽度，相对适应于宽度较大的工件，根据工件的宽度，调整料框单元上限位杆4的数量，当工件的宽度大于一个料框单元的宽度，小于两个料框单元的宽度时，将两个料框单元在水平方向拼接在一块，限位杆4的数量则选择为两个，将其与多余的限位杆4取下来。
相邻支撑杆7之间固定连接有若干根加强杆8，加强杆8起加强作用。
相邻支撑杆7之间固定有钢丝网9，钢丝网9起保护作用，避免较小的工件滑落。
支撑板1的外侧面固定有钩板6，钩板6上设有钩孔5，钩板6便于钩挂料框。
第一螺钉3和第二螺钉12均水平设置，二者的外端均设置在支撑板1的外侧，便于拧紧或者松开第一螺钉3和第二螺钉12。
可以根据经常需要处理的工件的宽度，在支撑板1的侧面均匀间隔设置若干个第一螺纹孔和第二螺纹孔，在限位杆的端部设置对应的第一螺纹孔，在定位凸块2的对应侧面设置第二螺纹孔，便于第一螺钉3和第二螺钉12的安装。
在使用时，将待热处理的工件放置在料框单元内，松开第一螺钉3，调整限位杆4的位置，使工件的两侧与对应的限位杆4接触，对工件进行限位，拧紧第一螺钉3，将限位杆4固定在安装槽4a内，当需要在竖直方向叠加料框单元时，将位于上方的料框单元的定位凹槽13与位于下方的料框单元的定位凸块2配合，然后通过第二螺钉12将配合的定位凸块2和定位凹槽13通过第二螺钉12可拆卸固定连接，当需要在水平方向叠加料框单元时，将两个料框单元的一端对其，两料框单元的连接孔对齐连通，在连通的连接孔内贯穿螺杆11，螺杆11的端部延伸至料框单元外，然后在螺杆11的端部螺纹螺母10，拧紧螺母10，螺母10顶紧在支撑板1的端部，实现料框单元的水平方向的拼接。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种热处理用的组合拼装式料框，其特征在于：包括若干个料框单元，料框单元包括两个竖直设置的支撑板，两支撑板之间固定有若干根水平设置的支撑杆，支撑杆的端部固定在对应支撑板的下部，支撑板的内侧的上部设有呈条形的安装槽，安装槽沿支撑板的长度方向设置，两安装槽之间设有至少两个限位杆，限位杆的端部通过第一螺钉可拆卸固定在安装槽内，支撑板的顶部固定有定位凸块，支撑板的底部设有与定位凸块配合的定位凹槽；竖直方向上相邻的料框单元通过位于上方的料框单元的定位凹槽与位于下方的料框单元的定位凸块配合进行定位，相配合的定位凸块和定位凹槽通过第二螺钉可拆卸固定连接。
2.如权利要求1所述的热处理用的组合拼装式料框，其特征在于：支撑板上设有连接孔，连接孔为通孔，连接孔沿支撑板的长度方向设置，水平方向上相邻的料框单元的相对应的连接孔连通，在连通的连接孔内贯穿有螺杆，螺杆的端部延伸至料框单元外并螺纹连接有螺母，螺母顶紧在支撑板的端部。
3.如权利要求1所述的热处理用的组合拼装式料框，其特征在于：相邻支撑杆之间固定连接有若干根加强杆。
4.如权利要求1所述的热处理用的组合拼装式料框，其特征在于：相邻支撑杆之间固定有钢丝网。
5.如权利要求1所述的热处理用的组合拼装式料框，其特征在于：支撑板的外侧面固定有钩板，钩板上设有钩孔。
6.如权利要求1所述的热处理用的组合拼装式料框，其特征在于：第一螺钉和第二螺钉均水平设置，二者的外端均设置在支撑板的外侧。
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| CN202020732627.7U CN212335228U (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种热处理用的组合拼装式料框 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112725571A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-04-30 | 东风汽车紧固件有限公司 | 一种铆钉退火专用料架 |
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2020
- 2020-05-07 CN CN202020732627.7U patent/CN212335228U/zh active Active
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