CN115786670A - 热处理用吊装装置和螺栓热处理方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种热处理用吊装装置和螺栓热处理方法，本申请实施例提供的热处理用吊装装置包括了顶板、底板、侧杆、中间板，顶板和底板通过侧杆进行连接，中间板设置在顶板和底板之间，在需要对螺栓类零件进行热处理时，可以将螺栓类零件设置在顶板和中间板之上的沉孔内，而后将热处理用吊装装置连同螺栓类零件设置在炉膛内，即可完成螺栓类零件的热处理。通过本申请实施例提供的热处理用吊装装置，能够避免螺栓类零件经由顶板和中间板掉落，使得需要进行热处理的零件的摆放更加整齐，受热更加均匀，降低了零件形变的概率，使得螺栓类零件的热处理效果得到提高。

Description

热处理用吊装装置和螺栓热处理方法

技术领域

本申请实施例涉及工件处理技术领域，尤其涉及一种热处理用吊装装置和一种螺栓热处理方法。

背景技术

目前，在螺栓类工件调质处理过程中主要使用平面的工装托盘，为了提高热处理炉的利用效率及生产效率，小尺寸螺栓通常堆放在热处理托盘上，整体进行热处理，而尺寸较大的螺栓通常平铺在托盘上，将几个托盘摞在一起，中间使用垫铁进行分隔，之后整体进炉进行热处理。随着技术的进步，对螺栓类零件性能要求、尺寸稳定性要求越来越高，而平面堆垛这种热处理方式容易造成工件在热处理过程掉落，这种摆放方式使得工件在热处理过程中，加热及冷却过程受热不均，极易造成同批次热处理零件的性能不均，另外相互堆垛热处理方式，由于工装变形原因，对于长径比大的零部件，热处理过程还会产生工件随工装变形而弯曲现象，而螺栓等零部件变形量过大将会导致后序无法满足机加工要求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种热处理用吊装装置。

本发明的第二方面提供了一种螺栓热处理方法。

有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种热处理用吊装装置，包括：

顶板和底板，所述底板与所述顶板间隔设置；

侧杆，所述侧杆的一端连接于所述顶板，另一端连接于所述底板；

中间板，连接于所述侧杆，位于所述底板和所述顶板之间；

其中，所述顶板和所述中间板上开设有沉孔。

在一种可行的实施方式中，所述中间板为多个，多个所述中间板间隔布置。

在一种可行的实施方式中，热处理用吊装装置还包括：多个支撑杆，所述支撑杆设置在所述顶板与所述中间板之间和/或所述中间板与所述底板之间和/或相邻的两个中间板之间。

在一种可行的实施方式中，所述沉孔为多个，所述沉孔以阵列的方式布置在所述顶板和所述中间板上。

在一种可行的实施方式中，热处理用吊装装置还包括：

紧固件，所述侧杆上设置有限位孔，所述紧固件穿过所述限位孔，以使所述侧杆的一端连接于所述顶板，另一端连接于所述底板，并使所述中间板连接于所述侧杆。

在一种可行的实施方式中，热处理用吊装装置还包括：

多个调整垫圈，多个所述调整垫圈分为多组，不同组内的调整垫圈之间的孔径不同，所述调整垫圈用于设置在所述沉孔内，所述调整垫圈用于固定待热处理的螺栓。

在一种可行的实施方式中，热处理用吊装装置还包括：

减负孔，开设在所述底板上。

在一种可行的实施方式中，热处理用吊装装置还包括：

吊耳，布置在所述顶板、所述底板和所述中间板的周侧。

在一种可行的实施方式中，所述沉孔布置在所述顶板和所述中间板的两个表面。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种螺栓热处理方法，应用于上述任一技术方案所述的热处理用吊装装置，所述螺栓热处理方法包括：

将待处理的螺栓设置在所述沉孔内；

将所述热处理用吊装装置和所述待处理的螺栓设置在热处理环境中；

在完成热处理之后，检测所述中间板和所述顶板的平整度，在所述平整度大于第一阈值的情况下，将所述中间板和所述顶板翻面连接于所述侧杆。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的热处理用吊装装置包括了顶板、底板、侧杆、中间板，顶板和底板通过侧杆进行连接，中间板设置在顶板和底板之间，在需要对螺栓类零件进行热处理时，可以将螺栓类零件设置在顶板和中间板之上的沉孔内，而后将热处理用吊装装置连同螺栓类零件设置在炉膛内，即可完成螺栓类零件的热处理。通过本申请实施例提供的热处理用吊装装置，可以通过沉孔对螺栓进行限位，可以解决原平面托盘结构螺栓整体热处理过程零件容易掉落、堆垛结构受热不均、使用过程容易变形，易造成螺栓类零部件变形弯曲等问题，能够避免螺栓类零件经由顶板和中间板掉落，使得需要进行热处理的零件的摆放更加整齐，受热更加均匀，降低了零件形变的概率，使得螺栓类零件的热处理效果得到提高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的热处理用吊装装置的第一个角度的示意性结构图；

图2为本申请提供的一种实施例的热处理用吊装装置的第二个角度的示意性结构图；

图3为本申请提供的一种实施例的热处理用吊装装置的第三个角度的示意性结构图；

图4为本申请提供的一种实施例的热处理用吊装装置的第四个角度的示意性结构图；

图5为本申请提供的一种实施例的热处理用吊装装置的第五个角度的示意性结构图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110顶板、120底板、130侧杆、140中间板、150沉孔、160支撑杆、170紧固件、180调整垫圈、190减负孔、200吊耳。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1至图5所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种热处理用吊装装置，包括：顶板110和底板120，底板120与顶板110间隔设置；侧杆130，侧杆130的一端连接于顶板110，另一端连接于底板120；中间板140，连接于侧杆130，位于底板120和顶板110之间；其中，顶板110和中间板140上开设有沉孔150。

本申请实施例提供的热处理用吊装装置包括了顶板110、底板120、侧杆130、中间板140，顶板110和底板120通过侧杆进行连接，中间板140设置在顶板110和底板120之间，在需要对螺栓类零件进行热处理时，可以将螺栓类零件设置在顶板110和中间板140之上的沉孔150内，而后将热处理用吊装装置连同螺栓类零件设置在炉膛内，即可完成螺栓类零件的热处理。通过本申请实施例提供的热处理用吊装装置，可以通过沉孔150对螺栓进行限位，可以解决原平面托盘结构螺栓整体热处理过程零件容易掉落、堆垛结构受热不均、使用过程容易变形，易造成螺栓类零部件变形弯曲等问题，能够避免螺栓类零件经由顶板110和中间板140掉落，使得需要进行热处理的零件的摆放更加整齐，受热更加均匀，降低了零件形变的概率，使得螺栓类零件的热处理效果得到提高。

可以理解的是，顶板110、底板120、侧杆130、中间板140均可以由耐热性能较强的耐热钢制成，在重复热处理的过程中，能够防止热处理用吊装装置在高温状态下变形，可以增加装置的使用寿命。

如图1至图5所示，在一些示例中，为了提高热处理用吊装装置的承载能力，沉孔150可以为多个，以使热处理用吊装装置可以一次性为多个螺栓类零件进行热处理。

可以理解的是，本申请实施例提供的热处理用吊装装置，通过底板120的设置，底板120可与炉膛接触，能够使热处理用吊装装置在炉膛内的固定更加稳固，能够避免热处理用吊装装置发生倾倒。

可以理解的是，本申请实施例提供的热处理用吊装装置，通过沉孔150的开设，使螺栓在摆放过程中，不再使用传统的堆垛方式，热处理过程可使每个螺栓无论是加热过程还是冷却过程受热均匀，提高了热处理稳定性，使得同一批次热处理零件性能稳定性大大提高。

如图1至图5所示，在一些示例中，顶板110、底板120和中间板140的正面和反面可以为相同的结构，在热处理用吊装装置的顶板110、底板120和中间板140中的一者出现形变时，可以将顶板110、底板120和中间板140中形变的一者翻面使用，在装置重复热处理过中，能够避免因多次热处理造成中间板140和顶板110的变形而无法应用。

如图1至图5所示，在一种可行的实施方式中，中间板140为多个，多个中间板140间隔布置。

在该技术方案中，中间板140的设置数量可以为多个，通过多个中间板140的设置能够进一步提高热处理用吊装装置对螺栓类零件的承载能力。

如图1至图5所示，在一些示例中，中间板140可拆卸地连接于侧杆130，如此设置结合本申请实施例提供的热处理用吊装装置的分层结构，解决了不同长度螺栓热处理问题。如，相对尺寸较长的螺栓，可以去掉中间板140进行单层摆放，而相对尺寸较短的螺栓可以分为多层同时摆放，提高了螺栓的热处理生产效率。

在一种可行的实施方式中，热处理用吊装装置还包括：多个支撑杆160，支撑杆160设置在顶板110与中间板140之间和/或中间板140与底板120之间和/或相邻的两个中间板140之间。

在该技术方案中，热处理用吊装装置还可以包括支撑杆160，支撑杆160可以设置在顶板110与中间板140之间，也可以设置在中间板140与底板120之间，还可以设置在相邻的两个中间板140之间，如此设置一方面，能够提高热处理用吊装装置的稳定性，降低热处理用吊装装置倾倒的概率；另一方面，能够起到支撑顶板110、底板120和中间板140的作用，能够降低支撑顶板110、底板120和中间板140出现形变的概率。

如图1至图5所示，在一些示例中，侧杆130的数量可以为多个，以使顶板110和底板120能够得到更加稳固的连接，而为了便于热处理用吊装装置的吊装和移动，同时便于热处理用吊装装置的生产加工，顶板110和底板120可以为方形，而侧杆130可以设置在顶板110和底板120的顶角处，以使热处理用吊装装置可以具有更多敞开的空间，便于将螺栓类零件摆放到沉孔150之内。

如图1至图5所示，在一种可行的实施方式中，沉孔150为多个，沉孔150以阵列的方式布置在顶板110和中间板140上。

在该技术方案中，沉孔150为多个，如此设置能够提高热处理用吊装装置的承载能力，沉孔150以阵列的方式布置在顶板110和中间板140上，使得沉孔150的布局更加规则，便于将螺栓类零件整齐的摆放到中间板140或顶板110之上，能够使螺栓类零件的受热更加均匀。

如图1至图5所示，在一种可行的实施方式中，热处理用吊装装置还包括：紧固件170，侧杆130上设置有限位孔，紧固件170穿过限位孔，以使侧杆130的一端连接于顶板110，另一端连接于底板120，并使中间板140连接于侧杆130。

在该技术方案中，进一步提供了中间板140、顶板110和底板120与侧杆130的连接方式，通过紧固件170与限位孔进行配合，便于中间板140、顶板110和底板120与侧杆130装配和拆卸，便于热处理用吊装装置的组装，同时便于变更中间板140、顶板110和底板120的摆放方向。

如图1至图5所示，在一些示例中，紧固件170可以为销。

如图1至图5所示，在一种可行的实施方式中，热处理用吊装装置还包括：多个调整垫圈180，多个调整垫圈180分为多组，不同组内的调整垫圈180之间的孔径不同，调整垫圈180用于设置在沉孔150内，调整垫圈180用于固定待热处理的螺栓。

在该技术方案中，热处理用吊装装置还可以包括多个调整垫圈180，而调整垫圈180可以设置在沉孔150之内，每个调整垫圈180之上均可以形成通孔，该通孔可以对螺栓类零件起到限位的作用，而调整垫圈180分为多组，不同组内的调整垫圈180之间的孔径不同，可以使热处理用吊装装置能够适配于不同尺寸的螺栓类零件的热处理，能够提高热处理用吊装装置的适用范围，能够做到不同直径规格的螺栓可以共用同一吊装装置，提高了本装置的利用率。

如图1至图5所示，在一种可行的实施方式中，热处理用吊装装置还包括：减负孔190，开设在底板120上。

在该技术方案中，底板120之上还可以开设有减负孔190，能够降低热处理用吊装装置的自重，能够有效减轻热处理过程由于装置自重以及加热产生的变形；底板120的减负孔190可以减轻整个装置的重量，在淬火过程中增加淬火效果。

如图1至图5所示，在一种可行的实施方式中，热处理用吊装装置还包括：吊耳200，布置在顶板110、底板120和中间板140的周侧。

在该技术方案中，热处理用吊装装置还可以包括吊耳200，通过将吊耳200布置在顶板110、底板120和中间板140的周侧，便于顶板110、底板120和中间板140的吊装，便于热处理用吊装装置的组装，同时在热处理用吊装装置完成组装之后，可以通过顶板110、底板120和中间板140中的一者对热处理用吊装装置进行吊装，可以提高热处理用吊装装置的吊装效率，同时能够使热处理用吊装装置的吊装更加方便。

如图1至图5所示，在一种可行的实施方式中，沉孔150布置在顶板110和中间板140的两个表面。

在该技术方案中，沉孔150布置在顶板110和中间板140的两个表面，如此设置能够使顶板110和中间板140的双面为相同的结构，在热处理用吊装装置的顶板110、底板120和中间板140中的一者出现形变时，可以将顶板110、底板120和中间板140中形变的一者翻面使用，在装置重复热处理过中，能够避免因多次热处理造成中间板140和顶板110的变形而无法应用。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种螺栓热处理方法，应用于上述任一技术方案的热处理用吊装装置，螺栓热处理方法包括：

步骤101：将待处理的螺栓设置在沉孔150内。可以理解的是，可以通过人工或机械手将螺栓设置在沉孔150之内，螺栓的具体摆放方式本申请并不做限定。

步骤102：将热处理用吊装装置和待处理的螺栓设置在热处理环境中。可以理解的是，可以将热处理用吊装装置和待处理的螺栓设置在炉膛之中对螺栓进行热处理。

步骤103：在完成热处理之后，检测中间板140和顶板110的平整度，在平整度大于第一阈值的情况下，将中间板140和顶板110翻面连接于侧杆130。可以理解的是，在将热处理用吊装装置和待处理的螺栓经由炉膛取出时，即可认为已经完成了热处理，这种情况可以对中间板140和顶板110的平整度进行检测，如若平整度大于第一阈值的情况下，则说明中间板140或顶板110出现不平整的情况，这种情况可能会影响到热处理的质量，这种情况下，可以将中间板140和顶板110翻面之后连接于侧杆130，能够避免因多次热处理造成中间板140和顶板110的变形而无法应用。

本申请实施例提供的螺栓热处理方法，可以通过沉孔150对螺栓进行限位，可以解决原平面托盘结构螺栓整体热处理过程零件容易掉落、堆垛结构受热不均、使用过程容易变形，易造成螺栓类零部件变形弯曲等问题，能够避免螺栓类零件经由顶板110和中间板140掉落，使得需要进行热处理的零件的摆放更加整齐，受热更加均匀，降低了零件形变的概率，使得螺栓类零件的热处理效果得到提高。

本申请实施例提供的螺栓热处理方法，可以对中间板140和顶板110的平整度进行判断，如若中间板140和顶板110不平整，则可以对中间板140或顶板110进行翻面连接，能够避免因多次热处理造成中间板140和顶板110的变形而无法应用。

实施例1

本申请实施例提供了一种热处理用吊装装置，整体结构如图1，其中为底板120四周吊耳200结构设计，方便吊挂，底板120上均布减负孔190的结构利于装置减重，增加淬火效果。四角和中间分别有四个侧杆130和一个支撑杆160，起到支撑作用。当热处理零件重量较大时，可有效避免装置变形，也可以根据重量分布，在重量大的位置安装支撑杆160。中间板140和顶板110结构基本相同，中间板140可以设置多个，为方便吊装，中间板140以及顶板110四周均设计吊耳200，中间板140和顶板110通过支撑杆160和侧杆130与底板120相连，为防止吊挂过程中装置脱落，侧杆130上有定位孔，通过销钉将顶板110和中间板140固定。顶板110和中间板140中均布沉孔150，为双面沉头结构，用于放置热处理零部件，可将调整垫圈180可放在沉头孔内，调整垫圈180内径可以分为不同的尺寸规格，做到不同直径规格的螺栓可以通过调整垫圈180共用同一吊装装置。经过热处理过后，由于装置的自重以及高温作用，虽然有支撑作用，顶板110和中间板140仍会产生向下方向的变形。这时可以将顶板110和中间板140翻转180度使用，其所有结构不受翻转的影响，该方法可有效提高装置的使用寿命。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热处理用吊装装置，其特征在于，包括：

顶板和底板，所述底板与所述顶板间隔设置；

侧杆，所述侧杆的一端连接于所述顶板，另一端连接于所述底板；

中间板，连接于所述侧杆，位于所述底板和所述顶板之间；

其中，所述顶板和所述中间板上开设有沉孔。

2.根据权利要求1所述的热处理用吊装装置，其特征在于，

所述中间板为多个，多个所述中间板间隔布置。

3.根据权利要求1所述的热处理用吊装装置，其特征在于，还包括：

多个支撑杆，所述支撑杆设置在所述顶板与所述中间板之间和/或所述中间板与所述底板之间和/或相邻的两个中间板之间。

4.根据权利要求1所述的热处理用吊装装置，其特征在于，

所述沉孔为多个，所述沉孔以阵列的方式布置在所述顶板和所述中间板上。

5.根据权利要求1所述的热处理用吊装装置，其特征在于，还包括：

紧固件，所述侧杆上设置有限位孔，所述紧固件穿过所述限位孔，以使所述侧杆的一端连接于所述顶板，另一端连接于所述底板，并使所述中间板连接于所述侧杆。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的热处理用吊装装置，其特征在于，还包括：

多个调整垫圈，多个所述调整垫圈分为多组，不同组内的调整垫圈之间的孔径不同，所述调整垫圈用于设置在所述沉孔内，所述调整垫圈用于固定待热处理的螺栓。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的热处理用吊装装置，其特征在于，还包括：

减负孔，开设在所述底板上。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的热处理用吊装装置，其特征在于，还包括：

吊耳，布置在所述顶板、所述底板和所述中间板的周侧。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的热处理用吊装装置，其特征在于，

所述沉孔布置在所述顶板和所述中间板的两个表面。

10.一种螺栓热处理方法，应用于权利要求1至9中任一项所述的热处理用吊装装置，其特征在于，所述螺栓热处理方法包括：

将待处理的螺栓设置在所述沉孔内；

将所述热处理用吊装装置和所述待处理的螺栓设置在热处理环境中；

在完成热处理之后，检测所述中间板和所述顶板的平整度，在所述平整度大于第一阈值的情况下，将所述中间板和所述顶板翻面连接于所述侧杆。

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